北营发电厂空调维保(检维修)工程

1、北营发电厂二电 2#汽轮发电机组年修技术协议工程计划编号： 2018NXX9052034委托方（甲方） ：本钢集团本溪北营钢铁（集团）股份有限公司发电厂北营发电厂二区 2#汽轮发电机组年修技术协议一、总则1. 本协议是北营发电厂二区2#汽轮发电机组年修的技术文件。该文件作为合同的附件，与合同具有同等的法律效 力。2. 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一 切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文， 乙方应保证提供符合本技术协议和最新工业(行业)标准的 合格产品。3. 在签订合同后，甲方有权提出因规范标准和规程发生 变化而产生的一些补充要求，具体项目由甲、乙双方共同商 定。乙

2、方在安装、检修施工过程中需依据甲方提供的图纸、 技术要求、设计变更及甲方认定的其它技术文件。4. 乙方对其制造、检修、安装质量负责，检修、安装施 工必须符合图纸要求，执行 JB/T9637-1999 汽轮机总装技术 条件及发电厂检修规程 (SD230-87) 的标准。二、工程概况1. 项目名称北营发电厂二区 2#汽轮发电机组年修2. 建设单位本钢集团北营发电厂3. 项目地点本钢集团北营发电厂二区4. 工程内容4.1 工程概述本钢集团北营发电厂二区 2#汽轮发电机组依据 发电厂 检修规程 (SD230-87) 标准中总则第二条款发电厂设备检修 的间隔、 项目和停用日数要求 ,结合发电厂设备评估情

3、况。 为 保证发电机组主设备及其附属设备安全、经济运行，提高发 电机组可用系数， 充分发挥设备潜力， 列入 2018 年年修工程。4.2 修理范围（详细修理项目见工程量清单）4.2.1 进行较全面的（汽轮机、发电机本体部分；调速 系统及油系统部分；附属设备及主汽阀门部分等）检查、清 扫、除垢、测量和修理；消除设备和系统的缺陷。4.2.2 调节汽门检查修理或更换。4.2.44.2.54.2.64.2.7 期更换的零部件。4.2.3 汽缸轴端汽封检查及损伤更换，隔板、隔板套、 隔板汽封查修及损伤更换。主油泵检查修理喷嘴检查修理 转子、叶轮检查修理 进行定期的监测、试验和鉴定，更换其它需要定4.2.

4、8 热力系统及辅机检查、消缺。4.2.9 电气及自动化系统查修。5. 工期要求合同生效后，总工期 30 日历日。计划开工时间： 2018 年 10 月 10 日到 2018 年 11 月 10 日。具体日期以甲方最终通 知为准。6. 质量标准 检修严格按检修程序进行，按汽轮发电机组“检修工艺 规范书”执行；同时按照图纸、标准规范检查验收。6.1 汽轮机部分6.1.1 汽缸部分6.1.1.1 汽缸及喷嘴无裂纹、 冲刷、损伤、 结合面严密， 无漏气；汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管等完好 无损。6.1.1.2 喷嘴、隔板套，隔板、旋转隔板及静叶片无裂 纹，冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理。

5、旋转隔板活动 校验，应在全开、全关范围内活动顺畅无卡涩。滑销系统检查、 清理、 调整滑动正常， 无卡涩。 汽缸紧固件检查、 清理， 必要时配合金属监督。 合空缸检查测量上、下汽缸结合面间隙，满足6.1.1.36.1.1.46.1.1.3 图纸要求。6.1.1.4 汽封体、隔板、隔板套的洼窝中心测量调整满 足JB3281-83 汽轮机总装技术条件及机组图纸要求。6.1.1.5 调门进汽室连接螺栓检查，必要时更换。6.1.2 汽封部分 高、低压轴封、隔板汽封及阻汽片清扫检查并测量其间 隙，必要时对汽封梳齿、汽封圈、弹簧片等进行修理、调整 及少量更换满足图纸要求。6.1.3 转子部分6.1.3.1

6、主轴、叶轮、轴封套、轴颈、推力盘、联轴器、 联轴器螺栓、 喷油试验装置的磨损、 松动及裂纹等情况检查， 通流部分间隙、轴颈扬度及转子对轮中心测量及调整满足机 组图纸技术要求。6.1.3.2 轴颈椭圆度及转子弯曲检查测量，叶轮、推力 盘、联轴器的瓢偏度测量满足机组图纸技术要求。6.1.3.3 叶片无结垢、腐蚀、松动、裂纹、脱焊及损伤 等缺陷。6.1.4 轴承部分6.1.4.1 主轴承（ 1# 4#）、推力轴承及油档无磨损、 乌金无脱落、裂纹，轴瓦球面、垫铁的接触情况满足机组图 纸要求，轴承间隙、轴承紧力，必要时进行修刮、调整，达 到机组图纸规定的标准。6.1.4.2 各轴承箱清扫，清洁度按 NB

7、0146标准执行。6.1.5 盘车装置 齿轮、蜗轮蜗杆、轴承、导向滑套部件的磨损情况检查 和测量，必要时修理。6.1.6 汽机调速系统6.1.6.1 高、低压油动机及错油门解体检查、清理、测 量、复装，各自运动自如无卡涩，部套应按相应机组试验规 程的要求进行部套试验，满足机组图纸技术要求。6.1.6.2 调压器检查修理6.1.6.3 自动主汽门及自动关闭器解体检查、清理、测 量、复装，按图纸要求进行。6.1.6.4 喷油试验装置解体检查、清理、测量、复装，按图纸要求进行。6.1.6.5 危急遮断器及危急遮断油门解体检查、清理、 测量、复装按图纸要求进行。6.1.6.6 对上述所有的部套检修、

8、清洗，检查保护装置， 测量间隙及尺寸，必要时修理和更换零件，并作好相应的记 录。上述所有的部套间隙调整均达图纸规定数值。6.2 发电机部分6.2.1 发电机定子发电机定子端盖护板、导风板衬垫等检查6.2.1.16.2.1.1 定子绕组引出线及套管检查和清扫 .6.2.1.2 定子绕组引出线螺丝检查、紧固和端部绕组绑 线隔木 （垫块）等清扫 .6.2.1.3 定子绕组通风沟处的槽部线棒检查和清扫，槽 禊、铁芯绝缘检查。槽禊、铁芯检查，6.2.1.4 发电机定子线圈检查和清扫， 达到清洁无积灰、污渍。6.2.2 发电机转子6.2.2.1 发电机转子空气间隙测量6.2.2.2 抽出转子进行下列工作：

9、转子检查和清扫，护 环检查；护环检查和测量无位移、变形；风扇、轴颈及平衡 块检查，通风孔检查。6.2.3 励磁机部分6.2.3.1 励磁机端盖检查及清扫6.2.3.2 励磁机定子、转子，包括绕组接头、绑线、铁 芯、槽楔、轴颈、风扇、焊头检查、清扫。6.2.3.3 空气间隙测量和调整。6.2.3.4 整流盘、快速熔断器、整流二极管等元器件检 查、测量，并进行清灰处理，达到清洁无灰尘。6.3 机组油系统6.3.1 各油泵（主油泵、交、直流油泵）、注油器、压 力调节阀、溢油阀、板式冷油器、油箱、滤油器清扫、检查。 有关部件的间隙和尺寸测量，冷油器水压试验，必要时修理 及更换零件6.3.2 排油烟机、

10、油管路、油门清扫、检查等，必要时 修理更换零部件。6.3.3 油系统联动调试。6.4 附属设备及阀门检修6.4.1 主汽门、 电动主汽门、 旁路门、 抽汽门 （ 包括抽汽 逆止门 ） 、各种安全门等重要阀门检查无裂纹漏气、 动等缺陷。 压试验。6.4.26.4.36.4.4冲蚀、松根据拆检情况进行研磨、修理或更换零件并做水机组的主蒸汽管道蠕胀测量。管道支吊架、膨胀指示器并进行必要的调整检查。 主蒸汽管、给水管法兰螺栓连接情况检查，重点 检查内壁冲蚀情况6.5 汽轮机本体保温达到保温设计要求。6.6 汽轮机单机调试及整体试车。三、施工依据1. 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）（ DL5

11、011-92 ）2. 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制 装置篇）（ SDJ-279-90 ）3. 汽轮机主要零部件（转子部分）加工装配技术条件（ NB0181）4. 汽轮机总装技术条件（ JB/T9637-1999 ）5. 发电厂检修规程 （SD230-87）6. 焊 缝 渗 透 试 验 方 法 和 缺 陷 痕 迹 的 分 级 （ JB/T6062-92 ）NB0021）、（ NB0022）7. 汽轮机油封、油漆技术条件（8. 汽 轮 机 总 装 技 术 条 件 （ 隔 板 套 隔 板 总 装 ） （ JB/T3821-83 ）9. 汽轮机主要零部件（静子部分）加工装配技术条件（ J

12、B3287-83 ）10. 汽轮机主要零部件（调节部分）加工装配技术条件（ JB3281-83 ）11. 管子焊接及处理 电力建设施工及验收技术规范 （火 力发电厂焊接篇）（ DL5007-1992 ）12. 清洁度（ NB0146）、（ JB/T4058-1999 ）13. 锡基轴承合金轴瓦技术条件电机绝缘试验规范（ NB0008）四、施工要求1. 乙方检修严格按检修程序进行，按汽轮发电机组“检 修工艺规范书” 执行。 并对检修过程的工艺和质量全程负责。2. 乙方应严格执行甲方现场安全管理有关规定，接受甲 方的安全监督。3. 乙方应负责将本次大修中的各项技术数据（包括检修 前和检修后的各项数

13、据、设备技术状况、修理内容、系统和 检修测量数据和试验结果等）记录在册，所有记录应做到完 整、正确，检修工程竣工时交甲方。4. 检修工作中所需专用工具及起吊汽缸、转子的钢丝绳 由甲方负责提供，辅助常用工具由乙方自行解决。5. 检修中所需汽缸密封胶、轴承箱密封胶、芳纶纤维垫 片以及检修后本体保温恢复材料由乙方负责。6. 检修结束调试由乙方负责指导、监护，甲方操作，进 行试运行。7. 施工方要编制切实可行的施工方案和作业指导书。五、质量保证保质期为一年，期限为自验收运行之日起开始计算。由 于乙方机组检修、试运期间因检修质量原因，造成的设备损 坏事故由乙方负责。六、验收标准及资料交接1. 参照该机组制造出厂标准及电力建设施工及验收技 术规范 （汽轮机机组篇） （DL5011-92 ）、发电厂检修规 程 （SD230-87） 验收， 72小时满负荷试运合格移交甲方，同 时与甲方相关人员签字确认。2. 工程完工后， 7日内移交工程技术档案。七、其它事项1. 合同签订后，乙方应指定负责本工程的项目经理，负 责协调工程