KBG管预埋方案

1、KBG管施工方案 套接扣压式薄壁钢导管（KBG管）管材,就是近年来开发用于lkV及以下布线工程得 绝缘电线保护管.就是针对电线管、焊接钢管管材在作绝缘电线保护管得敷设工 程中施工复杂、PVC管强度低容易破坏得状况研制而成得新型管材。本文就KBG 管特点与施工技术做一下阐述。 1 KBG管得特点 1. 1质量轻 与电线管、焊接钢管比较KBG管降低了管壁厚度使管材单位长度得质量大大减 小,仅为电线管得1/3-1 /4,为焊接管得9 / 1 0-3/ 5 ,从而给施工安装、装卸 搬运带来了很大得方便。KBG管与其她金属管得质量比较见表1。表1 KBG管与 其它金属管得质量比较kcCm 1_2 强度好

2、 KBG管虽然降低了管壁厚度。但仍保持一定强度，满足施工要求，解决PVC管强 度不够，容易破坏得弊病。 1。3价格便宜 KBG管管壁薄节省了钢材，使管材单位长度得价格大幅度下降，从而降低了工程 造价。 lo 4施工简便 管材得套接方式以新颖得扣压连接取代了传统得螺纹连接或焊接施丄，而且无须 再做跨接。即可保证管壁有良好得导电性。省去了多种施工设备与施工环节，简 化了施工，提高工效46倍。既加快 了施工进度乂节省了施工费用。KGB管与其她金属管得施工工艺比较见表2 表2 KBG管与其它金属管得施工工艺比较 1 o 5产品配件齐全 除直管外有配套得直管套接接头，有与接线盒、配电箱壳固定得特殊螺纹管

3、接头, 还有四倍或六倍弯曲半径得90。弯管接头。另外有供施工用得专用工具扣压器与 弯管器. 1 . 6安全施工 管材得施工无需焊接设备，使施工现场无明火，杜绝了火灾隐患，确保了施工现场 得安全施工。 2 KBG管明暗敷设及吊顶内敷设得施工技术 21暗管敷设工程施工工艺 （1）工艺流程：材料得进场检验一测线定位一预制弯管.螺纹管接头与箱盒紧固 一切槽开孔（砖墙或砌体）一箱盒定向稳固一管路敷设一管路固定。 （2）材料得进场检验： 保证进场得KBG管符合国家现行技术标准得规定,KBG管得管材连接附件及盒 （箱力 宜釆用同一金属材料制作，产品应有出厂合格证与检验报告. KBG管得管材及连接附件，安装前

4、外观检查应符合下列规定：型号、规格符合设 计要求。管材表面有明显得产品标志；金属内、外壁镀层良好、均匀无表皮剥落、 锈蚀等现象;管材及连接附件内、外壁 表面光洁、无裂纹.毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷；管材及连接附件， 壁厚均匀、管口平整、光滑。 套接管件（直管接头，弯管接头）得长度，不小于管外径得25倍;套管管件中 心呈现得凹型槽弧度均匀，位置正确,垂直。 弯曲得管材及连接附件，弧度呈均匀状，且不应有折皱、凹陷、裂缝、弯曲、 死弯等缺陷,管材焊缝处于外侧。 扣压专用工具应配套，搬运灵活，便于操作。 (3 )测线定位： 根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出得水平线为基准，挂线找平,

5、线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列得箱、盒位置，应挂通线或十字线。 暗配得电线管路宜沿最近得线路敷设，并减少弯曲埋入墙体或混凝土内得导 管，与墙体或混凝土得表面净距不应小于15mmo (4) 预制弯管、爪形螺纹管接头与箱盒紧固： 预制弯管可釆用冷煨弯及定型弯管，一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨 管器既将管子捅入煨管器,逐步煨岀所需弯管；管径3 2mm及以下时，可使用液 压弯管器。 将爪形螺纹管接头与盒箱连接.使用专用搬子锁。 (5) 切槽开孔： 砖墙或砌体需切割槽时，应在槽两边弹线。用切割机及鑒子剔槽。槽宽比管外径 大5 mm为宜箱、盒孔不宜太大。 (6) 箱、盒定向稳固： 砖墙或

6、砌体墙得箱、盒,用强度不小于MIO得水泥砂浆稳住，平整、牢固、坐标 正确。现制混凝土或楼板上得箱、盒应先安装好卡铁.将卡铁点焊在钢筋上，如 为木模板时可用钉子细铅丝将箱、盒绑扎同定在模板上。 (7) 管路敷设： 管子切断采用钢锯、砂轮锯进行切管，断口处应平齐不歪斜，管口刮铳光滑、 无毛刺，管内屑应除十净 管路连接采用直管头连接，其长度为管外径得2. 5-3. 0倍，管得接口应在 其管接头内中心即1 / 2处，釆用9 Oo直角弯管接头时管得接口应插入直角弯管 得承插口处，并应到位，再使用压接器压接。压接后，在联接口处涂抹铅油。使其 整个线路形成完整得统一接地体 管路压接应釆用专用工具进行，水平敷

7、设时，扣压点宜在管路上下方分别扣 压，管路垂直敷及时，扣压点宜在管路左右两侧分别扣压，当管径为25“ni及以下 时，每端扣压点不少于2处；当管径为3 2 ram及以下时，每端扣压点应不少于3 处。且扣压点宜对称间距均匀。扣压点深度不应小于l.Ofi 1 m扣压点位置应在 连接处中心。 (8) 管路固定: 敷设在钢筋混凝土墙及楼板内得管路与钢筋绑扎固定固定点得距不应大于 lOOOmmo 敷设在砖墙、砌体墙内得管路，剔槽宽度不应大于管外径5mm。固定点间距不 应大于1 000mm o 2o 2 KBG管明暗敷设及吊顶敷设施工技术 (1 )工艺流程 材料得进场检验一弯管、支架、吊架预制加工一测定箱盒

8、位置及固定一管路敷设 一管路固定。 (2) 材料得进场检验：(同暗管敷设) (3) 弯管、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径得6倍；当两 个接线盒之间只有一个弯曲时其弯曲半径不宜小于管外径得4倍加工方法可釆 用冷煨法与定型弯管。支架、吊架得规格不应小于以下规定：圆钢：直径6 mm, 扁钢支架30mmx3mm.角钢支架25mmx2 5 mmx3mm.埋注支架应有燕尾.埋入深度 不应小于8 0 mm。 （4）测定箱盒位置及固定： 根据设汁图纸测出箱盒与出线VI等得准确位置把管路垂直水平走向弹岀线 来.按照安装标准规定得固定间距得尺寸要求计算岀支架、吊架得位置。 固定点得距离应均匀，

9、管卡在终端、转弯中点电气器具或接线盒边缘得距离为 15 03 0 Omm.中间管卡最大距离应符合见表3规定. 表3 KBG管固定点间得最大距离m 箱盒固定,釆用定型箱、盒、需在箱盒下侧1 0 0 1 50mm处加稳固支架，将 管固定在支架上箱盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合要求一管一 孔，不得开大孔。铁制箱盒严禁电气焊开孔。 （5）管路敷设（同暗管敷设） （6）管路固定:将管路固定在埋设好得支架上管路固定应牢靠，抱箍螺栓应拧紧。 2 3施工注意事项 （1）KBG管穿过变形缝，应装设补偿装置。补偿装置应平整，活动自如，管口 平滑,螺纹管接头与管子连接可黑;管路穿过建筑物与设备基础处应加

10、保护套管。 （2）现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋土建浇注混凝土时，电工应 留人瞧守，以免振捣时损坏配管及箱、盒移位，遇到管路损坏时,应及时修复。 （3）箱、盒与螺纹管连接。管与管连接应按以下要求进行施工，确保电气接地良 好。 管与管连接:直接将导管插入直管接头或弯接头用扣压器在连接处施行点圧, 直管连接，两管口插入直管接头中心凹型槽得两侧，转角连接时,管口插入弯管 接头凹型槽侧。 管与盒连接:先将螺纹管接头与接线盒连接再将导管插入螺纹管接头得另一 端，然后用扣压器在螺纹管接头与导管连接处施行点压。 （4）管路敷设得弯曲半径应符合要求，一般不小于管外径得6倍,埋入混凝土内 时4不应小于

11、管外径得1 0信。弯扁度不应大于管外径10%。 （5）KGB管埋人墙体或混凝土内时管路与墙体或混凝土表面净距不应小于1 5mm. （6）K BG管虽然可不设跨接线，但山于管壁薄，不应作为电气设接地线。 3 结束语 以上就是根据KBG管在工程施工中得特点总结岀得施工安装技术.在我司施工得 11程中作为施工工艺标准取得良好效果,KBG管应用可确保电气连接、保证施工 质量，而且减少工程造价、加快施工进度。KBG管作为一种新型管材，以其技术 先进，结构合理，施工方便等在工程中被广泛推广应用，具有较好得技术经济性 能. 薄壁镀锌钢管（JDG、KBG）敷设工程施工工艺标准 1范围 可用于新建与与改造工程中

12、得照明、动力、电话、消防等系统得管路敷设（材质为JDG、K BG、薄壁 镀锌钢管），可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内.不适用于腐蚀性 场所与爆 炸危险环境。 2引用标准 建筑工程施工质量验收统一标准GB5 0 300 2 001 建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2 002 套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范CECS10 0： 98 高层民用建筑设计防火规范G B 5 0 04595) 建筑设计防火规范G町1687 建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ 0 1 269 6 建筑电气通用图集92DQ 3施工准备 3、1材料准备： 所用主材、附材已运至施工现场，

13、规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要材料要求如 下： 3.1。1主材：钢管具备有效得产品合格证,原材合格证,镀锌管外表层完整、无剥落现象. 3.1。2附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、 园钢、扁钢、 角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。 3、2作业条件： 3. 20 1暗管敷设： 3。2. 1、1各层水平线与墙厚度线弹好，配合土建施工； 3。2.1、2现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋未绑扎前： 3.2。1. 3现浇墙体内配管，上建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工； 3。2。1、4砌体内配管随土建施工进行配管； 3.

14、 2. 2明管敷设： 3。2。2、1 土建粗装修抹灰完毕； 3. 2. 2、2上建内装修墙而油漆或涂料施工完毕； 3. 2. 3吊顶内管路敷设： 3.2.3、1 土建内装修房间或走道标高已确左并弹在墙上； 3.2。3、2设备专业所设用电设备已确定位置； 3. 2.3、3内装修灯具已确泄位置； 3。2。3、4灯具、电气设备已在顶板上标出实际位巻： 3. 2. 4主要机具 专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锂、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、 开孔 器、拉钏枪及电工常用工具。 4操作工艺 4、1工艺流程 4。1。1暗管敷设：管路预制加工一测泄盒箱位置一稳注箱盒一管路连接一地线 连接 4

15、。1。2明管敷设：吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架一测立盒箱位置一支架、吊 架安装 固定一管路连接一地线连接 4、2暗管敷设 4 2. 1基本要求： 4.2. h 1暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲：埋入墙体或顶板内得钢管，离表 而得净距不 小于15mm,消防管路不小于3 Omm. 4. 2. 1、2敷设于多尘、潮湿场所得管路，管口处均应做密封处理,穿人防管路应做密封处理。 4。2。1、3落地式配电箱（柜）内得管路（指下方），排列整齐，管口应髙出基础而50 mm- 8 0mm o 4o 2.1、4管路得弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0、1 D以下. 4. 2o 2预制加工： 4.2

16、.2. 1管路预制加工：C25及以下得管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；63264 0得管弯采用 成品件。 4。20 2、2管子切断:钢管用钢锯切断：管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。 4.2. 2、3盒、箱采用成品件。 4.2. 3测定盒箱位置: 根据施工图以上建弹出得水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱得位置。找水平时 可用透 明塑料管内注水来进行。 4。20 4稳注盒箱： 4。2. 4、1墙体上稳注盒箱： 盒箱要平整牢固，坐标位置准确，盒箱口封堵完好；当盒 箱保护层小于 3mm时，为防止墙体空裂，需加金属网全而然后再抹灰. 4. 2.4、2顶板上稳注灯头盒：灯头盒坐标位置准

17、确，盒子要封堵完好，建议使用活底灯 头盒。 4。2.5管路敷设及连接： 4.2.5、1连接时，管箍采用与JDG、KBG、薄壁镀锌钢管相适配，钢管管口锂光滑平整， 接头处牢固紧 密，被连接管管口应对严. 4。2。5、2管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。 序号需加接线盒得情况 1无弯曲，管路长度超过30m 2 有一个弯曲，管路长度超过2 0m 3 有二个弯曲,管路长度超过1 5m 4 有三个弯曲，管路长度超过8m 表4-1 4.2.5、3管进盒箱：盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔,不得开长孔;两根以上管 入盒箱 时,进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序。 4。2.6地线连

18、接：用专用螺丝刀拧断侧顶螺丝. 4、3明管敷设 4。3. 1基本要求： 4。3。1、1根据设计图纸加工支架、吊架，固泄卡采用成品件，接线盒使用成品明装盒. 4。3。1、2敷设于多尘、潮湿场所得管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封 处理。 4.3. K 3消防管路刷防火涂料。 4.3.2预制加工： 4。3. 2、1支架、吊架要按图纸设计进行加工，其它参考4、2、2条。 4。3.3测定盒箱及固定点位苣： 4.3. 3、1根据施工图以上建弹出得水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱得位豊。 找水平时 可用透明塑料管内注水来进行. 4。3.3、2根据盒箱位置把管路得垂直、水平走向弹岀线来

19、，按明固泄点间距得尺寸要求, 计算出支架、 吊架得得具体位置。 4。3。3、3固泄点间距应均匀，管卡与终端、转变中心、电气器具、接线盒边缘得距离 为15 0 3 0 Omm； 中间得管卡最大距离见下表4-2. 序号管径卡距（mm）备注 1 1 52 0 1000 2 25- 3 2 15 0 0 3 32 4 0 1500 同一房间内得管卡命度要排 列一致，并处于同一标商上 表42 4。3. 4固定盒箱： 4.3。4、1墙体上盒箱固左：盒箱要坐标位置准确，平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合, 一管一孔。 4. 3.4、2顶板下盒箱固左：管进盒箱得钢管管径在SC20以下者，要煨灯头弯，苴它同墙 体

20、上盒箱固定。 4.3。5管路敷设与连接： 4。3。5、1管路敷设:水平与垂直敷设得明配管要整齐、美观，要横平竖直.先安装固泄支 架、吊架后 再敷设管路，敷设时将钢管穿入管卡，然后将管卡逐个拧紧;严禁将钢管与支架、吊架焊接。 4.3. 5、2管路连接:同4、2、5条。 4. 3. 6 地线连接：同4、2、6条。 4、4吊顶内管路敷设 4.4.1盒子位置正确，管路得固泄采用支架、吊架，管路固泄间距在10001500 mm之间, 在管子进盒 处及弯曲部位两端150300mm处加吊杆及固左卡固左，末端得灯头盒要单独加设固左吊杆。 灯头盒距灯 具（或英它用电设备）距离不超过200mm,在吊顶加设接线盒时

21、，要便于维修,不可拆卸得吊 顶应预留 检查口 4. 40 2水平安装时，应适当设程防晃装置。 4. 4。3操作工艺及要求可参考4、3、5条,走向、弯度、管路连接可参考4、2、5条。 接线盒使用暗装盒. 4、5石膏板（砌体）墙内管路敷设 4o 5. 1 基本要求： 4. 5。1、1管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲； 4. 5. 1、2接线盒使用成品暗装盒. 4o 5。2预制加工：参考4、2、2条。 4.5。3测泄盒箱位置：参考4、2、3条。 4.5. 4盒箱及管路固定： 4. 5.4、1盒得固泄：用手电钻在钢制龙计上打眼，然后使用钏钉用拉钏枪把盒子与龙竹 固定在一起， 牢固可靠。 4. 5。

22、4、2箱得固左:体积较小得箱子（如过路箱）可使用盒得固泄方法，大箱（如控制 箱）要单独用 角钢做固定支架，箱子固迄在支架上，固泄牢固可靠。 4.5.4、3管得固定：可用鞍形卡把钢管与钢制龙柠用钏钉进行固怎。 4. 5. 5管路敷设及连接：参考4、2、5条. 4. 5.6地线连接：参考4、2、6条。 5质量控制 5、1金属导管严禁对口溶焊连接. 5、2 J DG、KBG、薄壁镀锌钢管连接时，用专用螺丝刀将直接头、螺接头侧顶螺丝必须拧 断，管路连接 后，宜做防水处理，在连接处用防水胶布缠绕。 5、3钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，管口平齐、光滑无毛刺. 5、4管路畅通,钢管弯曲半径不小于

23、6倍D （D为钢管外径）,弯曲处无明显折皱，弯 扁度不大于0、1 倍D,弯度不小于90。 5、5钢管穿越变形缝有补偿装置，能活动自如。 5、6暗配钢管保护层不小于1 5mm；明配管排列整齐有序，管路间得间隙控制在35 m m之间，固定支 架位宜合理，间距均匀，管路固定牢固。 5、7管路敷设完毕，箱盒位置标髙正确，整个房间内同一标高得盒子髙度基本一致。 5、8连接紧密，接地良好，管子支架、吊架设垃合理。 5、9线路进入电气设备与器具得管口位置正确，成排设备得电源明配管排列整齐。 6质量标准 6、1主控项目 6. 1.1金属得导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，镀锌得钢导管、可挠性导管不得 熔焊跨 接接地线，以专用接地卡跨接得两卡间连线为铜芯软导线,截而积不小于4mm2： 6.1.2金属导管严禁对口熔焊连接：镀锌与壁厚小于2mm得钢导管不得套管熔焊连接。 6. 1。3防爆导管不应采用倒扣连接：当连接有困难时,应采用防爆活接头，其接合而应严 密. 6、2 一般项目 6. 2.1壁厚小于等于2mm得钢电线导管不应埋设于室外土壤内. 6. 2。2室外导管得管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内得管口，箱底无封板得， 管口应高岀基 础面5 0 8 0mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。