Q／HNYH 华能玉环电厂机组运行规程

1、华华能能浙浙江江分分公公司司企企业业标标准准 q/hnyh*.*-2006q/hnyh*.*-2006 华能玉环电厂机组运行规程 （初稿） 2006-xx-xx 发布 200x-xx-xx 实施 华华能能浙浙江江分分公公司司 发 布 q/hnyhq/hnyhq/hnyh 前 言 本规程系根据部颁“电力工业技术管理法规” ，参考锅炉、汽轮机、发电机本体说明 书及运行、维护说明书等资料，对玉环电厂热力系统所有的主、辅设备进行整合，编制 而成。本规程规定了机组启停步序、运行调整方式、事故处理原则及办法，适用于集控 运行人员对整个热力系统的运行、监控、处理。 本规程部分内容需在现场调试、运行过程中不断

2、补充、调整、完善。 本标准由生产准备部组织起草。 本标准主要起草人： 范洪章 陆小娟 于敏 张辉 杜天新 黄雄 扬剑春 审 核： 审 定： 批 准： 本标准由生产准备部负责解释。 目目 录录 1 机组设备概况 4 1.1 锅炉部分 4 1.2 汽机部分 11 1.3 发电机部分 16 1.4 控制系统 24 2 机组启停 25 2.1 启动总则 25 2.2 启动状态的划分 26 2.3 机组启动汽水品质要求 26 2.4 冷态启动 27 2.5 热态启动 54 2.6 启动注意事项 63 2.7 机组停运 67 2.8 停机注意事项 70 2.9 机组停运后的保护措施 71 3 机组运行调整

3、 73 4 机组机组联锁保护及试验 78 5 事故处理 80 5.1 事故处理通则 80 5.2 机组紧急停运 80 5.3 机组故障停机 82 5.4 机组 mft 82 5.5 rb（run back） 83 5.6 机组的其他事故处理 85 5.7 锅炉事故及处理 87 5.8 汽机事故及处理 92 5.9 发电机异常运行和事故处理 101 附 录 104 1 1 机组设机组设备备概概况况 1.11.1 锅炉部分锅炉部分 1.1.1 锅炉概况 玉环电厂锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造,引进日本三菱重工业株式会社（mitsuibishi heavy industries co. ltd

4、）技术,超超临界变压运行直流锅炉，采用 型布置、单炉膛、低 nox pm 主燃烧器和 mact 燃烧技术、反向双切园燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启 动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气出口调节挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。 锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用神府东胜煤和晋北煤。 1.1.2 锅炉技术规范 项 目 bmcr brl75bmcr单 位 过热蒸汽流量 295328072214t/h 过热蒸汽压力 27.4627.332220mpa 过热蒸汽温度 605605605 再热蒸汽流量 244623161873t/h 再

5、热器进口压力 6.145.184.74mpa 再热器出口压力 5.945.624.56mpa 再热器进口温度 377366365 再热器出口温度 603603603 省煤器入口温度 298294280 预热器进口一次风温度 292929 预热器进口二次风温度 232323 预热器出口一次风温度 309305293 预热器出口二次风温度 324319305 锅炉排烟温度（未修正） 129.4127118 锅炉排烟温度（修正后） 125122114 锅炉保证效率（lhv）brl 工况 93.65% 锅炉不投油最低稳定负荷 353535%bmcr 空气预热器漏风率（一年内） 666% 空气预热器漏风

6、率（一年后） 888% nox 排放量 360mg/nm3 1.1.2.1 设计煤种 名称及符号 设计煤种 （神府东胜煤） 校核煤种 （晋北煤） 单位 收到基全水分 mar 149.61 % 空气干燥基水分 mad 8.49 % 收到基灰分 aar 1119.77 % 收到基挥发份 var 27.3322.82 % 工 业 分 析 收到基固定碳 fcar47.6747.8 % 收到基低位发热量 qnet,ar2276022440 kj/kg 哈氏可磨系数 hgi5656 收到基碳 car60.3358.6 % 收到基氢 har3.623.36 % 收到基氧 oar9.957.28 % 收到基氮

7、 nar0.690.79 % 元 素 分 析 收到基全硫 st,ar0.410.63 % 变形温度 dt11301110 软化温度 st11601190 灰 熔 融 性 流动温度 ft12101270 二氧化硅 sio236.7150.41 三氧化二铝 al2o313.9915.73 % 三氧化二铁 fe2o313.8523.46 % 氧化钙 cao22.923.93 % 氧化镁 mgo1.281.27 % 五氧化二磷 p2o5- % 三氧化硫 so39.32.05 % 氧化钠 na2o1.231.23 % 灰 分 分 析 氧化钾 k2o0.721.1 % 1.1.2.2 点火助燃用油参数 油

8、种#0 柴油单位 凝固点0 闭口闪点65 机械杂质无 含硫量1.0% 水份痕迹 灰份0.025% 比重817kg/m3 低位发热值 qnet.ar41800kj/ kg 1.1.2.3 锅炉设计运行条件 1.1.2.3.1 锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰。 1.1.2.3.2 制粉系统：采用中速磨煤机直吹式制粉系统，每炉配 6 台磨煤机，煤粉细度按 200 目筛通 过率为 80%。 1.1.2.3.3 给水调节：机组配置 250%b-mcr 调速汽动给水泵和一台启动用 25%bmcr 容量的电动调速 给水泵。 1.1.2.3.4 汽轮机旁路系统：40%容量二级串联旁路。 1.1.2.3.5

9、 空气预热器进风：在送风机进口和空预器出口加装再循环风道，提高空预器进风温度。 1.1.2.3.6 锅炉在燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷为 35%bmcr。 1.1.2.3.7 锅炉有良好的启动特性和负荷变化适应性，锅炉的动态特性能满足机动性的要求。 1.1.2.3.8 本锅炉在 25%至 100%负荷范围内以纯直流方式运行，在 25%负荷以下以带循环泵的再循环 方式运行，启动系统用以保证启动的安全可靠性和经济性。 1.1.2.3.9 低的 nox 排放，锅炉排烟 nox 含量不超过 360mg/nm3。 1.1.3 锅炉特点 我厂 1000mw 超超临界锅炉采用了 mhi 反向双切园燃烧

10、方式，它具有炉内烟气温度场和热负荷分配 较为均匀、单只燃烧器热功率较小的优点，双切圆燃烧炉膛相当于二个尺寸较小的单切园炉膛，对保 证直流燃烧器的火焰穿透能力和改进燃烧组织均是非常有利的。 本锅炉炉膛断面尺寸为 32084mm（宽）15670mm（深） ，炉膛全高为 65.5m，炉膛截面热负荷为 4.59mw/，炉膛容积热负荷为 82.7kw/m3。采用垂直型水冷壁，并在水冷壁集箱的出口管接头安装节 流圈。其主要优点为：结构简单、便于安装；不需用复杂的张力板结构，启动或负荷变化时热应力较 小；较好的正向流动特性，在各种工况下保证水动力的稳定性；阻力较小，比螺旋管圈水冷壁少 1/3；不易结渣。 采

11、用 mhi 的 pm 型燃烧器和 mact 燃烧系统，风粉混合物通过入口分离器分成浓淡二股分别通过浓 相和淡相二只喷嘴进入炉膛，浓相煤粉浓度高，所需着火热量少，利于着火和稳燃；由淡相补充后期 所需的空气，利于煤粉的燃尽，同时浓淡燃烧均偏离了 nox 生成量高的化学当量燃烧区，大大降低了 nox 生成量，与传统的切向燃烧器相比，nox 生成量可显著降低。pm 燃烧器由于将每层煤粉喷嘴分开 成上下二组，增加了燃烧器区域高度，降低了燃烧器区域壁面热负荷，有利于防止高热负荷区结焦。 mact 燃烧系统，就是在 pm 主燃烧器上方一定高度增设二层 aa 风（附加风）喷嘴达到分层燃烧目 的，这样整个炉膛沿

12、高度分成三个燃烧区域，即下部为主燃烧区，中部为还原区，上部为燃尽区，这 种 mact 分层燃烧系统可使 nox 生成量减少 25%。 制粉系统采用中速磨正压直吹式系统，每炉配 6 台磨煤机，b-mcr 工况下 5 台运行，1 台备用。每 台磨供一层共 24=8 只燃烧器。 锅炉除渣用刮板式捞渣机，装于冷灰斗下面。 1.1.4 锅炉整体布置 锅炉采用单炉膛、 型布置、悬吊结构。燃烧器布置为反向双切园燃烧方式。 锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为分界点，从水冷壁入口集箱到汽水分离器为水冷壁系统， 从分离器出口到过热器出口集箱为过热器系统，另有省煤器系统、再热器系统和启动系统。 锅炉尾部烟道设有 2

13、 根旁路管，此管道连接顶棚出口集箱和汽水分离器进口，通过旁路，部分蒸 汽旁路尾部烟道包墙管。设计目的是为了减少高负荷时主蒸汽压力的损失，管内流量由 2 个阀门进行 控制。 过热器采用四级布置，即低温过热器（一级）分隔屏过热器（二级）屏式过热器（三级） 末级过热器（四级） ；再热器为二级，即低温再热器（一级）末级再热器（二级） 。其中低温再热器 和低温过热器分别布置于尾部烟道的前、后竖井中，均为逆流布置。在上炉膛、折焰角和水平烟道内 分别布置了分隔屏过热器、屏式过热器、末级过热器和末级再热器，由于烟温较高均采用顺流布置， 所有过热器、再热器和省煤器部件均采用顺列布置，以便于检修和密封，防止结渣和

14、积灰。 水冷壁为膜式水冷壁，由于全部为垂直管屏，因此可以不必采用结构复杂的张力板来解决下部炉 膛水冷壁的重量传递问题。为了使回路复杂的后水冷壁工作可靠，将后水冷壁出口集箱（折焰角斜坡 管的出口集箱）出口工质分别送往后水冷壁吊挂管和水平烟道二侧包墙二个平行回路，然后再用连接 管送往顶棚出口集箱，与前水冷壁和二侧水冷壁出口的工质汇合后再送往顶棚包墙系统，这样的布置 方式在避免后水冷壁回路在低负荷时发生水动力的不稳定性和减少温度偏差方面较为合理和有利。 锅炉启动系统为带再循环泵系统，二只立式内置式汽水分离器布置于锅炉的后部上方，由后竖井 后包墙管上集箱引出的锅炉顶棚包墙系统的全部工质均通过 4 根连

15、接管送入二只汽水分离器。在启动 阶段，分离出的水通过水连通管与一只立式分离器贮水箱相连，而分离出来的蒸汽则送往水平低温过 热器的下集箱。分离器贮水箱中的水经疏水管排入再循环泵的入口管道，作为再循环工质与给水混合 后流经省煤器水冷壁系统，进行工质回收。 过热器采用煤/水比作为主要汽温调节手段，并配合三级喷水减温作为主汽温度的细调节，喷水减 温每级左、右二点布置以消除各级过热器的左右吸热和汽温偏差。再热器调温以烟气挡板调温为主， 燃烧器摆动调温为辅，同时在再热器入口管道上布置有事故喷水装置。 采用 pm-mact 型八角反向双切圆布置的摆动燃烧器，在热态运行中一、二次风均可上下摆动，摆 动角度能达

16、到设计值，最大摆角为30。 主汽导管装有 2 只弹簧式安全门，4 只 erv 门，在二只汽水分离器蒸汽引出管的连通管中装有 6 只过热器入口弹簧安全门。 在热器的进口导管上装有 8 只弹簧式安全门，在再热器的出口导管上装有 2 只弹簧式安全门。 过热器系统共装有三级喷水减温，每级左、右二点，能充分消除过热汽温的左右偏差。 1.1.5 材料选择 1.1.5.1 水冷壁集箱技术参数 名 称 数 量 规 格 mm材 质 设计压 力mpa 设计温 度 长度 m 重量 kg 水冷壁下集箱（前后） 2216.342sa106-c32.237132.013110 水冷壁下集箱（侧） 2216.342sa10

17、6-c32.2371167364 名 称 数 量 规 格 mm材 质 设计压 力mpa 设计温 度 长度 m 重量 kg 水冷壁中间混合集箱（前后） 2241.849sa335p1231.443832.023950 水冷壁中间混合集箱（侧） 2241.849sa335p1231.443816.011700 水冷壁出口集箱（前墙） 1318.558sa335p1230.643832.016590 水冷壁出口集箱（侧墙） 2298.558sa335p1230.64381616180 水冷壁出口集箱（后墙） 1267.452sa335p1230.643832.012700 后水吊挂管出口集箱 121

18、6.342sa335p1230.643832.07050 后水吊挂管入口集箱 1216.342sa335p1230.643832.08290 水平烟道二侧墙入口集箱 2216.342sa335p1230.64386.02980 水平烟道二侧墙出口集箱 2216.342sa335p1230.64386.03010 后烟道前、后及分隔墙入口集 箱 3216.342sa335p1230.445432.024170 后烟道二侧墙入口集箱 2216.342sa335p1230.4454137200 后烟道二侧墙出口集箱 1339.758sa335p1228.945432.020290 后烟道前、后及分隔

19、墙出口集 箱 2216.342sa335p1228.945432.014430 后烟道二侧墙出口集箱 2216.342sa335p1228.9454135920 1.1.5.2 过热器系统集箱与导管参数 名 称数量规 格材质 设计压 力 mpa 设计温度 长度 m 重量 kg 低过入口集箱 1406.477sa335p1228.94623225600 低过出口集箱 1406.467sa335p1228.64723263680 一级减温器入口导管 2482.675sa335p1228.647212.622430 一级减温器出口导管 2482.675sa335p1228.646416.629770

20、 分隔屏入口集箱 4339.763sa335p1228.6464827180 分隔屏出口集箱 4419.498sa335p2228.2523846190 二级减温器入口导管 2558.8108sa335p2228.25231237100 二级减温器出口导管 2558.8103sa335p2228.250912.835730 屏式过热器入口集箱 2457.292sa335p2228.25091653670 屏式过热器出口集箱 245776sa335p9127.85661639430 三级减温器入口导管 255988sa335p2227.856617.535760 三级减温器出口导管 245787

21、sa335p9127.854917.538120 末级过热器入口集箱 245784sa335p9127.85491642390 末级过热器出口集箱 2 559126 sa335p12227.46131676440 过热器出口导管 2 559102 sa335p12227.4613218334000 1.1.5.3 省煤器集箱参数 名 称数量规 格材 质 设计压 力 mpa 设计温 度 长度 m重量 kg 省煤器入口集箱 1298.553sa106-c32.23713222580 中间集箱（rh 侧） 2216.342sa106-c32.237132166600 中间集箱 (sh 侧) 2216

22、.342sa106-c32.23713216700 省煤器出口集箱 1457.272sa106-c32.23713223510 1.1.5.4 再热器系统集箱与导管参数 名 称数量规格材质 设计压 力 mpa 设计温 度 长度重量 kg 再热器入口导管 269730 a691cr- 1/4cl22 6.0383194166000 低温再热器入口集箱 2609.636sa-106b6.03831629530 低温再热器出口集箱 276254sa335p226.05381653400 减温器导管 276247sa335p226.05381429540 末级再热器入口集箱 271172sa335p2

23、26.05381640410 末级再热器出口集箱 281386sa335p916.06171647700 末级再热器出口导管 281360a691grp916.0617120866000 1.1.5.5 水冷壁管技术参数 名 称数 量规 格 mm材 质 节 距 水冷壁管 (四头螺纹管) 214428.65.8sa213-t1244.5 前部顶棚管 480386.2sa213-t1266.75 后部顶棚管 240548.5sa213-t12133.5 水平烟道二侧包墙管 13638.17.4sa213-t1289 名 称数 量规 格 mm材 质 节 距 后水冷壁吊挂管 1193811.2sa21

24、3-t12267 前包墙管 24038.17.4sa213-t12133.5 后包墙管 239428.2sa213-t12133.5 二侧包墙 20038.19.4sa213-t12111.25 分隔墙 31938.19.4sa213-t12100.13 1.1.5.6 过热器管技术参数 名 称数 量规 格 mm材 质 节 距 水平低过蛇形管(每片 5 根)240 片 50.88.1sa213-t12 133.5 立式低过(每片 10 根)120 片 50.88.4sa213-t12 267 分隔屏(大屏=4(小屏)*60 根)12(大屏) 5410.7 547.2 sa213-t22 sa2

25、13-tp347h 133.5 屏过蛇形管(屏=13 根)58(屏) 50.86.2 63.56.2 sa213-t22 sa213tp301hcbn 534 末过蛇形管屏=16 根94(屏) 57.17.7 48.67.7 code case 2328 sa213tp310hcbn 333.8 1.1.5.7 再热器管技术参数 名 称数量规 格 mm材 质 节距 水平低再(每片 6 根)240 片 63.53.5、 4.5、6.4、5.7 上 sa209t1 中上 sa213t12 下 sa213t22 133.5 立式低再120(片) 63.53.5sa213t347h267 末再蛇形管(

26、片=9 根)118(片)3.56.4 code case 2328 sa213tp301hcbn 267 1.1.5.6 省煤器管技术参数 名 称数量规 格 mm材 质节距 省煤器2*354(片) 456.6sa210c90 悬吊管 2*2sa210c267 1.1.5.8 分离器 启动分离器为立式，共 2 只，布置于锅炉后部上方，分离器外径为 1100，壁厚为 128mm，高度 为 3.71m，材料为 sa182-f12-2（锻件） ，由后包墙管出口集箱引出的 4 根 45772 材质为 sa335p12 的连接管切向引入二只汽水分离器，在分离器的底部布置有一根轴向引出的水连通管通往分离器贮

27、水 箱，此连通管为 50878mm，材质为 sa335p12，因此共有 2 根水连通管通往分离器贮水箱，贮水箱 底部引出的一根出水管采用 55973 的管子，材质为 sa-106c。在这疏水管上引出一路去冷凝器的 三只水位调节门的三个支管，供启动阶段特别是启动初期的汽水膨胀阶段时稳定分离器水位并回收工 质用。贮水箱疏水总管直接与循环泵入口相接，通过此循环泵为启动阶段提供再循环水量，泵出口管 为 40662 的 sa-106c 管子，其上装有再循环调节门（br 门）和逆止门，在循环泵上的进口管道上 则装有电动隔绝门，汽水分离器贮水箱为立式布置，尺寸 1174140mm，总高度为 13.8m，材质

28、同汽 水分离器。 1.21.2 汽轮机部分汽轮机部分 1.2.1 汽轮机概况 玉环电厂汽轮机是上海汽轮机有限公司引进引进德国西门子技术的 1000mw 超超临界汽轮发电机组.汽 轮机型式是超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式、八级回热抽汽。 1.2.2 汽轮机技术规范 名称数值单位 型式超超临界、一次中间再热、凝汽式、单轴、四缸四排汽汽轮机 制造厂商上海汽轮机有限公司和西门子联合设计制造 型号n1000-26.25/600/600（tc4f） 额定功率(tmcr) 1000mw 额定主蒸汽压力(tmcr) 26.25mpa 额定主蒸汽温度(tmcr)600 额定主蒸汽流量(

29、tmcr)2804.4t/h 额定热再热蒸汽压力(tmcr)5.35mpa 额定热再热蒸汽温度(tmcr)600 额定热再热蒸汽流量(tmcr)2274t/h 额定背压(tmcr) 4.7kpa vwo 功率 1050mw vwo 主蒸汽压力 26.25mpa vwo 主蒸汽温度 600 vwo 主蒸汽流量 2944.8t/h 名称数值单位 vwo 热再热蒸汽压力 5.746mpa vwo 热再热蒸汽温度 600 vwo 热再热蒸汽流量 2446t/h vwo 背压 4.4/5.4kpa 汽轮发电机组保证热耗(tha 工况) 7316kj/kw.h 1.2.3 汽轮机本体结构 本机组由西门子公

30、司设计，并提供整个高压缸、中压转子动静叶片及低压末级叶片等关键部件。 机组的总体型式为单轴四缸四排汽；所采用的积木块是西门子公司近期开发的三个最大功率可达到 1100mw 等级的 hmn 型积木块组合：一个单流圆筒型 h30-100 高压缸，一个双流 m30-100 中压缸，两个 n30-2*12.5 双流低压缸。 1.2.3.1 汽轮机 名称型号级数 高压缸 h30-100 14 级反动级，包括 1 级低反动度叶 片和 13 级扭叶片 中压缸 m30-100 132 级反动级，每侧包括 1 级低反 动度叶片和 12 级扭叶片 低压缸 a n30-2*12.5 62 级反动级，每侧包括 3 级

31、扭叶 片和 3 级标准低压叶片 低压缸 b n30-2*12.5 62 级反动级，每侧包括 3 级扭叶 片和 3 级标准低压叶片 1.2.3.2 汽轮机阀门 名称数量型号 高压主气门 2ssv320-260 高压调门 2stv250-260 中压主气门 2ssv560-60 中压调门 2stv560-60 补汽门 1stv125-260 1.2.3.3 凝汽器 名称数值单位 凝汽器型号 2knh 84.7*64,2-1tsp131 凝汽器冷却表面积 49000 钛管(直径*壁厚*长) 32*0.559/0.711*13210mm 钛管总数 37180 根 冷却水流量 114181.2t/h 1

32、.2.4 材料选择 1.2.4.1 高压缸 部件名称材料标号说 明 屈服强度(n/mm2) 高压转子 x12crmowvnbn10-1-1 锻件=700 nicr20tial 棒料=600 x12crmowvnbn10-1-1 棒料=750 x22crmov12-1 棒料=600 动叶片 x19crmonbvn11-1 棒料=780 x12crmowvnbn10-1-1 棒料=750 x22crmov12-1 棒料=600静叶片 x19crmonbvn11-1 棒料=780 隔板 第一级斜置静叶 x12crmowvnbn10-1-1 锻件=700 外缸进汽段 gx12crmowvnbn10-1

33、-1铸件=520 排汽段: g17crmov5-10铸件=440 内缸 gx12crmovnbn9-1 铸件=500 喷嘴室 汽封片 x20crmo13kg 条钢 =500 汽缸螺栓 x19crmonbvn11-1 棒料=750 1.2.4.2 中压缸 部件名称材 质说明 屈服强度(n/mm2) 中压转子 x12crmowvnbn10-1-1 锻件=700 动叶片 nicr20tial 棒料=600 x12crmowvnbn10-1-1 棒料=750 静叶片 x22crmov12-1 棒料=600 x19crmonbvn11-1 棒料=780 隔板 第一级斜置静叶 x12crmowvnbn10

34、-1-1 锻件=700 外缸 gjs-400-18u-rt 铸件=220 内缸 gx12crmovnbn9-1 铸件=500 喷嘴室 汽封片 x20crmo13kg 条钢 =500 汽缸螺栓外缸: 21crmov5-7棒料=550 内缸: x19crmonbvn11-1棒料=750 1.2.4.3 低压缸 部件名称材 质说明 屈服强度(n/mm2) 低压转子 26nicrmov14-5 锻件=750 低压外缸 s235jrg2+n =225 低压内缸 p265gh =205 末级动叶 x5crnicunb16-4 锻件=930 次末级动叶 x10crnimov12-2-2 锻件=785 其他动

35、叶 x20cr13 棒料=600 l-2: x5crnicunb16-4 锻件=930 末级及次末级静叶 l-0: x2crni12 板料=250 l-1: g-x4crni134 铸件=550 低压其他静叶 x20cr13 棒料=600 低压外缸螺栓 8.8 棒料=640 低压内缸螺栓 21crmov5-7 or 8.8 棒料=550 or =640 1.2.4.4 汽轮机进汽门 名 称材 质说明屈服强度(n/mm2) msv/gv 门体 gx12crmowvnbn10-1-1 铸件=520 msv/gv 门壳 gx12crmowvnbn10-1-1 铸件=520 msv/gv 螺纹和调门螺

36、帽 x10crmovnb9-1 锻件=430 rsv/iv 门体 gx12crmowvnbn10-1-1 铸件=500 rsv/iv 门壳 gx12crmowvnbn10-1-1 铸件=520 rsv/iv 螺栓 x18crmonbvn11-1 棒料=780 1.2.4.5 汽轮机进汽管道 部件名称 数量规 格 mm 材 质 高压进汽管2610129 sa335p91 中压进汽管281345 a691grp91 1.2.5 轴系临界转速 一阶 r/min二阶 r/min 项目 轴系轴段轴系轴段 高压转子 26403240786010620 中压转子 1920210054606840 低压转子

37、i 1200132034804200 低压转子 ii 1320132036604200 发电机转子 72072020402520 1.2.6 启动方式、条件及时间(min) 冲转 n 。 n。 并网 并网 p 。 冲转 p 。 主汽 压力 主汽 温度 高缸 金属 中缸 金属 真空 启动 状态 冲转方式 时间时间时间时间 mpa 温度 kpa 备注 冷态大 气温度 先高压后 高中压 80501953258.8400505013 冷态同上约 5 01201258.840034021013 72h 后 温态同上约 5 050558.844040026013 48h 后 热态同上约 4 025298.

38、851054041013 8h 后 极热态同上8h 内 1.2.7 四态启动参数 项目冷态冷态温态热态极热态 蒸汽压力 mpa 最小 正常858585 1010 最大 90 最小 360360380560580 正常 380400440580600主蒸汽温度 最大 400440500600600 最小 360360360450530 正常 380400440510570再热蒸汽温度 最大 400440500600600 最小 正常1214141717 再热蒸汽压力 mpa 最大 2020202020 1.2.8 补汽技术 补汽技术是西门子公司特有的技术，玉环工程是在 tmcr 工况开始从主汽门

39、后、主调门前引出一些 新蒸汽（额定进汽量 8%） ，经补汽门节流降低参数（蒸汽温度约降低 30）后，分上下 2 根管道进入 高压第四、五级动叶后的空间，主汽流与这 2 股蒸汽混合后在以后各级继续膨胀做功的一种措施。补 汽技术提高了汽轮机的过载和调频能力，它使全周进汽机型的安全可靠性、经济性全面超过喷嘴调节 机型。 补汽门的结构与主汽调门相同，它是一只单门座的阀门。蒸汽从二根主汽调门中间的支管连接到 补汽门，然后经过补汽门再从高压缸上、下部的供汽管道进入高压缸。 1.31.3 发电机部分发电机部分 1.3.1 概述 发电机为上海汽轮发电机有限公司引进德国西门子公司技术生产的 thdf 125/6

40、7 型三相同步汽轮 发电机。发电机额定容量 1056 mva，发电机最大连续输出功率 1000 mw（额定条件且发电机冷却器冷 却水温 33） ，发电机输出额定功率 950 mw（额定条件且发电机冷却器冷却水温 38） ，发电机最大 输出功率 1050 mw。 发电机采用水氢氢冷却方式：定子绕组水内冷，转子绕组和定子主出线氢内冷，铁心轴向氢冷。 密封油系统采用单流环式密封。 励磁系统采用无刷励磁系统，含主励磁机、永磁副励磁机、旋转整流装置、数字式自动电压调整器 （davr） 、工频手动备用励磁装置自动电压调节器（avr）(因故障退出时能自动投入，也可根据需要不 投入)、中频调试机组。 1.3.

41、2 发电机主要技术参数： 项目参数值单位 发电机型号 thdf 125/67 额定容量 sn 1056mva 额定功率 pn 950mw 最大连续输出功率（tmcr） 1000mw 最大输出功率（vwo）pmax 1050mw 额定功率因数 cos0.9（滞后） 额定定子电压 275%kv 额定定子电流 22581a 额定频率 fn 50hz 额定转速 nn 3000r/min 额定励磁电压 ufn 415v 额定励磁电流 ifn 5635a 定子线圈接线方式 yy 冷却方式水氢氢 励磁方式无刷励磁 定子每相直流电阻（20） 0.001078 转子线圈直流电阻（20） 0.0614 定子每相对

42、地电容（a、b、c 相） 0.284f 转子线圈自感 l 0.65h 直轴同步电抗 xd 248.3% 横轴同步电抗 xq 235.8% 直轴瞬变电抗（不饱和值）xdu 25.1% 直轴瞬变电抗（饱和值）xd 22.6% 横轴瞬变电抗（不饱和值）xqu 69.8% 横轴瞬变电抗（饱和值）xq 62.8% 灭磁时间常数 tdm 8.73s 飞轮力矩 gd2 64t*m2 短路比 scr 0.5 稳态负序电流 i2 6 暂态负序电流能力 i2 2t 6s 允许频率偏差-3+2 允许定子电压偏差 5 失磁异步允许能力 发电机失磁后在 30s 内将负荷减至 0.6 标么值；在 90s 内减至 0.4

43、标么值。 定、转子电流不大于 1.01.1 标么值， 允许失磁运行时间不超过 15min。 进相运行能力950mw，功率因数超前 0.95 三相短路稳态电流 140 汇水管绝缘电阻 35k 临界转速（一阶） 720r/min 临界转速（二阶） 2100r/min 临界转速（三阶） 4500r/min 临界转速轴承振动值 0.08mm 临界转速轴的振动值 0.15mm 振动相关值 超速时轴承振动值 0.08mm 垂直 0.020mm 水平 0.020mm 额定转速轴承座 振动值 轴向 0.020mm x 方向 0.05mm 额定转速时轴相 对振动值（互成 90。、二个方向成 45。） y 方向

44、0.05mm 定子线圈铜耗 qcu1 1990kw 定子铁耗 qfe 980kw 励磁损耗 qcu2 2324kw 短路附加损耗 qkd 2000kw 机械损耗 qm 2050kw 无刷励磁机 363kw 总损耗q 9707kw 损耗和效率 (额定条件下) 满载效率 98.99 转子线圈绝缘等级 f b 级考核 绝缘等级和温度 定子铁芯绝缘等级 f b 级考核 额定负荷时定子线圈运行温度（层间） 80 最大负荷时定子线圈运行温度（层间） 80 定子线圈报警温度（出水） 85 定子线圈跳闸温度（出水） 额定负荷时转子线圈运行温度（电阻 法） 75 最大负荷时转子线圈运行温度（电阻 法） 76 转

45、子线圈报警温度 110 额定负荷时定子铁芯运行温度 97 最大负荷时定子铁芯运行温度 97 定子铁芯报警温度 120 额定负荷时定子端部结构件温度 79 最大负荷时定子端部结构件温度 85 发电机进口风温 43 发电机出口风温 78 定子冷却水流量 120 定子冷却水进口水温 48 定子线棒冷却水出口水温 77 定子冷却水电导率1 s/cm 定子冷却水压力 p 0.3mpa 氢气冷却器数目 425% 氢气冷却器最高进水温度 38 氢气冷却器最高出水温度 49 氢气冷却器水流量 725t/h 额定氢压 0.5mpa 最高允许氢压 0.6mpa 冷却介质压力、 流量和温度 发电机漏氢量 12nm3

46、/24h 噪音 85db(a) 轴承润滑油进口温度 45 轴承润滑油出口温度 65 轴承润滑油流量 354 l/min 密封瓦进油温度 43 密封瓦出油温度 67 密封瓦油量 (氢侧+空侧) 250l/min 密封瓦温度90 定子铁芯外径 do 3280mm 定子铁芯内径 da 1410mm 定子铁芯长度 l1 6700mm 气隙（单边） 80mm 定子槽数 z1 42 定子绕组并联支路数 a1 2 定子总重量 431t 转子外径 d2 1250mm 转子本体有效长度 6730mm 转子运输长度 l2 15000mm 转子槽数 28 护环直径 dk 1365mm 护环长度 lk 803.5mm

47、 转子运输总重量 88t 发电机的容积 100m3 气体流量 33m3/s co2 充注量 240m3(s.t.p.) 发电机容积和充 气量 h2 充注量(直至 500 kpa) 600m3(s.t.p.) 1.3.3 励磁系统技术参数 项目参数值单位 1 1、davrdavrmelco（日本三菱） 自动调节范围 80-110%un 手动调节范围 10ifo-110ifn% 调整偏差（精度） 0.3% 顶值电压 142v 顶值电流 226a 灭磁时间 8.73s 功率放大器 整流方式三相全控整流 额定电流 170a 可控硅元件参数 额定电压 v 额定电流 250a 反峰电压 1200v 最大限

48、时电流（10s） 226a 数量 12 个 灭磁开关 型号 fdb400s 额定电压 250v 额定电流 400a 开断电流 4000a 控制电压 110 v（dc） 2 2、主励磁机、主励磁机elr70/90-30/6-20（西门子） 额定功率 4500kw 额定电压 600v 额定电流 7500a 转速 3000rpm 冷却方式空气 旋转整流型式3 相二极管桥式 最高电压 180% 额定频率 150hz 接线方式 6y 励磁电压（75） 79v 励磁电流 151a 磁场线圈电阻（75） 0.52 开路时间常数 td0 2sec. 电枢漏电抗 0.215 暂态电抗 0.543 次暂态电抗 0

49、.353 负序电抗 0.317 电压调整率 / 绝缘等级 f 温升限值电枢60，励磁线圈80 3 3、副励磁机、副励磁机elp50/42-30/16（西门子） 额定功率 65kva 功率因数 0.6 相数 3 极数 16 速转 3000rpm 频率 400hz 电压 220v ac 电流 195a ac 接线方式 8y 引出线数 4 绝缘等级 f 冷却方式空冷 励磁方式永磁 电枢漏电抗 / 温升限值电枢80 4 4、旋转整流器、旋转整流器（西门子） 额定输出功率 4700kw 顶值电压1.8 倍额定励磁电压 pu 额定电压 600v 额定电流 7500a 承受最大反向电压/二极管 2600v

50、整流盘组成盘型二极管 连接类型3 相二极管桥式 每回路串联二极管数 1 每臂并联二极管数 20 臂数 6 1.3.4 手动励磁调节装置 gsl1500 型手动励磁调节装置技术参数（因故障退出时能自动投入，也可根据需要不投入）: 项目参数值单位 工作电源 380 acv 操作电源 110 dcv 1、感应调压器参数 容量 16kva 原边线电压 380v 付边空载线电压 420v 短路阻抗 8% 2、隔离变参数 容量 15kva 原边线电压 420v 付边空载线电压 70v 短路阻抗 5% 3、2kk 开关相关参数 型号 s3n250 额定电流 250a 额定电压 750v 直流分断电流 35k

51、a 跳闸时间 8ms 1.3.5 发电机特点 发电机完全能够满足额定功率 1000mw 和 mcr 工况的要求，并有一定裕度，同时还有以下显著特点： 1.3.5.1 效率高 当采用无刷励磁时，在 1000mva、cos 为 0.9 工况时，发电机效率的工厂试验值为 99.01%；在 1112mva、cos 为 0.9 工况时的设计值为 98.97%。 1.3.5.2 励磁电流和励磁容量小 在 1112mva、cos=0.9 时的励磁电流、励磁电压分别只有 5887a 和 437v，提高了效率，降低了转子 绕组温升。无刷励磁机的强励电压为 820v，强励顶值电压不小于 1.8 倍。采用静态励磁时

52、，轴系较短， 强励顶值电压不小于 2 倍。 1.3.5.3 定子电压高，定子电流和电磁力小。发电机定子电压高（27kv） ，与其他同类型发电机相比， 定子电流和电磁力小，发电机出水温升低。 1.41.4 操作系统操作系统 ovation 系统采用开放性网络、sun 工作站和 intel 奔腾处理机这些普遍认可且熟悉的硬件，简化 了组态和执行过程。同时，在软件平台设计中采用 autocad、oracle 相关数据库等软件，从而操作人 员和工程技术人员无需进行专门的操作系统基础培训。 ovation 系统具有菜单式直观的编程工具，其核心部分装入“关系数据库管理系统（rdbms） ” ， 包括组态、

53、报表、记录、控制算法信息、i/o 控制器原始信息和过程数据库等。 ovation 系统基于 solaris 操作系统,负责控制计算机的资源并对用户作业进行调度，以使每个作业 都能获得相应的系统资源，包括对 cpu，磁盘，cdrom，打印机和磁带驱动起等外围设备的访问。 它允许每一个用户同时运行多个作业，进程之间可以互相通讯，并且每一个进程受到完全的保护。 ovation 分散控制系统每条网络最多挂 254 节点，传输速度 100mb/s。控制对现场的监测信号（温度、 压力、流量、水位、设备状态等） ，将实时数据通过网络传送到操作员站、工程师站，实现全系统的监 督和控制。同时接收操作员站、工程师

54、站下发的信息、指令、通过模块进行输出至现场设备来实现回 路控制和逻辑控制；也可实现自动控制、回路控制。操作员站是具有运行操作功能的人机界面，便于 运行人员实时了解现场运行状态、运行参数、当前值是否异常情况等，通过输出指令进行调节和控制 从而保证生产过程的安全、可靠。工程师站提供了 dcs 系统的组态、配置工作的软件，dcs 系统在 线运行，监视各个节点的运行情况，并及时调整系统配置和系统参数配置（如自动调节的 p、i、d 的 参数等） ，使系统长期运行在最佳工作状态。 2 2 机机组组启启停停 2.12.1 启动总则启动总则 2.1.1 确认检修工作全部结束，工作票已终结，安全设施已拆除，现场

55、清理干净，设备保温完好。 2.1.2 按机组启动检查卡完成各系统检查。 2.1.3 确认厂用电系统正常。 2.1.4 热工控制电源及仪用气系统正常，气动调节装置已送上气源，所有仪表投用正常。 2.1.5 检查 lcd 上各参数指示正常、记录仪及报警显示正常。 2.1.6 确认各辅机电动机绝缘良好，并联系送上各辅助设备的动力电源及控制电源。 2.1.7 对各电动门、气动门校验已完毕，阀门动作正常，限位开关动作正确良好。 2.1.8 检查所有转动设备润滑良好，盘动灵活无卡涩，各辅机冷却水正常投入。 2.1.9 按规定完成所有辅机的联锁保护试验。 2.1.10 确认各储水容器已冲洗干净，并已加水至正

56、常水位。 2.1.11 确证各油箱油位正常，油质良好。 2.1.12 锅炉启动前的检查和确认。 2.1.12.1 锅炉各部件能自由膨胀，膨胀指示完好。 2.1.12.2 所有油枪已清理干净，油枪雾化器、高能点火、等离子高能点火器等完好，油枪进/退正常。 2.1.12.3 吹灰器及烟温探针完好且都在退出状态。 2.1.13 汽机启动前确认各辅助系统运行正常。 2.1.14 发电机启动前确认各辅助系统运行正常。 2.1.14.1 确认发变组传动试验及机电横向联锁正常； 2.1.14.2 确认发变组保护具备运行条件。 2.1.14.3 测量发电机定、转子绝缘合格。 2.1.14.4 确认发电机出口

57、pt 具备运行条件。 2.1.14.5 检查发电机中性点接地变接地良好，具备运行条件。 2.1.14.6 全面检查发电机、主变、厂高变及其引出线具备运行条件。 2.1.14.7 励磁系统所有设备完好，符合运行条件。 2.1.14.8 确认发电机转子励磁回路接地监视装置投运正常。 2.1.14.9 确认发电机大轴接地碳刷已装好，且接触良好，长度合适。发电机人孔门关闭。 2.1.15 通知灰控、化学、煤控人员对其所属各系统进行全面检查，做好机组启动前的各项准备工作： 2.1.15.1 投运炉底水封系统，电除尘大梁加热系统、流化风系统，电除尘振打装置，绝缘子加热系 统。 2.1.15.2 确认渣斗水

58、位正常；检查电除尘及灰渣系统具备投运条件。 2.1.15.3 除盐水量、燃油储存量能满足机组启动需要。 2.1.15.4 输煤系统具备投运条件，各煤仓煤位正常。 2.1.16 确认厂区内公用设施完好。 2.1.17 厂区内、汽机房、锅炉房照明充足、事故照明系统正常。 2.1.18 厂区内通讯系统正常。 2.1.19 杂项水、生活水和消防水系统投运。 2.1.20 锅炉房、汽机房污水排放系统正常。 2.22.2 启动状态的划分启动状态的划分 2.2.1 汽轮机状态划分 2.2.1.1 冷态 1：汽轮机初始温度 50。 2.2.1.2 冷态 2：汽轮机初始温度 150。 2.2.1.3 温态 ：汽

59、轮机停机 72 小时内。150400。 2.2.1.4 热态 1：汽轮机停机 48 小时内。400。 2.2.1.5 热态 2：汽轮机停机 8 小时内。 2.2.2 锅炉状态划分 2.2.2.1 冷态:停炉 150 小时（汽水分离器金属温度120） 。 2.2.2.2 温态:停炉 56 小时（汽水分离器金属温度 120260） 。 2.2.2.3 热态:停炉 8 小时（汽水分离器金属温度 260340） 。 2.2.2.4 极热态:停炉 2 小时（汽水分离器金属温度340） 。 2.32.3 机组启动汽水品质要求机组启动汽水品质要求 2.3.1 凝结水循环水质要求 2.3.1.1 凝泵出口含铁

60、量500g/l 走精处理系统旁路。 2.3.1.2 凝泵出口含铁量500g/l 走精处理系统。 2.3.1.3 除氧器进水含铁量500g/l 排放。 2.3.1.4 除氧器进水含铁量500g/l，进除氧器。 2.3.1.5 除氧器出水含铁量500g/l 排放。 2.3.1.6 除氧器出水含铁量500g/l，进凝汽器。 2.3.1.7 除氧器出水含铁量200g/l，进入高压系统循环冲洗。 2.3.2 给水循环水质要求 2.3.2.1 汽水分离器疏水含铁量500g/l、sio2200g/l 排放。 2.3.2.2 汽水分离器出口含铁量500g/l、sio2200g/l 可回收进凝汽器。 2.3.2