化水操作规程

1、 工程项目 12m3/h锅炉给水处理系统 用户单位 安徽大江股份有限公司 设计阶段: 操作规程 12m3/h锅炉给水 处理系统 操 作 规 程 杭州科星水处理工程有限公司 Science Star WaterTreatm ent System Co .ltd Ha ngzho u.China Tel ： 88225201 Fax ：E-mail : 版本 A-4 文件编号 Sms170 页数 共32页 制作 YQJ 审核 CZ 日期 2009年03月 http : / 目 录 1 系统概述 1.1 系统设计依据 1.2 系统工艺流程及

2、简介 2 工艺设备技术说明及其操作规程 2.1 原水箱（业主自备） 2.2 原水泵 2.3 絮凝剂加药装置 2.4 杀菌剂加药装置 2.5 多介质滤器 2.6 活性炭滤器 2.7 阻垢剂加药装置 2.8 保安滤器 2.9 RO高压泵 2.10 反渗透装置 2.11 脱气塔及中间水箱 2.12 混床增压泵 2.13 混床再生泵 2.14 混床装置 2.15 树脂捕捉器 2.16 氨加药装置 2.17 除盐水箱 2.18 清洗装置 3 膜的化学清洗 3.1 膜污染特征与清洗剂的选择 3.2 污染物种类与清洗剂配方 3.3 清洗工艺 3.4 清洗工序 3.5 清洗注意事项 3.6 清洗效果的判断和对

3、策 4 系统日常维护及常见故障排除法 5 附录 附录（1）技术术语 附录（2）SDI值测试方法 附录（3）产水量温度校正 附录（4）电导率值的温度校正 附录（5）余氯的测定方法 附录（6）系统工艺流程图 附录（7）电控接线图 1系统概述 1.1系统设计依据 1.1.1受安徽大江股份有限公司委托设计、制造产水为12吨/时锅炉给水处理系统。 1.2系统工艺流程及简介 1.2.1工艺流程（详见工艺流程图）： 僚犍剂、杀菌剂却药装通（阻垢剂力口药裝冕 （Of）丽泵）一*修介质滤器）（活性炭滤器e呆安滤器） （混床装置） 僦气塔及中间水箱H（反滲透装i （IO） 氤加药装置 V I 树脂捕捉蹈丄條蘇B

4、1.2.2单元设备简介 原水注意事项： 在水量和水压方面观察其稳定性； 每3个月对原水主要指标进行检测。 原水箱（业主自备） 作用：缓冲和调节多介质滤器正常工作和反冲洗时的流量； 避免水压波动对系统的影响。 原水泵 作用：给多介质滤器、活性炭滤器等提供正常工作压力和反洗压力。 杀菌剂加药装置 作用：向原水中添加杀菌剂，抑制水中的微生物的生长，减少微生物在膜表面沉降、 凝结形成一层生物膜。 絮凝剂加药装置 作用：向原水中添加絮凝剂，使水中微小悬浮物、胶体等凝聚成较大颗粒团，便于 多介质滤器去除。 多介质滤器 多介质滤器是一种压

5、力式过滤器，它利用过滤器内所填充的精制石英砂及无烟煤滤 料，当原水自上而下流经滤料层时，水中的悬浮物、杂质和颗粒物被除去，而使水的浑浊 度降低。 活性炭滤器 活性炭滤器是一种压力式过滤器，经多介质滤器初步净化的水，自上而下流经活性 炭料层时，水中的余氯、有机物、胶体硅、异味及部分重金属被活性炭吸附，从而达到原 水的净化。 阻垢剂加药装置 作用：向进水中添加阻垢剂，以减少膜浓水侧因浓缩而结垢，从而延长反渗透膜的使 用寿命。 保安滤器 作用：防止预处理装置在工作或反冲洗时的微粒泄漏，进入反渗透装置中，影响装置 的使用寿命。 RO高压泵 作用

6、：给反渗透装置提供正常工作压力。 0反渗透装置 若用一张只能通过水而不能通过溶质的半透膜，将海水和纯水隔开，就会发现纯水 侧的水将透过半透膜而进入海水侧， 这一过程称之为自然渗透过程，如果在海水侧施加一 个比渗透压力大得多的压力，此时正常的自然渗透过程被逆转，海水侧的纯水将透过半透 膜而进入纯水侧，这一过程被称之为反渗透过程。 反渗透装置就是利用上述原理而专门设计制造的。反渗透是一种新兴的膜分离高新技术产 品，是本系统装置中最关键设备，它不仅能连续除去水中大部分钙、镁、硫酸根等无机离 子，还能除去水中绝大部分的有机物、细菌、热源病毒和微粒等。 1脱气塔 脱气塔是一种

7、气液交换装置，它利用塔内所填充的多面空心球，水和气流经空心球表 面时，进行气液交换，从而脱除水中的二氧化碳，提高后序除盐设备的效率。 2中间水箱 作用：在系统中起储存和缓冲作用，平衡进水和出水，保障系统稳定运行。 3混床增压泵 作用：能稳定可靠地向阴阳离子交换混合床供水。 4混床装置 混床是利用混床内的阴阳树脂，当RO产水由上而下流经混合树脂层时，水中的阳离 子被阳树脂的氢离子所取代，水中的阴离子被阴树脂的氢氧离子所取代进入水中的氢离子 和氢氧离子组成水分子（H2O） 0 5树脂捕捉器 作用：防止混床泄露的树脂进入除盐水箱。 1.2.2.

8、16氨加药装置 作用：调节从混床出来产水的 PH值。 7清洗装置 作用：对反渗透膜进行化学清洗； 提高反渗透膜的使用寿命和高效的处理性能。 2操作参数及其操作规程 2.1原水箱 2.1.1原水箱（用户自备） 2.1.2原水箱的操作规程 当系统选择“强制”档运行时（将主机柜面板上的“功能转换”开关拔置“强制” 档上），则原水箱的液位控制器不起作用，此时应瑾慎操作，启用任何1台原水泵都应时 常观察水箱的水位，避免干抽。 当系统选择“程控”档运行时（将主机柜面板上的“功能转换”开关拔置“程控” 档上），则原水箱的液位控制器起以下作用： 当原水箱水位从中位下降至低位时，则原水泵和 RO高

9、压泵均停机； 当原水箱水位从低位上升至中位时，则原水泵和 RO高压泵允许启动运行。 运行一段时间后，原水箱会因沉淀而结垢，应定期进行排污和清洗。 2.2原水泵 2.2.1原水泵的选用，见表（1） 表（1） 名称 数量 型号 流量 扬程 功率 品牌 原水泵 2台 CDL16-30 16.0m3/h 34m 3.0kW 南方 2.2.2原水泵的操作规程 系统配置2台原水泵，一用一备，正常运行时，可任选 1台原水泵运行使用，另一 台作备用；多介质过滤器反洗时，可按需依次启动2台原水泵进行冲洗。多介质滤器正洗、 活性炭滤器正洗和反洗及反渗透装置低压冲洗等程序时，按需启动 1台原水泵即可。 当系统选择“

10、强制”档运行时（将主机柜面板上的“功能转换”开关拔置“强制” 档上），此时将主机柜面板上“原水泵 A”或“原水泵B”开关置于“强制”档，则原水 泵A或原水泵B即可启动运行，启动后应随时观察原水的供应状况，避免抽空损坏原水 泵，同时观察水箱水位变化，确定原水泵运行状况。 当系统选择“程控”档运行时（将主机柜面板上的“功能转换”开关拔置“程控” 档上），此时将主机柜面板上“原水泵 A ”或“原水泵B”开关置于“程控”档，则原水 泵受以下控制： 当原水箱水位下降到低位时，原水泵 A和原水泵B停机；当水箱水位上升到中位 时，原水泵A或原水泵B允许启动； 当中间水箱水位上升至高位时，原水泵 A和原水泵B

11、延时3分钟停机；当中间水 箱水位下降至中位时，原水泵 A或原水泵B允许启动运行。 2.3絮凝剂加药装置 2.3.1絮凝剂加药泵的选用，见表（4） 表（4） 名称 数量 型号 材质 流量 配套药箱 品牌 计量泵 1台 P056 聚合物 3.8L/H MY-100L LMI 2.3.2絮凝剂加药装置的操作规程 该加药泵与RO高压泵联动，当RO高压泵启动时，该加药泵也随着启动运行；当 RO高压泵停机时，则该加药泵也关闭。 注：.当RO高压泵未启动之前，若需启用加药泵，可将面板上“絮凝剂 泵”开关置于“运行”档；使用完毕后或 RO高压泵启动后，必须将面 板上“絮凝剂加药泵”开关置于“停止”档！ .经常

12、观察药箱内药剂的液位，应及时添加药剂，搅拌均匀，避免抽 空和药剂沉淀，影响水质。 2.4杀菌剂加药装置 2.4.1杀菌剂加药泵的选用，见表（3） 表（3） 名称 数量 型号 材质 流量 配套药箱 品牌 计量泵 1台 P056 聚合物 3.8L/H MY-100L LMI 2.4.2杀菌剂加药装置的操作规程 该加药泵与RO高压泵联动，当RO高压泵启动时，该加药泵也随着启动运行；当 RO高压泵停机时，该加药泵也关闭。 注：.当药箱需要加药剂或需要停止加药时，可将面板上“杀菌剂泵”开 关拨至“停止”档; 杭州科星水处理工程有限公司 .经常观察药箱内药剂的液位，应及时添加药剂，搅拌均匀，避免抽 空和药

13、剂沉淀，影响水质。 2.5多介质滤器 2.5.1多介质滤器的选用，见表（5） 表（5） 名称 数量 型号 规格 材质 额定流量 品牌 多介质滤器 1台 SDF-1600 1600 A3钢衬胶 16m3/h SciStar 2.5.2多介质滤器内滤料 表（6） 名称 公称颗径 数量 石央砂 2.0-4.0mm 14包 1.0-2.0mm 8包 0.5-1.0mm 8包 0.4-0.6mm 30包 无烟煤 1.2-0.8mm 20包 2.5.3多介质滤器的操作规程 无论系统选择“强制”档还是“程控”档运行，其操作工况都按下表操作。 表（7） j工作程序 功能阀 正常 工作 第一次 反洗 排水 进气

14、 第二次 反洗 落料 正洗 进水阀 V1 开 关 关 关 关 关 开 产水阀 V2 开 关 关 关 关 关 关 反洗进水阀 V3 关 开 关 关 开 关 关 反洗排放阀 V4 关 开 开 开 开 关 关 正洗排放阀 V5 关 关 开 关 关 关 开 排气阀 V6 关 开 开 开 开 开 先开 后关 进气阀 V7 关 关 关 开 关 关 关 多介质滤器各功能阀如下图 注： 一、多介质滤器在运行一定时间之后，由于滤料层拦截了大量的微粒子、 胶体等悬浮物而产生压差（堵塞），此时其进水压力升高，原则上当压力差 增加0.05MPa时（或由调试结果来定），需要对其进行反洗，以清除滤料层 上部截留物，清洗结

15、束后再投入运行，以此循环。 二、应确保多介质出水SDI值小于4!否则反渗透膜易受污染！ 2.6活性炭滤器 2.6.1活性炭滤器的选用 活性炭滤器的选用，见表（8） 表（8） 名称 数量 型号 规格 材质 额定流量 品牌 活性炭滤器 1台 SAF-1400 1400 A3钢衬胶 16m3/h SciStar 2.6.2活性炭滤器装填滤料的选用，表（9） 表（9） 名称 公称颗径 数量 石英砂 2.0-4.0mm 10包 1.0-2.0mm 6包 0.5-1.0mm 6包 活性炭 10-20目 30包 2.6.3活性炭滤器的操作规程 无论系统选择“强制”档还是“程控”档运行，其操作工况都按下表操作

16、。 表（10） 工作程序 功能阀、 正常 运行 反洗 运行 落料 正洗 运行 进水阀 V1 开 关 关 开 产水阀 V2 开 关 关 关 反洗进水阀 V3 关 开 关 关 反洗排放阀 V4 关 开 关 关 正洗排放阀 V5 关 关 关 开 排气阀 V6 关 开 开 先开 后关 活性炭滤器各功能阀组如下图 注： 活性炭滤器经过一段时间工作后，由于滤器泄漏部分悬浮物而堵塞滤 料层，从而使其进水和出水的压力差增大，流量下降，当压力差增加 0.05MPa （或由调试结果来定），应用多介质滤器的出水清洗炭滤器是必 要的，以清除滤料层上部的悬浮物，同时松动滤料层，增大炭的表面活 性，清洗结束后再投入运行，

17、以此循环； 当活性炭滤器进出水压差在 3个月内增加没有超过0.05 Mpa时，也要 进行反洗，清除滤料层上部的悬浮物，同时松动滤料层，增大炭的表面 活性，清洗结束后再投入运行； 应确保活性炭滤器出水余氯小于 0.1PPM !否则反渗透膜易受污染！ 杭州科星水处理工程有限公司 211251233.doc 操作规程Scie nee Star Water T reatme nt System Co.ltd.ha ngzhou.Chi na 2.7阻垢剂加药装置 2.7.1阻垢剂泵的选用，见表（11） 表（11） 名称 数量 型号 材质 流量 配套药箱 品牌 计量泵 1台 P056 聚合物 3.8L/

18、H MY-100L LMI 2.7.2阻垢剂泵的操作规程 该加药泵与RO高压泵联动，当RO高压泵启动时，该加药泵也随着启动运行；当 RO高压泵停机时，则该加药泵也关闭。 注：.当药箱需要加药剂或需要停止加药时，可将面板上“阻垢剂泵”开 关拨至“停止”档； .经常观察药箱内药剂的液位，应及时添加药剂，搅拌均匀，避免抽 空和药剂沉淀，影响水质。 2.8保安滤器 2.8.1保安滤器的选用，见表（12） 表（12） 名称 数量 型号 材质 额定流量 品牌 保安滤器 1台 SS7DC4-5 SS304 3 16m /h SciStar 保安滤器内装滤芯的选用，见表（13） 表（13） 名称 数量 型号

19、过滤精度 材质 产地 滤芯 7支 XKL-1000-5 5卩 熔喷 安徽 2.8.2保安滤器的操作规程 保安滤器的结构为快开式，打开快开机构，即可进行滤芯的装卸和滤器内表面的清 洗，滤芯装卸时应注意必须安装到位，上部滤芯盖必须拧紧，否则将直接影响其性能。 保安滤器运行一定时间后，滤芯会因截留物而堵塞，致使其进水和出水的压力差值 增大，当压力差值增加0.05MPa时（或由调试结果来定），就应及时更换滤芯，否则将会 影响反渗透装置的稳定运行。 2.10 RO咼压泵 2.10.1 RO高压泵的规格见表（14） 表（14） 名称 数量 型号 工作流量 扬程 功率 品牌 RO咼压泵 2台 CDL16-1

20、4 3 18m3/h 153m 15kW 南方 2.10.2 RO高压泵操作规程 RO高压泵内未充满水时，应严禁启动，否则泵会严重烧毁，应在泵内气体排除完毕， 并确认泵吸入口水压正常和各功能阀切换正确后才可启动，泵的出口设有调节阀，可调节 泵的出水量和压力，因此泵启动前可将该阀置于 1/2开度，便于操作。 当系统选择“强制”档运行时（将主机柜面板上的“功能转换”开关拔置“强制”档 上），此时将面板上“ RO高压泵”开关扳置“强制”档，则 RO高压泵受以下控制： 当反渗透产水侧高压保护开关 PSH动作时，RO高压泵停机，当压力恢复后，RO 高压泵恢复到停机前状态； 当RO高压泵吸入口的低压保护开

21、关 PSL动作时，RO高压泵延时6秒停机，压 力恢复后，RO高压泵恢复到停机前状态。 当系统选择“程控”档运行时（将主机柜面板上的“功能转换”开关扳置“程控” 档上），此时将主机柜面板上“ RO高压泵”开关扳至置于“程控”档，则 RO高压泵除 受RO高压泵吸入口的低压保护开关 PSL和反渗透产水侧高压开关PSH控制外，还受以 下控制： 当原水箱水位下降至低位时，则RO高压泵停机；当原水箱水位上升至中位时，则 RO高压泵允许启动运行； 当中间水箱水位上升至高位时，RO高压泵停机；当中间水箱水位下降至中位时， RO高压泵延时3分钟启动运行； 杭州科星水处理工程有限公司 操作规程 Scie nee

22、Star Water Treatme nt System Co.ltd.ha ngzhou.Chi na211251233.doc 两台高压泵一用一备，当系统选择“程控”档运行时，只能启动一台泵运行 2.11反渗透装置 2.11.1反渗透膜的选用，见表（15） 表（15） 名称 型号 数量 材质 尺寸 脱盐率 品牌 反渗透膜 BW30-400 12支 TFC 8 X40 99% 美国陶氏 2.11.2反渗透膜壳的规格见表（16） 表（16） 名称 型号 数量 材质 品牌 反渗透膜壳 R8040C25E-4 3支 FRP 乐普 2.11.3反渗透装置的操作规程 反渗透装置由3支FRP膜壳（每支膜

23、壳内装4支BW30-400膜）和一套操作阀组组 成，装置进水口由RO高压泵出水阀V1、V1 和清洗阀V5组成；装置的浓水侧由浓水 排放阀V4、清洗阀V6、浓水回流阀V8、浓水电阀D1组成；装置产水侧由产水利用阀 V2、产水排放阀V3、清洗阀V7组成。其操作程序分为低压冲洗、高压冲洗、正常运行、 化学清洗，见下图。 A低压冲洗：全开阀门V1 （或V1）、V3、V4、D1,其余阀门关闭，让合格的预 处理水经RO高压泵，流经反渗透膜从产水排放阀 V3、浓水排放阀V4和浓水电 阀D1排入地沟。新膜要求持续6小时以上，化学清洗后要求持续 2小时以上。 B.高压冲洗：低压冲洗结束后，方可进行高压冲洗，此时

24、将阀门V1 （或V1）、V4、 V8开至约1/2开度，全开产水排放阀V3，其余阀门关闭，启动RO高压泵，进行 高压冲洗。调节阀门V1 （或V1 ）、V4、V8，使浓水排放为4m3/h,浓水回流2m3/h。 新膜和化学清洗后均要求持续高压冲洗达 2小时以上，以防止膜的保护液和清洗 液流入中间水箱。 C 正常工作：经高压冲洗后的产水经检测合格后，可先打开产水利用阀V2，后关闭 产水排放阀V3 （其余阀门仍保持高压冲洗状态），调节阀门V1 （或V1）、V4、 V8，使浓水排放为4 m3/h,浓水回流2m3/h，产水量为12 m3/h，让反渗透产水经脱 气塔流入中间水箱，至此反渗透装置调试结束，可投入

25、正常使用。 D 化学清洗：打开手动阀V5、V6、V7,其余阀门关闭。其工作程序参见“膜的化 Dloi V2反渗透产水 2X 迅速增加 2X 迅速降低 20-25% 钙沉淀物 （CaCO3，CaSO4 等） 明显增加 10-2 5% 中等程度增加 10-2 5% 略有降低 2X 缓慢增加 2X 缓慢降低 50% 混合胶体 （铁有机物和硅酸铝） 迅速增加 缓慢增加 2X 缓慢降低 50% 细菌残骸 明显增加 2X 明显增加 2X 明显降低 50% 注：发生在24小时之内； 发生在2-3周以上； 无保护剂保护情况下长期停运存放; P组件进出口压差值； X 初投时或上次清洗后的值。 3.2污染物种类与

26、清洗剂配方 污染物种类与清洗剂配方，见下表 污染物 配方 CaCQ Ca SO4 BaSO4 Sr SO3 金属 氧化物 无机胶 体 微生物 有机物 M .1 2.0%(重量)柠檬酸 +NH4OH(PH 4.0) +TritonX-100 0.1%(1) M .2 盐酸(PH4.0)(2) M .3 2.0%(重量)柠檬酸 +NH4OH(PH 8) M .4 1.5%(重 量)Na2EDTA +NaOH(PH 7-8)(3) M .5 1%（重量）甲醛 M .6 三聚硝酸钠2.0%(重量) Na2EDTA 0.8%(重量) TritonX-100 0.1% PH 7.5-8.0(H2SO3 调

27、节) （1）Triton（曲拉通）X-100是一种表面活性剂； （2）PH较低更为有效，但需考虑膜的耐 PH性能; 3.3清洗工艺 （3）EDTA 乙二胺四乙酸。 清洗时利用 RO产水（流入清洗水 箱），以清洗泵为增压装置。清洗液配制在 清洗水箱中，清洗开始时，组件浓水、产水 排放一段时间（不回清洗水箱），排量控制 在清洗液满箱的30%左右，然后全部闭路 循环4-5小时，清洗工序3.4。清洗结束后 水箱中的残液排尽并充分洗净水箱。RO 装置恢复使用时，开始的产水，浓水必须排放在地沟一段时间 3.4清洗工序 A .碱洗 1 准备工作: a、用反渗透水配制成满箱的清洗液（此时 C处清洗球阀可打开）

28、。 b、 打开清洗水箱出水口阀 V1、清洗泵出水口阀和B处的清洗阀、C处清洗球 阀，启动清洗泵，其余阀门关闭。 2 清洗运行： a、启动清洗泵后，调节A处清洗球阀，使压力显示0.3MPa即可，清洗液 在反渗透膜内循环约45分钟后停清洗泵。在循环过程中应检查 PH值， 当PH值小于12时，应适当添加NaOH。 b、停清洗泵后，各阀门状况不变，约 30分钟进行浸泡。 c、 启动清洗泵，各阀门状况不变，约45分钟进行循环冲洗（同2-a），调 节A处清洗球阀，使压力显示为 0.3MPa即可。 B 进行低压冲洗和高压冲洗（同反渗透装置）。 C酸洗 如果碱洗后，在相同操作压力情况下，反渗透的产水量和产水电

29、导仍不理想，则可 进行酸洗，其配药为满箱的H3PO4 （磷酸），过程工序同上，所不同的是当清洗液中PH 值大于3时，应添加H3PO4 （磷酸），使PH值接近2。 3.5清洗注意事项： a清洗时操作要有安全防护措施，如带防护镜、手套、鞋和衣服等，用到NH4OH调节 PH时，要考虑通风； b固体清洗剂必须充分溶解后再加其它试剂，进行充分混合后才能泵入RO装置； c清洗过程中密切注意清洗液温度上升情况， 不得超过35C,并观察液位和清洗液颜色 的变化，必要时补充清洗液。 d清洗结束后，取残液进行化学分析，确定污染物的种类，为日后清洗提供依据。 3.6清洗效果的判断和对策： A 清洗有效的标志 a产水

30、量恢复至接近初投或上一次清洗后的水平； b脱盐率有明显的提高； c进、出口压差值恢复至接近初投或上一次清洗后的水平，表明清洗有效。 B 清洗效果不明显的可能原因和对策 清洗效果不明显的可能原因和对策，见下表 原因 对策 预处理不当，膜污染过度 加强预处理 清洗剂选择不当 改变清洗剂配方，重新清洗 膜使用过长，清洗已无效 更换膜组件 4系统日常维护及常见故障排除法 本系统应选配专职的操作管理人员定岗定责培训上岗，并指定技术人员负责管理， 操作人员和技术人员应充分了解操作说明书，严格按操作说明书进行规范管理，及时做 好操作记录和记录文件存档工作，以备设备检修参考用，对设备出现的情况，要及时分 析原

31、因和排除故障，适量贮备和保管好易损件和消耗品。 故障现象 故障原因 排除办法 原水泵不启动 1水箱液位处于保护状况； 2交流接触器和热保护器等相应电器 不灵； 3泵电机烧毁； 1水箱液位情况； 2检修相应的电器设施； 3检修泵电机； RO咼压泵不启动 1水箱液位处于保护状况； 2交流接触器和热保护器等相应电器 不灵； 3高、低压保护开关动作； 4泵电机烧毁； 1检查水箱液位情况； 2检修相应的电器设施； 3检杳检杳操作状况： 4检修泵电机； 混床增压泵不启动 1中间水箱液位处于保护状况； 2交流接触器和热保护器等相应电器 不灵； 3泵电机烧毁； 1中间水箱液位情况； 2检修相应的电器设施； 3

32、检修泵电机； 浓水电阀不启动 1电阀线包损坏； 1更换电阀线包； 加药泵不工作 1加药泵调节旋钮置于零位或销钉滑 落； 2泵头损坏； 1旋动加药泵的调节旋钮于合适位 置或检修旋钮； 2更换或检修泵头； RO产水侧的高压压力开 关动作 1 RO产水侧阀门切换有误； 1确认RO产水侧阀门开启状况； RO产水水质下降 1原水水质变差； 2反渗透膜堵塞（水质缓慢变坏）； 3反渗透膜破裂（水质迅速变坏）； 1超过工艺用水指标，则需设置其 它除盐设备（或换水源）； 2清洗反渗膜或更换反渗膜； 3更换反渗膜卷； 混合床水质变差 1阴阳树脂交换能力下降。 1分层再生，恢复阴阳树脂的交换 能力。 附录（1）技术

33、术语： 反渗透（RO）:是一种借助于选择透过性膜（半透膜）的功能，以压力作为推动力的 膜分离技术，是一种制备净化水的膜技术； 反渗透元件：是一种能使反渗透膜技术付诸于实际应用的最小基本单元； 原水：未经处理的天然（地表、地下或市政）水； RO进水：经预处理后，进入反渗透系统的水； RO产水：反渗透系统中透过反渗透膜而被收集的那部分水； RO浓水：未透过反渗透膜则被排放的那部分水； 盐透过率：产水的含盐量（浓度）与进水的含盐量（浓度）比率，通常以百分率表示； 回收率：产水流量与原水流量的比率； 胶体：粒径 1卩的悬浮物在液体（水）中的均匀分散的稳定物质； 电导率：在一定温度下，1CM3水溶液中两

34、极片之间相距离1CM测得的电阻率的倒数; 污染指数（SDI）: 种表示溶液中胶体含量对 RO膜污染堵塞程度的一种指数。 附录（2） SDI的测定方法 SDI是由在207kPa压力下通过0.45讥47）微孔滤膜的堵塞速率推算出来的。虽此 非绝对值，但至今仍是测定胶体浓度的最好方法。SDI与胶体在RO组件内的积累之间存 在的最好关系。 测定装置与工具 1 SDI装置 式。其测试的基本方法均相同，管道 SDI装置示意图见图所示: 根据压力源不同有气压式和管道式两种。在RO进水的SDI常规中监测中多数采用管道 说明： 不锈钢阀 背压调节器207 7kPa 压力表0-1000kPa 滤器 滤膜（0.45卩、47mm） 左图为SDI测试的简单示意图 工具：量筒（250ml ）、秒表（田径表）、钝头不锈钢小摄钳。 2测试步骤 1、将压力调节器调至207kPa（均已调好）；2、用水冲洗滤器；3、测定水温；4、旋 开滤器，将0.4