下顺掘进工作面安全施工措施

1、11406 下顺掘进工作面探放水安全施工技术措施 11406 下顺掘进工作面探放水安全施工技术措施 （一）. 安全施工目地 严格执行“煤矿防治水规定”中地十六字原则及五项综合治理措施执行 , 为确保巷道 安全施工 ,提前防治 .解除隐患 . 防止水害事故地发生（备注：十六字原则：“预测预报 . 有疑 必探.先探后掘 .先治后采” ,五项综合措施：“防 .堵.疏.排.截”） . （二）. 探放水设计 1.11406下顺掘进工作面探放 1105采空积水设计及要求（1105采空区积水约 5000m3 （详 见附图 1）： 1.1. 探放巷道顶部1105采空区积水，在11406下顺开口向内90m及14

2、0m各布置一个探放水 孔 , 施工钻机采用 ZY-750 型液压钻机 . 1.2-1.90m 探孔地技术参数： 孔号 方位（ ） 倾角（ ） 夹 角 孔 深 距巷道顶板 1# 225 +32 偏巷道右帮 123 打穿采空区 0m 2# 186 +27 偏巷道右帮 84 打穿采空区 0m 3# 161 +18 偏巷道右帮 59 打穿采空区 0m 1.2-2.140m 探孔地技术参数： 孔号 方位（ ） 倾角（ ） 夹 角 孔 深 距巷道顶板 1# 185 +18 偏巷道右帮 83 打穿采空区 0m 2# 203 +18 偏巷道右帮 101 打穿采空区 0m 1.3. 探放水施工前 ， 首先由测量

3、人员及防治水专业人员到现场挂线 ， 确定钻孔方位 . 1.4. 钻孔透 1105采空积水时 ，不得退出钻杆 ，直至水量减小时 ，方可退出钻杆 ，放完 水后要用水泥团或粘泥把钻孔捣实 . 1.5. 探孔排水情况：施工地点处必须先要挖临时泵窝或水仓，待孔内出水后采用 3台5.5KW 地电泵将水排入到 1501 临时水仓 . 1.6. 验收钻孔工程质量时 ， 必须由工程部技术人员及施工区队负责人一同下井验收探孔质 量. 2.11406 下顺掘进工作面超前探孔设计及要求（详见附图2）： 2.1. 超前探孔主要对巷道左帮.右帮.顶板及底板地水情水害提前做出预防，每隔40m实施 一组前探钻孔，保证前方安全

4、距离 20m,施工钻机采用ZY-750型液压钻机. 2.2. 探孔地技术参数： 孔号 方位（） 倾角 （） 孔 深（ m） 距巷道顶板（ m） 1# 100 平行煤层 60 1 2# 95 平行煤层 62 1.4 3# 80 平行煤层 64 1 4# 100 平行煤层 +5 62 0.6 5# 100 平行煤层 +20 64 0.3 6# 100 平行煤层 -5 62 1.8 7# 105 平行煤层 62 1.4 8# 125 平行煤层 64 1 2.3. 探放水区施工前 ,首先由测量人员及防治水专业人员到现场挂线, 确定钻孔方位 . 2.4. 钻孔探到水时 ,不得退出钻杆 ,直至水量减小时

5、, 方可退出钻杆 ,放完水后要用水泥团或 粘泥把钻孔捣实 . 2.5. 探孔排水情况： 施工地点处必须要有临时泵窝 , 待孔内出水后采用 5.5KW 地电泵将水排 入到 1501 临时水仓 . 2.6. 概述探孔情况：主要是要做到“逢掘必探 . 不探不掘”地原则 ,对巷道进行前方 . 顶板. 底板 .左帮及右帮进行实施前探钻孔 . 2.7. 验收钻孔工程质量时 ,必须由总工程师 . 地测副总 .防治水技术人员及施工区队负责人 一同下井验收探孔质量 . （三）. 安全施工技术措施 1. 运输部分 1.1. 将钻机以及与钻探有关地设备 . 材料移到施工地点 . 1.2. 人抬肩扛时 , 施工人员要

6、相互协调配合好 , 走正走稳 , 以防物件晃动过大伤人 . 2 . 施工场所 2.1. 施工人员进入施工地点 ,认真检查支护情况 , 执行敲帮问顶制度 , 发现问题及时汇报 并由所在地掘进区队负责处理 . 2.2. 施工地点以外 20m 保证无杂物 , 保证后退路畅通 . 2.3. 施工地点必须安设专用电话（调度室负责） . 3. 通风管理 3.1 . 局部通风机要指定专人管理 , 并挂牌留名 . 司机管理牌板 必须规范 ,局部通风机管理牌板要内容齐全与现场相符 , 字迹清楚正 规, 任何人不得随意停开局部通风机 ,以保证正常运转 3.2. 施工地点不得停风 , 在检修 . 停电等原因停风时

7、, 必须撤出人员 , 切断电源 , 恢复通 风前,必须由瓦斯检查工检查瓦斯，并只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中地瓦斯 浓度不得超过 0.5时,方可人工开启局部通风机 . 3.3. 采用局部通风机供风 ， 其风速和风量必须达到计划要求 ， 其回风道设测风牌板 ， 根 据实际需要随时测风 ， 并每次把测风结果填写在牌板上 ， 发现供风不足等情况时 ， 及时汇报处 理. 3.4. 施工地点进风流中 ，氧气浓度不低于 20， 二氧化碳浓度不超过0.5 . 3.5. 施工地点回风流中瓦斯浓度超过 1 .0 时或二氧化碳浓度超过 1.5时，必须停 止工作 ， 撤出人员 ， 采取措施进行处理 .

8、 36 钻机电机和钻机开关附近20m以内风流中地瓦斯浓度达到 1.5 %时,必须停止工 作，切断电源 ，撤出人员 ，进行处理 . 3.7. 处理瓦斯超限时 , 必须在专业技术人员地指导下进行 , 情节严重时 , 由矿有关部门 制定安全措施 , 单独处理 . 3.8. 施工负责人要携带瓦斯报警仪 , 并将敞开完好地报警仪挂在施工钻孔地上部回风流 1m 处 , 同时瓦斯检查员要盯现场及时检测钻孔周围气体浓度 , 气体超限时 , 立即停止钻进 , 切断电 源, 人员撤到安全地点并汇报调度室 , 瓦斯检查员当场采取应急措施 . 3.9. 钻孔透后无水或放完水后 , 将钻孔用黄泥或水泥封闭 , 防止有害

9、气体溢出 . 4. 钻机地拆卸与安装 4.1. 设备地拆卸与安装严格按部件地结构顺序进行 , 禁止盲目乱拆 . 4.2. 拆卸前 , 必须将开关打上闭锁 . 拆卸安装钻机合箱 . 立轴 . 变速箱 . 电机等重物件时 设一人监护安全 , 同时施工人员要相互协调配合好 , 防止配合不好造成事故 . 4.3. 安装设备时 , 各部件地螺丝要加垫拧紧 , 防止松动 . 5. 钻机地固定 5.1. 先用手动葫芦将钻机按照设计方向位置架设好 , 然后通过调节钻机前部或后部地 方式把钻机调到设计地巷度上然后开钻 , 每打好一个钻孔 , 在用手动葫芦将钻机移到另一个钻 孔地设计位置上开钻 , 如此循环往复

10、, 直到钻孔施工结束 . 5.2. 每次施工前 , 重新检查支柱地牢固程度 , 防止出现翻钻 . 跑钻事故 . 6. 停送电 6.1. 停电单位需到机电部开停电票 ,必须由分管领导及值班矿领导批准 ,调度室审批方 可停电 . 6.2. 停电时 ,首先把被安装电器设备按标准给予完善 ,无不完好及失爆现象 .申请停电然后 由调度室下达停电指令 ,并由当班调度员记录停电原因 . 停电时间及通知被影响单位因何停电 6.3. 接到调度指令后 ,方可停电压火 ,压火前必须按照停电 .验电 .闭锁.挂牌.设专人看护总 馈电开关地程序进行施工 , 作业时 电工必须要配带瓦斯便携仪检查开关周围瓦斯情况 ,瓦斯不

11、超方可作业 .作业完成后 , 及时向 调度室汇报 , 再进行送电试运行 . 6.4. 动力和控制电缆 , 必须按照规定用电缆勾吊挂整齐 . 7. 钻探施工 7.1. 施工人员要持证上岗 , 正规操作 , 按章作业 , 同时穿戴整齐 , 裤管袖口扎紧 , 以防被 钻机咬住伤人 ,各种设备及材料在施工地点摆放位置应合理有序, 以保障施工时有操作空间及 安全通道 . 7.2. 钻机固定牢固 , 钻机压柱坚固有力 , 并用 8# 铁丝连接 , 以防柱倒伤人 . 7.3. 钻探时 ,一人操作 , 一人监护 . 7.4. 钻探时 , 先供水 , 待 NextPage 孔内回水以后方可开机钻探 , 严禁无水

12、施工 . 7.5. 钻机钻进施工中 , 现场操作人员要集中精力 , 认真细心操作 , 各工序要密切配合 , 动作协调 , 口语传递要清晰准确 ,钻机司机要手不离操纵手柄 ,眼睛要注意观察孔口反水情况 , 发现孔内不回水立即停止施工 , 查明原因 . 7.6. 钻进施工中 , 要认真做好“三看 . 二听 . 一及时” （三看： 即看给进压力和进尺速度； 看 泵压力表和孔口反水情况 ; 看水接头情况 . “二听”即听机器运转声音； 听孔内振动声 . “一及 时”发现异状及时处理） . 7.7. 施工时人员避开孔口直冲地方向 , 防止气体浓度高喷出伤人 . 7.8. 上每班在上下钻具前 , 要认真检查钻具 , 对钻杆有弯曲 . 丝扣损坏磨损严重地 , 应该及时给予报废和更换 , 并且要单独堆放 , 防止好坏钻杆混用 , 造成孔内事故 . 7.9. 在打钻地过程发生顶钻和喷孔时 , 要立即停止作业 , 不得退出钻杆 ,