HSE作业指导书样板

1、HSE作业指导书xxxxxxxxx编制人：xxx审核人：批准人：编码：目 录1 岗位简介11.1 岗位概况11.2 主要生产工艺流程图11.3 主要设备21.4 控制指标22 岗位职责22.1 俄油转输班长岗岗位职责32.2 俄油转输员工岗岗位职责33 风险识别与控制33.1 危险点源分布33.2 风险控制与削减44 岗位条件与岗位规定54.1 岗位条件54.2 岗位规定65 记录7附录18附录29附录311附录412附录513附录6141 岗位简介1.1 岗位概况转输一岗隶属于储运销售分公司南三油库转输队,成立于2005年6月，现有员工10人。主要负责主要负责卸油栈桥来油的接收以及2座地下4

2、000m3零位油罐原油的转输、换热工作，负责岗位设备的运行、维护和保养工作；负责转输泵运行参数的录取和上报工作；负责应急事故的处理、汇报工作。1.2 主要生产工艺流程图1.2.1转输一岗工艺流程见图一图一 转输一岗工艺流程图1.2.2转输一岗工作流程见图二班长班前讲话岗位人员对值班室、泵房卫生，生产报表、记录，现场生产参数，设备运转情况等逐项交接生产操作每2小时巡回检查一次按时做好设备运行记录，详细记录泵运行参数据运行调度令，调节泵排量及倒泵操作做好生产设备维护和保养以及设备的卫生规格化工作图二 转输一岗工作流程图岗位员工按照配备的标准、操作规程及设备装置使用说明书进行操作，具体见附录。1.3

3、 主要设备转输岗现有4000m3内浮顶金属零位油罐2座，KSY1080-55型转输泵3台，150/100SWB160/25-22型强自吸污水泵1台，ZWZG3-105-0.5型自控污油回收装置1套，BES1200-1.6-610-9/25-2I-316型换热器2台。1.4 控制指标输油单耗0.8Kwh/t；综合单耗1.5Kwh/t；输油泵效60%；外输油含水0.3%；厂界噪声达标率100%；动静密封点泄漏率0.1%；油泵盘根15滴/分。2 岗位职责2.1 俄油转输班长岗岗位职责1）全面负责本班的健康、安全、环保管理工作和教育工作；2）负责搞好班组建设，建立健全各种制度，带头并督促各岗位严格执行

4、员工安全操作规程及各项规章制度；3）负责组织落实各项风险控制与削减措施；4）检查督促岗位工人及时、准确的录取各项生产数据；5）负责班组的设备管理和维护保养工作，搞好设备及卫生区规格化的管理工作；6）负责班组标准化交接班和岗位练兵、岗位技能培训工作；7）带领全班全面完成各项生产任务。2.2 俄油转输员工岗岗位职责1）认真执行岗位安全操作规程、各项规章制度和风险控制与削减措施；2）负责卸油栈桥来油的接收以及2座地下4000m3零位油罐原油的转输、换热工作；3）负责转输泵、零位油罐及换热器的运行、检查和维护工作；4）负责转输泵运行参数的录取和上报工作；5）负责应急事故的处理、汇报工作。3 风险识别与

5、控制3.1 危险点源分布危险点源分布见图三三 转输一岗危险点源分布图3.2 风险控制与削减主要风险 ：转油泵房内油气着火爆炸、转油泵卷入员工头发或衣物伤人、配电盘触电及弧光伤人、电机触电伤人、零位罐着火爆炸、零位罐换型空间着火爆炸等。针对识别出的风险，制定出了相应的控制与削减措施，具体见表一。日常工作中，每名员工应增强风险意识，结合已识别出的风险，适时不断地进行风险识别，查遗补缺，并填写风险补充识别表。表1风险控制与削减序号危险点源预想发生事故出现事故原因风险削减方案危害程度1转输泵房着火爆炸压力过高引起阀门破裂，遇静电火花。严格控制阀门的使用规格，杜绝低压铸铁阀门代替高压阀门。高原油泄漏严重

6、，油气遇静电爆炸。按时巡回检查，发现问题及时处理。高防爆板密封不严，油气串入电机房。定期检查防爆板的密封性高泵进出口阀门垫子刺坏，油气遇静电爆炸。按时巡回检查，发现问题及时处理。高油管线穿孔，原油大量外泄遇静电爆炸。按时巡回检查，发现问题及时处理。高泵段和法兰垫子大量刺油，产生静电 。及时发现及时处理高输油泵卷入头发或衣物伤人女工没有戴工帽员工上岗按规定穿戴劳保用品上岗。高机泵的旋转部位保护罩没及时归位机泵旋转部位保护罩要及时归位。高泵体过热倒错流程,憋压。按时巡回检查,注意泵压变化。中轴承缺润滑油或轴承损坏机泵定期进行保养中长时间抽空 定时观察仪表变化高开关电弧光伤人启动开关接触不好按规定定

7、期检查高电机触电伤人地线接触不好经常性检查 高定期进行维修保养高2配电盘配电盘触电、弧光伤人地线接触不好经常性检查高保险丝不起作用保险丝要符合规定高带负荷拉闸严禁带负荷拉闸高屋漏雨或潮湿 做好防雨防潮高3零位油罐冒罐或抽空液位显示失灵,未及时检查调整仪表要及时巡检，按时检修高流程切换失误按时巡回检查及时调整高凝罐气温过低没按规定检查检查要彻底，发现问题要及时采取倒罐等措施高拌热系统不畅造成出口线凝结发现问题没及时采取措施着火爆炸油气挥发聚集遇静电、明火爆炸或雷击员工上岗按规定穿戴劳保用品，禁止携带烟火进入厂区高4钢混空间着火爆炸阀门破裂油气泄露，遇静电、明火发生爆炸根据可燃气体报警器的指示及时

8、启动风机；定期对钢混空间的可燃气体报警器进行检定，定期检查钢混空间的电动阀是否泄露高4 岗位条件与岗位规定4.1 岗位条件4.2 岗位规定1）转输班在接到运行调度液位已经4.5米的通知后，主要进行以下操作：A、清除机泵周围的杂物，确认机泵各部位的螺丝无松动，联轴器同心。B、盘车3-5圈，转动灵活无杂音。C、检查各种仪表，达到齐全准确。D、打开泵的放空阀，放净泵里的气体，关闭放空阀，活动出口阀。E、观察污油回收缸液位的变化，液位控制范围在3085之间。F、确认应启泵的正确流程，包括换热器区的流程。2）转输班在接到运行调度液位已经5.5米，可以启泵的通知后，主要进行以下操作：A、按机泵的启动按钮，

9、当电流从高值下降，泵压上升稳定后，缓慢打开泵的出口阀，根据出口阀来控制电流表的指示，指示值应控制在300A左右。并挂上“运行”牌。B、当泵正常运行后，检查泵的进出口压力、出口汇管压力、电机的工作电流以及泵的震动等都应当在规定范围里。C、填写设备启停操作票，作好各种记录。并把启泵情况汇报给运行调度。D、从启泵时间开始，要加强巡检，每半小时向站控班询问液位情况，根据泵运转过程中出现的异常情况及时采取措施，及时通知运行调度、站控班及值班干部。3）转输班在接到运行调度液位已经2.8米，可以停泵的通知后，主要进行以下操作：A、先缓慢关闭泵的出口阀，再按停止按钮。B、挂上停运牌，检查机泵并作好停运记录。4

10、）停泵后，向站控班确认停泵后液位，报告给运行调度；5）每天计算两次零位油罐油量，并按时将油量上报给运行调度；6）接到运行调度检尺的指令后，马上检尺，在30分钟里，把检尺数据报给运行调度；7）每周一9:0010:00之间必须检尺，作好记录，把检尺结果报给运行调度，并向站控班核实液位的准确度；8）岗位电话在用做私人电话时，使用时间不得超过3分钟。5 记录1）HSE现场巡回检查记录2）机泵设备运转记录3）班组安全建设“三标”综合记录本4）站库流程切换设备启停操作票5）HSE现场检查表附录1岗位配备标准、操作规程及使用说明书1）Q/SYDQ0065-2000离心泵操作规程 2）SY/T5920-94原

11、油库运行管理规范3）Q/SYDQ0062-2000原油储罐操作规程4）Q/SYDQ0078-2000原油库固定式消防系统运行规范5）GB9110-88原油立式金属罐计量油量计算方法6）SY5225-1994石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定附录2关键操作卡转输岗位启泵操作卡下令人： 操作地点： 时间： 年 月 日 时 编号：风险提示1、泄漏。放空阀未关严，造成跑油；流程倒错，产生蹩压，造成泄漏；启泵过程中，机械密封不严，阀门或法兰密封不严，造成泄漏2、火灾。油气泄漏遇明火或火花，造成火灾事故3、触电。接地线检查不到位，设备带电、启动按钮接触不好，易造成触电事故4、泵抽空。未放

12、净泵内气体，启动后造成泵抽空；过滤网堵塞或大罐液位低，启动后造成泵抽空5、卷入伤人。劳保用品穿戴不规范，机泵旋转部位防护罩未归位，启泵过程中容易发生卷入头发或衣物等伤人事故应急处置1、泄漏：1）紧急停泵；2）通知站控切断本岗位电源；3）打开门窗通风，降低可燃气体浓度，并切断与之相关的输油流程；4）汇报小队值班干部和大队调度（风险提示1）2、火灾：1）紧急停泵；2）通知站控切断本岗位电源；3）利用灭火器或消防沙灭火；4）汇报小队值班干部和大队调度；5）如火势难以控制迅速拨打电话“119”进行报警，启动应急预案（风险提示2）3、触电：1）迅速使触电者脱离电源；2）心跳呼吸停止者要进行人工呼吸和胸外

13、心脏挤压，作现场急救处理；3）汇报小队值班干部和大队调度及时送往医院（风险提示3）4、泵抽空：1）紧急停泵；2）检查来油流程、打开泵放空阀放尽泵内气体；3）重新启泵（风险提示4）5、卷入伤人：1）紧急停泵；2）手动旋转机泵转动部位进行回盘，使受伤员工脱离机泵，并作急救处理；3）汇报小队值班干部和大队调度及时送往医院（风险提示5）程序与步骤执行情况检查和准备1、确认运行调度指令2、厂房内无明火，机泵周围无杂物，螺丝无松动（风险提示1、2）3、工艺流程准确（风险提示1）4、按泵的运转方向盘车3-5圈，转动灵活无杂音，将防护罩归位（风险提示5）5、润滑油油位在1/2-2/3之间6、接地完好（风险提示

14、3）7、检查各种仪表，达到齐全准确8、通知站控岗检查系统电压及电源刀闸是否正常9、确认应启泵的流程正确，包括换热器区的流程10、观察污油回收缸液位的变化，液位控制范围在30-90之间11、打开泵的进口阀、放空阀，排净泵内的气体，关闭放空阀，活动出口阀（风险提示1、4）12、检查启动按钮完好正常（风险提示3）操作1、按启动按钮2、当电流从高值下降，泵压上升稳定后，缓慢打开泵的出口阀，调节出口阀来控制电流表的指示，根据生产需要调节好阀门开度3、检查泵的进出口压力平稳，不超过红线值（风险提示1）4、检查泵的漏失量不超过2-3滴/分（风险提示1）5、检查电机电流不超过额定值6、检查机泵运行无异常响声7

15、、检查滚动轴承温度不超过80，滑动轴承温度不超过708、挂上“运行”牌（风险提示5）9、填写运行记录，汇报运行调度备注1、启泵前的检查与启泵由同一人操作2、发现有异常，应紧急停泵3、对停用一个月以上的机组，确认电机外壳可靠接零操作人： 监控人：附录3关键操作卡转输岗位停泵操作卡下令人： 操作地点： 时间： 年 月 日 时 编号：风险提示1、泄漏。流程倒错，产生蹩压，造成泄漏；关闭出口阀时，泵的机械密封不严，阀门或法兰密封不严造成泄漏2、火灾。油气泄漏遇明火或火花，造成火灾事故3、水击。按停止按钮前未关闭出口阀，会形成水击，易造成设备损坏应急处置1、泄漏：1）紧急停泵；2）关闭泄漏点两侧阀门；3

16、）汇报小队值班干部（风险提示1）2、火灾：1）紧急停泵；2）通知站控切断本岗位电源；3）利用灭火器或消防沙灭火；4）汇报小队值班干部和大队调度；5）如火势难以控制迅速拨打电话“119”进行报警，启动应急预案（风险提示2）程序与步骤执行情况检查和准备确认运行调度指令操作1、缓慢关闭泵的出口阀（风险提示1、3）2、按停止按钮3、泵停止后，关严进口阀4、挂上“备用”牌5、做好停运记录，汇报运行调度备注紧急停泵时，先按停止按钮，迅速关闭出口阀门操作人： 监控人：附录4关键操作卡转输岗位换热器投运操作卡下令人： 操作地点： 时间： 年 月 日 时 编号：风险提示1、泄漏。流程倒错，产生蹩压，造成泄漏；开

17、关阀门过程中，阀门或法兰密封不严造成泄漏2、换热器盘管漏油。启动换热器时，换热器盘管发生漏油应急处置1、泄漏：1）停运故障换热器；2）启运备用换热器；3）汇报小队值班干部（风险提示1）2、换热器盘管漏油：1）停运故障换热器；2）启运备用换热器；3）汇报小队值班干部（风险提示2）程序与步骤执行情况检查和准备1、检查换热器蒸汽入口电动阀是否工作正常2、检查换热器区所有俄油工艺管线的电伴热是否工作正常3、检查换热器区蒸汽供热系统是否畅通4、检查换热器区所有阀门开关状态是否正确（风险提示1）操作1、打开蒸汽来汽管线上电动阀门，根据需要调解电动阀门开度2、根据出油温度，调解疏水阀开度3、油温不足，调解蒸

18、汽进、出口直通阀门4、检查换热器放空阀处有无油污出现（风险提示2）备注达不到油温，通知大队调度，让锅炉房提高蒸汽压力操作人： 监控人：附录5关键操作卡转输岗位换热器停运操作卡下令人： 操作地点： 时间： 年 月 日 时 编号：风险提示1、冻阀门和冻管线。停运过程中，阀门开度调解不当，易造成冻阀门和冻管线事故2、回气量过大。停运过程中，阀门开度调解不当，易造成回气量过大应急处置1、冻阀门和冻管线：1）汇报小队值班干部；2）配合抢修队进行处理（风险提示1）2、回气量过大：关小阀门开度（风险提示2）程序与步骤执行情况检查和准备1、检查换热器蒸汽入口控制电动阀是否工作正常2、检查换热器区所有俄油工艺管线的电伴热是否工作正常3、检查换热器区蒸汽供热系统是否畅通（风险提示1）4、检查换热器区所有阀门开关状态是否正确操作1、关小蒸汽来汽管线上电动阀门，蒸汽直通阀门处于微开状态，目的是主要为了避免冻阀门（风险提示1）2、关小回水管线直通阀，保证处于微开状态，目的是防止冻阀门；疏水阀两侧阀门处于打开状态（风险提示2）备注加强巡检，防止换热器冻阀门及冻放空管线（风险提示1）操作人： 监控人：附录6一般操作卡转输岗位零位罐检尺操作卡 下令人： 操作地点： 时间： 年 月 日 时 编号：风险提示摔伤。梯子上有雨水、积雪，易造成摔伤事故应急