电弧喷铝方案[实操分享]

1、设备内壁电弧喷铝工程施工方案中国化学建设工程第三建设有限公司2013年12月8日目 录（请完善)一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备1四、施工程序、工艺及要求五、质量保证措施和质量保证体系六、进度计划控制措施七、安全保证体系及措施八、文明施工措施九、工程验收方案十、售后服务措施一、工程概况 本工程位于。等等。这些请贵方填写。喷铝一般有氧乙炔喷涂、普通电弧喷涂以及超音速电弧喷涂三种。电弧喷涂对施工环境的要求较高，比如被处理基体表面要求达到Sa3级，粗糙度更是要求在70100m，且基体表面温度至少比露点高3以上才能进行喷涂施工。但因其优良的防腐性能，因此还是被广泛地采用。根据公司内部研究，决定

2、在本工程中采用超音速电弧喷涂技术。二、编制依据1、甲方招标文件中关于喷铝的技术要求。2、GB979588热喷涂铝及铝合金涂层3、GB979688热喷涂铝及铝合金涂层试验方法4、GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈的等级5、GB9793-1997金属及非金属覆盖层一热喷涂锌、铝及其合金三、施工准备（一）生产准备1、组织施工人员学习有关标准，规范，文件。2、对施工人员进行有关质量方面的教育，树立以“质量求生存，以质量求发展”的思想，争取全优工程。3、针对本工程施工特点,教育职工树立安全第一的思想和环保意识。全面贯彻执行HSE管理规定，作到文明、安全施工，搞好本项施工任务。4、生产准备计划

3、根据工程特点认真抓好施工准备，使各项工作落到实处。做好用料计划，如各种材料的牌号、规格、数量及技术指标由技术部在合同签定后三天内提出，以便采购人员早作准备，保证现场施工需要。 施工现场布置由工程管理部提出，并经甲方批准后实施。公共关系由项目经理负责牵头，组织专人负责，提前做好。全部施工准备于合同签定后十五天内做好。生产准备框图与主管部门协商相关事宜开工报告施工作业许可证公共关系准备设备维护保养职工培训绘制施工网络图编制施工方案参加业主、监理工程师交底施工技术、质量、安全、环保交底技术准备施工准备清理平整材料堆放场地、搭工棚技术措施用料购置施工机具准备施工现场准备（二）施工组织施工组织机构图项目

4、经理施工技术部质检部财经部安全环保部施工作业工段辅助工段喷砂涂装封闭材料运输设备维修 （三）施工人员组织 本工程主要为喷砂除锈、喷铝及油漆封闭工作内容，须配合安装进展情况，要求在机件制作完毕运抵本工地7日内完成喷砂除锈、喷铝及油漆封闭施工任务；具有很大的随机性，必须与甲方密切配合，随时跟踪。严格按ISO9001标准（2000版）进行科学管理，合理施工，提高综合竞争力，争取达到业主满意的最高目标。（四）材料1、钢玉砂，粒度均匀，硬度高，有棱角。符合GB9793-1997的有关规定。2、2mm3mm铝丝，纯度99.5%，铝丝必须有材质合格证及化验分析单。符合GB3190-82标准。3、喷铝层外表面

5、的防腐封闭涂料为环氧树脂封闭漆，必须有产品合格证及检测报告单和生产厂家的产品说明。4、铝丝、涂料必须按规范要求频率进行检验合格后方可施工。（五）设备及仪器空气压缩机 6gM3 3台空气压缩机 1.5M3 2台电弧喷镀机 3台油水分离具 3台喷砂枪头 10套高压无气喷涂机 2套搅拌器 1台交流电焊机 1台轴流风机 4台喷镀枪 10把砂罐 2台变压器 22024V 1台粗糙度仪 1台湿膜测厚仪 2台磁性测厚仪 2台四、施工程序、工艺及要求（一）喷砂除锈1、喷砂的标准及工艺需求 本工程需喷砂的质量级别为GB8923-88标准Sa3级，即彻底除去金属表面的油脂，氧化皮锈蚀产物等一切杂质，表面无任何可见

6、滞留物，呈现均一的金属本色。喷砂处理后的金属表面应是均匀的粗糙面，粗糙度RZ40-80m，不应产生明现的凹坑和正刺。喷砂用固体颗粒、气体等符合GB9793-1997的规定。喷砂环境相对湿度应80%。室内温度要求3，喷涂施工环境为5-35。（1）磨料刚玉砂或石英砂的粒度全部通过7号筛，不能通过45号筛，30号筛余量不得小于40%。（2）喷嘴入口最小空气压力0.6MPa（3）喷枪枪口直径应采用8mm（4）喷枪与被喷射面的角度为30-750（5）喷枪与被喷射面的距离为80200mm.（6）表面湿度不应低于露点以上30C，环境湿度应高于50C。（7）喷砂用的空气要经过过滤，保证不含油质，水分不超过0.

7、3%。2、喷砂施工方法 需喷铝和的钢结构均采用喷砂除锈方法，除锈标准达到Sa3级（一级）为保证除锈效果及粗糙度，石子采用钢玉砂作为磨料，砂子必须堆放在防雨，防潮棚内，砂子不得含有杂物和其它杂质。 喷砂施工时,喷砂除锈机械连结调试正常后,在砂罐里面装满砂料,持枪、看砂罐人员做好准备,起动空压机,向砂罐送气,看砂罐人员先开气阀,再开砂阀,并根据进气和出砂量的大小调整砂阀气阀,使其达到最佳状态,持枪人员选好角度开始进行喷砂施工,每次施工完毕,进行自检,符合要求后请监理复检，通过验收后填写转序单进行下道工序的施工。（1）喷射处理的工艺要点和工艺参数压缩空气工作压力：0.520.7MPa（5.27.0k

8、gf/cm2）为宜，以0.7MPa最理想。喷射角：喷射方向与工件表面法线之间夹角应以1530为宜。喷射距离：喷嘴到工作距离一般取100mm300mm。喷嘴：由于磨损，喷嘴孔口直径增大25%时宜更换。磨料粒度：0.51.5mm。（2）操作要点a喷砂设备应尽量接近工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。b喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损。对运用中必须弯折处，要经常调换磨损方向，使磨损比较均匀，延长软管使用寿命。c喷砂时为了防止漏喷和空放、减少移位次数、提高磨料利用率和工作效率，应该在施工前对整个结构全面考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路

9、线。d喷嘴移动速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握，喷嘴移动速度过快，表面处理不彻底，再补喷时会使附近已喷好的表面遭到磨损，且降低工效。喷嘴移动速度过慢，会使工件遭到削弱。e. 料、气比例的调节：在喷射过程中，控制适当的料、气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利用压缩空气能量，工效低，不经济。磨料过多，管路被大量砂粒占据，每个砂粒分配的能量就有限，喷射无力，砂耗大，工效低。因此，必须根据空气压力，喷嘴直径，结构表面锈蚀状态，处理的质量，效率等情况经常而及时地加以调整。既要避免砂阀过小，空气量大引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀过大，空气

10、量过小引起喷射无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷，漏喷和复喷。f喷射完毕，应用压缩空气吹净表面的灰尘。g下道工序进行前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理以达到要求的表面清洁度等级。（3）喷射作业的安全防护 喷射作业的安全与防护应该包括两个方面：喷射设备的安全，可靠性以及作业人员个体防护的完整、有效。 喷射作业是在一定压力下工作的，喷射时设备的各有关部件必须具有足够的耐压强度。其中磨料罐必须由有劳动安全部门签发的设计许可证的单位设计，由有压力容器制造许可证的工厂制造。使用过程中，不得随意在磨料罐上施行焊接和切割等影响其强度的任何作业。磨料罐承受的压力一般不超过0.7MPa（7kgf/cm

11、2）。介质为空气，按我国的规定应作水压试验。试验压力为设计工作压力的1.25倍，砂罐上的检查孔和添料口上的密封件要经常检查，若有损坏，应立即更换。软管需接长的的地方，接头和喷砂软管联结必须牢靠，不能因喷砂软管的移动而发生错动。 由于磨料在喷嘴出口处的速度很高，可能超过200m/s。这对人身安全造成了很大威胁，因此，无关人员必须远离工作场所。喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员之间，在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作者必须采取全身防护。 （二）电弧喷铝1、工艺要求 钢结构电弧喷铝施工前表面要进行除锈、清理、平整处理，以利于涂层与钢基表面的牢固结合，达到防护效果。

12、钢材的表面清理与电弧喷铝非常重要，应在控制的湿度下进行，并迅速进行底层电弧喷铝。钢材表面除锈方法和除锈等级应与采用的涂料相适应，喷砂达到GB8923-88标准Sa3级，粗糙度RZ40-80m，电弧喷铝层厚度不小于200m。2、施工准备（1）喷涂前工人进行技术培训和技术交底，学习工艺和操作规程，考试合格后持证上岗。（2）编制喷涂工艺进行工艺实验，呈报监利工程师审批，并通过确定喷涂基本参数。（3）检查电源、空压机、储气罐、喷枪等设备的性能和运转情况。（4）环境测定。3、喷涂材料及设备（1）采用电弧喷铝时，应采用2mm-3mm的铝丝，铝丝符合GB3190-82标准。（2）喷涂用压缩空气采用无油润滑空

13、气压缩机，所产生气体符合GB9795-88标准。（3）喷铝主要采用电弧喷涂，其具有附着力强，喷涂均匀等优点。（4）施工用铝丝必须按规范要求频率进行检验合格后方可喷涂。4、电弧喷铝施工技术要求（1）喷铝层厚度为200m，验收方法采用磁性测厚仪测定，所有工件要进行100%检查。施工单位记录，监理抽查。对表面积大于2平方米的工件，每件测十处，每处测五点，取平均值记录。表面积小于2平方米的工件，每件测五处，取平均值记录。（2）喷铝层目测检查，涂层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大熔滴及脱皮等现象为合格；厚度用磁性测厚仪进行检查，测得的任何一点厚度值，不得低于设计规定的最小厚度值0.15mm。（3）喷铝

14、层外观和附着力检查，按GB979688热喷涂铝及铝合金涂层试验方法标准的规定进行。（4）喷铝层孔隙率的检查：清除喷铝层表面的油污、尘土并进行干燥，然后用浸有20g/1000ml的氯化钾溶液的试纸覆盖在喷涂层上510min，试纸上出现的兰色斑点不应多于13点/cm2为合格。（5）喷铝涂层的每道工序完成后，要经自检、专检合格后填写质量检验报告，报监理工程师抽检确认合格，方可进入下道工序。5、电弧喷铝施工工艺 电弧喷铝的原理是利用电弧使每一个喷涂的金属粒子都达到熔融状态，以获得金属粒子间可靠的结合及较高的自身强度。电弧喷涂时用热能来加热熔融喷涂的丝材，同时以强烈的压缩空气吹向工件，在工件上形成致密的

15、涂层，工件升温较低，不使用可燃气体，亦不用搬运部件。 电弧喷铝操作的技术指标主要控制好喷涂厚度、喷涂间距、喷涂速度几个方面：（1）喷涂前先进行必要的工艺实验，以便确定喷涂施工技术参数并选择合理的机械设备组合。喷涂施工技术参数主要是单枪喷涂速度、每次喷涂厚度、喷涂夹角、喷涂间距、喷嘴型号、空气压力和重叠面积等，以保证喷涂层平整、光洁、均匀、粘结性良好，并达到设计要求。（2）喷涂前用干净的高压空气吹去经过喷砂处理的基层表面的灰尘，经喷砂的钢结构表面应尽快进行喷铝，其间隔时间愈短愈好，以免钢材表面氧化形成锈膜。晴天或干燥的天气间隔时间不得超过8，雨天、潮湿天气或盐雾环境，时间不得超过2。（3）电弧喷

16、枪出口处与工件表面距离在80-200mm 之间。喷枪与工件的夹角600。喷枪移动速度要根据涂料层厚度的要求调整。（5） 分区域喷涂时，应注意要有50%左右的搭接幅度，电弧喷涂采用单枪一次到设计厚度时，容易造成涂层结合力下降和厚度不均匀现象，所以喷涂厚度的形成采用多次喷涂或双枪同时喷涂达到设计要求。 （6） 喷涂过程中严格抽检制度，检查涂膜的厚度，必要时要检测附着力，以便发现质量问题及时处理。 （7） 对后期安装焊接部位可预留局部区域，可用粘胶纸粘贴，后期安装焊接完成后补喷，补喷面积应大于预留区域，同时补喷区域外应采取隔离保护措施，避免损伤其它已喷涂部位。 （8） 采取隔离等有效防护措施，防止喷

17、砂，喷漆等四处飘散，污染环境或引起安全事故。 （9） 喷涂过程中出现缺陷应立即停止喷涂，对缺陷部位重新喷砂处理。 （10） 已喷涂的表面出现裂缝，鼓泡，起皮，粉松及较大的流挂等缺陷，应进行喷涂后处理。使用扁铲铲平或局部喷砂处理，表面粗华合格后重新喷涂。 （11） 储罐喷铝施工采用由上至下逐层进行，先由罐顶开始，喷砂、喷铝、封孔连续做成。为防止下层喷砂对上层成品的损坏，每层喷砂部分要留500以上不喷铝，喷铝部分要留200以上不进行封孔。罐底与筒体下部1000段一次性完成喷砂、喷铝、封孔工作。6、质量检验1） 外观质量要求：a涂层要求均匀一致，无气孔或底材裸露的斑点，没有附着力不牢固的金属熔融颗粒

18、和影响涂层使用的寿命的不合格缺陷；b，涂层外观不允许有起皮。起泡，大熔滴掉块；）内部质量检查要求：a.厚度检查：采用磁性测厚仪测定涂层厚度，测得任何一点的厚度不得小于设计规定的最小厚度值。B.喷铝层孔隙率的检查：清除喷铝层表面的油污、尘土并进行干燥，然后用浸有20g/1000ml的氯化钾溶液的试纸覆盖在喷涂层上510min，试纸上出现的兰色斑点不应多于13点/cm2为合格。c、剥离检查：用小刀或利器削刮涂层，涂层不得成片脱落，若脱落面积占被检查面积的15%为不合格，应彻底返工。（三）封闭涂料施工 本工程采用高压无气喷涂机喷涂施工，涂层必须光滑平整，色泽一致，无气泡，流淌等缺陷，厚度达到设计指标

19、，并均匀一致，无针孔。涂环氧树脂封闭漆二道，共80m施工要求：1、操作指标 根据不同涂料和当时施工条件确定其熟化时间，使用期，干燥时间，配比，漆膜厚度工艺指标：喷咀与被喷面距离平面：250400mm 圆弧面：400mm角度：TO800 粘度：控制在1535S内喷枪移动速度以1012M/min作匀速直线移动2、涂料开桶后，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂质时，用80120目铜丝网过滤杂质、漆皮。3、涂料配制与喷涂工具应保持清洁，不得随意混用。4、施工前，应先进行试喷，并作试片，划圈试验，针孔，厚度，外观等检查合格后方可进行大面积喷涂。5、施工工具必须保持干净，喷涂机，涂料搅拌器，专用于一种涂料并下班

20、，清洗。6、要特别注意边，角，棱等部位，立面最后一道要竖喷。7、喷涂施工方法采用纵横交替或纵行双重法。应先上后下，左右反复进行，达到无漏涂、无流挂和褶皱，均匀一致。上道涂料干燥后再进行下一道施工工序。五、质量控制措施1、目的:为保证该工程施工作业按规定的方法和程序严格控制下进行。2、宗旨:质量第一、业主至上3、方针:科学管理，确保质量，遵约守信，热诚服务4、质量目标工程质量合格率达到100%，优良率达到95%，达到“优良工程”标准。5、控制措施推行全面质量管理，开展目标方针管理，健全和加强质量监督体系、技术保证体系和质量检验体系。根据工程特点，充实和增加三级验收管理网络。制定各级各层质量工作岗

21、位责任制，做到纵向到底，克服重进度，轻质量的思想。有领导、有计划地开展质量意识和技术培训，并进行考评，以提高各级技术人员和施工人员的质量意识和技术业务水平。继续加强质保体系，强化对施工质量的监督控制，加强对施工质量的中间检查，上道工序不合格，下道工序不得施工。每月结合质量通病及质量缺陷信息，制订质量工作计划、目标、措施和质量控制点。建立质量例会制度，每月进行一次到二次的例会，研究商讨近阶段的质量问题和解决措施。接受阶段质量大检查和单项系统竣工前的质量大检查，对检查出的质量问题制订整改措施，使施工质量达到标准要求。制定质量上的奖罚制度，对于施工质量和质量管理上有突出成绩者，给予一定的奖励。质量工

22、作作风低劣、质量通病重复发生、违反规程规范、验评标准不达标等按规定进行处罚。六、进度计划控制措施（一）进度控制措施 本防腐工程的施工工期为2个月，需要我们精心组织，以保证按时、优质地完成施工工程。1、材料应供应按时或提前进厂，保证及时供货，密切关注工程进度情况，时刻掌握材料消耗量，检查统计库存量杜绝因材料供应不及时所造成的误工，停工现象。2、经常检查机械设备，工具，器材的使用状况，易损的部件，配件充足，一旦出现故障能及时排除，确保其具备良好的工作状态。3、编制施工进度计划，严格按计划工期进行施工，实行定班，定量，定时制确定日工作目标，并进行统筹安排，合理规划，保证工作目标的实现。4、时刻注意施

23、工动态，把握好施工速度，在保证质量的前提下，加快施工进度。5、抓好工程目标的管理工作，在目标的实施上要注意每一个环节的笔直衔接，避免出现窝工和工序出现空档。6、施工阶段时间控制点是硬目标，施工前应测算出绝对工期下的投工总是依据工程量和投工总量决定投工人数，劳动力投入要留有余量。7、抓好每一道工序的施工成功率，避免因不合格产品的出现而造成返工。8、对工期紧，工程量大的施工工程安排两班作业，增加有效日缩短工期。9、根据工程需要，准备充足人力，机具，资金随时调往现场，满足工程需要。七、安全目标、体系及主要安全措施（一）安全方针:安全第一、预防为主、防管结合（二）安全目标:完善防护设施，消除事故隐患。

24、杜绝机械，设备，高空坠落，触电伤害事故。杜绝火灾，重大伤亡事故率为零。（三）保证体系 加强班组、工地、及公司专职管理机械组成的三级安全管理网络，经理为项目第一安全员，工地生产经理为工地第一安全员，班组长为班组第一安全员，加强以安全小组为主的劳动保护监察网络，工地设立安全员，以贯彻执行和检查劳保实施计划和落实情况。（四）安全措施1、由项目经理指定一名专职安全监督员负责安全制度执行，发现问题及时纠正，并立即整改，无整改或整改不彻底者停止施工。2、施工前参加工程操作和管理的人员要进行安全技术学习和考试，不合格者不得操作。3、班前施工负责人在逐级布置施工任务时必须同时逐级进行安全技术的措施交底，未经交

25、底的施工项目不得施工。4、经加工程施工的人员除必须熟知本系统，本工种，本岗位的安全技术规程外，还必须同时遵守建设单位的有关安全制度，并接受监督。5、现场及仓库安全设施要可靠，道路，通道，电气线路，材料堆施，临时设施一定符合安全，卫生，防火要求要制定安全措施，并挂牌指示。6、高处作业人员要戴安全帽，安全带随身携带的工具，材料必须装入工具袋，下方设置安全网，体检不合格者不得从事高处作业。7、各种器具机电、设备、应有专人操作管理，坚持上岗，定期检查。8、电气、设备、工具，用电线路必须接电准确接头应牢固接触良好，手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好并配置源电保护装置并经安全部批准方可动火。9、易烯易爆和有毒材料应存放在专用仓库内，存放时每个品种应隔开适当距离，仓库应有专人管理并设备明显标志。10、高处交叉作业时，因工序原因必须在同一垂直下方工作时要采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。（五）安全技术要求（1）参加喷砂及热喷涂的操作人员和管理人员，施工前必须进行安全技术培训，接受甲方安全培训及有关规定。（2）施工现场所有电器设备必须有接地措施，电源应安装源电保护器，贮罐内的照明应采