PPR管道施工方案及措施-最新版

1、XX污水管网建设工程PPR管道专项施工方案编制人:审核人:批准人:年月日某某县某某建设工程有限责任公司PPR管道施工方案设计本公司会严格参照厂商提供的工程技术手册为依据，结合XX工程的 特点要求和平时的实际工作经验，特制定本施工方案一）、用途及管材选用本项目的PPR管将用于供水系统的冷水明装管道（埋墙管道使用EN1057X型铜管）5根据设计要求，选用的冷水管道采用公称压力1.6MPa等级的PPR管材，（具体参数见图表1） o图表一：采用厂家提供的专用施工工 V 9电热熔变压控制及配套的加热头、剪刀、割刀等。（具体形状及参数见图表2）图表二:(-)管道施工工具说 明（三）、热熔机具有发热板（带控

2、温装置）及加热头组成，热熔机的加热温度均为自动控制，一般在260C左右，手持式热熔机较小巧、灵活，适用于DN63及以下规格管道的热熔连接；台轼热熔机有一定的2、体 积和重量，适用于DN75及以上规格管道的热熔连接的预装配。厂家提供的热熔机具的电源为220V,功率有750W和1500W两种，其中750W热熔机具适用于DN63及以下规格管道连接;1500W热熔机具适用于DN75及以上规格管道的连接。四）、施工准备工作规划3、会根据图纸要求，选择符合设计要求的管材及配件;4、检查待安装的管材、管件的品种规格是否符合施工要求。5、检查所使用的热熔机具及加热头、剪刀或割刀是否符合要求和正常使用，使用的电

3、源及电线是否正常和安全。五）、管道的连接和施工安装6、热熔工具接通电源（220V），等到工作温度指示灯亮（绿灯）后，方能开始操作。7、 管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管 表 面划出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求。8、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或 管道切割机。（注=用钢锯锯断管材的方法，不宜使用，若使用 时，应清除锯口的毛刺）9、管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。10. 熔接弯头或三通时，按图纸设计要求，注意管线的走向，在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出位置。1k 加热：管材、管件应同时无旋转地将管端导入

4、加热套内，插入 到 所标记的连接深度，加热时间应符合下表要求。12. 达到规定的加热时间后，将管材与管件从加热头和加热套上同时取出，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使连接周围形成 均匀的凸缘。13、在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但不得旋转。14. 在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受扭、受弯和受拉。15、具体连接方法及步骤见图表3-1至图表3-6 图表3T 3-61.配管后，在管材插入端做好承插深度标记。2 清洁管材与管件连接端面。将管材穿入管接盖。3. 用热熔机对所要连接的管材与管件进行加热。加热参数应符合相关热熔机技术要求。4. 达到加热时间后，立即把管材与

5、管件同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标记的深度，使接头处形成均匀 凸缘 。5.焊接完成后套上管接盖。6 .管材与管件完全熔为一体，真正完美的吻合。16、附热熔连接技术参数表。（图表4）图表四：见下页41 DN75以上的管道，水平走向每隔18米左右用法兰连接；立管每 隔2至3层（视楼层高度而定）用法兰连接。17. 金属法兰盘预先套PPR管道上。18、PPR法兰套与管材连接步骤同热熔连接方式。校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。20、法兰的衬垫，应采用符合卫生要求的耐热橡胶圈。应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，螺栓螺帽宜采用镀锌件。22、连接

6、管道的长度应精确，当紧固螺栓时不应使管道产生轴向拉力23、法兰连接部位应设置支、吊架。24、不同材质的法兰连接方法详见连接示意图（图表5）（七）、与不同材质管件连接方法PPR管与金属管道及其配件、卫生器具的接口连接，可采用带金属 嵌件配件（例如有嵌铜或嵌不锈钢的各类型内外螺纹接头，以保 证连接件材质相同或相近，详见图6） o图表六:八）、管道变形的补偿管道系统固定支架间应设置补偿措施，以减少和吸收伸缩量，管段不出现挠度，保证系统正常工作，通常用以下措施:25、管道系统进行折角转弯，利用转弯部位悬臂管段因伸缩产生的摆幅进行补偿，这类补偿方法的悬臂段称为自由臂，详见图3。自由 臂补偿最为简单可靠，

7、系统应优先选用。26、管路系统的直线管段加工成环形或II型补偿器，以形成二个自由 臂进行补偿（详见图表7、8） o图表图表27、整个管路系统除利用自由臂补偿外,将设置在定支架间的全部活动布置成固定支架，即采取化整为零的技术措施。以上各种补偿或吸收措施，应根据设计或施工现场条件合理选用o（九）、管道施工的其他事项28、根据xx项目的特点和规范要求，在穿越防火分区的墙体或楼板 层 时，安装消防部门认可的防火圈。29、冬季施工气温在0C以下时，应注意管材的冷脆性支、吊架安装30、管道安装时必须按不同管径和要求设置卡或支、吊架，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道紧密，但不得损伤管道表面。3k 立管和横

8、管支、吊架或管卡的间距，应符合下表的要求。（图表9）图表九:32、采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为柱面，卡箍安全操作远程，注意防潮保持机具清洁。与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚 度，不得产生弯曲变形。33、管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件、LL1;而。34、三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应 高可靠的固定措施，用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。十）、安全施工遵守电器工具35、使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源和电压,36、操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水聚丙烯管 材进行明火烘弯。3

9、7、管道连接前应给检查管内有无异物阻塞，施工临时停止时，应将 管口临时封堵。十一)、管道试压及验收38、冷水管的试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于 0. 9MPa.39、管道的水压试验应符合下列规定：(1) 热熔连接的管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行；(2) 水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露；(3) 管道注满水后，先排出管内空气，进行水密性检查；(4) 加压宜用手动泵，缓慢升压，升压时间不应小于10min,测定仪器的压力精度不应低于0.01 MPa；(5) 升压至规定试验压力(在30min内，允许2次补压至试验压力),稳压1h,检验应无渗漏，压力降不得超过0.06MPa;(6) 第一次试压合格后，对系统进行第二次试压，在设计工作压力1. 15倍状态下，稳压2h,压力降不得超过0. 03MPa;同时检查无 发现渗漏，水压试验为合格。40、竣工质量应符合设计要求和规范的有关规定。4k 验