双保险尾管悬挂器使用说明书

1、7A 版优质实用文档GG 244.5 139.7YQ-A 型双保险尾管悬挂器 使用说明书德州金玉石油机械科技有限公司DEZOUCANOILFIELDEQUIPMENTTECH.CO.,LTD.GG244.5 139.7YQ-A 型双保险尾管悬挂器由钻杆胶塞、 送入工具、回 接筒、密封总成、悬挂器本体总成、尾管胶塞、球座等几部分组成。其中：悬挂器为双液缸、双锥、双排卡瓦、液压坐挂。1 悬挂器本体总成：由锥体、液缸、活塞、卡瓦等件组成。见图 1本体剪总钉成变丝接头上悬挂器本体 卡瓦 图 1 G剪G钉 244活.塞5 液2送入工具：该工具可重复使用。由塞帽、提升短节、倒扣总成及中心管提拉短节 塞帽倒

2、扣接头总成中心管7A 版优质实用文档17A 版优质实用文档组成。见图 2图 2 送入工具总成3 密封总称：由密封外壳和密封芯子组成。见图 3密封盒外壳密封芯子 定位块图 3 密封总见图4 回接筒：4。塞图 4 回接筒：包括钻杆胶塞和尾管胶塞。见下图 5 、图 6：图 5 钻杆胶塞图 6 尾管胶塞7 球座总成：见图 7、图 8图 8 铜球8浮箍、浮鞋：两个独立部件，可选配。见图 9 、图 107A 版优质实用文档7A 版优质实用文档图 9 浮箍 图 10 浮鞋二、工作原理GG244.5 139.7YQ-A 型双保险尾管悬挂器采用液压坐挂方式。 使用时 配合专用的送入工具， 将尾管悬挂器及尾管下入

3、到井内设计深度。 投球，当球到 达球座后憋压，压力通过悬挂器本体上的传压孔传到液缸内， 压力推动活塞上行， 剪断液缸剪钉，再推动推杆支撑套，并带动卡瓦上行，卡瓦沿锥面涨开，楔入悬 挂器锥体和上层套管之间的环状间隙里， 当钻具下放时， 尾管重量被支撑在上层 套管上。继续打压，憋通球座，建立正常循环。倒扣，进行固井作业。最后将送 入工具和密封芯子提离悬挂器并循环出多余水泥浆，起钻，候凝。三、性能特点1.采用双液缸结构（液缸结构不同） ，可确保顺利座挂。 2液压控制实施坐挂，可用于各种井况。3胶塞、球座均设计有锁紧机构，且具有良好的可钻性。 4密封芯子能随送入工具提出井口，节省了钻密封芯子时间； 5

4、密封总成采用“ W ”形多组密封件，具有双向密封功能，密封效果佳； 6悬挂器上下均配有扶正环，既可以保证扶正效果，又可以保护液缸、卡 瓦不受损伤；7倒扣丢手无需找中和点，只要将送入钻具下压 510t 、正转、即可轻易 倒开扣。四、主要技术参数GG 244.5 139.7YQ-A 型 双保险尾 管悬挂器 主要 技术 参数 表1规格244.5 139.7 (95/851/2)7A 版优质实用文档37A 版优质实用文档额定负荷， t120悬挂器载荷支撑套承载能力， t16密封芯子密封能力， MPa25液缸剪钉剪断压力， MPa7 8球座剪钉剪断压力， MPa16 17尾管胶塞剪钉剪断压力， MPa1

5、2判断倒扣最大允许上提高度， m1.3本体最大外径， mm215本体内径， mm155回接筒长度， mm1200回接筒外径， mm210回接筒内径， mm187钻杆胶塞总长， mm330铜球直径， mm42适用套管钢级N80 P110适用套管壁厚， mm10.03 11.05 11.99适用套管公称重量， kg/m59.52 64.73 69.94提升短节上接头扣型410 （NC50 ）过流面积套管壁厚( mm )坐挂前 /坐挂后 (cm2)10.0367/ 3611.0560/ 3211.9953/ 317A 版优质实用文档7A 版优质实用文档五、交付状态目前，尾管悬挂器出厂以半整体组装式交

6、付用户，即尾管悬挂器 本体和附件分两箱包装。其中，尾管悬挂器本体在出厂前已经整体试 压合格，用户不必再进行试压；附件箱包括提升短接、回接筒、球座、 铜球、大小胶塞、及选配的浮箍、浮鞋、通径规。注意：同一套悬挂器的包装箱“箱号”是一致的，送往井场前一定要仔细核对，否则，将造成提升短接与送入工具上接头固定销钉孔对不正。六、仓储、运输与保养1. 产品存放时应置于平坦、干燥仓库内，各部件应妥善保管，防 止雨淋、日晒及海水浸蚀。2尾管悬挂器在准备使用前尽量不要打开包装箱。3搬运时要小心轻放，严禁摔、撞，防止碰伤悬挂器卡瓦、液缸 和中心管。4送入工具从井内提出后，应及时清洗干净。特别是倒扣螺母、 止推轴承

7、及密封芯子应拆洗干净并涂黄油保养；中心管、各丝扣也应上悬挂器本体卡瓦剪钉密封外壳密封芯子倒扣接头总成液缸下悬挂器本体卡瓦清洗干净涂油保护。七、现场检查与组装（ 一） 现场检查1 首先按照装箱单检查尾管悬挂器及各附件是否齐全。 应包含尾 管悬挂器本体、提拉短节、回接筒、球座、铜球（ 139.7 尾管铜球直 径为42 ）、大小胶塞、及选配的浮箍、浮鞋、通径规等。2按照现场检查表内容对各部件进行认真仔细的检查、测量与记录。主要检查内容包括：各件外观是否正常，有无被摔碰；各剪钉、导向钉是否齐全；密液缸剪钉扶正环中心管7A 版优质实用文档7A 版优质实用文档封件是否完好；各件是否匹配，丝扣是否完好；内部

8、是否有杂物；浮箍、浮鞋密 封情况；丝扣是否与使用的套管匹配；性能参数是否满足作业要求等。（二 ） 现场组装图 11 GGYQ-A 型尾管悬挂器总成1将尾管悬挂器本体置于平坦、 干净地方， 用垫木垫平（严禁垫在悬挂器液缸和卡瓦位置） ，清洗干净倒扣总称上接 头丝扣，并涂丝扣油。2将回接筒套在提拉短节上，注意有喇叭口的一端朝向塞帽。将提拉短节上的护丝卸掉， 检查密封圈， 将提拉短接与送入工具倒扣总称上接头连好， 当两 端面接触时，销钉孔刚好对齐，用内六方扳手拧紧。3将密封外壳外丝扣清洗干净，涂丝扣油，把回接筒与之连接上。上扣时 需 3 人用 48 链钳上紧。4将塞帽推至回接筒喇叭口内，上紧固定螺钉

9、。注意：1.整个组装过程中，严禁将赃物、砂子带进工具内2.悬挂器卡瓦及液缸处严禁打钳。一套完整的尾管悬挂器总成见图 11 。八、推荐的操作规程1管串排列： 球座位置应由所设计的水泥塞高度确定， 推荐的管串排列为： 浮鞋+套管浮箍套管球座套管组合尾管悬挂器送入钻具（旋转） 水泥头。2施工准备：校核尾管长度，仔细计算钻杆回缩距，配好送放钻具。用通 径规对送放钻具逐一通径，要求通径规直径 D0【对于 5钻杆， D0=70mm 】; 钻具接头、配合接头不许有直角台阶。3 起钻（或通井期间） ，将钻具提至悬挂器座挂位置后，称重并记录。7A 版优质实用文档7A 版优质实用文档4 下尾管：连接浮鞋、浮箍后，

10、应开泵或通过其它方式检查浮鞋、浮箍的 畅通及防回压情况。每下入 20 根套管至少灌满泥浆一次。5 接尾管悬挂器（悬挂器吊上钻台时注意防止磕碰） ：提起整个悬挂器总 成，先卸掉中心管接箍，再卸掉悬挂器下端的护丝，然后再联接中心管接箍，并 在中心管接箍上接尾管胶塞 ，并用链钳或管钳上紧扣。 注意倒扣部分有无转动。 将尾管胶塞胶碗上涂丝扣油， 小心插入套管， 然后连接悬挂器与套管， 上扣扭矩 见表 2 。悬挂器与套管连接紧扣扭矩 表 2套管规格139.7 （51/ 2）紧扣扭矩最佳值（ N.m ）5800注意：严禁在悬挂器卡瓦及液缸处打大钳。 在回接筒内注满钻杆丝扣油，然后上紧塞帽固定螺钉。 尾管悬

11、挂器入井（过联顶节和封井器）时要缓慢，注意保护好卡瓦及液缸。 锁死转盘，防止尾管转动。6灌满泥浆后，尾管称重，并记录。7下送入钻具、接送入钻杆时打好背钳，尾管坐挂前严禁下部钻具转动。 送入钻杆要边通径边下钻。每下 10 立柱至少灌满一次泥浆，最好边下边灌。 严格控制下放速度 （推荐 1.5 2.0 分/立柱）。中途遇阻循环时， 开泵泵压不得超 过 6.0MPa 。8将尾管下至预定深度，灌满泥浆、调整好钻（方）余。小排量开泵循环 泥浆，尽量控制开泵压力不超过 6Mpa 。待泥浆返出后可逐渐增加排量， 但尽量 使尾管内外流阻之和不超过 6.0Mpa ，待循环压力稳定时再以正常排量循环。 受 井下条

12、件的限制，有时循环压力过高 ,未投球就将液缸剪钉剪断，在这种情况下，7A 版优质实用文档7A 版优质实用文档若无旋转水泥头或水泥头上无投球孔时，可直接坐挂。9停泵，记录并校核管柱在泥浆中的重量。10 投球：（注意：尾管规格不同，所配铜球尺寸不一样。 139.7 尾管的 铜球直径为 42 ），并以小排量泵送。密切注视泵压变化，当球到达球座后憋压 11 12Mpa ，稳压 2min ，慢慢下放钻具，当总悬重下降到等于送入钻具总重 量+ 游车重量时 （此时送入钻具回缩距等于或接近计算值 ），即坐挂成功。11下压 510t ，继续憋压剪断球座 （剪断泵压约 17MPa ），并循环泥浆。12 停泵后，确

13、保载荷支撑套承压 510t ，然后正转进行倒扣，累计有效 倒扣不少于 20 圈（注意：正常情况下，用转盘倒扣时，正转数圈后放松转盘， 转盘应几乎不回转。 若回转严重， 可能是载荷支撑套未受压或受压太多， 此时应 予以调整。切记：必须先剪掉球座建立循环，才能倒扣 ）。13 将钻具缓慢提至中和点后再上提 1.01.2m ，若悬重一直等于上部钻 具游车重量，表明扣已倒开。14 将钻具放回到倒扣前的位置，准备注水泥。15 用常规方法注水泥固井。16 压钻杆胶塞。17 替泥浆，当钻杆胶塞到达尾管胶塞位置前 1.5m 3左右，降低排量，注 意泵压表的变化。 如果观察到了泵压明显上升后又回到正常值， 说明胶

14、塞已经复 合，此时应校核替浆计量（注意：大多数情况下，无法观察到此压力变化） 。18 当替浆量剩 1.5m 3左右时降低排量，碰压。19 放回水，检查浮箍、浮鞋密封情况。卸管汇。20正转 24 圈，上提钻具 13 立柱，开泵，循环一周，冲出多余的水 泥浆。21 起钻，候凝。7A 版优质实用文档7A 版优质实用文档九、钻附件内套的推荐方法钻杆胶塞、 尾管胶塞及需要钻除的球座、 浮箍、浮鞋附件内套都是由可钻性 好的材料组成，具有防转机构，以便于钻除。特别提示：球座、浮箍、浮鞋内套 分别有两种材料可提供铸铁件和铝件。凡需钻除的，所提供的一般为铝件， 用户订货一定要予以确认。这里所指的内套材料均为铝件

15、，即 PDC 可钻。钻附 件内套时的注意事项及推荐的钻进参数如下：1 应选用适应钻硬地层的牙轮钻头或钻中硬地层的 PDC 钻头。2钻进中不要使用自动送钻装置。3可在钻具上配备扩眼器和稳定器。必要时也可装一个打捞篮。4 推荐的钻进参数见表 3。推荐的钻进参数 表 3钻头尺寸钻压转速水马力泵排量 ,(mm)(t)(rpm)(hhp)(m 3/min)11846406040 50大于 0.8注：转速不能超过 100rpm 5如使用井底动力钻具，钻压应不超过 2.5t 。 6不得将钻头压在附件上再启动转盘转动钻具。7 每钻进 5cm 应上提活动一次，活动时不停泵，并保持钻具转动，以清除 钻头周围的橡胶

16、 / 金属屑。8发现钻速降低时，应调整钻进参数；若无效，则应提钻检查钻头，查明 原因。十、尾管回接操作程序（ 一） 下套管前准备 1认真做好套管丈量、通径及清洗丝扣工作。7A 版优质实用文档7A 版优质实用文档2 计算好套余（套管高出转盘面高度） 。排好套管串。3 准备长度差 0.5m 左右的数根短套管，便于现场调整（由于丈量误差和 套管余扣不确定，理论计算套余不可能与实际完全吻合） 。（ 二） 磨铣回接筒 1连接本公司生产的专用铣鞋，下钻，磨铣回接筒内表面，以使回接筒内 无毛刺和水泥块。2 当铣鞋接触密封外壳顶部时 （根据泵压和钻压变化判断 ），记录铣鞋深度， 上提钻具 1m 。3在 40

17、50rpm 、正常钻进排量下缓慢下放钻具， 磨铣回接筒内表面 23 次，每次 3 4min 。最后一次磨铣至扭矩突然增大时 （即铣到密封外壳顶部时） 加压 23t ，再磨铣 5min ，并记录此时的铣鞋深度。该深度可作为套管下深的 重要依据。4大排量循环一周，将磨铣下的铁屑和水泥循环出井。 5起钻，检查铣鞋的磨损情况，如果有一圈明显的磨痕，并且其直径等于 悬挂器密封外壳左旋梯形内螺纹直径，表明已磨铣到回接筒底部。（ 三） 下回接套管、固井1下入回接套管串。排列顺序为：回接插头 +套管+节流浮箍 +套管串。 2适当控制下放速度，及时灌满泥浆。3 当回接插头接近回接筒时，在 10L/s 排量下缓慢

18、下放管串，注意泵压变 化，当泵压突然升高时，停泵，然后，继续缓慢下放直到悬重徒然下降，表明回 接插头接箍已接触到回接筒顶部。记录方余。4开泵憋压 5.0Mpa ，检查插头密封情况。泄压，上提套管 1m ，使插头 循环孔位于回接筒以上，而插头导向头位于回接筒内。105循环泥浆，按固井设计程序固井、压胶塞、替浆、碰压。7A 版优质实用文档7A 版优质实用文档6 碰压后附加 35MPa ，缓慢下放管串，使回接插头坐到回接筒顶部， 并下压 10 20t 套管重量。7卸压检查回流，如果无回流，说明插头密封良好。若有回流，应憋压候 凝。8候凝。一、有关计算方法1铜球在泥浆中的自由下落速度Vt 2GD12( 0 m)(m/s)t36式中: G-重力加速度, 9.8m/s 2；D1-铜球直径,对于177.8mm 尾管D1=4.5cm ，配送球器时铜球直 径为42 ；0-球的密度 , 铜球 8.9g/cm 3；m-泥浆密度 , g/cm 3；-泥浆塑性粘度 , cp。2. 钻杆一次允许扭转圈数N=RL ( 圈)式中: R-扭转系数, 圈/米；L- 送入钻具长度 , m3. 坐挂时钻杆回缩距100EF式中: K-接头影响系数(m)般取 0.85 0.95 ；L-送入钻具长度，m；E-钢材弹性系数 , 2.059 10