常用检测量具

1、2021-5-1常用检测量具1 2021-5-1常用检测量具2 教学要求：教学要求： 1.了解测量的概念，熟悉量具的分类；了解测量的概念，熟悉量具的分类； 2.熟悉常用量具的刻线原理及读数方法；熟悉常用量具的刻线原理及读数方法； 3.掌握使用量具进行测量的操作技能；掌握使用量具进行测量的操作技能； 4.做到安全和文明操作。做到安全和文明操作。 2021-5-1常用检测量具3 引言：引言： 在生产中，为保证零件的加工质量，要对加工出来在生产中，为保证零件的加工质量，要对加工出来 的零件按照要求进行表面粗糙度、尺寸精度、形状精度、的零件按照要求进行表面粗糙度、尺寸精度、形状精度、 位置精度进行测量

2、，所使用的工具为量具。位置精度进行测量，所使用的工具为量具。 在加工零件、检修设备、安装调试等工作中，均需在加工零件、检修设备、安装调试等工作中，均需 要用量具检测加工质量是否合乎要求。所以熟悉量具的要用量具检测加工质量是否合乎要求。所以熟悉量具的 结构、性能及其使用方法，是技术人员确保产品质量的结构、性能及其使用方法，是技术人员确保产品质量的 一项重要技能。一项重要技能。 2021-5-1常用检测量具4 v一、常用的量具有哪些？一、常用的量具有哪些？ v 为了保证加工出来符合要求的零件，在加工过程为了保证加工出来符合要求的零件，在加工过程 中要对工件进行测量，对已经加工完的零件要进行检中要对

3、工件进行测量，对已经加工完的零件要进行检 验，这就要求根据测量的内容和精度要求选用适当的验，这就要求根据测量的内容和精度要求选用适当的 量具。量具。 v用来测量、检验零件及产品形状的工具叫做量具。用来测量、检验零件及产品形状的工具叫做量具。 v常用量具有：游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、常用量具有：游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、 厚薄尺、万能角度尺等。厚薄尺、万能角度尺等。 v1 1ft（英尺）（英尺）=12=12in（英寸）（英寸） v1 1in（英寸）（英寸）=25.4=25.4mm 2021-5-1常用检测量具5 二、常用的量具分类有哪些？二、常用的量具分类有哪些？ 量具的种类很多

4、，根据其用途和特点不同，可量具的种类很多，根据其用途和特点不同，可 以分为：以分为： 1.万能量具：这类量具一般都有刻度，在其测量万能量具：这类量具一般都有刻度，在其测量 范围内可以直接测出零件和产品形状及尺寸的具范围内可以直接测出零件和产品形状及尺寸的具 体数值。如游标卡尺、千分尺、百分表和万能角体数值。如游标卡尺、千分尺、百分表和万能角 度尺等。度尺等。 2.专用量具：这类量具不能测量出实际尺寸，只专用量具：这类量具不能测量出实际尺寸，只 能测定零件和产品的形状、尺寸是否合格，如卡能测定零件和产品的形状、尺寸是否合格，如卡 规、塞规等。规、塞规等。 3.标准量具：这类量具只能制成某一固定尺

5、寸，标准量具：这类量具只能制成某一固定尺寸， 通常用来校对和调整其它量具，也可以作为标准通常用来校对和调整其它量具，也可以作为标准 2021-5-1常用检测量具6 与被测量件进行比较，如量块、角度量块。与被测量件进行比较，如量块、角度量块。 l三、万能量具三、万能量具 l（一）游标卡尺（一）游标卡尺 游标卡尺如图所示，是一种比较精密的通用量游标卡尺如图所示，是一种比较精密的通用量 具，可以直接测量工件的内径、外径、宽度、具，可以直接测量工件的内径、外径、宽度、 长度、长度、 厚度、深度及中心距等。读数精确度有：厚度、深度及中心距等。读数精确度有：0.1mm、 0.05mm、0.02mm三种；测

6、量范围有：三种；测量范围有：0125mm、 0150mm、0200mm、 0300mm 普通游标卡尺普通游标卡尺 2021-5-1常用检测量具7 1.1.用途及结构用途及结构 普通游标卡尺用于测量工件的外形尺寸、内形尺寸和普通游标卡尺用于测量工件的外形尺寸、内形尺寸和 深度尺寸。深度尺寸。 普通游标卡尺普通游标卡尺 2021-5-1常用检测量具8 2021-5-1常用检测量具9 2021-5-1常用检测量具10 （1 1）读数精确度为）读数精确度为0.1mm的刻度原理和读数方法：的刻度原理和读数方法： 2.2.游标卡尺的刻线原理游标卡尺的刻线原理 刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为刻度原理：游

7、标卡尺尺身上刻线每格为1mm1mm，而游标上，而游标上 共刻有共刻有1010格，游标总长度格，游标总长度9mm9mm，即游标刻线每格为，即游标刻线每格为 0.9mm0.9mm（9/109/10），故主尺与游标每格刻度差值），故主尺与游标每格刻度差值1/101/10，即，即 0.1mm0.1mm。 2021-5-1常用检测量具11 读数方法读数方法（a a）首先读出游标零线以左尺身上所显示的）首先读出游标零线以左尺身上所显示的 整毫米数；（整毫米数；（b b）读出游标上第）读出游标上第n n条刻线（零线除外）条刻线（零线除外） 与尺身刻线对齐，则与尺身刻线对齐，则n n 0.10.1即为所测尺寸

8、的小数值；即为所测尺寸的小数值； （C C）两者加起来即为测得的尺寸数值。）两者加起来即为测得的尺寸数值。 37mm+5 0.1mm=37.5mm 2021-5-1常用检测量具12 （2）读数精确度为）读数精确度为0.02mm的刻度原理和读数方法：的刻度原理和读数方法： 刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为1mm，而，而 游标上共刻有游标上共刻有50格，游标总长度格，游标总长度49mm，即游标刻，即游标刻 线每格为线每格为0.98mm（49/50），故主尺与游标每格刻），故主尺与游标每格刻 度差值度差值1/50，即，即0.02mm。 2021-5-1常用检测量具

9、13 读数方法读数方法（a a）首先读出游标零线以左尺身上所显示的）首先读出游标零线以左尺身上所显示的 整毫米数；（整毫米数；（b b）读出游标上第）读出游标上第n n条刻线（零线除外）条刻线（零线除外） 与尺身刻线对齐，则与尺身刻线对齐，则n n 0.020.02即为所测尺寸的小数值；即为所测尺寸的小数值； （C C）两者加起来即为测得的尺寸数值。）两者加起来即为测得的尺寸数值。 2021-5-1常用检测量具14 读数方法：图中整数尺寸为读数方法：图中整数尺寸为28mm，小数尺寸为，小数尺寸为 （n=43） 0.02=0.86mm，故实测尺寸为，故实测尺寸为28+0.86 =28.86mm

10、2021-5-1常用检测量具15 21+25 0.02=21.5 2021-5-1常用检测量具16 （3）读数精确度为）读数精确度为0.05mm的刻度原理和读数方法：的刻度原理和读数方法： 刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为1mm，而游标，而游标 上共刻有上共刻有20格，格，游标总长度为游标总长度为19mm，即游标刻线每格即游标刻线每格 为为0.95mm（19/20），故主尺与游标每格刻度差值），故主尺与游标每格刻度差值1/20， 即即0.05mm。 2021-5-1常用检测量具17 3、其他游标卡尺、其他游标卡尺 高度游标卡尺用于测量工件的高度尺寸及划线。高

11、度游标卡尺用于测量工件的高度尺寸及划线。 高度游标卡尺高度游标卡尺 2021-5-1常用检测量具18 深度游标卡尺用于测量工件上沟槽和孔的深度尺寸。深度游标卡尺用于测量工件上沟槽和孔的深度尺寸。 2021-5-1常用检测量具19 电子数显游标卡尺电子数显游标卡尺 表式游标卡尺表式游标卡尺 2021-5-1常用检测量具20 3.3.游标卡尺使用方法及注意事项游标卡尺使用方法及注意事项 (1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用 合适的类型、测量范围和分度值。 (2)测量前应将游标卡尺擦干净,并将两量爪合并,检 查游标卡尺的精度状况;大规格的游标卡尺要用标准棒 校准检查。 (3)测量时,被测

12、工件与游标卡尺要对正,测量位置要 准确,两量爪与被测工件表面接触松紧合适。 (4)读数时,要正对游标刻线,看准对齐的刻线,正确读 数;不能斜视,以减少读数误差。 (5)用单面游标卡尺测量内尺寸时,测得尺寸应为卡尺 上的读数加上两量爪宽度尺寸。 (6)严禁在毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进 行测量,以防损伤量具精度和影响测量精度。 2021-5-1常用检测量具21 2021-5-1常用检测量具22 图图24 测量外尺寸测量外尺寸 a)正确正确 b)错误错误 2021-5-1常用检测量具23 图图25 测量内尺寸测量内尺寸 a)正确正确b)错误错误 2021-5-1常用检测量具24 图图2-6

13、 测量深度尺寸测量深度尺寸 a)正确正确 b)错误错误 2021-5-1常用检测量具25 4 4、练习一游标卡尺测量训练、练习一游标卡尺测量训练 测量外尺寸：测量外尺寸时，外量爪应张开到略测量外尺寸：测量外尺寸时，外量爪应张开到略 大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微压力把大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微压力把 活动量爪推向工件，卡尺测量面的连线应垂直于被测活动量爪推向工件，卡尺测量面的连线应垂直于被测 量表面，不能偏斜。量表面，不能偏斜。 2021-5-1常用检测量具26 测量内尺寸：测量内尺寸时，内量爪开度应略测量内尺寸：测量内尺寸时，内量爪开度应略 小于被测尺寸。测量时两量爪

14、应在孔的直径上，不小于被测尺寸。测量时两量爪应在孔的直径上，不 得倾斜。得倾斜。 2021-5-1常用检测量具27 测量中心距：测量中心距： 边心距边心距L1L1的测量：先测量的测量：先测量D1D1孔径，再测量孔径，再测量D1D1孔壁到基准孔壁到基准 的距离，计算得的距离，计算得L1L1D1/2D1/2。 中心距中心距L2L2的测量：先测量的测量：先测量D1D1、D2D2孔径，再用内量爪测量两孔径，再用内量爪测量两 孔壁之间的远端距离，计算得孔壁之间的远端距离，计算得L2L2（D1+D2D1+D2）/2/2 （或者用外量爪测量两孔壁之间的近端距离（或者用外量爪测量两孔壁之间的近端距离N N，计

15、算得，计算得 L2L2+ +（D1+D2）/2 2021-5-1常用检测量具28 测量深度：测量深度： 测量孔深或高度时，应使深度尺的测量面紧贴孔底，测量孔深或高度时，应使深度尺的测量面紧贴孔底， 游标卡尺的端面与被测件的表面接触，且深度尺要游标卡尺的端面与被测件的表面接触，且深度尺要 垂直，不可倾斜。垂直，不可倾斜。 2021-5-1常用检测量具29 l（二）、千分尺俗称分厘卡（二）、千分尺俗称分厘卡 l千分尺是测量中最常用的精密量具之一，按照千分尺是测量中最常用的精密量具之一，按照 l用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、 l深度千分尺、内测千分尺和螺

16、纹千分尺。千分深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺。千分 l尺的测量精度为尺的测量精度为0.01mm。 2021-5-1常用检测量具30 外径千分尺：主要用于测量工件的外尺寸外径千分尺：主要用于测量工件的外尺寸, ,如如 外径、长度、厚度等。外径、长度、厚度等。 尺架尺架 固定套筒固定套筒 测微螺杆测微螺杆 固定测砧固定测砧 活动套筒活动套筒 （微分筒）（微分筒） 旋钮旋钮测力棘轮测力棘轮 隔热装置隔热装置 锁紧装置锁紧装置 2021-5-1常用检测量具31 千分尺的刻线原理：千分尺的刻线原理： 千分尺的固定套管上刻有轴向中线千分尺的固定套管上刻有轴向中线, ,作为读数基准线作为读数基准线, ,

17、 上面一排刻线标出的数字表示毫米整数值上面一排刻线标出的数字表示毫米整数值; ;下面一排下面一排 刻线未注数字刻线未注数字, ,表示对应上面刻线的半毫米值。即表示对应上面刻线的半毫米值。即固固 定套管上下每相邻两刻线轴向长为定套管上下每相邻两刻线轴向长为0.5mm。 2021-5-1常用检测量具32 千分尺的测微螺杆的螺距为千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm,0.5mm,当微分筒每转一圈当微分筒每转一圈 时时, ,测微螺杆便随之沿轴向移动测微螺杆便随之沿轴向移动0.5mm0.5mm。微分筒的外锥。微分筒的外锥 面上一圈均匀刻有面上一圈均匀刻有5050条刻线条刻线, ,微分筒每转过一个刻线微分筒

18、每转过一个刻线 格格, ,测微螺杆沿轴向移动测微螺杆沿轴向移动0.01mm0.01mm。所以千分尺的测量所以千分尺的测量 精度为精度为0.01mm。 2021-5-1常用检测量具33 千分尺的读数方法：千分尺的读数方法： 先读出固定套管上露出来的刻线的整数毫米及半毫先读出固定套管上露出来的刻线的整数毫米及半毫 米数。再看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐，米数。再看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐， 读出不足半毫米的小数部分。最后将两次读数相加，读出不足半毫米的小数部分。最后将两次读数相加， 即为工件的测量尺寸。即为工件的测量尺寸。 12+24 0.01=12+0.24=12.24mm

19、2021-5-1常用检测量具34 32.5+15 0.01=32.5+0.15=32.65mm 2021-5-1常用检测量具35 注意：固定套筒上刻有水平长刻线为零基准线，基准线下方注意：固定套筒上刻有水平长刻线为零基准线，基准线下方 刻有整毫米线，每格为刻有整毫米线，每格为1mm；基准线上方为；基准线上方为0.5mm线，每条线，每条 刻线均分上方的整毫米线。刻线均分上方的整毫米线。 2021-5-1常用检测量具36 2021-5-1常用检测量具37 千分尺的使用方法及注意事项千分尺的使用方法及注意事项 1)1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、根据被测工件的特点、尺寸大小

20、和精度要求选用合适的类型、 测量范围和分度值。一般测量范围为测量范围和分度值。一般测量范围为25mm25mm。如要测量如要测量 200.03的尺寸，可选用的尺寸，可选用25mm的千分尺。的千分尺。 2)2)测量前，先将千分尺的两测头擦拭干净再进行零位校对。测量前，先将千分尺的两测头擦拭干净再进行零位校对。 2021-5-1常用检测量具38 3)3)测量时测量时, ,被测工件与千分尺要对正被测工件与千分尺要对正, ,以保证测量位置准确。以保证测量位置准确。 使用千分尺时，先调节微分筒，使其开度稍大于所测尺寸，使用千分尺时，先调节微分筒，使其开度稍大于所测尺寸， 测量时可先转动微分筒，当测微螺杆即

21、将接触工件表面时，测量时可先转动微分筒，当测微螺杆即将接触工件表面时， 再转动棘轮，再转动棘轮，测砧、测微螺杆端面与被测工件表面即将接触测砧、测微螺杆端面与被测工件表面即将接触 时时, ,应旋转测力装置应旋转测力装置, ,听到听到“吱吱吱吱”声即停声即停, ,不能再旋转微分筒。不能再旋转微分筒。 2021-5-1常用检测量具39 千分尺的使用方法 2021-5-1常用检测量具40 4)4)读数时读数时, ,要正对刻线要正对刻线, ,看准对齐的刻线看准对齐的刻线, , 正确读数正确读数; ;特别注意观察固定套管上中线特别注意观察固定套管上中线 之下的刻线位置之下的刻线位置, ,防止误读防止误读0

22、.5mm0.5mm。 5)5)严禁在工件的毛坯面、运动工件或温度严禁在工件的毛坯面、运动工件或温度 较高的工件上进行测量较高的工件上进行测量, ,以防损伤千分尺以防损伤千分尺 的精度和影响测量精度。的精度和影响测量精度。 6 6）使用完毕擦净上油，放入专业盒内，）使用完毕擦净上油，放入专业盒内， 置于干燥处。置于干燥处。 2021-5-1常用检测量具41 内径千分尺内径千分尺：用于测量工件的内尺寸：用于测量工件的内尺寸, ,如孔径、槽宽如孔径、槽宽 等。测量精度一般为等。测量精度一般为0.01mm0.01mm。内径千分尺固定套筒上内径千分尺固定套筒上 的刻线方向与外径千分尺相反，常用的测量范围

23、有的刻线方向与外径千分尺相反，常用的测量范围有 530mm和和2550mm两种，其读数方法与外径千两种，其读数方法与外径千 分尺的读数方法相同。分尺的读数方法相同。 2021-5-1常用检测量具42 其他千分尺其他千分尺 (1)内测千分尺内测千分尺 (图图2-13a)用用 来测量内径及来测量内径及 槽宽等尺寸。槽宽等尺寸。 内测千分尺的内测千分尺的 刻线方向与外刻线方向与外 径千分尺的刻径千分尺的刻 线方向相反。线方向相反。 (2)深度深度 千分尺千分尺 (图图2 13b)用用 来测量来测量 槽深等槽深等 尺寸。尺寸。 (3)螺纹千螺纹千 分尺分尺(图图2- -13c) 用用 来测量螺来测量螺

24、 纹中径尺纹中径尺 寸。寸。 (4)公法线公法线 千分尺千分尺 (图图2 13d) 用用 来测量齿来测量齿 轮公法线轮公法线 长度尺寸。长度尺寸。 2021-5-1常用检测量具43 （三）万能游标量角器（万能角度尺）（三）万能游标量角器（万能角度尺） 万能游标量角器用于测量万能游标量角器用于测量 工件内、外角度值及角度工件内、外角度值及角度 划线。其测量精度有划线。其测量精度有和和 两种，测量范围为两种，测量范围为 和和6 6 ，其结构如图，主要由，其结构如图，主要由 尺身（或叫主尺），扇尺身（或叫主尺），扇 形板形板 、扇形游标，支、扇形游标，支 架（也叫卡快）架（也叫卡快）4，直角，直角

25、尺，直尺，基尺尺，直尺，基尺7， 制动器制动器8等组成。等组成。 结构：结构： 7 8 2021-5-1常用检测量具44 2021-5-1常用检测量具45 精度为精度为2的的 刻线原理：刻线原理： 尺身上刻线每格为尺身上刻线每格为，游标上的刻线共有格，平，游标上的刻线共有格，平 分尺身的分尺身的，则游标上每格为，则游标上每格为，尺身，尺身 与游标每格的差值为与游标每格的差值为，即万能游标量角器的测量精度，即万能游标量角器的测量精度 为为。 00 0 2 30 60 30 1 30 29 1 2021-5-1常用检测量具46 读数方法：万能游标量角器的读数方法同游标卡尺相读数方法：万能游标量角器

26、的读数方法同游标卡尺相 似，先读尺身上游标零线以左的刻度似，先读尺身上游标零线以左的刻度整整数，再从游标数，再从游标 上读出第条刻线（游标零线除外）与尺身刻线对齐上读出第条刻线（游标零线除外）与尺身刻线对齐 的分数值，即，角度值的小数部分为（的分数值，即，角度值的小数部分为（），）， 将两次数值相加，即为实际角度值。将两次数值相加，即为实际角度值。 4037 22037 00 2021-5-1常用检测量具47 测量方法：测量时应该先测量方法：测量时应该先 校对零位，将角尺、直尺、校对零位，将角尺、直尺、 主尺组装在一起，且角尺主尺组装在一起，且角尺 的底边及基尺均与直尺无的底边及基尺均与直尺无

27、 间隙接触，此时主尺与游间隙接触，此时主尺与游 标的标的“0”线对准。调整线对准。调整 好零位后，通过改变基尺、好零位后，通过改变基尺、 角尺、直尺的相互位置，角尺、直尺的相互位置， 可测量可测量003200范围内的范围内的 任意角度。用万能角度尺任意角度。用万能角度尺 测量工件时，应根据所测测量工件时，应根据所测 角度范围组合量尺。角度范围组合量尺。 90角尺角尺 主尺主尺 直尺直尺 2021-5-1常用检测量具48 工件工件 工件工件 工件工件 工件工件 2021-5-1常用检测量具49 万能游标量角器的调节万能游标量角器的调节 2021-5-1常用检测量具50 图图29 万能角度尺测量方

28、法示意图万能角度尺测量方法示意图 a)测量测量050 b)测量测量50140 c)测量测量140230 d)测量测量230 320 测量范围测量范围 万能角度尺测量不同范围万能角度尺测量不同范围 的角度时，方法如图的角度时，方法如图2-9所示。所示。 2021-5-1常用检测量具51 1）范围：由直尺直角范围：由直尺直角 尺尺身进行组合。尺尺身进行组合。 2）范围：由直尺范围：由直尺 尺身进行组合。尺身进行组合。 3）范围：由角尺范围：由角尺 尺身进行组合。尺身进行组合。 4）范围：由尺身范围：由尺身 本身进行调节。本身进行调节。 2021-5-1常用检测量具52 使用万能角度尺的时候，应该注

29、意：使用万能角度尺的时候，应该注意： (1)根据测量工件的不同角度，正确搭配使用直尺和直根据测量工件的不同角度，正确搭配使用直尺和直 角尺。角尺。 (2)使用前要检查使用前要检查0，基尺和直尺贴合面应不漏光，基尺和直尺贴合面应不漏光， 尺身和游标的零线应对齐。尺身和游标的零线应对齐。 (3)测量时，工件应与万能角度尺的两个测量面在全长测量时，工件应与万能角度尺的两个测量面在全长 上接触良好，避免误差。上接触良好，避免误差。 2021-5-1常用检测量具53 （四）百分表（四）百分表 百分表是一种指示式量仪，主要用来测量工件的尺百分表是一种指示式量仪，主要用来测量工件的尺 寸、形状和位置误差，也

30、可用于检验机床的几何精度寸、形状和位置误差，也可用于检验机床的几何精度 或调整工件的装夹位置偏差。百分表的测量范围一般或调整工件的装夹位置偏差。百分表的测量范围一般 有，和种。按有，和种。按 制造精度不同，百分表可分为级、级和级。制造精度不同，百分表可分为级、级和级。 2021-5-1常用检测量具54 百分表的结构：如图所示，主要由测头、量杆、大小 齿轮、指针、表盘、表圈等组成。 2021-5-1常用检测量具55 百分表的刻线原理与读数：百分表的刻线原理与读数： 百分表量杆上的齿距是百分表量杆上的齿距是0.625mm。当量杆上升。当量杆上升16齿齿 时（即上升时（即上升0.6251610mm）

31、，），16齿的小齿轮正齿的小齿轮正 好转周，与其同轴的齿的大齿轮也转周，好转周，与其同轴的齿的大齿轮也转周， 从而带动齿数为从而带动齿数为10的小齿轮和长指针转的小齿轮和长指针转10周。即当量周。即当量 杆上移动时，长指针转周。由于表盘上杆上移动时，长指针转周。由于表盘上 共等分共等分100格，所以长指针每转格，表示量杆移动格，所以长指针每转格，表示量杆移动 0.01。故百分表的测量精度为。故百分表的测量精度为0.01。 测量时，量杆被推向管内，量杆移动的距离等于小指测量时，量杆被推向管内，量杆移动的距离等于小指 针的读数（测出的整数部分）加上大指针的读数（测针的读数（测出的整数部分）加上大指

32、针的读数（测 出的小数部分）。出的小数部分）。 2021-5-1常用检测量具56 其他百分表其他百分表 (1)内径百分表内径百分表 内径百分表可用内径百分表可用 来测量孔径和孔的形状误差，测量深孔来测量孔径和孔的形状误差，测量深孔 时极为方便时极为方便(图图2-15a)。 图图2-15内径百分表内径百分表 l一固定测头一固定测头2一测头一测头3一摆块一摆块 4一测杆一测杆5一弹簧一弹簧6一百分表的测头一百分表的测头 内经百分表使用内经百分表使用 2021-5-1常用检测量具57 (2)杠杆百分杠杆百分 表表 杠杆百分表杠杆百分表 常用于车床上校常用于车床上校 正工件的安装位正工件的安装位 置，

33、或用在普通置，或用在普通 百分表无法使用百分表无法使用 的地方。其结构的地方。其结构 如图如图2-16所示。所示。 使用百分表的时候，应该注意：使用百分表的时候，应该注意： (1)测量平面或圆形工件时，百分表的测头应与平面垂直或与测量平面或圆形工件时，百分表的测头应与平面垂直或与 圆柱形工件中心线垂直，否则百分表齿杆移动不灵活，测量结圆柱形工件中心线垂直，否则百分表齿杆移动不灵活，测量结 果不准确。果不准确。 (2)齿杆的升降范围不宜过大，以减少由于存在间隙而产生的齿杆的升降范围不宜过大，以减少由于存在间隙而产生的 误差。误差。 图图2-16杠杆百分表杠杆百分表 l一球面测杆一球面测杆2一扇形

34、齿轮一扇形齿轮3一圆柱齿轮一圆柱齿轮4一端面齿轮一端面齿轮 5一小齿一小齿6一指针一指针7一扳手一扳手8一钢丝一钢丝 2021-5-1常用检测量具58 2021-5-1常用检测量具59 四、专用量具四、专用量具 前面介绍的测量量具（如游标卡尺等），它们的前面介绍的测量量具（如游标卡尺等），它们的 最大特点是可以直接读出被测零件的尺寸数，此外，最大特点是可以直接读出被测零件的尺寸数，此外， 还存在一类测量量具，如卡规、塞规和塞尺等，它们还存在一类测量量具，如卡规、塞规和塞尺等，它们 不能读出被测零件的实际尺寸数，但是能判断被测零不能读出被测零件的实际尺寸数，但是能判断被测零 件的形状以及尺寸等是

35、否合格。这类量具被称为专用件的形状以及尺寸等是否合格。这类量具被称为专用 量具。量具。 （一）塞规（一）塞规 塞规是用来检验工件内径尺寸的量具。它有两个塞规是用来检验工件内径尺寸的量具。它有两个 测量面：小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作，测量面：小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作， 在测量内孔时应能通过，称为通规；大端尺寸按工件在测量内孔时应能通过，称为通规；大端尺寸按工件 内径的最大极限尺寸制作，在测量内孔时不通过工件，内径的最大极限尺寸制作，在测量内孔时不通过工件， 称为止规。称为止规。 2021-5-1常用检测量具60 用塞规检验工件时，如果通规能通过且止规不能通过，用塞规检验工件

36、时，如果通规能通过且止规不能通过， 说明该工件合格。二者缺一不可，否则，即是不合格。说明该工件合格。二者缺一不可，否则，即是不合格。 2021-5-1常用检测量具61 （二）、卡规（二）、卡规 卡规是用来检验轴类工件外圆尺寸的量规。它有两卡规是用来检验轴类工件外圆尺寸的量规。它有两 个测量面：大端尺寸按轴的最大极限尺寸制作，在测个测量面：大端尺寸按轴的最大极限尺寸制作，在测 量时应通过轴颈，称为通规；小端尺寸按轴的最小极量时应通过轴颈，称为通规；小端尺寸按轴的最小极 限尺寸制作，在测量时不通过轴颈，称为止规。限尺寸制作，在测量时不通过轴颈，称为止规。 用卡规检验轴类工件时，如果通规能通过且止规

37、不用卡规检验轴类工件时，如果通规能通过且止规不 能通过，说明该工件的尺寸在允许的公差范围内，是能通过，说明该工件的尺寸在允许的公差范围内，是 合格的。二者缺一不可，否则，即是不合格。合格的。二者缺一不可，否则，即是不合格。 2021-5-1常用检测量具62 （三）、塞尺（三）、塞尺 塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状 量规。塞尺如图，它有两个平行的测量平面，其长度量规。塞尺如图，它有两个平行的测量平面，其长度 有有50、100、200等多种。等多种。 使用塞尺时，应根据间隙的大小选择塞尺的片数，使用塞尺时，应根据间隙的大小选择塞尺的片数， 可用

38、一片或数片重叠在一起插入间隙内。厚度小的塞可用一片或数片重叠在一起插入间隙内。厚度小的塞 尺片很薄，容易弯曲和折断。插入时不能用力太大。尺片很薄，容易弯曲和折断。插入时不能用力太大。 用后擦拭干净及时叠合起来放在夹板中。用后擦拭干净及时叠合起来放在夹板中。 2021-5-1常用检测量具63 塞尺有若干个不同厚度的片，可叠合起来装在夹板里。塞尺有若干个不同厚度的片，可叠合起来装在夹板里。 2021-5-1常用检测量具64 五、标准量块五、标准量块 （一）、量块（一）、量块 量块是机械制造中长度尺寸的标准。量块可对量量块是机械制造中长度尺寸的标准。量块可对量 具和量仪进行校正，也可以用于精密划线和

39、精密机床具和量仪进行校正，也可以用于精密划线和精密机床 的调整，若量块和附件并用，还可以测量某些精度要的调整，若量块和附件并用，还可以测量某些精度要 求高的工件尺寸。求高的工件尺寸。 量块是用不易变形、耐磨性好的材料（如铬锰钢）量块是用不易变形、耐磨性好的材料（如铬锰钢） 制成，其形状为长方形六面体，它有两个工作面和四制成，其形状为长方形六面体，它有两个工作面和四 个非工作面。工作面是一对平行且平面度误差极小的个非工作面。工作面是一对平行且平面度误差极小的 平面，工作面又称测量面。平面，工作面又称测量面。 量块一般都做成多块一套，装在特制的木盒内。量块一般都做成多块一套，装在特制的木盒内。 常

40、用的有常用的有8383块一套、块一套、4646块一套、块一套、1010块一套和块一套和5 5块一套块一套 等多种。等多种。 2021-5-1常用检测量具65 2021-5-1常用检测量具66 例如：组合尺寸例如：组合尺寸48.245mm 即选用即选用1005 mm、124 mm、6 mm、40mm量块共量块共 4块。块。 使用量块的时候，应该注意：使用量块的时候，应该注意： (1)量块属精密量具，应轻拿轻放，在桌上放置量块时只许非工作量块属精密量具，应轻拿轻放，在桌上放置量块时只许非工作 表面与桌面接触。表面与桌面接触。 (2)组合量块时，为了减少累积误差，应选用最少的块数组合。组合量块时，为

41、了减少累积误差，应选用最少的块数组合。 (3)测量时应注意灰尘和温度对测量精度的影响。测量时应注意灰尘和温度对测量精度的影响。 (4)用完后的量块，应及时拆开擦净，涂用完后的量块，应及时拆开擦净，涂_E&,-A-林后，放入盒中。林后，放入盒中。 (5)为了保持量块的精度，一般不允许用量块直接测量工件，尽量为了保持量块的精度，一般不允许用量块直接测量工件，尽量 用护块接触工件。用护块接触工件。 2021-5-1常用检测量具67 （二）、正弦规（二）、正弦规 图图2-18正弦规及其使用方法正弦规及其使用方法 a)正弦规正弦规b)使用方法使用方法 正弦规是利用三角函数中正弦关系与正弦规是利用三角函数

42、中正弦关系与 量块配合校验工件角度或锥度的一种精量块配合校验工件角度或锥度的一种精 密量具。密量具。 正弦规由一钢制长方体和两个精密正弦规由一钢制长方体和两个精密 圆柱组成圆柱组成(图图2-18a)。两个圆柱体的直径。两个圆柱体的直径 相同，它的中心距要求很精确，一般有相同，它的中心距要求很精确，一般有 100 mm和和200 mm两种。中心连线要与两种。中心连线要与 长方体平面严格平行。这时根据所垫量长方体平面严格平行。这时根据所垫量 块高度尺寸和正弦规中心距，用下面公块高度尺寸和正弦规中心距，用下面公 式计算：式计算： 2021-5-1常用检测量具68 例： v使用中心距为100mm的正弦

43、规，校验圆锥角 为5的圆锥塞规，试求圆柱下应垫量块组的 高度。 v解： 2021-5-1常用检测量具69 六、常用测量技术六、常用测量技术 在进行零件加工或设备制造过程中，均需要满足一在进行零件加工或设备制造过程中，均需要满足一 定的精度要求。零件加工精度或设备制造精度主要包定的精度要求。零件加工精度或设备制造精度主要包 括尺寸精度、形状精度、位置精度以及表面质量等，括尺寸精度、形状精度、位置精度以及表面质量等， 零件或设备在加工、制造完成后是否满足精度要求，零件或设备在加工、制造完成后是否满足精度要求， 需要进行检测才能确定。需要进行检测才能确定。 精度检测的方法，除了前面介绍的运用各种量具进精度检测的方法，除了前面介绍的运用各种量具进 行直接测量外，本节主要介绍几种常用的间接测量技行直接测量外，本节主要介绍几种常用的间接测量技 术。术。 2021-5-1常用检测量具70 （一）英制与米制的基本换算关系：（一）英制与米制的基本换算关系： 1英寸英寸=25.4毫米，或写作毫米，或写作 1 =25.4mm 2021-5-1常用检测量具71 （二）结构尺寸控制（二）结构尺寸控制 1、燕尾槽底面宽度尺寸的测量、燕尾槽底面宽度尺寸的测量 测量如图所示的燕尾槽底面宽度尺寸的方法：测测量如图所示的燕尾槽底面宽度尺寸的方法：测 量时，首先用万能角度尺测得燕尾槽角量时，首先用万能角度