施工现场标准化实测实量质量提升（PPT）

1、 宏远公司 技术质量部 吉林省宏远建设工程有限公司 实测实量质量提升 2 实测实量的目的：建立工程实体质量实测实量指导、监督作用，规 范施工管理行为，持续提升工程质量，实现公司开发建设工程施工阶段 的工程质量目标。 质量不仅是指产品的质量，也包括产品生产活动或过程的工作质量， 还包括质量管理体系运行的质量。工程项目施工中，工序衔接多、中间 的交接多、隐蔽工程多施工质量具有一定的过程性和隐蔽性，所以过程 控制尤为重要，实测实量就是过程质量控制的一种方式。 3 一、范围 1、测量放线 2、土方开挖、回填 3、钢筋工程 4、模板工程 5、混凝土结构工程 6、砌筑工程 7、抹灰工程 8、外墙保温工程

2、4 1、测量放线 结构施工时将0.000标高精确地引测到塔吊标准节或周围固定建 筑物上，作为柱墙支模、浇筑的传递依据。顶板浇筑时把标高引测到砼 柱墙外漏钢筋距楼板面500mm高处。 竖向测量放线的要求，放线孔150*150mm，外斜角60度，转换层 结构体构件凸出及内凹时，须全部放中心线或邻近指示基线并以箭头表 面外皮尺寸。 标高允许偏差5mm，竖向传递轴线点允许偏差3mm。施工过程中做好 沉降观测，并记录在案。 5 2、土方开挖、回填工程 工艺流程：机械开挖人工修整地基验槽合格施工机械分层回填 机械分层夯实人工表面修整 土方开挖前应先测绘方格网： 方格网法是将基地划分为若干方 格，根据自然地

3、面与设计地面 高差，计算挖土及填土的体积。 6 2.1土方开挖实测允许偏差（mm）GB50202-2002 7 2.2土方回填实测允许偏差（mm）GB50202-2002 8 3、钢筋工程 3.1钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设 计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏， 对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求， 经过这两道检查后，再按下料表放出实样， 试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要 挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵 守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的 钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方

4、、设计单位同意，并有书面通知时方 可代换。 3.2钢筋绑扎及安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检 查成品尺寸、芯头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 9 地板绑扎柱箍筋间距 楼板绑扎 剪力墙绑扎 10 3.3钢筋工程施工现场常用检查项目 （1）钢筋对焊： 四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm； 当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm。 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 接头处的弯折度不得大于3度。 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 （2）搭接焊：单面搭接焊长度为10倍钢筋直径；双

5、面搭接焊的长度为5 倍钢筋直径；熔槽帮条焊长度为12倍钢筋直径。 （3）箍筋加密区：主要目的就是抗震、抗剪，特别注意悬挑梁及约束构 件的箍筋加密。 （4）施工洞口大于300mm及填充墙未设在梁上的应布置加强筋。 11 4、模板工程 12 模板支撑体系的重要性 直接影响直接影响 垂直平整 楼板厚度 截面尺寸 顶棚水平 过口 13 模板安装应满足的要求： 1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板 内不应有积水； 2、模板与混凝土的接触应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构 性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3、浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净； 4、对清水混凝土工程和

6、装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板； （对于模板工程，跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求 起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000） 14 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法： 15 存在问题：墙模板背拢参差不齐或长度不足。 影 响：产生混凝土表面涨模、亏模、倾斜等。 改进方案：剪力墙对拉螺栓间距450MM设置，墙模板背面次龙骨木方格栅 中心间距200mm且均匀布置，六道水平对拉螺栓拉结钢管。 根据楼层高度控制进场木方长度。 16 油托深入架管长度不够 支撑体系未设置扫地杆 梁与柱墙模板接缝处备 方间距过大 17 18 模板拆除时的混

7、凝土强度要求： 19 5、混凝土结构工程 混凝土结构实测实量内容包括： 测区选取：测区选取：在同一标段内根据各楼号实际施工进度，在实测前随机确 定已拆完模板的2个楼层作为实测层。根据选取楼层结构平面图，实测实 量选点考虑每层结构4个角和中间砼剪力墙、柱。当实测砼结构的截面尺 寸、表面平整度、垂直度时，每个实测层要选取5个实测区，且每层实测 不得小于本层构件的10%。 截面尺寸偏差柱墙表面平 整度 柱墙表面垂 直度 结构板水平度极 差 楼板厚度偏差 20 测区选择 与计算 同一墙、柱面作为1个实测区，累计 测量20个实测区。每个实测区从地 面向上300mm 和1500mm各测量截 面尺寸1次，选

8、取其中与设计尺寸偏 差最大的数，作为1个计算点。 合格范围 企业标准-5，8mm 国家标准-5，8mm 测量工具5m钢卷尺 重点提示 墙体不同所以设计值有所不同 示意图 21 测区选择与计 算 测区选择：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实测实 量20个实测区 测量方法：当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及 右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次，作为2个计算点，跨洞口部位必测。 当所选墙长度大于3米时，除按45度角测量两次表面平整度外，还需在墙长度 中间水平放靠尺测量1次表面平整度，作为3个计算点跨洞口部位必测 合格范围 企业标准0，8mm

9、国家标准0，8mm 测量工具 2米靠尺、楔形塞尺 重点提示 跨洞口部位必量，较小偏差可以目测。 22 测 区 选 择 与 计算 剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。累计测量20个实测区 墙长度小于3米时，同一面墙距两端头阴阳角约30cm位置，按以下原则实测2次： 一是靠尺顶端接触到顶板时测1次，二是靠尺底端接触到地面时测1次，作为合格率 的2个计算点。洞口一侧为必测部位。 当墙长度大于3米时，靠尺在长度、高度方向居中时额外加测1次，作为合格 率的第3个计算点 砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地 面位置时各测1次垂直度，作为合格率的2个计算点。 合格范围企业标

10、准0，8mm 国家标准层高小于5米，0，8mm 层高大于5米，0，10mm 测量工具2米靠尺 重点提示靠尺垂直度需先校正，把尺时保证靠尺垂直 23 测区选择与计算（1） 同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计测量10个实测区。所选2套房中 的实测区不足10个时，需增加实测套房数。 （2） 用激光扫平仪打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处位 置选4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1点）， 分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准零点，计算 另外四点与零点的极差。极差15mm时合格；极差20mm时，5个偏差值的实际 值作为判断合格率

11、的5个计算点。最大偏差值20mm时，5个偏差值均按最大偏差 值计，作为判断该合格率的5个计算点。 合格范围企业标准 0，10mm 国家标准 无明确要求，但要求无明显起伏、凹凸等 测量工具激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪） 重点提示1、大块顶板实测6个点，按照一块板计算极差。 2、测量时需四周摇动靠尺或卷尺，读取数据最小的点，此时标明卷尺或靠尺已 经垂直楼面 24 25 6、砌筑工程 工艺流程：拌制砂浆立皮数杆排砖撂底砌筑填充墙验收 填充墙一般尺寸允许偏差： 序号序号项项 目目 允许偏差允许偏差 （mm） 检检 验验 方方 法法 1 轴线位置偏移10用经纬仪、拉线和尺

12、量 检查 垂直度小于或等于 3m 5用2m托板检查 大于3m10 2 表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检 查 3 门窗洞口高、宽（后 塞口） 5用尺检查 4 外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查 26 27 28 应注意的质量问题： 1）、砌体开裂：原因是砌块龄期不足28d，使用了断裂的砌块，与其他 块材混砌，砂浆不饱满等。 2）、填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝：原因是未按要求间隔7d 补砌，未按要求补砌挤紧。 3）、门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件， 固定门窗框，并安放混凝土过梁。 4）、拉结筋不合砖皮数：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖皮数 吻合，应预先计算砖皮数、模数、位置，标高控制准确，不应将拉结筋 弯折使用。 29 7、抹灰工程 工艺流程：门窗框四周堵缝墙面清理浇水基层处理吊垂直、套方、 抹灰饼、冲筋弹灰层控制线抹底灰砂浆抹面层砂浆养护 墙面抹灰的允许偏差和检验方法： 序号序号项目项目允许偏差（允许偏差（mm）检验方法检验方法 普通抹灰高级抹灰 1立面垂直43用2m托线板检查 2表面平整43用2m靠尺和塞尺检 查 3阴阳角方正43用方尺和塞尺检查 4分格条平直43拉小线用钢尺检查 5墙裙、勒脚上 口直线度 43拉小线用钢尺检查 30 抹灰工程应注意的质量问题： 1）、