通达大厦超荷载模板支撑专项施工方案

1、目目 录录 第一章、第一章、 工程概况工程概况.2 第二章、第二章、 编制依据编制依据.4 第三章、第三章、 模板工程危险源分析模板工程危险源分析.4 第四章、第四章、 现场组织机构和施工部署现场组织机构和施工部署.7 第五章、第五章、 模板设计模板设计.8 第六章、第六章、 主要施工方法主要施工方法.9 第七章、第七章、 模板支撑体系的质量保证要求模板支撑体系的质量保证要求.17 第八章、第八章、 模板允许偏差及检验方法模板允许偏差及检验方法.23 第九章、第九章、 模板支撑体系安全注意事项模板支撑体系安全注意事项.23 第十章、第十章、 应急预案应急预案.24 第十一章、计算书第十一章、计

2、算书.29 第一章、第一章、 工程概况工程概况 1、工程简介、工程简介 工程名称：通达大厦 建设单位：江西国宇房地产开发公司 设计单位：江西省建工设计院有限公司 监理单位：江西省鑫鼎建设咨询监理有限公司 施工单位：江西昌宇建设工程公司 建设地点：南昌县莲塘镇向阳路电信大楼旁 2 2、工程概况、工程概况 （1）建筑概况： 本工地上 20 层，地下 1 层，建筑高度 65.65 米，建筑面积 10878.4。 建筑类别一类高层，功能类别为高层住宅，耐火等级为二级，设计使用年限 50 年。一层至四层为商场，四层与五层之间有设备转换层，五层以上为住宅。一 层层高 4.5 米，二、三层 3.9 米，四层

3、 4.5 米，设备转换层 2.3 米，五层至二 十层均为 2.9 米。 （2）结构概况： 本工程为框架结构，基础采用桩基础，反循环机械钻孔灌注桩，桩端持力 层选用中风化泥质粉砂岩，桩端极限端阻力标准值为 5000kpa，桩长约 27 米。 桩混凝土强度等级 C30，桩径有 1000、1100、1300、1500mm。 承台有单桩、双桩、三桩及八桩承台，承台截面尺寸有： 14001400、16001600、18001800、20002000、20002400、4348376 5、52184518、60875271、84004500 等。 3 3、模板支撑概况、模板支撑概况 本工程存在超荷载模板支

4、撑，概况如下： 超荷载梁模板支撑位于（设备层，标高+16.800） ，支撑楼层为四层楼面， 支撑板厚为 250mm，支撑高度为 4.5 米（未减去梁板厚度） 。 梁截面 S0.3m2的梁 标高（m）梁截面（mm） 最大荷载 （KN/m） 最大跨度 （m） 支撑高度（m） 梁截面 0.3m2S0.5m2的梁 梁截面 0.5m2S0.8m2的梁（超荷载梁） 梁截面 0.8m2S1.2m2的梁（超荷载梁） 支撑持力层为四层楼面，为保证模板支撑安全稳定性三层模板支撑体系均不 得拆除，立杆且上下保持一致。 12.30016 .800 200500（550、600） 、 250600（800、900） 、

5、 300800 674.5 标高（m）梁截面（mm） 最大荷载 （KN/m） 最大跨度 （m） 支撑高度（m） 12.30016 .800 40012001224.5 标高（m）梁截面（mm） 最大荷载 （KN/m） 最大跨度 （m） 支撑高度（m） 12.30016 .800 5001200（1300、140 0、1500） 18.7574.5 标高（m）梁截面（mm） 最大荷载 （KN/m） 最大跨度 （m） 支撑高度（m） 12.30016 .800 5001700、6001500 （1600、1700） 、 7001700 29.7574.5 第二章、第二章、 编制依据编制依据 （1）

6、本工程施工图纸； （2） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） ；（2011 版） （3） 建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001）2011； （4） 建筑施工安全检查标准 （JGJ51-2011） ； （5） 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） ； （6） 建筑结构荷载规范(GB50009-2001)(2006 年)； （7） 混凝土结构设计规范GB50010-2002； （8） 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 ； （9） 建筑施工手册 （第五版） ； （10）本公司程序文件； （11）危险性较大施工方案专项编制及监管系统软

7、件 V5.0（安毕行） 。 第三章、第三章、 模板工程危险源分析模板工程危险源分析 本工程最大板厚为 250mm，面载为 6.25KN/；板模板支模最大高度为 4.5m；梁最大跨度为 7.6m；最大梁截面尺寸为 7001700mm，集中荷载为 29.75KN/m。 1 1、水平混凝土构件模板支撑系统高度、水平混凝土构件模板支撑系统高度 支撑系统最大支撑高度为 4.5m 属于一般危险源，需要注意的事项如下： 1、高度大于 2m 的作业面（包括高空、洞口、临边作业） ，因安全防护设施 不符合或无防护设施、人员未配系防护绳（带）等造成人员踏空、滑倒、失稳 等意外； 2、立杆间距或者步距过大，造成立杆

8、受力过大而产生的失稳倒塌； 3、立杆底部垫块必须摆实垫实，在浇筑混凝土前应检查是否有松动和不稳 的，如有应用楔块将其加固顶紧； 4、纵横水平杆、扫地杆和剪刀撑应按要求贯通，搭接处应要有一定的搭接 长度以满足要求； 5、扣件按照计算小于 8KN 的时候可采用单扣件，大于 8KN 小于 12KN 需采 用双扣件，大于 12KN 采用顶托； 6、采用的钢管壁厚不宜小于 3.6mm； 2 2、水平混凝土构件模板支撑系统跨度、水平混凝土构件模板支撑系统跨度 模板支撑体系跨度最大为 7.6m，为一般危险源。 3 3、水平混凝土构件模板支撑系统施工总荷载、水平混凝土构件模板支撑系统施工总荷载 最大施工总荷载

9、为 6.25 KN/ m2，小于 10KN/ m2为一般危险源 ，需要特别 注意的事项如下： 1、立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求。 2、模板的主次楞间距满足设计计算要求。 3、采用的钢管壁厚不宜小于 3.6mm。 4 4、水平混凝土构件模板支撑系统集中荷载、水平混凝土构件模板支撑系统集中荷载 支撑系统集中荷载为支撑系统集中荷载为 29.7529.75 KN/mKN/m，大于，大于 15KN/m15KN/m 为一级重大危险源，需要为一级重大危险源，需要 特别注意的事项如下：特别注意的事项如下： 1、立杆的纵、横、步距要严格控制，满足设计计算要求。不得漏搭，少搭， 且每个扣件都应加固到位。

10、2、模板的主次楞间距满足设计计算要求。 3、扣件按照计算小于 8KN 的时候可采用单扣件，大于 8KN 小于 12KN 需采 用双扣件，大于 12KN 采用顶托。 4、立杆底部的垫块必须摆实垫实，在浇筑混凝土前应检查是否有松动和不 稳的，如有应用楔块将其加固顶紧。 5、纵横水平杆、扫地杆和竖向（水平）剪刀撑应按要求贯通，搭接处应要 有一定的搭接长度以满足要求。 6、采用的钢管壁厚不宜小于 3.6mm。 5 5、可能存在的危险源分析及预控、可能存在的危险源分析及预控 危险源（危害）分析及控制措施 序 号 作业活动危害因素 可能导致 的事故 控制措施责任人 1 脚手架的搭 设、拆除 无搭设、拆除方

11、案架体垮塌编制施工方案，严格审批 技术负责 人 2 脚手架的搭 设 施工方案的受力计 算不准 架体垮塌严格审核，批准后使用 技术负责 人 3 脚手架的 搭、拆 没有按照施工方案 进行搭设或拆除 架体垮塌加强验收，严格控制安全员 4 脚手架的搭 设、使用 用于搭设的材料质 量不符合标准要求 架体垮塌选用合格材料，严把验收关安全员 主要受力杆料、构 料被拆除 架体垮塌按方案及交底操作并进行及时跟踪安全员 5 脚手架使用 堆放的荷载超出允 许要求 架体垮塌限制堆载施工员 6 脚手架拆除拆除顺序不正确架体垮塌按方案及交底操作并进行及时跟踪安全员 违章拆除 局部支撑 垮塌 按方案要求执行，并加强跟踪指导

12、 与监督 安全员 7 模板支撑体 系拆除混凝土的强度没有 达到拆模强度要求 结构及支 撑塌 根据同条件试压结果及第八部分第 四节表中数据确定能否拆模，填写 拆模申请书，经项目总工审批后方 可拆模。 施工员 8 脚手架搭拆 与使用 无安全防护措施， 违章操作 高处坠落 增加安全防范措施，6 米层设置可 靠水平安全网，并加强安全监管力 度，杜绝习惯性违章。 安全员 9 脚手架搭拆 无安全防护措施， 违章操作 物体打击 搞好安全技术交底及安全教育加强 安全跟踪监管力度，危险作业区域 设置警戒线，杜绝人员通行，杜绝 习惯性违章 安全员 第四章、现场组织机构和施工部署第四章、现场组织机构和施工部署 1

13、1、 现场组织机构现场组织机构 本工程施工管理推行项目经理负责制，由公司抽调技术水平高、思想素质 好、能力强的人员组成项目经理部，实施对工程的组织与管理，其管理体系见 图示。 1、受公司委托：项目经理全面负责本工程的质量、进度、安全生产及文明 施工。 2、组建架子班（需具特种作业人员上岗证） ，负责本工程支撑脚手架搭设 与拆除。班组长为本班质量、安全员，负责本班质量、安全工作。 3、组织木工班，负责本工程模板铺设和拆除。各班组长为本班质量、安全 员，负责本班质量、安全工作。 4、各管理人员及施工班组的职责详见施工组织设计。 2 2、劳动力组织、劳动力组织 根据施工进度计划进行劳动力安排。 劳动

14、力计划如下： 序号 工 种施工人数 1 木 工 50 2 钢筋工 80 3 架子工 30 4 电焊工 10 第五章、模板设计第五章、模板设计 1 1、高支撑体系持力层：高支撑体系持力层： （1） 本工程高支撑持力层为四层楼面，板厚 110、120、130mm，标高为 +12.300m。 （2）为保证模板支撑安全稳定性三层模板支撑体系均不得拆除，且上下 保持一致。 2 2、模板设计模板设计 1、材料的选择 梁的模板选择 18 mm 厚的九夹板。 采用 48.33.6mm 钢管作主龙骨，钢管应顺直，不得翘曲、变形。 方料选择 60*80mm 的矩形仿木。 对拉螺栓的直径为 12 mm。 2、板模板

15、设计 板厚为 250mm，板底立杆间距 0.9m*0.9m，支撑高度为 4.5m。板底采用双 扣件。 立杆步距均为 1.5m。 3、梁底支撑架参数 梁底支撑架采用 48.33.6 mm 的钢管支撑架，承重立杆杆上端伸出至模 板支撑点长度 0.1m；立杆步距 1.5m；方木间距为 250mm。 梁底支撑参数： 高支撑立杆支撑布置平面图及剖面图详见附图一、二、三。高支撑立杆支撑布置平面图及剖面图详见附图一、二、三。 3 3、其它要求、其它要求 1、跨度大于 4.0 米梁、板在跨中起拱，起拱要求见设计，如设计未明确， 按 13起拱。 2、在距立杆底端 200mm 设置纵横扫地杆。 3、梁采用双扣件，

16、梁底增加的承重立杆采用顶托。 4、立杆底采用 25cm*25cm*5cm 的厚板做垫块。 5、在对高支撑梁、板进行浇筑混凝土前，需先浇筑柱。 6、在浇筑混凝土的过程中，严格控制混凝土的浇筑速度。 梁两侧立杆间距 （m） 梁跨方向 立杆最大 间距 （m） 相邻板 底立杆 间距 （m） 梁底立 杆数量 梁底扣件 200500（550、600） 、 250600（800、900） 、 300800 0.80.90.90单扣件 4001200 0.9（0.45+0.45）0.90.91双扣件 5001200（1300、1400、 1500） 1.2（0.6+0.6）0.90.91顶托 5001700、

17、6001500（1 600、1700） 、7001700 1.2（0.4+0.4+0.4 ） 0.90.92顶托 梁截面 第六章、第六章、 主要施工方法主要施工方法 1 1、模板施工、模板施工 1、材料的选择 梁的模板选择 18 mm 厚的九夹板。 采用 48.33.6mm 钢管作主龙骨，钢管应顺直，不得翘曲、变形。 方料选择 60*80mm 的矩形仿木。 对拉螺栓的直径为 12 mm。 2 2、模板施工、模板施工 1、模板加工要求 梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 5mm，尺寸过大的模 板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光。翘曲、变形的方木不得 作为龙骨使用。 采用

18、48.33.6mm 钢管作主龙骨，钢管应顺直，不得翘曲、变形。 2、模板加工管理 模板加工完毕后必须经过项目部质检人员验收合格后方可使用。对于周转 使用的九夹板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利 用。 3、梁模板施工 底模与侧模均采用 18mm 厚九夹板，承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行 梁截面方向；选用 60mm80mm 的 250mm 双面刨光方木，梁底设置挡木并采用 步步紧锁扣，步步紧间距为 150mm。 梁侧模次龙骨选用 60mm80mm 250mm 双面刨光方木。侧模、梁底模按图 纸尺寸进行现场加工、组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。 1)梁高70

19、0mm 的梁 梁高 h 小于 700mm 的梁，采用斜支撑。斜撑角度一般为 300450。 梁支撑体系需进行抱柱，详见其它构造措施。梁底扣件采用单扣件。 具体如下图所示： 2）梁高大于 700mm 的梁 底模与侧模均采用 18mm 厚九夹板，主龙骨采用 48.33.6mm 钢管，承 重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向；选用 60mm80mm 的250mm 双面 刨光方木，侧模次龙骨选用 60mm80mm 250mm 双面刨光方木。梁侧模、梁底 模按图纸尺寸进行现场加工、组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧 夹紧；本方案模板支撑范围内，梁高不小于 700mm 的梁，在梁高方向设置对拉

20、 螺栓（对拉螺栓竖向间距为 0.3m，对拉螺栓水平间距为 0.6m），主龙骨用双钢 管拼装，用蝴蝶卡和 M12 的对拉螺栓固定。（详见下图） 4、柱模安装 矩形柱模由一对竖向模板拼合，安装施工时按图纸尺寸制作、放线，钉好 压脚板再安装柱模板，柱侧模板统一增加十字交叉对拉螺栓，其间距如上图所 示;校正垂直度及柱顶对角线，不产生移位现象。 为保证柱模的稳定和不变形，柱模四周应用钢管支架固定，并适当加以斜 撑。 支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 柱模施工详见模板专项施工方案。 柱底设置木条板固定柱模板，具体做法如下： 5、板模板 板模板采用 18mm 九夹板，主龙骨采用 48.33.6m

21、m 钢管，次龙骨选 用 60mm80mm 的250mm 单面刨光方木。为保证板的整体砼成型效果，将整个 板的九夹板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且 拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，在该处将九夹板锯开与柱尺寸相应 洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。 3 3、其它构造措施、其它构造措施 1、支架要求 1）立杆底垫板 立杆垫块采用厚垫板，垫块规格 25cm*250cm*50cm。 2）纵、横向水平杆 水平杆步距为 1.5m。 纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对 接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨 内，不同步或

22、不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm，各 接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的 1/3。 3）柱的抱箍 为加强梁、板支撑体系的稳定性，需进行柱子的抱箍，抱箍水平方向沿每 根框架柱设置，高度方向每步设置。抱柱扣件采用双扣件。在安装立杆时，应 尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中抱箍“宜靠近主节点设置，偏离主节 点的距离不应大于 300的要求。具体做法如下图所示： 4）竖向剪刀撑和水平剪刀撑的设置要求 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不小于 1m，等间距设置 3 个旋转 扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或 立杆上，旋转扣件中心线至主节

23、点的距离不宜大于 150mm。剪刀撑斜杆搭接构 造如下图所示。 剪刀撑斜杆搭接示意图 纵横向竖向剪刀撑的设置：自建筑物脚手架外边缘起每 56 跨设一排纵、 横向的竖向剪刀撑，以保证架体的整体稳定性，具体见附图。 剪刀撑的斜杆与水平面的交角为 4560之间、水平投影宽度不小于二 跨或 4m 和不大于四跨或 8m；斜杆与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜 杆相邻连接点之间杆段的长细比不大于 60。 水平剪刀撑设置在扫地杆、操作层水平横杆位置及中间各设置一道，以保 证架体的整体稳定性，具体见附图。 5）扣件 螺栓拧紧扭力矩不应小于 40，且不应大于 65。主节点处固定横 mN mN 向水平杆、纵向

24、水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距 离不应大于 150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。对接 扣件开口应朝上或朝内。 6）搭设作业应遵守以下规定： a、在搭设之前，必须严格检查脚手架用杆件、配件等，严禁使用不合格 材料。 b、脚手架搭设时，必须统一指挥，并严格按搭设作业程序进行。 c、剪刀撑、扫地杆必须随搭升的架子一起及时设置。 d、工人在架体上进行搭设作业时，作业面上应铺设必要的脚手板并做临 时固定。工人必须戴安全帽和佩带安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其 他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。 e、在搭设中不得随意改变构架设计。 2、

25、模板支撑体系的搭设人员要求 支模架搭设、拆除必须由持证登高架设工进行。作业时，佩戴好安全带、安 全帽等安全防护用品。 3、搭设使用过程的安全要求 1）验收组织 模板支撑脚手架搭设完毕后，由工地安全部门组织，工地施工员，技术人 员和作业班组长参加，共同进行验收，按要求规范进行检查验收，验收合格后， 方可进行下道工序施工。 2）验收要求 a、技术交底，要求三级交底：项目经理对项目部，施工员对班组长，班组 长对工人。交底后要求班组长和工人明白施工的重点和难点，并且要使他们明 确施工中关键和必须做到位的地方。尤其是对立杆的间距、水平杆步高、双扣 件抗滑移、立杆接长、抱柱设置等重要部位。 b、材料进场验

26、收，由器材部及质安部对钢管扣件进行验收，必须满足以下 要求： 1）钢管力为 Q235A(3 号)钢，其力学性能应符合国家现行标准炭素结构 钢中 Q235A 钢的规定。 2）钢管选用外径 48.3mm，壁厚 3.6mm 的钢管。 3）扣件采用机械性能不低于 KTH330-08 的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、 气孔，不宜有缩松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干净。 4）扣件与钢管的贴合面必须严格整平整，应保证与钢管扣紧时接触良好， 当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。 5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm。 6）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂

27、纹或严重锈蚀；扣件有脆 裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。 7）钢管及扣件表面应进行防锈处理。 8）验收过程中，发现钢管扣件如不符合上述要求，禁止使用。 c、上岗证查验。本工程脚手架应由专业架子工进行搭设，检查操作人员的 上岗证，符合要求，方可允许其作业。 d、班组长自检。由班组长负责，工程部参与。 对于支架工程使用的主材见证取样对钢管、扣件进行检测，检测合格方能 用于支架工程。在第一层水平杆搭设完成后进行，要求：班组日常进行安全检 查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料；检查立杆 间距以及扫地杆离地高度，第一层水平杆高度等。 e、搭设要求检查,重点验收立杆间距、步距、扣件拧

28、紧力矩、纵横向水平 杆设置、水平杆连接与接长方式。对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等必须实 测实量，检查支模架连墙件、立杆、垫板、水平剪刀撑、竖向剪刀撑是否按专 项施工方案组织施工，尤其注意安全隐患大的关键部位（梁底部；连墙件设置； 扣件螺栓是否上紧、楼梯等等） 。对不符合方案要求、不符合标准规范的立即责 令整改。 f、检查项目 1） 、立杆间距、步距是否符合设计要求； 2） 、与柱及周边构件连接方式是否符合设计要求； 3） 、竖向剪刀撑间距，布置方式及与立杆连接是否满足设计要求； 4） 、用测力扭矩扳手检查螺栓拧紧扭矩力不应小于 40Nm，且不应大于 65Nm； 5） 、构架立杆垂直度偏差小于

29、 50mm，构架平杆的水平偏差1/250，且全 架长的水平偏差不大于 50mm。 6） 、钢管连接节点是否满足本方案构造要求； 7） 、对于不能直接对接连接的立杆检查立杆底与楼板是否采用了可调拖座， 其上下允许偏差为 5cm10cm。 8） 、水平剪刀撑的设置。 9） 、交底记录是否完整。 g、应注意以下几点: 1）使用的材料，必须满足施工要求。 2）拉接的螺杆，必须牢固、可靠。 3）不得有炸模因素的存在。 4）跨度大于 4m 梁、板必须起拱，中间必须的标高往上丈量 1%。3%。mm，梁跨度越大，起拱高度越高。不得出现两边上拱，中间下沉。 5）注意相邻部位的标高，避免同一梁、板底高低不一。 6

30、）模板在同一轴线上。 7）模板的接缝必须严密，模板脱模油涂刷均匀。 8）柱模板中的预留梁必须正确，严禁柱模板伸入梁内。 9）施工完，支模时的锯沫、木块，脱膜油等应清理干净，拆模后的杂物应 及时清理，堆放到指定位置。 10）支模架必须稳定牢固，梁体的对拉螺杆分布均匀，加固方法得当。 11）柱下口处 50100mm 处，预留洞口周边必须焊固定钢筋，防止模板位 移，模板内有撑筋，控制模板截面尺寸。 模板工程在施工完后，应做好工序交接工作，待上道工序验收合格后，方 可进行下道工序施工。严格做好“三检”工作，并尽量避免出现立体交叉作业 对成品、半成品的破坏，做好成品保护工作。 板的拼缝采用夹塑料泡漠条的

31、方法，支撑加固应有专职质检员负责检查， 严禁出现漏浆、跑模现象。 4 4、模板拆除、模板拆除 4.1 主控项目 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时， 混凝土强度应符合下表的规定（通过检查同条件养护试件强度试验报告） 。 底模拆除时的混凝土强度要求底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度 （m） 达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率 （%） 250 2，8 75 板 8 100 875 梁 8 100 悬臂构件 -100 4.2 一般项目 （1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 （2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和

32、支架宜分散堆 放并及时清运。 第七章、第七章、 模板支撑体系的质量保证要求模板支撑体系的质量保证要求 1 1、钢管、扣件质量要求、钢管、扣件质量要求 1、一般规定： 1）搭设脚手架全部采用 48.3mm，壁厚 3.6mm 的钢管，其质量符合现行 国家标准规定 2）钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和 深的划痕 3）钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。 4）扣件材质必须符合钢管脚手架扣件 （GB15831）规定。 a、新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准钢管脚手架扣件 （GB15831）规 定抽样检

33、测。对不合格品禁止使用。 b、旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝 的螺拴进行更换处理。 c、新、旧扣件均进行防锈处理。 2、检验要求： 1)钢管质量检验要求： 项次检查项目验收要求 1产品质量合格证 2钢管材质检验报告 必须具备 3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、 压痕、克划和硬弯 4外径壁厚允许偏差-0.25mm、-0.25mm 5端面应平整、允许偏差 1.7mm 新 管 6防锈处理必须进行防锈处理 7钢管锈蚀程度锈蚀深度0.5mm，锈蚀严重部位应将钢 管截断检查 旧 管 8其它项目同新管 3.4.5 项同新管 3.4.5 项 2） 、扣件质量检验要求

34、项次检验项目验收要求 1产品质量合格证、生产 许可证、 专业检测单位测试报告 必须具备 2表面质量及性能扣件不得有裂纹，气孔，不宜有疏松。砂 眼等铸造缺陷， 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保 证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位 应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙 应小于 1。扣件夹紧钢管时，开口处最 小距离应小于 5。扣件表面应进行防锈 处理 新 扣 件 3螺栓不得滑丝 旧扣件4同新扣件 2.3 项同新扣件 2.3 项 2 2、模板支撑体系的质量检查要求、模板支撑体系的质量检查要求 1、构架尺寸符合设计要求，个别尺寸调整应在允许范围内。 2、所有结点连接可靠，符合设计要求。 3、构架立

35、杆垂直度偏差小于 30mm，构架平杆的水平偏差1/250，且全架 长的水平偏差不大于 50mm。 4、连接扣件必须拧紧，采用测力扳手检查，拧紧力矩为 40Nm65 Nm 合格。 5、架管、扣件现场抽样检测合格。 3 3、模板支撑体系的监测、模板支撑体系的监测 梁高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设、钢筋安装、砼浇捣施工过 程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施： 1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录 必须形成书面材料。 2、日常检查、巡查重点部位： 1） 、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 2） 、立杆是否松动，立杆是否符合要求。

36、3） 、连接扣件是否松动（采用测扭扳手） 。 4） 、架体垂直度。 5） 、施工过程中是否有超载的现象。 6） 、安全防护措施是否符合规范要求。 7） 、脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。 3、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 4、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇 砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现 隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。 构件允许偏差见下表： 序号项目允许偏差检查工具 1立杆钢管弯曲 3mL4m 4mL6.5m12 20钢板尺 2水平杆、斜杆的钢管弯曲 L6.5m30钢板尺 3立杆垂直

37、度全高绝对偏差100mm吊线和卷尺 4立杆脚手架高度 H 内相对值H/400钢板尺 5、变形监测 1）监测方式 主要采用在大梁侧、结构中间、外边缘挂塔尺的方式，保证塔尺上端固定 在梁侧木枋或钢管上，下端自由悬空。监测时，监测人员位置安排在施工区作 业外侧。混凝土施工至监测点范围 1 米起开始监测，按每半小时测一次，并形 成记录，发现异常情况，及时通知现场主管，紧急撤离施工作业人员，并向领 导及时汇报处理。监控表如附表所示。 2）变形控制允许范围 序号高支模区域变形允许偏差 mm检查工具 1 梁挠度 10 水准仪、塔尺 3)异常情况处理 检测过程中，如发现梁变形值超过允许偏差范围，停止施工，并撤

38、离施工 人员，并向主管领导汇报，研究处理方案进行加固。 a、轴线偏位的预防措施 精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求 进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校 核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。 梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用， 防止发生梁模板位移。 下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应 先采取校正措施。 柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每 边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。 b、垂直偏差的预防措施 立柱模板时应用

39、托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模， 校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。 合理设置模板和支撑系统。单根柱高度超过 4m，应采用 1012 工具式拉 筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相 连。柱要求 4 面设置支撑。 采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作 用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳 定性。 梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部 水平倾角不得大于 60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采 用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。 c

40、、标高不正确的预防措施 正确进行水准测量，严格控制柱、梁的标高。 d、柱、梁模板胀模的预防措施 柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密(间距不得大于 40cm)，同时柱箍 与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。 柱边中部加拉螺栓。柱箍 相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留 设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。 木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。 对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺 栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置 的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓

41、的作用。 扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。 拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大， 以防滑丝。 浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上 口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。 e、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施 立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。 钢筋混凝土梁的跨度不小于 4m 时，安装模板应按设计要求起拱。 f、漏浆的预防措施 木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润 湿膨胀，将拼缝处挤紧。 边柱及外侧模板下口应比内模板落低 5

42、0mm，以便使其夹紧下段混凝土，从 而防止可能出现的漏浆现象。 梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料 尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免 梁模板嵌入柱凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱模板， 又会发生漏浆现象。 g、拆模时出现缺陷的预防措施 混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承 重的侧模拆模时，混凝土强度不小于 1Mpa；承重模板应按规范要求决定拆模时 间。 大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长 柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。 模板的构造要使

43、模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模 顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。 6、浇筑混凝土时的监测 1）立杆弯曲检测 浇筑混凝土时，需留人看查，看查所浇筑的大梁以下的所有立杆的垂直度， 如果在混凝土浇筑过程中，有立杆发生变形应停止混凝土浇筑，并立即对架体 进行加固。加固方法：增加承重立杆。 2）承重扣件滑移的监测 梁板承重双扣件作为监测对象，取梁下两排立杆，分别在跨中取 5 个立杆 做标记，在立杆上距扣件 100处划线做标志。浇筑混凝土过程中，安排专人 进行检测，发现扣件滑移，立即增加扣件进行处理。 3）若在出现问题或其它情况，应立即进行人员疏散，很好的把人疏散至安

44、全处，以确保人员的安全。 4）围护的脚手架要弄好安全网等措施，防止边缘作业人员的高处坠落的问 题。 第八章、第八章、 模板允许偏差及检验方法模板允许偏差及检验方法 模板安装允许偏差模板安装允许偏差 GB50204-2002GB50204-2002 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 基础 10 钢尺检查 截面部尺寸 柱、梁 +4 -5 钢尺检查 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 层高垂直度 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺塞尺检查 第九章、第九章、

45、模板支撑体系安全注意事项模板支撑体系安全注意事项 1 1、技术措施、技术措施 1、模板上架设电线和使用电动工具采用安全电源。 2、登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架 上。 3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严 禁堆放在脚手板上或抛掷。 4、凳高作业时（作业面距地面、楼面 2.0 米以上） ，必须搭设操作平台。 5、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑 稳固。 6、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。 7、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区， 严禁非操作人员进入作业区。操作人员配

46、挂好安全带，禁止站在模板的横杆上 操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活 动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 8、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。 9、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。 10、模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。 11、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。 由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。 2 2、安全措施、安全措施 1、聘请专业的架子工（有类是经验）进行架子的搭设； 2、架子在搭设前进行技术交底； 3、架子搭设完毕后，组织人员进行验收； 4、架子在使用

47、前，需对架子的安全使用进行技术交底； 5、架子在使用的过程中需定期对架子的稳定性进行检查。 第十章、第十章、 应急预案应急预案 1 1、概述、概述 根据本工程的特点，工地现场可能发生的安全事故有：坍塌、物体打击、 触电等。应急预案的人力、物资、技术准备主要针对这几类事故。 2 2、应急小组组织机构及其职责、应急小组组织机构及其职责 1、组长由项目经理担任，是第一责任人，全面负责应急预案的组织领导及 物资、资金的保障，负责对重大事件组织或上报处理工作。 2、副组长由工程负责人担任，具体负责报警和后勤等专业组的管理和督查 工作。 3、副组长项目安全员担任，负责对救护和消防、保卫等专业组织的管理和

48、督查工作。 4、报警组由质检员负责，保卫组配合，其职责： 1) 建立内部联络网，即编制应急领导小组和各专业组负责人的电话或手机 号码，并公布于众。 2) 建立外部联络网，即编制当地医院(或急救中心)、消防大队等部门的联 络人和联系电话卡，并公布于众。 3) 一旦发生事故负责立即向内部、外部有关方联系，取得及时解决。 5、救护组由安全员负责，消防、保卫组配合，其职责： 1) 组织救护组：对救护人员进行现场人员伤害救护基本知识教育和必要时 可作演习； 2) 一旦发生需救护事件，及时赶到现场进行紧急救护，保健员负责护送。 3 3、联络网、联络网 联络网和联系电话由现场提供，并贴于项目部显眼的位置。

49、4 4、救援器材、救援器材 项目部应配备下列救援器材： 1、医疗器材：应急小药箱一个； 2、抢救工具：担架一副； 3、照明器材：手电筒、应急灯各 3 个； 4、通讯器材：手机、电话若干； 5、交通工具：工地常备一辆值班车，该车轮值班时，不应跑长途。 5 5、现场人员伤害应急预案、现场人员伤害应急预案 1、紧急处置程序 本应急预案是为预防和控制潜在的脚手架坍塌、模板支撑系统坍塌、触电、 烧伤等事故或紧急情况，做好应急准备，一旦发生能及时有效地实施应急响应， 使现场人员伤害得以减少和控制。 l）工地如突发因工重伤、死亡事故，应由救护组组织抢救伤员，保卫组保 护现场，报警组以最快方式向项目部领导小组

50、、领导小组应向公司、当地安全 监督站报告简要情况。报告由组长负责，报警电话 120，由报警组负责报警。 2）如认定重伤或死亡事故，保卫组负责保护事故现场，安全员负责绘制事 故现场平面图和提供有关资料。 3）安全员、项目经理填写事故快报。 4）各级人员认真配合上级和政府主管部门人员勘察现场，开展事故调查。 5）调查重伤事故由项目经理组织事故调查组，并在 10 天内提出事故报公 司安全管理部。 6）轻伤事故由安全员写事故调查分析报告。 7）项目部发生重伤事故，主管安全生产工作项目经理要召开各种会议，通 报事故经过、原因，应吸取教训，提出改进措施，强化安全生产管理的要求， 预防同类事故再一次发生或其

51、它事故的发生。 8）如事件发生在夜间，须由项目部夜间值班人员立即将情况电告给应急预 案领导小组。 2、紧急处理 发生人身意外伤害时需采取的相应事项： 1) 如现场发生人身意外伤害事故，如当事人没有自觉症状，不要轻易放走 当事人，要对其进行全面检查并观察 24 小时，确实没有损伤时才能视为正常而 放行。 2) 当发现伤员心跳、呼吸停止时要及时，进行心脏复苏，直至急救医务人 员到场进一步抢救。 3) 现场发生人身意外伤害事故，不要慌乱，派专人守在伤员前进行临时救 护。报警组负责人与急救中心或医院联系说明伤员所处地点，行车路线及达到 所在地点的明显标志。 4) 对于骨折伤员，特别是怀疑颈、胸腰椎骨折

52、伤员要做好固定，用硬板搬 运，不得随意拉扯、扭曲身体搬运。 5) 现场发现传染病人应立即报告项目经理，并进行隔离，对所有周围环境 消毒及检疫，由报警组与当地疫病控制中心联系处理。 3、急救 1) 领导小组在得到因工伤害事故报告后，应立即组织救护，防止险情扩大； 2) 伤情危急时送到就近医院进行抢救，其指导原则为尽最大努力减少拖延 时间，保证抢救及时，把损失降低到最低限度； 3) 如现场无应急车辆，须打“120”请求急救车； 4) 若医院路线不清，可要求“120”急救车送往指定医院。 5) 伤员送往医院过程中，必须由项目部保健员相陪(夜间施工由值班人员 相陪)以避免产生不必要的麻烦，并保护好现场

53、，及时通报有关领导及安全人员。 6 6、现场应急救护措施、现场应急救护措施 l、外伤应急救护 一般轻伤处理，由项目部保健员负责处理。 外伤出血后，根据伤口的部位、轻重程度，可分别或同时采取指压止血法、 加压包扎法或止血带止血法，如有骨折，则采用木板等物予以固定。 1)包扎动作轻、快、准、牢，对暴露的伤口，尽可能用无菌敷料覆盖伤口， 再行包扎。包扎不可过紧、过松，以防滑脱或压迫血管、神经。 2)骨折固定时，本着先救命后治伤的原则，先进行呼吸心跳的急救，有大 出血时，应先止血，再包扎，最后固定骨折部位。 3)运送伤患者前，应检查伤者头、胸、腹、背及四肢的伤势，并给予适应 的处理，如所处环境危险，应

54、尽快脱离，否则就地抢救，搬运时注意伤员体位， 避免再损伤。 4)现场处理后，尽快转送到附近医院 2、现场心、肺、脑复苏 施工现场出现电击、严重创伤等易引起心跳骤停的情况，及早抢救，对伤 者复苏有重大意义。 1) 判断心跳骤停症状 a颈动脉搏动消失 b意识丧失，呼之不应 2) 现场心肺复苏 a、呼救：一旦判断病人昏迷，就要呼救，他人协助打急救电话或叫救护车， 保健员就地抢救。 b、病人体位仰卧在硬地板或硬板床上。 3) 心肺复苏法 a、打开气道，使病人颈部上抬使头后仰，保证呼吸道通畅； b、人工呼吸，口对口吹气，每次 11.5 秒钟，(注意胸部是否起落，每 5 秒吹一次)； 4) 心外按摩，建立

55、人工循环 用拳击心前区，拳距前胸 20-30cm，向前胸猛击两下，有时即可恢复心跳。 5) 胸外挤压 部位：胸骨中下 13 交接处，下压深度 3.5cm，频率 80100分。 双人操作：吹气与按压比为 1: 5，每 4-5 分钟检查一次颈动脉搏动及自主 呼吸是否恢复。 单人操作：每次按压 15 次，吹气 2 次，每 4-5 分钟检查一次颈动脉搏动及 自主呼吸是否恢复。 按压注意事项： a、按压必须平稳，有规律进行，不能中断； b、平常不能离开胸膛，不能猛压猛松，以免改变按压位置，或引起肋骨骨 折； c、双肩应压胸前正上方，平臂要与胸垂直，按压时身体不要前后摇摆； d、胸部按压部位必须正确，否则

56、不仅按压无效，反有危险。 3、电击伤应急救护 1) 诊断： a、看电源种类、电压、触电时刻及当时情况； b、表现为电击性休克、抽搐、昏迷、青紫、心率不齐、心跳停止。 c、并发症：伴有外伤、骨折、背髓受损者可见肢体瘫痪。 2) 抢救： a、立即切断电源，用绝缘不导电的物体使患者脱离电源。 b、呼吸心跳停止时，立即进行口对口人工呼吸及胸外按压术。 c、对局部烧伤进行消毒包扎处理。 d、呼急救中心转院处理。 4、烧伤应急救护 1) 立即将烧伤人员安置到通风、卫生场所，以防中毒、中暑。 2) 消除口腔、鼻孔里的烟灰和赃物。 3) 保护烧伤处，防止伤口污染。 4) 拨打“120” ，送医院救治。 7 7

57、、 总结与改进总结与改进 1、对发生事故的原因进行调查和分析，提出事故责任人，并做出适当的处 理意见。 2、总结教训，找出薄弱环节，采取纠正预防措施。 8 8、事故报告、事故报告 工地发生安全事故后，项目部除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事 故扩大和保护事故现场，做好善后工作外，还应按下列规定报告有关部门。 轻伤事故：应由项目部在 24 小时内报告企业领导和安全生产管理科； 重伤事故：企业接到项目部报告后 4 小时内报告上级、当地行业、行政、 主管部门和安全生产监督管理局。 第十一章、计算书第十一章、计算书 本工程支撑架选用 48.33.6 的钢管，考虑钢管本身的质量缺陷、生锈及 在搭设产

58、生的误差，尺寸壁厚按 48*3.0 的钢管进行计算，确保支撑体系的安全。 计算梁选取 300800、4001200、5001500、7001700；板厚选取 250mm，支撑高度选取 4.5 米。 300800300800 梁计算书（适用于梁计算书（适用于300800300800 梁）梁） 计算简图 一、参数信息一、参数信息 1.1.模板支撑及构造参数模板支撑及构造参数 梁截面宽度 (mm):300mm； 梁截面高度 (mm):800mm； 混凝土板厚度(mm):250mm； 立杆纵距（沿梁跨度方向间距）L(m):0.9m； 杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.1m； 立杆步距(m):1.

59、5m； 梁底增加承重立杆根数：0根 梁支撑架搭设高度H(m)4.5m； 梁两侧立杆间距(m):0.8m； 钢管:48X3.0； 2.2.荷载参数荷载参数 新浇混凝土自重标准值(kN/m3):24.00kN/m3； 钢筋自重(kN/m2):1.5kN/m2； 模板自重(kN/m2):0.35kN/m2； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值:4kN/m2； 振捣混凝土时产生的荷载标准值:2kN/m2； 板施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5kN/m2 3.3.材料参数材料参数 木材弹性模量E(N/mm2):9500N/mm2； 木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):15N/mm2； 木材抗剪强度设计

60、值fv(N/mm2):1.4N/mm2； 面板厚度(mm):18mm 面板弹性模量E(N/mm2):9500N/mm2； 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):15N/mm2； 4.4.梁底模板参数梁底模板参数 底模板方木的间距(mm):250mm； 梁底方木截面宽度b(mm):60mm； 梁底方木截面高度h(mm)：80mm； 5.5.梁侧模板参数梁侧模板参数 主楞间距(mm):250mm； 次楞间距(mm):250mm； 穿梁螺栓水平间距(mm):500mm； 穿梁螺栓竖向间距(mm):250mm； 穿梁螺栓直径(mm):M12mm； 穿梁螺栓的间隔个数：1个 主楞钢楞圆钢管483.0 W