ppap 生产产品认可程序

1、PPAP Training PPAP Training PPAPPPAP培训培训 Prepared by PE - 0 - 一、什么是一、什么是PPAP PPAP Production Part Approval Process 生产产品认可程序生产产品认可程序 PPAP Prepared by PE - 1 - 二、二、PPAPPPAP的目的的目的 ?目的目的： PPAPPPAP是用于确定供应商是否已完全理解是用于确定供应商是否已完全理解 所有客户工程设计资料及制作要求，及在所有客户工程设计资料及制作要求，及在 实际的生产运作中，在规定的生产率下，实际的生产运作中，在规定的生产率下， 供应高

2、是否有潜力确保生产产品持续满足供应高是否有潜力确保生产产品持续满足 这些要求。这些要求。 Prepared by PE - 2 - 三、三、PPAPPPAP适用范围适用范围 ? 从事标准产品制作或服务性行业的供应商应 履行PPAP认可程序，除非客户正式放弃；在作 业期间，应保证一直有工具支持其作业。 Prepared by PE - 3 - 3.1 3.1 适用范围（一）适用范围（一） ? 在以下情况下，除非客户让步，否则在 首批产 品出货前，供应商必须提交PPAP以取得认可。 如有必要，不管客户是否要求提交，供应商必 须复审和更新PPAP文件中反映生产流程的项目。 PPAP文件要包含授权人的

3、姓名和日期。 Prepared by PE - 4 - ? 1 1、新的产品。新的产品。一个新产品（初始的版本）或先期认可 的产品被赋予新的或修正的产品编号，都有必须提交 PPAP。 ? 2 2、对以前出货的产品的偏差进行纠正。、对以前出货的产品的偏差进行纠正。包括：产品性 能不符合客户要求，尺寸或大小不符；外发商问题； 产品的完全认可替代部分认可；测试（包括材料，性 能） ? 3 3、产品更改工程设计记录、技术规范，或更改生产物、产品更改工程设计记录、技术规范，或更改生产物 料。料。 Prepared by PE - 5 - 3.2 3.2 适用范围（二）适用范围（二） ? 当下列描述的任何

4、一种设计和流程更改出现时， 供应商应通知客户，由客户决定是否需要提交 PPAP。 Prepared by PE - 6 - ? 1 1、已经被客户认可的产品使用另一种原材料； ?2、产品使用新的或改造的工具（易损工具除 外）、模具、图样等，包括使用附加或替代工 具。此项要求仅适用于具有独特的形状或功能 的工具，其更改将影响产品内在的完整性。 ?3、现有的工具和设备重新整修（增加产能、 改进性能或改变其现有功能）和重新调整（产 品/流程的改变），除了更换或整修易损工具。 Prepared by PE - 7 - ?4、当工具和设备迁移时（迁至另一厂或从另 一厂迁来） ?5、当提供外发产品，原材料

5、 及其它服务（如 电镀等）的外发供应商改变，导致客户产品的 安装、外型、功能、寿命、性能受影响时。 ?6、当工具停止使用十二个月及以上，现再次 使用时。 Prepared by PE - 8 - ?7、当流程和制造方法发生改变（包括内部制 造或外发供应商制造），导致客户产品的安装、 外型、功能、寿命、性能受影响时； ?8、测试/检查方法改变时如采用新工艺 （但不涉及验收标准） Prepared by PE - 9 - 3.3 3.3 适用范围（三）适用范围（三） ? 在以下情况下，供应商 无须通知客户或提交 PPAP，但供应商有责任跟踪这些变化和 /或改 善，并更新任何受影响的 PPAP文件（

6、一旦影响 到客户在安装、成型、功能、寿命、性能上的 要求时就要通知客户）。 Prepared by PE - 10 - ?1、当部件级图纸的更改（内部制作或外部制 作）不影响到客户产品的设计记录时； ?2、工厂内部的工具移动（用于类似设备，但 不改变生产流程及不拆卸工具），或工厂内部 的设备移动（相同设备，但不改变生产流程） ?3、设备的改变（同一生产流程，同一基础技 术或方法） Prepared by PE - 11 - ? 4、同一仪器的更换； ?5、生产流程不变的前提下，以操作者工作内 容的再协调。 ?6、导致PFMEA中RPN减少的更改（不影响流 程），如：增加控制因素，增大取样大小和

7、频 率，建立预防措施。 Prepared by PE - 12 - 四、四、PPAPPPAP程序要求程序要求 ? 典型的生产运行 ? PPAP要求 - 13 - Prepared by PE 4.1 4.1 典型的生产运行典型的生产运行 ? 用于PPAP的产品应从一个典型的生产运行中 获得，该运行应是从1个小时至8个小时生产数 量至少300个连续部件，除非被授权的客户品 质代表另外有规定。 ? 应使用生产环境中的工具、设备、流程、物 料及人员，在生产场所中进行这一运行，对每 一个独特的生产流程的产品，都应测量并对有 代表性的部件进行测试。 Prepared by PE - 14 - 4.2 P

8、PAP4.2 PPAP要求要求 ? 供应商应满足所有指定的要求（比如设计记录、 spec），若 任一结果超spec，供应商应无须递交部件、文件和 /或记录。 ? PPAP里面要求的检查和测试都应由合资格的实验室执行 （参见QS9000第三版4.10.6），在实验室进行的商业性 /独立 测试都应使用认可的设备（参见QS9000第三版4. 10. 7及 4.11.2.b.1）。当使用商业性质的实验室时，供应商应递交写在 该实验室专用信纸或该实验室的正式报告表格上的测试结果。 应指明执行测试的实验室名称测试日期、测试时所用的标准。 对任何测试结果而言，没有实质性数据是不能接受的。 Prepared

9、by PE - 15 - 4.2 PPAP4.2 PPAP要求要求 ? 对于下面所说到的项目，不管提交等级是什么， 供应商应有适当的记录。对于 1-15、19（如果 有）项，应在PPAP FILE 里容易可得；对于16、 17、18项，客户在利用PPAP时容易可得。对于 下面所说到的所有项目，对于每一个供应商来 说，并不是所有都适用于每一个客户产品，例 如，有一些产品并没有外观要求。 PPAP requirement Prepared by PE - 16 - 4.2.1 4.2.1 设计记录设计记录 ? Design Records 设计记录 应商拥有其销售的产品的所有设计记录，包括 其销售

10、的部件或细节的设计记录。当设计记录 （比如CAD/CAM数学数据，零件图纸， spec） 以电子形式存在，比如数学数据，供应商应有 一份硬拷贝（比如图像、图形尺寸公差 （GD&T）表、图纸）以识别测量的位置。 Prepared by PE - 17 - 4.2.2 4.2.2 授权的工程更改文件授权的工程更改文件 ? Any Authorized Engineering Change Documents 授权的工程更改文件 对尚未记载在设计记录但已加入在产品部件或工具 里的工程更改，供应商应有授权的工程更改文件。 Prepared by PE - 18 - 4.2.3 4.2.3 工程认可（如

11、要求）工程认可（如要求） ? Engineering Approval,when Required 工程认可（如要求）工程认可（如要求） 设计记录指定时，供应商应有客户认可的证据。 Prepared by PE - 19 - 4.2.4 4.2.4 设计设计FMEA FMEA ? Design FMEA 设计设计FMEA FMEA Prepared by PE - 20 - 4.2.5 4.2.5 流程图流程图 ? Process Flow Diagrams 流程图 供应商应以自己的形式制定清楚地描述生产流 程步骤及适当的顺序的流程图以满足特定的客 户需要，要求及期望。 flow chart

12、Prepared by PE - 21 - TITLE ： ： PROCESS FLOW CHART a KALEX P/R： Q061468A-300 CUST. P/N ：652103.21.11 REV F CUSTOMER ： ： Siemens Mexico Inner L2,3&L4,5 Inner Board Cutting Outer L1,6 Inner Oxide Outer BacklogPressing Inner Middle Inspect Drilling Guide Hole Inner Image TransferInner Etching Inner Pun

13、ching Guide Hole Inner AOI Edge Trimming Panel PlatingPlate Through HoleDrillingMasslam Final QC Outer Dry Film Electrical Testing Outer Final QC Released by(PE) ： Pattern Plating Routing Outer Packing &Outgo Checked by （PE）： Outer Etching Hot Air Leveling Outer Middle Inspect Wet Film Solder Mask A

14、pproved by （QA）： Prepared by PE - 22 - 4.2.6 4.2.6 流程流程FMEA FMEA ? Process FMEA Process FMEA 流程流程FMEA FMEA 供应商应有一套符合QS9000第三版要求的流程 FMEA。 一套单一的流程FMEA可适用于一个制作一系 列相似产品的流程。 Prepared by PE - 23 - Potential Failure Mode and Effects Analysis 潜在缺陷模型及后果分析潜在缺陷模型及后果分析 Process ： 工序工序 ：锣板锣板 Orig. meeting minute

15、No.: 制作会议记录编号制作会议记录编号 ： ： MEFMEA012/199909 FMEA No.: FMEA 编号编号:MEFMEA/ORB/200109 Review meeting minute No.: 复审会议记录编号复审会议记录编号 ： ： MEFMEA019/200109 Page 1 of 1 Prepared by: Process Resp. Dept. MGR or Supervisor: 准备准备 ： ：吴文刚吴文刚工序责任部门经理或主管工序责任部门经理或主管 ： ： 交叉功能小组授权代表审批交叉功能小组授权代表审批 CFT Member( 小组成员小组成员 ) :

16、 吴文刚、何敏洪、王粤湘、舒雄文、赵宇吴文刚、何敏洪、王粤湘、舒雄文、赵宇 先生 先生 龙小琴 龙小琴 小姐 小姐 Process ste p 工工 序序 步步 骤骤 Potential Fail ure Mode 潜潜 在在 的的 缺缺 陷陷 Potential E ffe cts of Fail ure 潜潜 在在 的的 缺缺 陷陷 后后 果果 CS Potential C auses of Fail ure 潜潜 在在 缺缺 陷陷 的的 原原 因因 O C urrent C ontrol 当当 前前 的的 控控 制制 D1RPN1 C urrent C ontainment 当当 前前

17、防防 止止 缺缺 陷陷 漏漏 波波 D2RPN2 OriginalDate: 制作日期制作日期 ： ： Sep.30.1999 Approved by CFT authorized 1.V形槽加1.V坑不良 工 2.锣板 2.漏V坑 1.锣坏板 1.影响尺寸及外观 1.影响使用 1.修理或报废 G #SC# 6 9 8 8 1.V坑刀磨损严重 1.操作不当造成 1、用错锣刀 2、机器走位 3 2 3 3 1.及时更换V坑刀 1.做好5S，严防混板 1.严格操作规范 2.严格操作规范 按时保养机器 4 3 3 2 72 54 72 48 PROD 每100块检查 1块4 3 72 54 96 9

18、6 PROD 每60块检查 1块4 4 2.外围超差1.影响安装性 G 71.锣刀磨损31.达到锣刀使用寿命,及时更 换锣刀 363PROD 每60块检查 1块363 3.斜边1.斜边超差1.影响安装性61.操作不当31.严格操作规范354PROD 每10块检查 1块472 S - Severity C-ClassificationO - OccurrenceD - Detection 严重性 特性记录机率性检测性 * Previous quarter RPN1 & RPN2 before implem entation of the recommended actions. 上季度有改善行动

19、的RPN1&RPN2. M E P04-01/04-02 RPN1(Risk Priority Number) = S O D1 风险优先数 Prepared by PE - 24 - 4.2.7 4.2.7 尺寸结果尺寸结果 ? Dimension Results 尺寸结果尺寸结果 ?供应商应提供证据以说明设计记录及控制计划要求的 尺寸验证已完成，且结果符合指定要求，对每一独特 的制造流程（比如车间或生产线和所有的模具、图 形），供应商应有尺寸结果。 ?供应商应在被测量产品中确认其中一个产品为主样板。 ?所有的尺寸（参考尺寸除外）、特性和在设计记录及 控制计划中的特别说明，随同实际记录结果列

20、入一张 适宜的表格。 Prepared by PE - 25 - Production Part Approval- Dimensional Results SUPPLIER NAME OF INSPECTION FACILTY ITEM DIMENSION/SPECIFICATION PART NUMBER PART NAME SUPPLIER MEASUREMENT RESULTS OK NOT OK Page_of_pages May 1995 CFG-1003 SIGNATURE TITLE DATE Prepared by PE - 26 - 4.2.8 4.2.8 材料材料/ /功

21、能测试结果功能测试结果 ? Record of Material/Performance test results 材料 材料/ /功能测试结果功能测试结果 对于在设计记录和控制计划中要求的材料 /功能测试， 供应商应有记录。 Performance Test Material Test Results Results 材料测试结果材料测试结果 材料测试结果材料测试结果 Prepared by PE - 27 - 4.2.8.1 4.2.8.1 材料测试结果材料测试结果 ? Material Test Results/材料测试结果材料测试结果 ?当设计记录或控制计划在化学、物理或冶金方面有作要

22、 求时，供应商应对所有的部件和生产物料进行该方面的 测试。 ?所有的测试要求及相关的标准，连同测试次数、每次的 测试结果，写入一张方便的格式里，也包括一些授权的 工程更改文件。 ?材料测试结果报告应包括： -测试产品设计记录更改等级，号码，日期，更改等 级说明； - 测试日期； -材料的供应商名称、代码等。 Prepared by PE - 28 - Production Part Approval- Material Results SUPPLIER NAME OF LABORTORY TYPE OF TEST MATERIAL SPEC. NO./DATE/SPECIFICATION PA

23、RT NUMBER PART NAME SUPPLIER RESULTS OK NOT OK Page_of_pages May 1995 CFG-1004 SIGNATURE TITLE DATE Prepared by PE - 29 - 4.2.8.2 4.2.8.2 功能测试结果功能测试结果 ? Performance Test Results/ /功能测试结果功能测试结果 ?当设计记录或控制计划指定有性能或功能要求时，供 应商应对所有的部件或生产物料执行测试。 ?测试结果报告应包括： - 测试产品设计记录更改等级，号码，日期，更改等 级说明； -一些授权的工程更改文件； - 测试日期

24、。 所有的测试结果及测试次数应列入一张易懂的格式中所有的测试结果及测试次数应列入一张易懂的格式中 Prepared by PE - 30 - Production Part Approval- Performance Test Results SUPPLIER NAME OF LABORTORY REF. NO. REQUERMENTS TEST FREQ. QTY. TESTED PART NUMBER PART NAME SUPPLIER MEASUREMENT OK RESULTS NOT OK Page_of_pages May 1995 CFG-1005 SIGNATURE TITL

25、E DATE Prepared by PE - 31 - 4.2.9 4.2.9 初始流程研究初始流程研究 ? Initial Process Studies/初始流程研究初始流程研究 对于被供应商定义的所有特别特性，在提交前， 须确定期初始流程能力或性能是否可接受，初 始流程研究的目的是确定生产出来的产品是否 满足客户的要求。 Prepared by PE - 32 - 4.2.9.1 4.2.9.1 ? 初始流程研究是一种短期行为, 不会考虑将来人员、原 材料、研究方法、设备、测量系统和环境等方面影响, 即使对于这些短期研究, 也应该有序地收集和分析资料 数据。 对于那些可使用X-R图进行

26、研究的特性来说， 一项短期研究应从在典型的生产运行中生产出来的连 续部件里取至少25组数据（包含至少100个数值）作依 据。在客户同意的前提下，可用相同或相似流程的长 期结果来替代这一初始数据要求，对某些流程，在客 户认可的前提下，可用其他分析工具比如I-MR图来取 代X-R图。 Prepared by PE - 33 - 4.2.9.1 4.2.9.1 ? ? ? ? Cpk-稳定流程的能力指数。 Ppk-表现指数。 在流程稳定时，若以往数据或现存的初始数据足以绘 制控制图（至少100个独立样品），则可计算出Cpk， 对长期不稳定但输出满足规范和预期模式的流程可使 用Ppk。当数据不够时（1

27、.67- 当前流程符合客户的要求,产 品认可之后,开始生产和跟进控制计划。 1.33指数值1.67- 接受当前的流程，但可能需 要某些改善，与客户联络并复审研究结果，若在大批 量生产前尚无改善，则将要修改控制计划。 指数值1.33-当前流程不满足接受准则， 联络客户以复审研究结果。 *备注：上述的准则是假定正态分布、两边规范的分布， 否则，使用这准则将会导致一些错误的信息。Cpk只可 用于稳定流程。 -3-3s Prepared by PE +3+3s - 35 - 4.2.9.3 4.2.9.3 流程不稳定时流程不稳定时 ? 对存在的任一不稳定流程，在提交 PPAP前， 供应商对流程进行确定

28、、评估，尽可能地消除 变异的特别因素。供应商应通知客户并在任何 提交前递交一份改善行动计划给客户。 mils 9 8.9 8.8 8.7 8.6 8.5 8.4 8.3 8.2 8.1 8 是否有特别是否有特别 问题发生问题发生? ? Did anything special happen? 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Prepared by PE - 36 - 4.2.9.4 4.2.9.4 只有单边规范或非正态分布的流程只有单边规范或非正态分布的流程 ?对只有单边规范或非正态颁的流程，供应商应 与客户一起决定出一个替换性的接收准则。 Prepar

29、ed by PE - 37 - 4 .2.9.5 4 .2.9.5 当达不到准则时的策略当达不到准则时的策略 ?若在PPAP提交时承诺日期之前不能得到可接受 的流程能力，那么供应商应向客户提交纠正行 动计划及攸要了的包含 100%全检的控制计划 （参考QS9000 第三版4.2.3.7)，参考QS9000第三 版4.2.5 来进行持续改善，持续减少偏差直至 Ppk1.67或 Cpk1.33或得到客户充分认可。 Prepared by PE - 38 - 4.2.10 4.2.10 测量系统分析研究测量系统分析研究 ? Measurement System Analysis Studies /

30、/测量系统分析测量系统分析 对于所有新的或修整的测量仪器、测试设备， 供应商应有适当的测量系统分析研究方法，如 GR&R、精确度、线性性和稳定性研究。 Prepared by PE - 39 - 4.2.11 4.2.11 有资格的实验室文件有资格的实验室文件 ? Qualified Laboratory Document/ / 有资格的实验室文件有资格的实验室文件 供应商应拥有一个实验室范畴和文件以表明所 使用的实验室符合QS9000第三版 4.10.6和/或 4.10.7。 Prepared by PE - 40 - 4.2.12 4.2.12 控制计划控制计划 ? Control Pla

31、n/控制计划控制计划 供应商应有一本详细说明所有流程控制的控制，该控 制计划要按照QS9000 要求。 CP-Example 备注备注： ?- - 控制计划是适合于一毓相似的产品是可以接受的。控制计划是适合于一毓相似的产品是可以接受的。 如果一个新的产品经复这审后，是相似的产品，该控如果一个新的产品经复这审后，是相似的产品，该控 制计划是适用的。制计划是适用的。 ?- - 有些客户会要求认可控制计划，如在有些客户会要求认可控制计划，如在PPAPPPAP提交前要提交前要 求在控制计划上签名。求在控制计划上签名。 Prepared by PE - 41 - 4.2.13 4.2.13 产品认可证书

32、产品认可证书 ? Part Submission Warrant(PSW)/ 产品认可证书产品认可证书 ?在完成所有要求的测量和测试之后，供应商须在产品 认可证书上填写所要求的信息。 ?除非客户同意，否则，对于每一批号的产品须对应有 单独的PSW。 ?若生产部件将从不只一个模具、图形或生产流程（比 如生产线或车间）中生产出来，则供应商应从每一具 模具、图形或生产流程中取一个部件来做尺寸评估， 应在PSW的“Mold/Cavity/Production Process” 里面或在 PSW附件里识别特定的模具生产线等。 Prepared by PE - 42 - 4 2.13 4 2.13 ?供应

33、商应核实的所有的测量和测试结果都符合客户的 要求，所有要求的文件都具备。供应商授权代表将审 核认可PSW，产签上姓名，日期，职务及电话号码等。 备注：备注： 若更改已全部文件化且递交时间符合客户的时限要求，若更改已全部文件化且递交时间符合客户的时限要求， 则可用则可用PSWPSW概括很多更改。概括很多更改。 ?产品认可前，供应商髯确定产品重量，重量单位为Kg， 保留小数点后面4位数字，为决定产品重量，供应商应 随机挑选10个部件，并分别称出重量，然后算出平均 重量写在PSW上。为便于产品识别，每一个模具，工 具，生产线或流程都应至少测量一个部件。 Prepared by PE - 43 - 4

34、.2.14 4.2.14 外观认可报告外观认可报告 ?Appearance Approval Report（AAR）/ / 外观认可报告外观认可报告 如果该产品的设计记录上要外观要求， AAR是 须完成的；有些客户并没有 AAR要求。 Prepared by PE - 44 - 4.2.15 4.2.15 无定型物体一览表无定型物体一览表 ? Bulk Material Requirements Checklist (For bulk Material PPAP only)/ 无定型物体一览表无定型物体一览表 Prepared by PE - 45 - 4.2.16 4.2.16 样板样板 ?

35、 Sample Product/样板产品样板产品 供应商应按客户要求及提交要求 提交样品。 Prepared by PE - 46 - 4.2.17 4.2.17 主样板主样板 ? Master Sample/主样板主样板 ?主样品保留时间同产品认可记录一样，或者是直到下一个新的相 同的主样品生产出来供客户认可为止，或者当设计记录、控制计 划或检查准则要把主样品作为一个参考物或标准件时。 ?客户的认可日期应在主样板上标识。 ?除非客户另有指定，供应商应对多个模具，工具或图形或生产流 程的每一个位置保留一个主样品。 ?由于产品尺寸、体积等原因导致主样品保存困难，可通过与客户 联系以书面的形式来改

36、变或放弃样品保存要求。 Example Prepared by PE - 47 - Kalex Circuit Board(Guang zhou)Ltd. P/N: . Checked by(QAE): . Customer Name: Approved by QA Manager . . Customer P/R: Customer Approved Date . . Send Out Date: Approved Level: . . Prepared by PE - 48 - 4.2.18 4.2.18 辅助检查工具辅助检查工具 ? Checking Aids/辅助检查工具辅助检查工具

37、若客户有要求，供应商应在递交 PPAP时递交具 体零部件的辅助检查工具；在产品寿命期内， 供应商应对这些工具进行预防性保养； 须按客 户要求进行测量系统分析研究（如 GR&R，精 确度，偏差，线性，稳定性研究） Prepared by PE - 49 - 4.2.19 4.2.19 客户特别要求客户特别要求 ? Customer Specific Requirements / 客户特别要求 客户特别要求 供应商应有与客户特别要求一到的记录。 Prepared by PE - 50 - 五、提交等级要求五、提交等级要求 ? 1、供应商的提交等级由客户决定；对 于同一供应商，不同的客户可定不同的

38、等级。 ? 2、如果客户没有指定提交等级，供应 商须使用Level 3作为默认的提交等级。 Prepared by PE - 51 - 5.1 5.1 提交等级要求一览表提交等级要求一览表 Requirement 要求 1. Design Records of Saleable Product 1. Design Records of Saleable Product 销售品的设计记录销售品的设计记录 For Proprietary Components /Details For Proprietary Components /Details 专利部件专利部件/ /详细的设计记录详细的设计记录

39、 For all other components /Details For all other components /Details 其它部件其它部件/ /详细的设计记录详细的设计记录 2. Engineering Change Documents, if any 2. Engineering Change Documents, if any 工程更改文件工程更改文件( (如果有如果有) ) 3. Customer Engineering Approval, if required. 3. Customer Engineering Approval, if required. 工程认可文件

40、工程认可文件( (如果有如果有) ) 4. Design FMEA 4. Design FMEA 设计设计FMEA FMEA Submission Level 提交等级 1 2 3 4 5 R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R S S R R S S S S R R R R R R R R S S S S R R S S S S S S S S S S S S S S * * * * * * * * * * * * * * * * * * 5. Process Flow Diagrams

41、5. Process Flow Diagrams 流程图流程图 6. Process FMEA 6. Process FMEA 流程流程FMEA FMEA 7. Dimensional Results 7. Dimensional Results 尺寸结果尺寸结果 8. Material ,Performance Test Results 8. Material ,Performance Test Results 物料、性能测试结果物料、性能测试结果 R R S S S S * * R R Prepared by PE - 52 - Requirement 要求 9. Initial Proc

42、ess Study 9. Initial Process Study 初始流程研究初始流程研究 10. Measurement system Analysis 10. Measurement system Analysis 测量系统分析研究测量系统分析研究 11. Qualified Laboratory Documentations 11. Qualified Laboratory Documentations 实验室认可文件实验室认可文件 12. Control Plan 12. Control Plan 控制计划控制计划 13. Part Submission warrant(PSW)

43、13. Part Submission warrant(PSW) 产品认可证书产品认可证书 14. Appearance Approval Report(AAR) 14. Appearance Approval Report(AAR) 外观认可报告外观认可报告( (若适用若适用) ) 15. Bulk Material Requirements Checklist 15. Bulk Material Requirements Checklist (For bulk material PPAP only) (For bulk material PPAP only) 无定型物体一览表无定型物体一览

44、表( (仅适用于无定型物体仅适用于无定型物体) ) Submission Level 提交等级 1 R R R R 2 R R R R 3 S S S S 4 * * * * 5 R R R R R R R R S S S S R R S S R R S S S S R R S S S S S S S S S S * * * * * * * * * * R R R R R R R R R R 16. Sample Product 16. Sample Product 样品样品 17. Master Sample 17. Master Sample 主样品主样品 18. Checking Aids 18. Checking Aids 辅助检查工具辅助检查工具 19. Records of Compliance with Customer Specific 19. Records of Compli