HXD机车司机培训教材

1、应会部分 HXD3 机车司机培训教材 第八章 机车检查与操纵 第一节 机车检查 一、准备及要求： （一）机车应停放在清洁上下方便的地沟，并在机车两端安放好稳固渡板。 （ 二）机车二、五动轮打好止轮器。 （电力机车打开隔离开关挂好接地线）在前后 20m外设置红色防护牌，机车四周 2m处设置禁入线。 二、机车检查基本方法 （ 一 ） 按逆时针方向进行； （二）要先里后外、先上后下、先左后右； （三）要先检查外部，再检查内部；先检查自然状态，再检查机能状态。 分别做到： 顺序检查、不错不漏、姿势正确、步伐不乱； 锤分轻重、目标明确、耳听目视、仔细周到； 测试工具、运用自如、手触鼻嗅、灵活熟练。 三、

2、机车检查具体分部 （一）二个司机室，机车上部机械间二侧。 （二）走行部二侧，底部二个台架。 四、机车检查路线图 （ 见图 1） HXD3 机车司机培训教材 应会部分 HXD3型机车全面检查路线 室 图1 说明： 1.始点；终点；检查走行线； 空走走行线 地沟走行线； 2. 机车端部右侧走行部机车前部左侧走行部车底部 司机室机械间走廊两侧 司机室制动机试验高压低试验。 65 分钟） 五、机车检查项目及时间分配（全面检查为 1、走行部和底部检查 30 分钟； 2、机车上部检查 10 分钟； 3、制动机试验 10 分钟； 4、（高、低压）电器试验 15 分钟； 应会部分 HXD3 机车司机培训教材

3、端司机室内检查项目和内容 部 位 顺 号 部件 名称 检查内容及要求 方法 标 准 次 数 扣分 司 机 室 后 部 1 多功能 饮水设 备 设备安装牢固，电源器件无损坏， 无放电，开关接触良好。 目视 手动 5 2 空调机 控制箱 各旋钮位置正确。 目视 5 3 灭火器 放置牢靠，外观无损伤，安装带扣 环，锁扣良好，铅封良好，喷嘴清洁 无堵塞。 目视 手动 5 4 座礅 安装牢固，坐垫、靠背无破损， 目视 手动 5 5 紧急放 风阀 阀体管路无裂漏，铅封良好。 目视 5 6 接线端 子柜 安装良好，无破损，松脱。 目视 手动 5 司 机 室 前 部 7 左前侧 窗 玻璃无破损，安装牢固。 目

4、视 手动 5 8 左壁炉 安装牢固、外罩无变形、裂损、松 动，接线良好。 目视 手动 5 9 左前窗 遮阳帘 窗帘布无破损， 导轨槽牢固、平直， 上下拉动时作用良好。 目视 手动 5 10 机车信 号灯 灯头玻璃齐全，插座及接线良好。 目视 手动 5 11 制动机 显示屏 显示屏无破损、表面清洁、功能键 无破损。 目视 手动 5 12 监控显 示屏 同上 目视 手动 5 13 多功能 组合模 块 各表完整，表针显示正确，表验日 期有效， 紧急停车按钮在正常位、状 态指示灯面板无破损。 目视 手动 5 14 微机显 示屏 同 10 项 目视 5 15 无线调 度装置 设备完好、 清洁、各功能键无

5、破损。 目视 手动 5 16 压力仪 表模块 各表完整，表针显示正确，表验日 期有效， 目视 5 部 位 顺 号 部件 名称 检查内容及要求 方法 标准 次 数 扣 分 17 复位按 钮、风笛 按钮 按钮作用灵活。无卡滞现象 目视 手动 5 司 机 室 前 部 18 电控制 动控制 器 控制器手柄在各档位之间动作 灵活。无机械卡滞现象，各管路无 漏风现象。 目视 手动 5 19 司机扳 键开关 扳键作用灵活，箱内接线良好， 开关箱钥匙位置正确。 目视 手动 5 20 司机控 制器 外观良好，动作灵活。无机械卡 滞现象，凸轮装置，各动静触头及 接线均良好，位置正确。 目视 手动 5 21 定速控

6、 制、过分 相按钮 按钮作用灵活。无卡滞现象 目视 手动 5 22 风笛按 钮 同上 目视 手动 5 23 冰箱柜 及空气 管路 门锁握柄作用正常，门开关灵 活，冰箱门关闭严密，塞门位置正 确。 目视 手动 5 24 重联电 话 设备完好、清洁、电话线无破损。 目视 手动 5 25 电源插 座 插座安装牢固，接线无松脱，无 放电，烧损痕迹。 目视 手动 5 26 壁炉 同8项 目视 手动 5 27 脚踏沙 阀、速度 控制阀、 风笛 脚踏安装牢固、动作灵活、无卡滞 现象 目视 手动 5 28 万能转 换开关 开关安装牢固、动作灵活、位置正 确。 目视 手动 5 29 接线端 子柜 安装良好，无破

7、损，松脱。 目视 手动 5 30 右前侧 窗 玻璃无破损，安装牢固。 目视 手动 5 31 司机座 椅 安装牢固，坐垫、靠背无破损， 升降、转动作用灵活。 目视 手动 5 HXD3 机车司机培训教材 应会部分 4 部 位 顺 号 部件 名称 检查内容及要求 方法 标准 次 数 扣 分 司 机 室 顶 部 32 前照灯 室内护罩密封良好，检查门严 密。 目视 手动 5 33 空调、风 扇 安装牢固，扇叶无变形，外罩无 损伤，接线良好。 目视 手动 5 34 顶板照 明灯 灯罩无破损，安装牢固，照明良 好，无脱落。 目视 5 HXD3 机车司机培训教材 应会部分 机械部检查项目和内容 部 位 顺

8、号 部件 名称 检查内容及要求 方法 标准 次 数 扣 分 机 械 间 1 机械室 门 门开关灵活，关闭严密。 目视 手动 5 2 第一牵 引风机 安装螺丝无松动，无烧损放电痕 迹，接线良好。 目视 手动 10 3 防滑电 磁铁 电源线无烧损放电痕迹，接线良 好。空气管路无泄漏。 目视 手动 5 4 顶部照 明灯 安装牢固，灯罩无变形，灯玻璃 无破损。电线连接良好。 目视 手动 5 5 衣柜 门开关灵活，关闭良好。 目视 手动 5 6 卫生间 门开关灵活，内部清洁、干燥。 目视 手动 5 7 通讯设 备及工 具柜 设备安装牢固，铅封良好，工具摆 放整齐，清洁、通风干燥。 目视 手动 5 8 蓄

9、电池 箱 及滤 波柜 接线无破损，无放电痕迹。蓄 电池无漏液现象，安装螺丝无松 动。须注意安全。 目视 手动 5 9 第二牵 引风机 安装螺丝无松动， 无烧损放电痕 迹，接线良好。 目视 手动 10 10 防滑电 磁铁 电源线无烧损放电痕迹，接线良 好。空气管路无泄漏。 目视 手动 5 11 第三牵 引风机 安装螺丝无松动， 无烧损放电痕 迹，接线良好。 目视 手动 10 12 防滑电 磁铁 电源线无烧损放电痕迹，接线良 好。空气管路无泄漏。 目视 手动 5 部 位 顺 号 部件 名称 检查内容及要求 方法 标准 次 数 扣 分 机 械 间 13 TAMS 柜及 ATP 装 置 设备安装牢固，

10、铅封良好、清洁、 通风干燥。 目视 手动 5 14 电器控 制箱 各自动开关、隔离开关在正常位， 无卡滞现象，仪表玻璃无破损，表 针显示正确，表验日期有效， 电器接地闸刀，转换开关位置正 确，无放电痕迹， 目视 手动 5 15 左侧受 电弓、主 断功能 模块 各塞门位置正确，标牌清晰、管路 无漏风现象，电磁阀接线无松脱， 目视 手动 5 16 自动过 分相装 置 钮子开关位置正确，接线无松脱 目视 手动 5 17 TAMS 柜及 ATP 装 置背后 接线 接线卡子无松动，安装螺丝牢固。 目视 手动 5 18 右侧复 合冷却 器通风 机组 风机安装螺丝牢固， 电机接线无烧 损，接线无松脱，冷却管

11、路安装螺 丝牢固，无漏液现象。 目视 手动 5 19 高压电 流互感 器 二次引线连接件无松动及表面无 氧化接触不良现象， 紧固夹件及安 装接线盒牢固。 20 行灯插 座 安装牢固，无烧损现象 目视 5 21 防滑电 磁铁 电源线无烧损放电痕迹，接线良 好。空气管路无泄漏。 目视 手动 5 22 左侧变 流器柜 接线端子安装牢固，电线无变色， 卡子无松动，管路法兰部无漏液， 柜表面无变色变形。 目视 手动 23 右侧变 流器柜 接线端子安装牢固，电线无变色， 卡子无松动，管路法兰部无漏液， 柜表面无变色变形。 目视 手动 HXD3 机车司机培训教材 应会部分 6 应会部分 HXD3 机车司机培

12、训教材 部 位 顺 号 部件 名称 检查内容及要求 方法 标准 次 数 扣 分 机 械 间 24 左侧复 合冷却 器通风 机组 风机安装螺丝牢固， 电机接线无烧 损，接线无松脱，冷却管路安装螺 丝牢固，无漏液现象。 目视 手动 5 25 右侧受 电弓、主 断功能 模块 各塞门位置正确，标牌清晰、管路 无漏风现象，电磁阀接线无松脱， 目视 手动 5 26 复轨 器、止 轮器 安装牢固，螺丝紧固， 目视 手动 5 27 第一压 缩机 外观完好，无破损，安装座螺 栓孔无裂纹，安装螺丝紧固，油 位符合标准，各风管接头无裂漏， 安全阀状态良好，电机接线盒接 线无松脱，无破损，无烧损，放 电痕迹。 目视

13、手动 10 28 控制风 缸及弹 停风缸 风管无泄漏，塞门位置正确。 目视 手动 5 29 第四牵 引风机 安装螺丝无松动，无烧损放电痕 迹，接线良好。 目视 手动 5 30 防滑电 磁铁 电源线无烧损放电痕迹，接线良 好。空气管路无泄漏。 目视 手动 5 31 第五牵 引风机 安装螺丝无松动，无烧损放电痕 迹，接线良好。 目视 手动 5 32 防滑电 磁铁 电源线无烧损放电痕迹，接线良 好。空气管路无泄漏。 目视 手动 5 33 空气干 燥系统 空气干燥系统无泄漏， 电线路无烧 损，各塞门位置正确，高压安全阀 动作是否灵活， 目视 手动 5 34 总风缸 管路接头无漏风，排水阀位置正 确，

14、35 复轨 器、止 轮器 安装牢固，螺丝紧固， 目视 手动 5 36 防滑电 磁铁 电源线无烧损放电痕迹，接线良 好。空气管路无泄漏。 目视 手动 5 7 应会部分 HXD3 机车司机培训教材 部 位 顺 号 部件 名称 检查内容及要求 方法 标准 次 数 扣 分 机 械 间 37 空气制 动管路 柜 管路柜各模块塞门位置正确， 风表 仪表玻璃无破损，表针显示正确， 表验日期有效，电源接线无断线、 烧损现象，管路接头无漏风，辅助 压缩机油位正常， 目视 手动 38 第六牵 引风机 安装螺丝无松动， 无烧损放电痕 迹，接线良好。 目视 手动 10 39 机械室 门 门开关灵活，关闭严密。 目视

15、手动 5 应会部分 HXD3 机车司机培训教材 HXD3型机车检查内容及扣分标准 部 位 顺 号 部件 名称 检查内容及要求 检查方法 标 准 次 数 扣 分 端 司 机 室 外 侧 正 面 1 上部 大灯， 前窗玻璃， 雨刷，路徽，无破损， 开焊、丢失、变形。 目视 5 2 中部 副灯，标志灯，玻璃完整，灯泡良好。 扶手，无开焊。 目视 5 3 重联插座 外观完好，插座及盖作用良好。插座清 洁、牢固。 手动 目视 5 4 制动管软管 总风联管软 管制动平均 管软管 各折角塞门手柄动作灵活， 接头无泄漏， 安 装座 U 型卡子良好，螺丝紧固。 软管无硬化、老化、破裂和凸凹现象， 水压试验不过期

16、，软管安装卡子完好，螺 丝紧固，软管连接器无开焊、裂纹、软管 皮圈无断裂，软管角度正确，放风试验， 风管畅通。 软管试压为 3 个月。软管安装角度为 45 目视 测量 手动 10 5 车钩 提杆座牢固，无开焊，钩提杆无弯曲， 变形，在防跳槽内不得旷动，钩尾扁销及 钩身托板螺栓齐全紧固。均衡梁与吊杆不 得有裂纹。 钩头、 钩舌锁铁、钩舌、钩耳、 钩舌销孔、钩耳销孔不得有裂纹，应符合 要求。 钩舌销无断裂、弯曲，车钩“三态”作 用良好，开锁闭锁作用灵活，符合限度。 钩头与冲击座间隙为 80mm 车钩中心水 平线与轨面高度为 815 890mm车钩开度 开钩 220 250mm合钩 110 130m

17、m。 目视 测量 手动 10 6 车体外观 车体侧面平整，无变形、损伤， 车体吊装孔盖齐全，安装良好。 目视 5 部 位 顺 号 部件 名称 检查内容及要求 方法 标 准 次 数 扣 分 车 体 右 侧 7 排障器内侧 机车自动信号装置及自动过分相装置， 安装架螺丝紧固，接线无松脱。 排石器安装良好，符合标准，胶皮无破 损。 排石器距轨面高 70 80mm扫石胶皮距 轨面 10 15mm。 目视 测量 10 8 司机室门 窗 门、窗完整无变形。 扶手，脚梯安装牢固，无变形，开焊。 目视 手动 5 9 右四砂箱 砂箱安装牢固，箱体无变形，开焊。 砂箱盖完整无损， 扣锁良好， 关闭严密。 箱内砂子

18、干燥， 无异物， 颗粒均匀下砂， 沙箱加热装置外观良好，电线无断线，管 路外观良好，无堵塞，不偏斜，距轨面高 度，符合标准。 撒沙胶皮管距轨面高，不得低于 25mm。 目视 手动 10 10 右六动轮 轮盘式制动单元安装牢固， 螺丝无松动， 单元制动缸无泄漏，缓解良好，活塞杆复 位时，不得有卡滞现象，单元制动缸间隙 调整器良好，制动盘不得有明显的台阶沟 槽、拉伤。 停放制动单元安装牢固，动作灵活，空 气管路无泄漏。 踏面清扫制动装置，安装螺丝牢固，制 动器外观良好，闸瓦无裂纹，偏磨、不到 限，闸瓦穿销有开闭销良好。 制动盘的摩擦面的摩擦限度为每侧 5mm。注：检查时不得敲打制动盘的任何部 位

19、右六动轮踏面无剥离、擦伤，轮箍无裂 纹，弛缓，轮辐，轮辋无裂纹， 轴箱状态良好， 内外螺丝牢固， 无漏油， 无裂纹。 轴箱拉杆连体状态良好，橡胶关节无老 化、无裂纹和挤出， 前后弹簧装置无裂纹， 轴箱接地线无断股、松脱现象。 轴箱油压减震器无漏油 ，安装螺丝牢 固。 轮缘滑条支架安装牢固， 滑条压力均匀， 无卡滞现象。 目视 锤击 耳听 5 HXD3 机车司机培训教材 应会部分 10 部 位 顺 号 部件 名称 检查内容及要求 方法 标 准 次 数 扣 分 车 体 右 侧 11 垂直油压 减振器 套筒及座无裂纹，无漏油，安装螺丝齐 全紧固。 目视 手动 5 12 高园弹簧 及垫片 无裂纹，移动

20、，脱落。 目视 锤击 耳听 5 13 右二侧向 限制器 安装螺丝无松动，座无开焊， 目视 5 14 右 五 动 轮 轮盘式制动单元安装牢固， 螺丝无松动， 单元制动缸无泄漏，缓解良好，活塞杆复 位时，不得有卡滞现象，单元制动缸间隙 调整器良好，制动盘不得有明显的台阶沟 槽、拉伤。 踏面清扫制动装置，安装螺丝牢固，制 动器外观良好，闸瓦无裂纹，偏磨、不到 限，闸瓦穿销有开闭销良好。 制动盘的摩擦面的摩擦限度为每侧 5mm。注：检查时不得敲打制动盘的任何部 位 动轮踏面无剥离、擦伤，轮箍无裂纹， 弛缓，轮辐，轮辋无裂纹， 轴箱状态良好， 内外螺丝牢固， 无漏油， 无裂纹。 轴箱拉杆连体状态良好，橡

21、胶关节无老 化、无裂纹和挤出， 前后弹簧装置无裂纹， 轴箱接地线无断股、松脱现象。 轮缘滑条支架安装牢固， 滑条压力均匀， 无卡滞现象。 目视 锤击 耳听 5 15 第二转向 架右侧侧 梁上接线 及管路、 接地线 构架上接线无破损，松，断，接头无松动， 管路无漏泄，卡子紧固。 接地线无断股、松脱现象。 目视 手动 5 HXD3 机车司机培训教材 应会部分 11 部 位 顺 号 部件 名称 检查内容及要求 方法 标 准 次 数 扣 分 车 体 右 侧 16 右四动轮 同 14 项 目视 锤击 耳听 5 17 右三砂箱 同9项 目视 锤击 耳听 5 18 主电路、 控制电路 插座 安装座无开焊，螺

22、丝紧固，压盖严密， 座芯洁净，无烧损。接线无破损，松脱 目视 手动 5 19 变压器储 油箱 箱体无开焊，无变形，无漏泄。管路安 装螺丝紧固 油箱外部状态良好管路、 管接头无漏油， 放油阀手轮铁丝无断开，油流继电器指针 位置正确，盖无丢失， 目视 锤击 5 20 右二砂箱 同9项 5 2l 右三动轮 轮盘式制动单元安装牢固， 螺丝无松动， 单元制动缸无泄漏，缓解良好，活塞杆复 位时，不得有卡滞现象，单元制动缸间隙 调整器良好，制动盘不得有明显的台阶沟 槽、拉伤。 踏面清扫制动装置，安装螺丝牢固，制 动器外观良好，闸瓦无裂纹，偏磨、不到 限，闸瓦穿销有开闭销良好。 制动盘的摩擦面的摩擦限度为每侧

23、 5mm。注：检查时不得敲打制动盘的任何部 位 动轮踏面无剥离、擦伤，轮箍无裂纹， 弛缓，轮辐，轮辋无裂纹， 轴箱状态良好， 内外螺丝牢固， 无漏油， 无裂纹。 轴箱拉杆连体状态良好，橡胶关节无老 化、无裂纹和挤出， 前后弹簧装置无裂纹， 速度传感器大线无破损。 轴箱油压减震器无漏油 ，安装螺丝牢固 目视 锤击 耳听 5 HXD3 机车司机培训教材 应会部分 12 部 位 顺 号 部件 名称 检查内容及要求 方法 标 准 次 数 扣 分 22 第二转向 架右侧侧 梁上接线 及管路 构架上接线无破损，松，断，接头无松动， 管路无漏泄，卡子紧固。 目视 手动 5 车 体 右 侧 23 右二动轮 同

24、 21 ，轮缘滑条支架安装牢固，滑条压 力均匀，无卡滞现象。 目视 锤击 耳听 5 24 垂直油压 减振器 同 11 项 目视 5 25 右一侧向 限制器 同 13 项 目视 5 26 高园弹簧 及垫片 同 12 项 目视 锤击 耳听 5 27 右一动轮 轮盘式制动单元安装牢固， 螺丝无松动， 单元制动缸无泄漏，缓解良好，活塞杆复 位时，不得有卡滞现象，单元制动缸间隙 调整器良好，制动盘不得有明显的台阶沟 槽、拉伤。 踏面清扫制动装置，安装螺丝牢固，制 动器外观良好，闸瓦无裂纹，偏磨、不到 限，闸瓦穿销有开闭销良好。 制动盘的摩擦面的摩擦限度为每侧 5mm。注：检查时不得敲打制动盘的任何部 位

25、 动轮踏面无剥离、擦伤，轮箍无裂纹， 弛缓，轮辐，轮辋无裂纹， 轴箱状态良好， 内外螺丝牢固， 无漏油， 无裂纹。 轴箱拉杆连体状态良好，橡胶关节无老 化、无裂纹和挤出， 前后弹簧装置无裂纹， 速度传感器大线无破损、松脱现象。 轮缘滑条支架安装牢固， 滑条压力均匀， 无卡滞现象。 目视 锤击 耳听 5 HXD3 机车司机培训教材 应会部分 13 部 位 顺 号 部件 名称 检查内容及要求 方法 标 准 次 数 扣 分 车 体 右 侧 28 行灯插座 同 18 项 目视 手动 5 29 右一砂箱 同9项 目视 锤击 耳听 5 端 司 机 室 外 侧 正 面 30 上部 同1项 目视 5 31 中

26、部 同2项 目视 5 32 重联插座 同3项 目视 5 33 制动管软管 总风联管管 制动平均管 软管 同4项 5 34 车钩 同5项 5 车 体 左 侧 35 车体外观 同6项 目视 测量 10 36 排障器内侧 同7项 目视 锤触 5 37 司机室门、 窗 同8项 目视 手动 5 38 左一砂箱 同9项 目视 锤触 测量 10 39 左一动轮 同 10 项 目视 锤击 耳听 测量 10 HXD3 机车司机培训教材 应会部分 14 部 位 顺 号 部件 名称 检查内容及要求 方法 标 准 次 数 扣 分 40 垂直油压 减振器 同 11 项 目视 手动 5 41 高园弹簧 及垫片 同 12

27、项 目视 锤击 耳听 5 42 左一侧向 限制器 同 13 项 目视 锤击 5 43 左二动轮 同 14 项 5 44 第一转向 架右侧上 部侧梁上 接线及管 路 同 22 项 目视 手动 5 车 体 左 侧 45 车体与转 向架接地 线 接地线无断股、松脱现象。 目视 5 46 左三动轮 同 10 项 目视 锤击 耳听 47 左二砂箱 同9项 48 主、辅助 电路库用 插座 整体无损伤， 安装座无开焊， 螺丝紧固， 压盖严密，座芯洁净，接线完整。 目视 手动 49 变压器储 油箱 箱体无开焊，无变形，无漏泄。管路安 装螺丝紧固 油箱外部状态良好管路、 管接头无漏油， 放油阀手轮铁丝无断开，油

28、流继电器、油 温表指针位置正确，盖无丢失。 目视 锤击 5 HXD3 机车司机培训教材 应会部分 15 部 位 顺 号 部件 名称 检查内容及要求 方法 标 准 次 数 扣 分 50 左三沙箱 同9项 目视 锤击 5 车 体 左 侧 51 左四动轮 轮盘式制动单元安装牢固， 螺丝无松动， 单元制动缸无泄漏，缓解良好，活塞杆复 位时，不得有卡滞现象，单元制动缸间隙 调整器良好，制动盘不得有明显的台阶沟 槽、拉伤。 踏面清扫制动装置，安装螺丝牢固，制 动器外观良好，闸瓦无裂纹，偏磨、不到 限，闸瓦穿销有开闭销良好。 制动盘的摩擦面的摩擦限度为每侧 5mm。注：检查时不得敲打制动盘的任何部 位 动轮

29、踏面无剥离、擦伤，轮箍无裂纹， 弛缓，轮辐，轮辋无裂纹， 轴箱状态良好， 内外螺丝牢固， 无漏油， 无裂纹。 轴箱拉杆连体状态良好，橡胶关节无老 化、无裂纹和挤出， 前后弹簧装置无裂纹， 速度传感器大线无破损、松脱现象。 油压减震器套筒及座无裂纹，无漏油， 安装螺丝齐全紧固。 目视 手动 5 52 第二转向 架左侧上 部侧梁上 接线及管 路 同 22 项 5 53 左五动轮 同 27 项 5 54 高园弹簧 及垫片 同 12 项 目视 锤击 耳听 5 55 垂直油压 减振器 同 11 项 目视 手动 5 56 左二侧向 限制器 同 13 项 5 HXD3 机车司机培训教材 应会部分 16 部

30、位 顺 号 部件 名称 检查内容及要求 方法 标 准 次 数 扣 分 车 体 左 侧 57 行灯插座 同 18 项 58 左六动轮 轮盘式制动单元安装牢固， 螺丝无松动， 单元制动缸无泄漏，缓解良好，活塞杆复 位时，不得有卡滞现象，单元制动缸间隙 调整器良好，制动盘不得有明显的台阶沟 槽、拉伤。 踏面清扫制动装置，安装螺丝牢固，制 动器外观良好，闸瓦无裂纹，偏磨、不到 限，闸瓦穿销有开闭销良好。 制动盘的摩擦面的摩擦限度为每侧 5mm。注：检查时不得敲打制动盘的任何部 位 动轮踏面无剥离、擦伤，轮箍无裂纹， 弛缓，轮辐，轮辋无裂纹， 轴箱状态良好， 内外螺丝牢固， 无漏油， 无裂纹。 轴箱拉杆

31、连体状态良好，橡胶关节无老 化、无裂纹和挤出， 前后弹簧装置无裂纹， 速度传感器大线无破损、松脱现象。 油压减震器套筒及座无裂纹，无漏油， 安装螺丝齐全紧固。 5 59 左四沙箱 同9项 目视 锤击 5 60 司机室 门、窗 门、窗完整，无变形。 扶手、脚梯安装牢固，无变形、开焊、 缺损。 目视 手动 5 61 主、控制 电路插座 同 18 项 5 62 排障器内 侧 同7项 5 HXD3 机车司机培训教材 应会部分 17 应会部分 HXD3 机车司机培训教材 机车车底检查项目和内容 部 位 顺 号 部件 名称 检查内容及要求 方法 标 准 次 数 扣 分 车 底 1 端车钩 下部及缓 冲装置

32、 钩体托板及缓冲器托板螺栓是否紧 固，弹簧箱冲击座、 钩尾框有无裂纹， 从板磨擦部分是否缺油和非正常磨 损。 目视 锤触 5 2 排障器 安装螺丝牢固，无开焊裂纹。排障 器距轨面的高度为 110mm 锤击 3 车底照明 灯 安装牢固， 玻璃罩完好， 灯泡良好。 目视 4 车钩前部 管路 总风管、列车管、平均管各管路接 头无漏风，塞门位置正确，橡胶无老 化，裂纹痕迹。安装牢固。 目视 锤触 5 横向油压 减震器 套筒及座无裂纹，无漏油，安装螺丝齐 全紧固。 油压减震器坐焊缝无开焊。 目视 6 牵引梁前 部 检查各紧固件螺栓无松动、防缓线 无位移。千引销、橡胶关节及托板状 态良好， 0 形圈没有磨

33、损、不超限， 目视 5 7 自动信号 接收线圈 及自动过 分相装置 各安装螺丝紧固，各部无破损，插 座，接线良好。 目视 手动 5 8 排石器 安装牢固，排石器无开支架无开焊、 螺丝紧固，胶皮完整， 高度符合标准。 扫石胶皮距轨面高 10 15mm。 目视 测量 10 9 左右第四 砂箱背部 箱体完整，无开焊，安装座牢固， 螺丝不松动，撒砂阀良好、砂管支架 安装牢固、沙管角度不偏斜。 目视 锤触 5 18 部 位 顺 号 部件 名称 检查内容及要求 方法 标 准 次 数 扣 分 车 底 10 第六动轮 轮盘制动 单元及弹 停设置背 部 制动器外部状态良好，安装螺丝紧固， 来风管及接头无漏泄和裂

34、纹 轮盘式制动单元安装牢固， 螺丝无 松动，单元制动缸无泄漏， 缓解良好， 活塞杆复位时， 不得有卡滞现象， 制 动盘不得有明显的台阶沟槽、拉伤。 闸瓦吊杆、支架无开焊、裂纹。弹停 拉钩灵活。 制动盘的摩擦面的摩擦限度为每 侧 5mm。注：检查时不得敲打制动盘 的任何部位 目视 锤触 10 11 二转向架 后部 构架无裂纹、 变形、 开焊，各风管及卡 子无松动，无破损漏风。 目视 手动 10 12 第六动轮 轮对 轮箍无裂纹、轮缘符合标准，无碾 堆，轮箍，轮心结合良好，无移位。 牵引电机大线无磨耗，定位紧固。 轮缘厚度 2333mm。 目视 测量 5 13 第六动轮 齿轮箱 箱体安装螺丝无松动

35、， 箱体无开焊、 裂纹、漏油、变形，油封无漏油，油 位符合标准， 油堵不漏油，安装紧固。 目视 手动 锤触 5 14 第六轮对 踏面清扫 装置 踏面清扫制动装置，安装螺丝牢固，制 动器外观良好，闸瓦无裂纹，偏磨、不到 限，闸瓦穿销有开闭销良好。 目视 手动 5 15 第六牵引 电机 电机风道干净，无油泥，电机内部 检查有无转子杆的松动，短路环、保 持环及定子、绝缘外皮有无损伤、各 紧固螺栓有无松动。电机油堵无松动 丢失。 目视 手动 5 HXD3 机车司机培训教材 应会部分 19 部 位 顺 号 部件 名称 检查内容及要求 方法 标 准 次 数 扣 分 16 第六牵引 电机悬挂 装置 悬挂座无

36、裂纹，开焊，连接杆、吊 杆无裂纹，橡皮垫无裂纹，下部螺母 开口销安紧固、 齐全、防落板无断裂、 变形。 目视 锤触 5 17 第二转向 架牵引销 座 同6项 目视 锤触 5 车 底 18 第五动轮 轮盘制动 单元背部 制动器外部状态良好，安装螺丝紧 固，来风管及接头无漏泄和裂纹 轮盘式制动单元安装牢固， 螺丝无 松动，单元制动缸无泄漏， 缓解良好， 活塞杆复位时， 不得有卡滞现象， 制 动盘不得有明显的台阶沟槽、拉伤。 闸瓦吊杆、支架无开焊、裂纹。制动 盘的摩擦面的摩擦限度为每侧 5mm。 注：检查时不得敲打制动盘的任何部 位 目视 锤触 5 19 第五动轮 轮对 同 12 项 5 20 第五

37、动轮 齿轮箱 同 13 项 5 21 第五轮对 踏面清扫 装置 同 14 项 目视 锤触 5 22 第五牵引 电机 同 15 项 5 23 第五牵引 电机悬挂 装置 同 16 项 5 24 第四动轮 轮盘制动 单元背部 同 18 项 HXD3 机车司机培训教材 应会部分 20 部 位 顺 号 部件 名称 检查内容及要求 方法 标 准 次 数 扣 分 25 第四动轮 轮对 同 12 项 5 车 底 26 第四动轮 齿轮箱 同 13 项 5 27 第四牵引 电机 同 15 项 5 28 第四牵引 电机悬挂 装置 同 16 项 5 29 二转向 架前部 同 11 项 目视 手动 5 30 横向油压

38、减震器 同 5 项 目视 31 车底照明 灯 同3项 目视 32 第四轮对 踏面清扫 装置 同 14 项 5 33 左右第三 砂箱背部 同9项 5 34 监控装置 支架 安装牢固，无开焊 35 各风管、 接头及电 线路 各风管及接头无裂漏、卡子紧固， 电线路无松脱、 断和破损， 安装牢固。 目视 手动 5 HXD3 机车司机培训教材 应会部分 21 部 位 顺 号 部件 名称 检查内容及要求 方法 标 准 次 数 扣 分 36 变压器油 箱底部 箱体无开焊，无变形，无漏泄。管路安 装螺丝紧固 油箱外部状态良好管路、管接头无漏油， 放油阀手轮铁丝无断开， 目视 锤触 5 车 底 37 横向油压

39、减震器 同 5 项 目视 38 车底照明 灯 同3项 目视 37 左右第二 砂箱 同9项 5 38 左右第三 轮对踏面 清扫装置 同 14 项 5 39 第一转向 架后部 同 11 项 5 40 第三牵引 电机悬挂 装置 同 16 项 目视 锤触 5 41 第三牵引 电机 同 15 项 5 42 第三动轮 轮对 同 12 项 5 43 第三动轮 齿轮箱 同 13 项 5 44 第三动轮 轮盘制动 单元背部 同 18 项 45 左右第二 轮对踏面 清扫装置 同 14 项 5 HXD3 机车司机培训教材 应会部分 22 部 位 顺 号 部件 名称 检查内容及要求 方法 标 准 次 数 扣 分 46

40、 第二牵引 电机悬装 置 同 16 项 5 车 底 47 第二牵引 电机 同 15 项 5 48 第二动轮 轮对 同 12 项 5 49 第二动轮 齿轮箱 同 13 项 5 50 第二动轮 轮盘制动 单元背部 同 18 项 51 左右第一 轮对踏面 清扫装置 同 14 项 目视 锤触 5 52 第一转向 架牵引销 座 同6项 目视 锤触 5 53 第一牵引 电机悬挂 装置 同 16 项 目视 锤触 5 54 第一牵引 电机 同 15 项 目视 手动 5 55 第一动轮 轮对 同 12 项 5 56 第一动轮 齿轮箱 同 13 项 5 HXD3 机车司机培训教材 应会部分 23 部 位 顺 号

41、部件 名称 检查内容及要求 方法 标 准 次 数 扣 分 57 第一转向 架前部 同 11 项 目视 锤触 5 车 底 58 第一动轮 轮盘制动 单元背部 同 10 项 目视 锤触 5 59 左右第一 砂箱 同9项 目视 锤触 5 60 排石器 安装牢固，无开焊、螺丝紧固，胶 皮完整，高度符合标准。 扫石胶皮距轨面高 10 15mm。 目视 锤触 测量 10 61 横向油压 减震器 套筒及座无裂纹，无漏油，安装螺丝齐 全紧固。 油压减震器坐焊缝无开焊。 目视 62 车底照明 灯 安装牢固， 玻璃罩完好， 灯泡良好。 目视 63 排障器 安装螺丝牢固，无开焊裂纹。排障 器距轨面的高度为 110m

42、m 锤击 64 自动信号 接收线圈 及自动过 分相 各安装螺丝紧固，各部无破损，插 座、接线良好。 目视 手动 5 65 端车钩 下部及缓 冲装置 钩体托板及缓冲器托板螺栓是否紧 固，弹簧箱冲击座、 钩尾框有无裂纹， 从板磨擦部分是否缺油和非正常磨 损。 目视 锤触 66 车钩前部 管路 总风管、列车管、平均管各管路接 头无漏风，塞门位置正确，橡胶无老 化，裂纹痕迹。安装牢固。 目视 锤触 HXD3 机车司机培训教材 应会部分 24 部 位 顺 号 部件 名称 检查内容及要求 方法 标 准 次 数 扣 分 车 底 67 自动信号 接收线圈 及自动过 分相装置 各安装螺丝紧固，各部无破损，插 座

43、，接线良好。 目视 手动 68 I 车钩下部 及缓冲装 置 钩体托板及缓冲器托板螺栓是否紧 固，弹簧箱冲击座、钩尾框有无裂纹， 从板磨擦部分是否缺油和非正常磨损。 目视 锤触 5 HXD3 机车司机培训教材 应会部分 25 应会部分 HXD3 机车司机培训教材 机车车顶检查项目和内容 部 位 顺 号 部件 名称 检查内容及要求 方法 标 准 次 数 扣 分 I 端 车 顶 1 脚梯 安装牢固，无开焊，无断裂。 目视 手动 5 2 车顶门 车顶门开合阻力要小，搭扣作用良 好，门合页无开焊，无断裂和变形， 目视 手动 5 3 I 端风笛 前灯 安装牢固，无损伤，前灯罩无变形， 灯玻璃无破损。 目视

44、 手动 5 4 百叶窗 窗结构无损伤， 无开焊，窗叶整齐， 坚固。 5 I 端受电 弓 受电弓各绞链部分转动灵活，受电 弓风箱和空气管路部分无泄漏现象， 各紧固件紧固到位，各编织线不应有 断裂破损现象，滑条板不得有严重缺 损，安装牢固，接缝处应平整、密贴 滑板托及诱导角无裂纹、顶面平整， 不得有锈蚀，导角与滑板条间应平稳 过渡，间隙不得超限，弹簧无裂损， 锈蚀。瓷瓶光洁，无裂纹，安装牢固， 软线安装牢固，无断股。 目视 手动 5 6 瓷瓶及 导电杆、 软线 瓷瓶光洁，无裂纹，安装牢固，导 电杆安装牢固。软线安装牢固，无断 股。 目视 手动 5 7 受电弓 隔离开 关 瓷瓶无裂纹， 无放电痕迹，

45、并清洁。 转动磁瓶转动灵活， 目视 手动 8 主断路 器及支 持瓷瓶 所有固定螺丝无松动，瓷瓶无裂 纹，无放电痕迹，并清洁。各编织线 不应有断裂破损现象。 目视 手动 5 26 部 位 顺 号 部件 名称 检查内容及要求 方法 标 准 次 数 扣 分 I 端 车 顶 9 高压电 压互感 器 绝缘磁瓶不得破损，表面清洁，安 装螺丝牢固。 10 避雷器 同9项 11 导电杆、 瓷瓶、软 线 安装牢固， 位置适当各编织线不应 有断裂破损现象。 5 端 车 顶 12 导电杆、 瓷瓶、软 线 同 11 项 目视 手动 5 13 受电弓隔 离开关 同7项 目视 手动 5 14 端受 电弓 同5项 目视 手

46、动 5 15 I 端风笛 前灯 同3项 5 16 百叶窗 同4项 5 HXD3 机车司机培训教材 应会部分 27 应会部分 HXD3 机车司机培训教材 第二节 高低压试验 一、准备工作： (1) 确认各故障开关在“正常”住，各管路塞门在正常位 (2) 确认车顶门关好，主断接地开关 QSl0在“运行”位，两把黄钥匙齐全到 位，一把蓝钥匙在空气制动柜，打开升弓气路 (3) 确认总风缸压力 750kPa以上，调速手柄、换向手柄在“ 0”位，单阀全制 动 (4) 断开低温预热开关 QA56、交流加热开关 QA72、空压机加热开关 QA74，闭 合营电池开关 QA61，控制电压显示 98 V，微机显示屏

47、 (TCMS)显示操纵端和 主画面 (5) 按下操纵台指示灯试验按钮， 各指示灯应闪亮， 直至“微机正常” 、“主 断”、“零位”、“欠压”、“辅变流器”、“水泵”六个指示灯常亮 (6) 插入电钥匙 SA49，旋转至开位，制动显示屏 (LCDM)初始化正常 二、静态试验 (1) 断开网压自动开关 QAl，并将cl 试验开关SA75置“试验”位 (2) 换向手柄置“前进”位，听 6组牵引变流器 CI的六组 AK充电接触器同时得 电吸合声音； l s 后，听6组AK失电释放， 6组工作接触器 K得电吸合声音 (3) 换向手柄回 0位，听 6组工作接触器 K失电释放音响 (4) 换向手柄“后退”位，

48、现象同“前进”住，换向手柄回“ 0”位。听 6组 工作接触器 K失电释放音响 (5) 换向手柄置“前进”住，调速手柄牵引区 l 13级转换，“零位”指示 灯灭。 TCMS显示级位变化和 6组牵引变流器牵引力变化：其中 1级13 kN、2 级25 kN、3级36 kN、4级53 kN、5级66 kN、6级80 kN、7级93 kN、8级及 其以上各级 95 kN。调速手柄回“ 0”位，“零位”指示灯亮， TCMS级位显 示0级， 6组牵引变流器力牵引显示为 0 (6) 调速手柄制动区 l2 1级转换，“零位”指示灯灭、“电制动”指示灯 亮， TCM显S 示级住变化， 6组牵引变流器无制动力显示，

49、如大闸制动产生 的制动缸压力缓解到 0，如小闸制动产生的制动缸压力保压。调速手柄回 “0”位，制动缸恢复原来压力。“零位”指示灯亮，“电制动”指示灯 灭。换向手柄回“ 0”位 三、动态试验 (1) 主变流器cl 试验开关SA75恢复正常位，网压自动开关 QAl恢复闭合位。 前后弓升降试验后，升后弓，确认 TCM显S 示电钥匙，操纵端、后弓升 起状态，确认网压 25 kV 以上，“欠压”指示灯灭 (2) 合主断开关 SB43，“主断”灯灭， TCM显S 示主断合。辅助变流器 APU2 定频定压方式运行。 油泵、水泵、辅助变流通风机分别开始工作， “水 泵”、“辅变流器”指示灯灭，控制电压上升至

50、ll0V (3) 闭合空压机开关 SB45。总风低于 750 kPa时， KMl3、 KMl4间隔， 3 s 得 28 应会部分 HXD3 机车司机培训教材 电吸合，两台空压机依次工作。 总风达到 900 kPa时。KMl3、KMl4失电， 两台空压机停止工作。 总风降到 825 kPa时，靠近操纵端侧压缩机工作。 闭合强泵开关。与操作端对应的压缩机工作，总风升至 950 kPa时，安 全阀喷气。断开强泵开关，闭合至空压机位 (4) 换向手柄离开“ 0”位，辅助变流器 APUl变频变压方式运行，“预备” 指示灯亮，“辅助变流”指示灯亮后灭。 6台牵引通风机、 2台复合冷 却器通风机开始工作 (

51、5) 换向手柄回“ 0”位，“预备”指示灯仍亮，在 TCMS上切除 6台牵引电 机后，按返回键回到主画面， 再按机器状态键和辅助电源键， 出现 APUl、 APU2画面， APUl显示33 Hz、APU2显示49.8 Hz (6) 换向手柄置“前进”位，调速手柄在牵引区 4级以上，“零位”灯灭， “预备”灯灭， APUl变频变压显示 49.8 Hz，调速手柄回“ 0”位，APUl 下降为 33 Hz，“零位”灯亮，“预备”灯亮；调速手柄在制动区 12级 以下，“零位”灯灭、“预备”灯灭， APUl变频变压显示 49.8 Hz；调 速手柄回“ 0”位，“零位”灯亮，“预备”灯亮， APUl变频变

52、压显示 33 Hz (7) 换向手柄回“ 0”位，按返回键， TCMS显示主画面 (8) 在TCMS上恢复 6台牵引电动机，按返回键确认后，按机器状态键，显示 主变流器的工作接触器、充电接触器和牵引电机画面。换向手柄离开 “0”位，听 APUl工作，看 6个充电接触器绿灯亮， l S 后灭， 6个工作 接触器绿灯亮，中间电压读数为 2 200 2 340 V 。调速手柄牵引区提 l 级，“零位”灯灭，“预备”灯灭， 6个牵引电机电流读数均为 120 A 左右，6个牵引力均为 l2 14 kN。调速手柄回“ 0”位，“预备”灯亮， “零位”灯亮 (9) 调速手柄制动区提级，“零位”灯灭，“预备”

53、灯灭，“电制动”灯 不亮，大闸或小闸制动均不可缓解 (10) 调速手柄回“ 0”位，“零位”灯亮，“预备”灯亮。换向手柄回 “0”位，断电降弓， “主断”灯、 “欠压”灯、 “辅变流器”灯、 “水 泵”灯亮，取出电钥匙，数秒后“预备”灯灭 29 应会部分 HXD3 机车司机培训教材 第三节CCB制动机试验 一、准备工作 (一) 制动显示屏初始化正常，模式设置为本机、货车、不补风、管压 500 kPa ( 客车 600 kPa) 。 (二)确认总风缸压力 825900 kPa均衡风缸、制动管压力 500 kPa制 动缸压力为 On (三) 缓解弹停装置，确认弹停指示灯熄灭，弹停指示器绿色 二、制

54、动机试验 一)阶段常用制动 1、自阀手柄移至初制位 (1) 均衡风缸、制动管减压 4060 kPa ； (2) 制动缸压力上升至 70 110 kPa： (3) 下车检查： 闸瓦应压紧制动盘， 空气制动指示器应呈红色，踏面 清扫闸瓦在制动缸压力 100 kPa 左右投入 2自阀手柄阶段移至全制位 (1) 均衡风缸、制动管压力阶段下降，能阶段保压： (2) 制动缸压力阶段上升，能阶段保压。全制位时， 货车的均衡风缸、 制动 管减压至 l40 kPa(170 kPa，客车) ，制动缸压力应升至 360 kPa(420 kPa，客车 ) 3 自阀手柄移至抑制位 均衡风缸、制动管、制动缸压力保持不变

55、4 侧压单阀手柄 制动缸压力降至 0；松开手柄制动缸压力应不回升 5 自阀手柄移至重联位 (1) 均衡风缸压力缓慢降至 0 ： (2) 制动管减压至 70 kPa 左右： (3) 制动缸压力上升至 450 kPa 左右 6 自阀手柄移至运转位 (1) 均衡风缸、制动管恢复定压： (2) 制动缸压力下降至 0 ： (3) 下车检查闸瓦与制动盘应有缓解间隙，制动指示器应呈绿色，踏 30 应会部分 HXD3 机车司机培训教材 面清扫 闸瓦缓解 二) 常用全制动 7 、自阀手柄直接移至全制位 (1) 均衡风缸、制动管 57 S减压140 kPa； (2) 制动缸压力 68 S上升至360 kPa左右：

56、 (3) 保压 l min ，制动管泄漏不超过 10 kPa 8 自阀手柄移至运转住 (1) 均衡风缸、制动管恢复定压； (2) 制动缸压力降至 0 (三)单阀阶段制动 9 单阀手柄阶段移至全制位 (1) 制动缸压力阶段上升并能保压； (2) 全制住制动缸压力上升至 300 kPa 左右： (3) 下车检查：闸瓦应压紧制动盘，空气制动指示器应呈红色，踏面清 扫闸 瓦投入： (4) 小开前后制动管折角塞门，检查贯通状态 10 单阀手柄阶段移至运转住 (1) 制动缸压力阶段下降并能保压； (2) 运转位时制动缸压力应降至 0 ( 四) 单阀全制动 11 、单阀手柄直接移至全制位 制动缸压力 23

57、S上升至300 kPa左右 12 、 单阀手柄直接移至运转位 制动缸压力 35 S下降至0 (五)自阀紧急制动 13 、换向手柄置前进位，自阀手柄置紧急位 (1) 制动管压力迅速降至 0，制动显示屏显示“动力切除”； (2) 均衡风缸压力缓慢降至 0 ； (3) 自动撖砂 5 S ； (4) 制动缸压力35 S升至200 kPa，并继续升至 450 kPa左右 14 、侧压单阀手柄 (1)闸缸压力降至 0； (2)松开手柄，闸缸压力应上升至 450 kPa 左右 15、1 min 后。确认制动显示屏提示缓解信息，将自阀手柄移至运转位 (1)制动显示屏“动力切除”显示 15、熄灭： (2)均衡风

58、缸、削动管恢复定压； 31 应会部分 HXD3 机车司机培训教材 （3）制动缸压力降至 0； （4）换向手柄置 0位 第四节 机车操纵 一、动车前的准备工作 （一）将控制电器柜里的控制电路接地空气断路器 （QA59）、蓄电池输出空气断路 器（QA61）闭合此时， 电器控制柜和驾驶台的控制电压表显示应大于 98V。再将其它与机 车运行相关的空气断路器闭合。 注意：正常情况下，低温预热开关 QA56 不允许闭合 , 否则会造成蓄电池溃电。 只 限在 环境温度太低， 机车各系统出现故障无法保证机车正常起机的情况下， 才闭合空气断路 器QA56,同时闭合交流加热空气断路器 QA72, 此时机车首先使用

59、蓄电池对机车 110V 电 源装置、 LC滤波装置、 TCM与S APU加热，当机车可以正常升弓合主断后，机车就转由交 流110V电源对整车进行低温加热。 （二）将司机钥匙插入操纵台电源扳键开关 SA49（或 SA50） ，旋转至起动位置， 设 定机车的操控端驾驶台。 此时，驾驶台故障显示屏上 “微机正常”、 “主断路器断开”、 “零位”、“欠压”、“主变流器”、“辅变流器”、“水泵”、“油泵”、“牵引风 机”、“冷却风机”等显示灯亮。 TCMS经过初始化，进入牵引 / 制动画面，显示“原边 电压”、“原边电流”、“控制电压”、“ 机车各轴牵引力”、“主断分 / 合”等机车 状态信息，故障显示

60、区可以显示主变压器、主辅变流器、各辅助电机的故障信息，如果 故障解除，故障信息画面将消失。触摸操纵屏幕按钮，可切换为其他状态画面。例如， 主变流器 / 牵引电动机画面、开关状态画面、通风机状态画面、辅助电源画面、故障记 录画面等等，能够调查机车的各个电力设备的详细相关信息。 机车操纵端一经设定，即使另一端的电钥匙状态为“ ON”，其操作也会被判定为 无效， 无法进行操纵。同时，一台机车只配备一把钥匙，以防止 I 端和 II 端的钥匙 开关同时处在“ ON”状态。 （三）升弓、合主断以及各辅助电动机的起动 （1）升弓前，首先需确定总风缸压力在 480kPa 以上。若不满足，到空气管路 柜前查看辅