广华新城项目市政工程道路排水及零星劳务工程标书

1、第一章工程概况，质量目标施工准备及布置一、编制依据1.1施工图；1.2GB/T19002-IS09002质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式1.3城市道路工程、排水工程施工涉及的主要规范规程设计施工图纸。JTJ001-2005公路工程技术标准JTJ033-2008公路路基施工技术规范JTJ034-2005公路路面基层施工技术规范JTJ076-2010公路工程施工安全技术规范GBJ97-2008水泥混凝土路面施工及验收规范2001.5版市政工程施工技术规范GB50164-2011混凝土质量控制标准JT44-2008城市道路路基工程施工及验收规范GB50289-2010城市工程管线综合规划规范

2、GBJ141-2008给水排水构筑物施工验收规范GB50268-2005给水排水管道工程施工及验收规范GB50202-2008砌体工程施工及验收规范GB50168-2009电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范1.4工程概况：该工程位于北京市朝阳区大郊亭 4号，四条新建道路工程，包括城市次干路一条，城市支路三条，分别为前程路道路设计全长1117.1米，本次设计范围内，道路无折点；华程路道路设计全长734.4米；锦绣西路道路设计全长1109.1米； 锦绣东路道路设计全长1104.9米。道路总长度约4.45公里，道路红线宽度约 2555米；以及化二东侧路西侧步道。二、质量目标质量方针：我公司的质量

3、方针是，顾客满意是我们的承诺，科学管理是我们 的保障，持续改进是我们的目标，争创名牌是我们的追求。宗旨：全员树立“质量就是生命、业主就是上帝”的观念，以IS09000标准进行全过程质量控制，严格按照国家工程质量评定标准，生产出符合设计要求的 建筑产品，为业主提供优质的服务，最终交付给甲方一个满意的产品。质量目标：本工程的质量目标为“优良”。三、施工准备图纸会审：领到图纸后，技术负责人立即组织各部门、各专业有关人员进行 图纸会审；同时取得各项有关的技术资料、规范、规程标准等；参加设计交底； 并与建设单位、设计单位、监理单位办理好洽商。编制质量计划：依据IS09002质量保证标准，编制质量计划，并

4、认真贯彻实 施。制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。编制施工方案：依据国家规范、标准图集、工艺规程、技术文件、设计交底等编制分项分部工程施工方案、技术交底工作。制定材料采购计划：制定材料采购计划和材料抽样检验计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。其间要与业主、监理、设计共同评价及选择合格的分供 方，确定材料供应商或厂家考察计划， 按生产进度要求提出各种材料订货单， 按 时进场。技术交底：施工前安排各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程 内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所施工的内容。第二章施工主要技术措施四、主要施工方法土路床施工1、清除表土1.1在路基

5、施工前，按设计要求对施工范围内原地面进行清表处理，用装载机与 挖掘机配合施工，集中堆放清除的表土，挖掘机装车、自卸车外运，自找弃土场 弃掉。2、施工测量放线清表后由测量人员进行测量放线，首先恢复中线，定出开挖边线及高程控制 点，并每10m设一里程桩，为防止道路基层宽度不够，开挖的路槽宽度应比设计 宽度宽60cm左右。3、路床开挖、整平3.1由于路床较宽，一台挖掘机无法一次开挖成型，故我项目部采用两台挖掘机 一前一后相隔5-8m同步向前开挖路床，测量人员跟踪测量的方式进行。为了避 免超挖和开挖不到位，测量员每 5m测设开挖深度控制点，并留5cm的虚度。3.2槽帮按要求挖出坡度，修整平顺，为防止路

6、床受雨水浸泡，应时刻关注天气情况，要在下雨前及时在路床外侧修好边沟及积水坑，以便排出雨水。3.3推土机跟在挖掘机后面根据高程控制点及时进行粗平及排压，保证路床虚度一致。推土机排压后，测量人员再次测设高程控制点，虚度为 2cm由刮平机根 据控制点进行细平，用装载机及时将刮出来的多余土清走，保证路床宽度。4碾压成型细平后由振动压路机、12t压路机、21-24t的三轮压机本着先轻后重的原则 对路床进行碾压。碾压时先从路外侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，每次 重轮重叠1/2-1/3，逐渐压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，再仔细检查平整 度和标高，及时修整，修整时应从表面下挖深翻松8-10cm,然

7、后再进行填补。第一次由振动压路机静压2km/h速度进行，一进一退两遍；第二次振动碾压，速 度相对加快，按3km/h进行，二至三遍；第三次三轮静压，开始按1.8km/h速度， 加快按2.4-2.7km/h进行，4-6遍；路基边缘两侧多压二遍。碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快，后轮重叠1/2-1/3轮宽的原则。碾压密实，轮迹深度不得大于 5mm经检测压实度至符合要求为止。确保无 弹簧、松散、起皮土等现象。当无法达到碾压密实度和强度时，根据现场实际情 况，再确定处理方案。如大面积弹软，则及时向监理、业主、设计汇报，并根据 设计方案参加石灰进行基地处理， 而小范围弹软的，则向监理、业主

8、汇报后根据 现场情况局部翻开晾晒或超挖一定深度进行换填。基层施工1、施工准备检查底基层的各项技术指标是否均符合要求，表面平整坚实，无坑洼、松散、弹 软现象。并报请监理工程师验收。对路面底基层进行清扫和洒水湿润，用石灰粉画出二灰碎基层的铺筑宽度线。测 量人员在施工前做好基准桩的测设工作。2、现场摊铺采用摊铺机或多种机械混合方式进行摊铺。 采用摊铺机摊铺时，摊铺机就位启动， 摊铺速度控制为2-4m/min，施工中摊铺机前方应有2辆以上的运料车处于等待 卸料状态，做到均匀、连续不间断的摊铺混合料。采用多种机械混合方式摊铺时， 运料车按照一定间隔卸料，先用推土机进行摊铺粗平，再用平地机进行最后找平，

9、并由测量人员进行跟踪配合。混合料的含水量应大于最佳含水量的1%左右，设专人对混合料在摊铺过程中离析现象进行局部点补工作，使混合料表面均匀一致。3、整平、碾压用18t压路机在结构层全宽内碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向 路中心碾压；碾压时应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路 面全宽时，即为一遍，以此继续碾压数遍。头两遍碾压速度控制在1.51.7km/h为宜，以后可将速度控制在2.02.5km/h上。直至压实度达到要求。并用平板夯 对台背、挡墙边缘处50cm范围内进行充分压实，以保证满足要求。注意：严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证混合料表层不受

10、破坏。碾压过程中，混合料表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及 时补撒少量水，但严禁洒大水碾压。4、工作缝的处理在拌和结束后，在预定长度的末端挖一条横槽（至下承层表面），槽内放置20cm 厚的方木，另一侧用素土回填稳定（纵向长度3m-5m），然后进行整形与碾压，等临近工作段拌和结束后，除去顶木并立即用混合料回填，靠近顶木未能拌和的 一小段酌加混合料后人工补充拌和。5、养生保护在已完成自检、抽检的二灰碎工作段，在保持湿润的状态下用塑料薄膜覆盖约7天。养生期间，禁止一切车辆通行（洒水车除外）。加强成品保护，控制车辆进 出，因施工需要必须经过的车辆应注意控制车速，同时应避免附属工程施工对基层的破坏

11、。级配砂石施工为：底层验收f拌和f运输f摊铺f碾压f检测f修整。一、碎石材质要求及配比根据设计要求，拌制后的级配碎石要达到如下标准：方孔筛边长 mm0.0750.10.51.77.1162545过筛质量百分率 0-70-117-3218-4641-7567-9182-1001001、且0.5mm筛以下的细集料中通过0.075mm筛的颗粒含量应小于等于66%;2、 在粒径大于16mm的粒颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不少于30%;3、粒径大于1.7m m的集料的洛杉矶磨耗不大于 50%;4、粒径大于1.7mm的集料的溶液浸泡损失率不大于12%;5、粒径小于0.5mm的细集料的液限不大于2

12、5%其塑性指数小于6%;&粘土团及其它杂质含量的质量百分率小于等到于0.5%。经现场地材调查及取样试验，结合本区石料量少、运距远的特点，选用北宁市汪 家坟碎石场的粗、细集料。经铁五局中心试验室反复试配， 各种集料调整后的比 例如下：2-4CM碎石：1-3CM碎石：0.5-2CM碎石:0.5-1CM 碎石:：水=12:19:15:24:30:4.8。经坚固性试验，溶液浸泡损失率为 5.0%;经磨耗试验，洛杉矶磨耗率为 32.3%； 液限为20.4%,塑性指数为5.8%。各种规格集料均满足相应的标准。二、级配碎石拌和、运输采用山西榆次筑路机械厂生产的 SWB30型拌和调设备。该设备配备5个容量各

13、为6.5M3的配料斗，通过（调速范围为1250125r/min ），结合各种集料的和比 例进行调速。一旦调试好后不能随意调整。各种集料从料斗出料口出来后，经输 送皮带传送至拌和缸。拌和缸为二个 18.5KW的带动的强制式。该搅拌缸的生产 效率要可达200250m3小时。经搅拌缸拌制后的成品经传输皮带传至成品料仓。 为尽量减轻成品料的下料时产生，成品料仓的放料门采用定时控制开关，定时卸 入车斗内，（而非一次性直接卸入车斗内）。配料时用 24台同时上料，加水量 通过现场摊铺条件及天气情况而调整储水缸出口的阀门。整个进料拌和出料过程为连续作业，通过和电脑进行操控，基本为机械化操作。级配碎石成品经成口

14、料 仓放料门出来后，直接卸入运输车车斗内。为减轻在运输过程中产生，自卸车运 输时采用慢速行驶。SWB30型拌和设备示意图如下所示：拌和好的级配碎石要 尽快运输至现场进行摊铺碾压。用进行摊铺混和料的，根据运输车的运输能力， 计算每车混和料的摊铺面积，等距离堆放成堆；用进行摊铺的，则与的摊铺能力 相互协调，尽量减少停机待料时间。三、级配碎石摊铺、碾压过渡段级配碎石的摊铺因工作场面均较小（因很难做到过渡段跟台后同时填筑）， 和工作不方便，均采用人工进行摊铺平整。根据秦沈客运专线铁路路基细则（试行）规定，过渡段级配碎石填筑虚铺厚度不超过 20Cm结合实际施工情况， 我们在涵背或台背后用油漆划好分层填筑

15、压实厚度控制线。同时，根据设计要求，在过渡段级配碎石两侧填筑包边土，在涵背和台背后填筑保护层（细粒土）。根 据分层填筑控制每层的填筑长度与宽度，确保级配碎石填筑尺寸符合设计要求。 台后大型不能直接碾压到位的地方，其分层填筑厚度可以跟台后填筑厚度相同， 即按30Cm填筑（实际监理方要求只能按15Cm填筑）。大型不能直接碾压到位的 地方，用YS1.5型小型进行分层填筑碾压。由于过渡段埋设有桩，其周围及耳墙 下面均只能采用蛙式打夯机进行夯实。对蛙式打夯机都无法打夯的部位，一方面可以在级配碎石内掺入5%勺普硅425#水泥，或采用人工用手锤分点夯实（主要 指耳墙斜面下部位）。级配碎石的施工是控制能否碾压

16、密实的关键。根据实际碾压效果经验总结，施工 碾压在4.5%5.5%寸，最易达到压实标准。对大型压路机能直接碾压至位的地方， 一般碾压46遍即可；用小型压路机碾压的部位，一般要 810遍才能达到压实 标准。根据设计要求，对于过渡段同台后不是同时填筑的，需在已填好的部分予留1：2的反向台阶（高30CM宽60CM，以确保衔接处连接成整体。根据铁路路基细则要求，基床表层 0.6米厚的级配碎石分两层施工。第 一层填筑厚度按35Cm用进行摊铺；第二层填筑厚度按 25Cm用摊铺。第一层 摊铺时，根据运输车辆的斗容量确定卸料间距，等距离卸放。先用根据左、中、 右的控制线进行厚度控制。由于推平时，其本身对摊铺部

17、分具有一定的压实效果， 摊铺后基本达1.18。对第二层用摊铺机摊铺的，由于摊铺机本身未对摊铺部分 进行压实，其经验要达1.25。级配碎石摊铺时，都按左、右半幅分幅摊铺，每 层摊铺宽度均比设计宽度要加宽 4050CM第一层摊铺时，直接根据左、中、右 标高控制线进行摊铺控制；第二层摊铺时，根据左、右标高控制线，利用摊铺机 （为WLTL70C型镇江路面机械总厂生产的多功能摊铺机） 上的SZ-91型自动装置 （通过传感器和液压自动调平装置） 进行标高的控制。由于摊铺机的一次摊铺厚 度仅为10320mm则一次摊铺压实厚度正好为 25Cm因此，第一层摊铺时，标 高一定要控制好，可以适当高一点。否则，若第一

18、层摊铺厚度不够的话，第二层 摊铺时得分两次摊铺，这样势必造成摊铺费用的大大增加。分层摊铺好后用25T的重型压路机进行碾压。碾压时，先，后振动压，遵循先轻后重、先慢后快的原 则。直线段由两侧路肩向路基中心碾压，曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。 碾压时，横向重叠宽度不小于40Cm纵向横缝搭接不少于2m第一层用平地机 摊铺时，用推土机摊平后，若适中，先一遍后，用平地机进行平整，刮平后再用 进行振动碾压（第二层摊铺机摊铺后不需平地机平整）。对基床表层，由于压实 标准要求高（nv 15%地基系数K30 190Mpa/n），碾压遍数要达810遍，对 路基两外侧，大型压路机不能直接碾压的部位，用YS1.

19、5小型压路机进行碾压，一般要碾压1214遍。四、人工修整 机械施工完毕，尤其是第一层平地机摊铺时，难免有局部凹坑，需用人工进行补 平。补坑时，不能掺2-4Cm碎石和1-3Cm碎石，只用0.5-2Cm碎石、0.5-1Cm碎 石和按适当比例拌和后由人工用铁锨抛撒补平，然后用压路机进行补压密实即可。 另外，路基两外侧边线需用人工进行修整顺接， 左、右半幅衔接处也需人工进行 修整补平。通过前阶段级配碎石施工情况来看， 一旦级配碎石各种集料的配比调整好后， 控 制好含水量，这对压实能否达到标准致为重要。而且第一层级配碎石用平地机摊 铺时，若、横坡及标高控制得好的话，第二层摊铺起来就相当容易。经检测，已

20、施工完的部分级配碎石的、横坡、标高及压实指标均符合设计要求。混凝土面层施工在路面基层施工完毕，达到养护期，经监理工程师批准后，方可进行路面混 凝土面层的施工。（1立模板根据测量放出的线位及标高，安装边模板。拟采用槽钢用做边模板，按预先 规定的位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置。模板顶面用水准仪 检查其标高，不符合要求时予以调整，直到满足设计和规范要求。模板的平面位置和高程控制都很重要， 稍有歪斜和不平都会反映到面层，使 其边线不齐、厚度不准和表面不到平整呈波浪形。 因此，立模板是一项非常重要 的工作，施工过程中要有专人经常校验，严格控制模板的位置。模板安装完毕后， 模板内侧涂脱模剂

21、。（2）安设传力杆当两侧模板安装好后，在需要设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安置上安设传 力杆。混凝土板连续浇筑时设置胀缝传力杆，一般是在嵌缝板上预留圆孔以便传 力杆穿过；嵌缝板上面设木制式或铁制压缝板条； 其旁再放一块胀缝模板，按传 力杆位置和间距，在胀缝板下部挖成 U形槽，使传力杆由此通过。对于混凝土板不连续浇筑结束时设置的胀缝，宜用顶头木固定传力杆的安装 方法。即在端模板外侧增设一块定位模板，板上同样按传力杆间距及杆径钻成孔 眼，将传力杆穿过端模板孔眼并直到外侧定位模板孔眼。两模板之间可用按传力杆一半长度的模木固定。继续浇筑邻板时，拆除挡板、横木及定位模板，设置胀 缝板，木制压缝条和传力套管

22、。（3）制备与运送混凝土混合料拟采用带有全电脑自动计量装置混凝土拌合设备集中拌合混凝土混合料，自由卸车运输至浇筑地点。混凝土的拌制过程中，关键要按配合比设计要求，准确掌握配合比，特别要 严格控制水泥用量和用水量。每天开始拌制前，根据天气变化情况测定砂、石材 料的含水量，以调整拌制时的实际用水量。运输过程中要注意防止出现离析现象。（4）摊铺和振捣混凝土混合料采用三轴摊铺仪摊铺。对三轴摊铺仪施工工艺作如下要求：a. 混凝土摊铺混凝土混合料由自卸汽车直接分摊到基层上， 如发现混合料离析，应人工用 铁锹翻拌均匀。用铁锹摊铺时，应采用“扣锹”方式，严禁抛掷和搂耙，以防止 离析。混合料摊铺的松铺厚度，应根

23、据试验路确定，其松铺系数一般可取1.05.应现场取摊铺混合料检查混凝土坍落度； 现场制作抗折、抗压试件，以使准 确检测铺筑的混凝土抗折强度或抗压强度。b. 混凝土振捣与表面整修摊铺好的混凝土混合料，应立即用配套的排式振捣机进行均匀振捣。振捣时 间和振捣速度经试验，可参考以下方式确定，以获得较理想的振捣效果。排式振捣棒的有效作用半径为r，间距不大于1.5r，离模板边缘不超过0.8r， 振捣机的移动速度v=1.5r/t，式中v不振捣机移动速度（m/s）, r为振动棒有 效作用半径（n），t为振动密实所必须的时间，一般取 2030so并用202KW 平板振捣器普振一遍。经过上述初步振捣后，应检查混凝

24、土表面的大致平整情况， 对于明显的高或 低由人工铲除或补平。工人应在横梁（板）上完成找平作业，不得直接踏入混凝 土混合料中，严禁用纯水泥砂浆过行找平填补。当混凝土表面找平后，可开始三轴摊铺仪作业，其作业单元长度宜控制在20m左右，先按“前过振动，后退静滚”方式作业 23遍后，再进行“前后静 滚”整平作业。不允许用“后退静滚”作业方式，振动遍数不宜过多，以免混凝 土表面提浆过多，而产生混合料分层现象。振动后应及时整平，以消除偏心轴振 过后形成的浆条。采用35米刮尺进行密实饰面，采用刮板和6.0米长直径10cm的钢管进行 整平和收浆饰面，砂浆层厚度不宜小于 2cm施工过程中要注意不能碰撞模板和传力

25、杆，以避免模板移动变位。(5) 筑做接缝a.胀缝：先浇筑胀缝一侧混凝土，取去胀缝模板后，再浇筑另一侧混凝土， 钢筋支架浇在混凝土内不取出。压缝条使用前应涂废机油或其它润滑油， 在混凝 土振捣后，先抽动一下，而后在终凝前将压缝板条抽出。 抽出时为确保两侧混凝 土不被扰动，可用板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁抹板将 两侧混凝土抹平整。缝隙上部浇灌填缝料，留在缝隙下部的嵌缝板用软木板等材 料制成预制板。胀缝应与路面中心线垂直，并符合图纸要求。b.纵横向缩缝即假缝：拟用切缝法设置缩缝：在结硬的混凝土中用切缝机切割出要求深度的槽口。 这种方法可保证缝槽质量和不扰动混凝土结构。 用切割机进

26、行切缝，一般在混凝 土达到设计强度的25%30%时进行。要掌握好锯割时间，过迟了，混凝土过 硬而使锯片磨损过大且费工，且可能因混凝土收缩变化出现收缩裂缝。过早了， 混凝土因未结硬，切割时槽口边缘易产生剥落。合适的时间视气候条件和混凝土 的坍落度而定，一般切割时间按100温度小时来控制。当然，还将根据气温变化、 风力和混凝土混合料的含水量等具体情况控制。横向缝应与路面中心线垂直，并 符合图纸要求。纵向缩缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中 央。c. 纵向施工缝应平行于路中心线。若采用平缝，对已浇筑的混凝土板缝壁应 涂副沥青，避免涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部应切割或压成规定深度的

27、缝 槽。设置拉杆时，应采用螺纹钢筋，且设置于板厚中央。横向施工缝在每天工作 结束或浇筑工序中断超过30min混凝土已初凝时设置。位置与路面中心线垂直， 避免多车道路面的施工缝设在同一横断面上。(6) 表面整修与防滑措施混凝土终凝前必须用人工或机械抹平其表面。行用小型电动抹面机进行粗光， 而后再拖光带横向轻轻拖拉几次。为了保证行车安全，使混凝土表面有粗糙的抗滑表面， 在抹面后的面层上用 拉纹滚子横向拖拉出深56mm勺横槽。(7) 养生与填缝为了防止混凝土中水蒸发过速而产生缩裂， 并保证水泥水化过程的顺利进行， 混凝土应及时养生。采用草袋保养，即当表面已有相当硬度，用手指轻压，不出 现痕迹时开始盖

28、上草袋，而后每天均匀洒水数次，使其保持潮湿状态，养护14天左右。填缝工作宜在混凝土结硬后进行。填缝前，首先将缝隙内泥砂杂物清除干净， 然后浇灌填缝料。填缝料应与混凝土缝壁粘接紧密，其灌注深度为缝宽的2倍,当深度大于3040mm寸，可填入多孔柔性衬底材料。在夏季应使填缝料灌至与 板面齐平，在冬季则应稍低于板面。填缝料应充分硬结后才能开放交通。 填料采 用监理工程师同意的填料。混凝土强度达到设计强度的90%以上后，方能开放交通。4、注意事项：（1）保护好尚未达到强度的路面，绝不让车辆在上面行驶。（2）各种缝的设置应该与路中心线平行或垂直，缝隙壁必须垂直并符合图纸要求。（3）每天或每铺筑200m3混

29、凝土，同时制取试件3组；试件的养护条件与现场混凝土板养护相同。（4）雨季施工摊铺混凝土时，设防雨设施，保证混凝土面板不出现麻面等现象。（5）经常检测混凝土的坍落度，控制好混凝土的含水量。（6）准确掌握混凝土横向缩缝的锯割时间。路缘石安装及维修1、测量放样：恢复道路中线并按图纸要求测设路缘石边线，在直线部分桩距10-15m,在弯道上为5-10m,开口部圆弧直径为2m2、路缘石基础：人工将路缘石部分基层表面刨松 2cm,以便座浆。3、安砌（1）设立钉桩并测设高程后挂线，把路缘石沿基础一侧依次排好。（2）立路缘石垫层用2cm厚M7.5水泥砂浆，切割条石尺寸统一，无需再进行勾缝。（3）砂浆拌好后匀铺在

30、基础上，按放线位置安砌路缘石。（4）砌完的路缘石顶面应平整，线条直顺，弯道圆滑。4、路缘石砌筑完毕后在路缘石背后填种植土，如发现路缘石有倾斜或移动现象 及时修复。5、成品保护路缘石安放完毕后用地膜覆盖，避免污染，在此期间内严防机械碰撞。HDPE双壁波纹管施工及检查井砌筑1、施工：测量放线开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装井室 砌筑、抹面-胸腔填土一庇水试验一回填土夯实2、导线点、水准点加迷曝制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据管道平面和已有控制点，并拮和实际地形

31、，做好实测数据整理，绘制实测草图。进场后对贱设单位交接的水准点和导线点进行复扳，庇和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每 60米范围内有一个水准点，加密点必须进行庇和 平差水准点的庇和差为20V L,确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控 制的精度。由于管道中踢桩在施工中要被挖掉， 因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护 的地方测设施工控制桩，测设中踢方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属 构筑物位置控制桩，采用交会法或平行踢法。施工过程中的测量主要是槽底高程的确定， 机械开挖后，采用跟机测量，随挖随 测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装后，进行复扳，发现 及时

32、处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。 每天测量工作开始前，都要进行 锑邻水准复核测量。管道中心由中踢控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线， 确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。2、沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中朽杵，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意

33、沟槽土 质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水 降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于 0.95 ;当遇有淤泥、杂填土等软 弱地基时，按管道处理要求采用极配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验和格，方可在 沟槽内进行搪道工序的施工。3、管道基础：工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135砂基础。管道基础采用

34、粗砂；砂 基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。管道安装：管道安装由机械配和人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中朽杵的控制采用边线法。吊车距沟边至少 2m避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对乖期、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管 位上。严禁用金属绳索勾住两端乖期或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中踢位置进行检查， 符和设计和规范要求后方可进行 稳管，同时需做好管道安装的高程和中踢的测量定线工作。因管道接口为胶圈接

35、口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏乖期， 顶进深度符和规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符和 规范要求。管道与检查井连接采用柔性连接。4、井室砌筑：按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时 安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1 : 2水泥砂浆封实， 砂浆未凝固前不得踏动爬梯。砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm井内外壁抹1 : 2水泥砂浆分层压实抹光。检查井内的流槽与井壁同时砌筑。 表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与 上下游管底部顺接。砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管

36、的直径、方向、标高应符和设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管乖期宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。5、庇水（水压）试验：首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量， 检查验收和格后，沟槽内无积水， 进行管道庇水试验。试验管段按井距分隔。管道在庇水试验前应提前灌水并浸泡 24小时，使接口及管身充分吃水后再进行 庇水试验。允许渗漏量应符和规范给水排水管道工程施工及验收规范（GB-97）中的要求。当试验水头达规定水头时开始记录， 观测管道的渗水量，直至观察拮束时，不断 地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。6、沟槽回填：排水管道进行庇水试验验收和格后，及时进行沟槽回填。回填土根据

37、实验室确定 的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填 土上方计划修路者其压实度为95%填土上方不计划修路者其压实度为 90% 沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上 0.7m范围内采用人工回填。从管底到 管顶以上0.4m范围内的沟槽回填，采用碎石屑、粒径小于40mm勺砂砾、中砂粗 砂或开挖出的良质土。沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填、烂泥、砂砾石，沟槽 内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质现别采用分层摊平、 夯实、压实等方法达滇梃计规定的密实度要求。hdpe双壁波纹管井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井

38、壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。围挡基础、围挡安装、拆除及维修施工1、围挡基础砌筑围挡基础采用MU1（页岩砖，M5砂浆砌筑，截面尺寸为25cm*50cm砌筑完成 后要求进行抹灰M5砂浆。2、围挡及立柱定位依据业主下发的施工平面图，对临时围挡进行基础砌筑完成后立柱进行测设定位，报请甲方有关人员予以确认，与图纸不符部位及时进行调整。3、围挡及骨架施工围挡立柱应埋设于围挡基础内，立管上用扣件安装两排横管，链接牢靠，保 证围挡主骨架稳固，再在骨架上安装2m*0.8m彩钢铁皮，用黑铁线扎紧。保证围 挡在一条线上。围挡外应按甲方要求进行反光标识的粘贴剂版面喷图。4、施工完成后应进行围挡拆卸回

39、收，拆卸时应尽量保持围挡的完整性，拆卸材 料归类堆放方便运输。5、施工中因各项原因围挡损坏，施工方应及时更换。电缆铺设施工1、严格按照施工图、电缆线路施工及验收规范及有关安全规程进行施工。2指挥者、重要操作岗位责任明确到人。3、施工前应安排足够时间进行技术交底和安规学习，使每人熟知自 己的职责，操作方法及安全注意事项。4、指挥通讯系统畅通，各重要岗位在紧急情况下都能紧急刹车并让全线停 下。敷设电缆应由专人指挥、统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥信 号时随意拉引。5、电缆牵引头装设防扭器和压力计，防止拉伤电缆。6、施工时注意周边有无带电线路，吊电缆盘时须保持足够的安全距离。7、施工用电，

40、临时照明均要遵守相关安全规程，施工电缆照明灯具要绝 缘良好，并安在施工人员不易接触到的地方。 电动机具外壳要可靠接地。8、施工地点、工井周边均要设遮栏和警示标志等，夜间还应设置有闪烁的警示标志并且有专人看护。9、电缆施工前要对电缆头部做临时性防水处理及吊高等措施，并且电缆接 头位置工井派专人24小时看守和抽水，严禁电缆进水或受潮。10、电缆施工中万一出现故障时对电缆造成损伤，必须立即采取补救措施，并做好记录。11、运输电缆盘时，应有防止电缆盘在车、船上滚动的措施。盘上的缆头应 固定好。卸电缆盘严禁从车、船直接推下。滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。放置电缆盘的地面一定要平整，不得有

41、石块或尖起的地方，以防 止顶伤电缆。12、 敷设电缆时，电缆盘应架设牢固平稳，盘边缘距地面不得小于100mm 电缆应从盘的上方引出，引出端头的铠装如有松弛则应绑紧。13、在高处敷设时，应有高处作业措施。直接站在梯式电缆作业时，应核实 其强度。强度不够时，应采取加固措施。严禁攀登组合式电缆架或吊架。14、进入带电区域内敷设电缆时，应取得进行运行单位同意，办理工作票，采取安全措施，并设监护人。15、用机械敷设电缆时，就遵守有关操作规程，加强巡视，并有可靠的联络 信号。放电缆时应特别注意多台机械运行中的衔接配合与拐弯处的情况。16、电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆被卡或

42、手被带入孔内。出口侧的人员不得在正面接引。17、敷设电缆时，拐弯处的施工人员必须站在电缆或牵引绳的外侧。18、敷设电缆时，临时打开的工井孔应有足够通风后方可下井，井孔处设置明显的遮栏或警告标志，完工后立即封闭。孔井盖开盖应小心，必须轻抬轻放， 以免落坑砸伤电缆。19、不得在电缆上攀吊或登踏，以免踩伤电缆。20、电缆敷设收工后，应派人夜间巡视，以防止电缆敷设在通道内被盗或破 坏，做好防盗工作。第三章施工进度计划及保证措施第一节施工进度计划编制原则在各个施工阶段，统筹协调各专业施工， 统一安排施工进度， 组织交叉施工相互创造工作条 件。因此，本施工进度计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土

43、建与安装工程各 分项工程的施工程序和工期计划，以保证工程按质按期完成。第二节施工进度计划在安排本工程总进度计划时，充分考虑了工程特点和以往的施工经验及本公司的实力，确定该工程的施工总工期为 100日历天。具体施工进度计划见附录。第三节阶段计划控制1、工程施工进度计划进行分级管理，主要包括：施工总进度计划，月进度计划，周进度计戈V。2、项目部须根据月进度计划制定每周详细的作业计划，确定材料需用计划和周转材料，机械设备进出场时间。3、定期召开由建设单位、施工单位、监理单位参加的协调会，确定下步工作要点和施工进度计划，解决工程中存在问题，更好地开展工作。4、施工进度计划是否完成是我公司作为对项目考核

44、的重要指标，公司对月度计划进行全面检查，并制定奖惩制度，提高项目管理人员的工作积极性，确保工程进度按预期目标完成或者提前完成。5、在生产任务与安全发生矛盾时，必须优先解决安全工作的实施。结构及装修施工使用双排外脚手架，其防护设施随结构和装修同步进行，保证施工安全。6、计划落实(1) 围绕施工目标，遵循客观规律，合理安排施工生产任务。(2) 编制年、季、月生产计划时，遵循“安全第一”的思想，组织均衡生产，保障安全工作与生产任务协调一致， 将改善劳动条件，预防伤亡事故的项目视同生产任务一样纳入生产 计划优先安排。(3) 检查生产计划实施情况时，要检查安全措施项目的执行情况，对施工中重要安全防护设施

45、、设备的实施工作(如支拆脚手架、安全网)要纳入计划，列为正式工序，给予时间保证。(4) 坚持按合理施工顺序组织生产，要充分考虑职工的劳逸结合，认真按施工组织设计组织施工。第四节进度保证措施一、人员组织保证1、本工程将按我公司成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能。2、 选派施工经验丰富、 管理能力较强的同志担任本工程的项目经理，并直接驻现场抓技术、进度。技术力量和设备由公司统一调配，统一协调指挥现场工作。3、选择成建制、信誉好、能打硬仗、并有施工过同类工程施工经验的施工队伍组织施工，项目经理与相关人员及施工队伍签定工

46、期合同，严格履行合同条款。4、专业工人数量要充裕，编制施工网络计划，明确工期目标，严守工期，充分利用网络施工方法，合理安排各工种及专业间的交叉作业，对班组分段分项控制进度。5、加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。6、建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。二、制度保证1、建立生产例会制度，利用电脑动态管理，每星期至少2次工程例会，检查上一次例会以 来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时米取有效措施保证计划

47、完成。2、生产例会包括工程经理部部门负责人以上人员，协调内部管理事务；各分承包方生产经理、总工共同参加的生产、质量会议，总结上一周期施工进度，工程质量。3、 定期进行工程进度分析， 每月召开一次生产大调度会进行工程进度分析，其主要内容有：计划指标完成情况，是否影响工期目标， 劳动力和机械设备投入是否按计划进行，能否满足施工进度需要，材料及设备供应是否按计划进行，有无停工待料现象， 试验和检验是否及时进行，检测资料是否及时签认，施工进度款是否按期支付，建设资金是否落实，施工图的发放、工程量的增减。4、通过工程进度分析、总结经验，找出原因，制定措施，协调各生产要素，及时解决各种生产障碍，落实施工准

48、备，创造施工条件，确保施工进度的顺利进行。5、工程经理部、监理召开的例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道畅通，问题解决及时。6、举行与监理建设、设计、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。三、工序管理保证1、根据建设单位的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。2、针对工程设计特点，科学合理的划分流水断，采取流水段施工工艺，充分发挥流水施工的优势和特点。四、计划保证1、完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局

49、面，保证工程进度的关键 一环。本工程计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成的工期计划为主线，作到计划先行，使各项工作管理形成有条不紊、层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。2、采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾、组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳 动组织调动和协调工作， 通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现， 从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。3、倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须 24号

50、内完成，以确保计划落实。4、根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制定旬、月工作计划，以每一 个小的层、段为单体进行组织， 保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。5、在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案。并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。6、 在开工前期应组织有关工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审方面的准备工作，把差错等消灭在施工前，对加快施工进度有相应的作用。7、在施工进度计划的指导下，编制物资进出场计划，使物资供应及时且不会造成积压。8、计划对比及纠偏措施将计划期内实际完成情况与计划指标进行比较，找出

51、差异。本工程计划对比的主要内容是：计划期实际完成及累计完成的工程量、工作量占计划指标的百分率；计划期实际参施人员、机械设备数量及生产效率等内容，以及计划期内发生的对施工进度有重要影响的特殊事项及原因。计划对比的方法采取在网络计划图上画前锋线的方法进行。五、设备保证1、采用大型先进的施工机械设备，工期的要求、工作量的大小、工程结构形式和施工要求以及现场的实际情况，在施工过程中，我们将采用道路碾压机、汽车吊大型、先进的施工机械，以满足施工要求，保证工程进度。2、设备机具定期维护、检修、保养，确保运转正常。六、施工技术保证1、做好施工准备，制定优良的施工方案和合理的施工程序，提高施工效率。2、方案先

52、行，样板引路。按照方案编制计划，结合本工程的特点、难点编制清晰的、详细的、有针对性、可操作性、可预见性和全面性、指导意义强的分项、分部施工组织设计、施 工方案和技术交底。3、各种方案的内容要求详细、实用，并配以图表，做到图文并茂，生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握。4、为了施工进度安排和施工次序少受影响，在主体结构工程、装修工程开始施工前，要在 现场合适的位置进行样板和样板间的施工，特别是运用新技术、新工艺、新材料的施工，以解决设计、工艺及施工配合中存在的问题，为全面展开施工作好充分的准备。5、坚持科学技术是第一生产力的指导思想

53、。根据本工程的建筑工程特点和难点采用先进的施工新技术、新材料和新工艺，不但可以保证工程质量， 还能够达到加快进度、缩短工期的目的。6、完善图纸、综合处理设备安装施工是工程施工的重点所在，图纸一般按专业分别设计， 且设备安装复杂，许多问题往往在最后装修阶段才得以发现。为解决这一问题，需要协调各专业技术人员，在施工之前绘制综合设备布置图，达到将问题提前解决的目的，保证施工进度。7、加强施工班组的质量意识及劳动定额意识教育，即定时、定量、定质完成任务。做到交底清晰准确、针对性强，并加强过程管理，以期做到不返工，一次成优。&按专业、班组对操作人员进行定期、定时学习、教育，增强劳动技能机创优意识。9、加

54、强技术人员的交底管理。做到文字交底口头交底相结合，并按时检查落实情况。10、采用“四新”技术，保证工程进度积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用先进技术和成熟的工艺，如早拆体系应用、直螺纹连接，保证质量，提高工效，保证进度。11、运用网络计划管理工程， 用前锋线法检查工程进度，及时处理和协调出现的矛盾，提高网络节点正点率。12、实现机械化、标准化作业，提高机械化作业水平，加快施工进度，充分发挥施工机械的作用，以加快施工进度，保证各环节进度。13、抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设 备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键

55、线路，同步展开，整体推进工程进度14、 建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制， 配备足够的施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序好必须编写施工方案；认真执行技术交底制， 实行分项工程施工前的现场技术交底制度， 技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产， 加快施工进度。七、料具保证1、工程主要材料按进场计划统一采购统一供应，零星材料及应急材料由项目部及时采购。2、为缩短工期，降低劳动强度提高施工效率，充分发挥机械化作业的优势，及时组织机械按计划进场。八、资金保证1、本工程执行专款专用制度，以

56、避免因为资金问题而影响施工进度。2、充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。3、随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各专业劳务施工队伍的费用，这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各作业队为本工程安排作业人员提供了保证。九、总承包管理措施I、工程项目经理部将立足于总承包的地位，以合约为控制手段，以综合计划为准绳，调动各分包的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保工期目标的实现。2、建立以工程经理部为主的工期保证体系要求工程经理部门会同相关职能部门参与网络计划的编制并集中深入讨论，以明确施工目标及为达到施工目标应做的工作。3、组织各分包开计划动员会，明确各分包的施工任务及为完成施工任务应做的工作，要求 分包负责人在讨论通过的计划上签字，以使总包的计划变成所有参施单位的共同目标。4、要求各分包接受任务后，要对所有参施人员进行教