高大模板施工技术方案编制导则

1、深圳建工集团股份有限公司规章制度 制度名称 高大模板施工方案编制导则 编号 SCEG-MS-TM-G09版本号A/0 目录 冃U言 1编制说明及依据 2工程简况 3施工计划 4施工工艺技术 5质量保证措施 6安全文明施工措施 7施工应急救援预案 8劳动力计划 9模板及支撑体系计算 10 附（插）图 修改 时间 修改 页码 修改内容简述 修改人 审核人 会签：罗邦明、郭志峰 编制人：M本周 日期：2009-5 审核人：李坚 日期：2009-7-1 批准人：M本周 日期：2009-7-10 深圳建工集团 高大模板施工方案编制导则 .、八、一 前言 按照住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管

2、理办法（建质 200987 号）通知的规定，模板工程应编制专项方案、经专家组论证的范围为以下一、二条： 一、应编制高大模板专项施工方案的范围： 1 各类工具式模板工程：包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程。 2 混凝土模板支撑工程：搭设高度 5m 及以上；搭设跨度 10m 及以上；施工总荷载 10kN/m 2 及以上；集中线荷载 15kN/m 及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无 联系构件的混凝土模板支撑工程。 二、模板施工方案应当组织专家组进行论证的范围： 1 工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。 2 混凝土模板支撑工程：搭设高度 8m 及以上；搭设跨度 18m 及以上，施工总荷

3、载 15kN/m 2 及以上；集中线荷载 20kN/m 及以上。 3 承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载 700Kg 以上。 （当在同一工程中的模板工程都有前一、二项范围时，可合并编制） 三、适应范围、编制版面格式： 本编制导则适应于以扣件式钢管、钢管门架为支架的高大模板专项施工方案的编制。 版面、格式、文字等要求应符合公司施工组织设计、方案封面、版面、文字格式导则 的要求。 字体说明： 括号内的 加粗宋体字为 中华人民共和国住房和城乡建设部 建质 200987 号通知的要求；括号内的 宋体字 为深圳建筑业协会深建协字（ 2009 ）第 042 号文件的要 求； 其余

4、宋体 字为正文标题、内容， 仿宋体字 为正文部分的应编制内容说明。 导则中的 章节条款序号 及正文标题，可直接复制应用， 但应注意与工程实际符合。 道桥、市政工程可参照本导则进行编制。 1 编制说明及依据 （相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计 等。） （简述安全专项施工方案编制所依据的相关标准、规范及图纸（国标图集）、施工组 织设计等。） 应用表格形式表述以下 1.11.3条的内容。表格应有：序号、文件（或图纸、规范规 程标准）名称、编号或文号、文件（出图）日期。 1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料 1 现浇混凝土结构施工图纸及应用的标准图集 2

5、工程地质勘察报告 1. 2 相关的法律法规、规范标准、规定、参考文献 应描述以下与模板工程密切相关的国家及地方的现行建筑法规条例、规范、规程、标 准。以下部分适宜于深圳地区，深圳地区外的应注意进行地方法规、规定部分的调整。同 时注意及时采用新的法律法规、规范标准。 1. 2.1 相关的法律法规、 1中华人民共和国安全生产法 2 建设工程安全生产管理条例 3危险性较大的分部分项工程安全管理办法， 中华人民共和国住房和城乡建设部建质 200987 号 4广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法 （粤建监字（ 1998） 27 号） 5深圳市建设工程重大危险源管理办法 6 深圳市建设工程高大模板

6、施工安全管理办法 （深建规 2007 1 4号） 1. 2.2主要的规范标准 1 建筑施工模板安全技术规范 （JGJ 162-2008 ） 2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （ GJG130-2001） 3建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 （ GJG128-2000） 4 混凝土模板用胶合板 （ ZBB/7006） 5 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-2002 ） 6 钢结构工程施工质量验收规范 （GB 50205-2001 ） 7 木结构设计规范 （GB 50005-2003 ） 8 钢结构设计规范 （GB 50017-2003 ） 1. 2.3 主要规定、参考文

7、献 1 实施性施工组织设计、方案管理规定 （建工集团公司） 2 安全生产管理制度 （建工集团公司） 3 建筑施工手册 （四版） 4 建筑施工安全手册 （主编 杜荣军 2007 年 1 月版） 5 建筑施工计算手册 （江正荣编著 二版） 6 PKPM施工软件 1.3 施工组织设计 已批准实施的施工组织设计名称 2 工程简况 （危险性较大的分部分项工程简况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。） （危险性较大的分部分项工程简况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。） 根据施工合同、施工图、施工组织设计和现场勘测、踏勘及工程设计图，可采用表格 化形式说明，分析工程施工中的关键问题，并进行简要描述

8、： 2.1 建筑简况 建设地点，建设、设计、监理、监督单位名称； 建筑面积、建筑功能、建筑层数（地下层数、地上层数）、各层高度、总高度；平面 轴线的总长、总宽。（道桥工程可参照前述的内容表述） 2.2施工平面布置 依照建筑结构施工图，简要表述现浇混凝土结构的平面布置，并有高大模板部分的现 浇混凝土结构平面插图。 2.3主要施工要求 依据合同、施工组织设计的要求，主要表述质量目标要求、安全目标要求、工期要求：开 竣工日期、现浇结构的节点工期计划（ ）.00、工期/层、主体封顶等的工期计划）。 2.4现浇混凝土结构简况 2.4.1混凝土构件简况、参数 由下至上各层的现浇结构属高支模构件（柱、墙、梁

9、、板等）的设计特征：几何尺寸 与截面设计（混凝土强度、纵向主筋品种、规格）。应用以下表格形式表述： 表241混凝土构件简况、参数 工程 层咼 构件 构件特征（mr）i 砼强度 部位 （m 编号 截面 跨 纵向主筋 ) (b x h) （高 上部/下部 等级 ) 度 地下一 DKZ 600 X900 6000 10 $25 C40 层柱 1 6.0 DKZ 600 X1000 6000 10 $25 C40 2 地下一 DQ1 300 6000 $12150 C35 层墙 DQ2 400 6000 $12150 C35 地下一 KL2 900 X1200 8000 6 $22/8+2 $25 C

10、35 层梁 KL3 900 X1500 8000 6 $25/8+4 $28 C35 KL4 900 X2000 5000 6 $25/8+2 $32 C35 地下室 160 2700 $12150/ $14150 C35 顶板 200 2700 $12150/ $14150 C35 一 层 1KZ1 600 X800 5500 10 $25 C40 柱 5.5 1KZ2 600 900 5500 10 $25 C40 一 层 1Q1 300 5500 机2150 C40 墙 1Q2 400 5500 $12150 C40 一层梁 KL6 1000 X130 8000 6 $25/8+2 $2

11、8 C30 5.5 0 KL7 1200 X150 8000 6 $28/8+2 $32 C30 0 一层板 120 2700 $10150/ $12150 C30 200 3000 $10150/ $12150 C30 2.4.2混凝土浇筑条件 应按照施工组织设计确定的方案，表述混凝土浇筑施工与模板方案相关的以下部分： 1施工段划分、施工顺序、混凝土施工缝位置 按照工程现浇结构栋号、伸缩缝划分的描述施工段划分，表述柱、墙、梁板等构件的 浇 筑施工先后顺序，按照施工顺序明确混凝土施工缝位置。 2混凝土生产、运输、入模 描述混凝土的配制（选择的各种原材料及外加剂名称、品种、规格，混凝土的坍落 度

12、、初凝时间、入模温度选择与控制要求）、生产方法、运输方式；预拌（商品）混凝土 运输入场（混凝土搅拌运输车型号、规格、数量）和柱、墙、梁板等构件的混凝土入模方 法和机具选择、布置（料斗容量、混凝土泵或布料机等机械的型号、规格和设置位置）及 固定安全措施；混凝土入模分层的厚度。 3混凝土浇筑流向、浇筑条件 应按照柱、墙竖向构件、梁板水平构件分别描述混凝土浇筑流向、振捣方法及机具选 2.5现场条件 2.5.1 地基条件 按照模板工程部位，描述模板支撑 立杆的地基基础 情况： 当地基为土层时，应按照地质报告描述 立杆的地基 土类别、承载力、现场排水条件； 当立杆的地基为 回填土 时，在表述回填土类别同

13、时，要描述拟采取措施、拟达到的承载力 与检测要求； 当地基为结构时，应描述结构的截面（截面宽度X高度、混凝土与钢筋的强度等级） 设计及跨度或高度。 2.5.2气候条件 施工期内最高、最低气温、台风、大暴雨、大雪等恶劣气候的月份及相关的气象参数描 述。 2.6 技术保证条件 表述施工图纸会审、方案编制审批、技术人员资质保证、必须的技术实验检验等方面的 条件保证要求。 3 施工计划 （ 包括施工进度计划、材料与设备计划。） （包括施工进度计划、材料与设备计划） 施工进度计划，应以一施工段或一层楼的模板工程进行安排，用横道图表表示； 材料与设备计划，表述施工需用的模板、支撑材料和机械设备计划，应以表

14、格形式表 述包括：序号、名称、型号规格、数量。 4 施工工艺技术 技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等） （仔细描述模板支撑体系选用的形式、主要搭设方法、工艺要求、各种材料的力学性 能指标、以及构造设置要求。另为保证支撑体系的稳定，主次梁及板底立杆间距应按模数 统一考虑，板下立杆纵横方向间距应为沿梁纵向立杆排距的整数倍，从而保证水平横杆能 完全贯通，有效提高架体的整体稳定性。） 4.1混凝土结构参数、模板设计样本参数 在保证安全的前提下，为进行简化计算，在施工荷载相近的一批同类构件中选择其荷 载较大的一构件进行模板设计，作为该批构件的模板设计样本，并代表该批构件的模板设 计；应注意 模板设

15、计样本选择具有代表性，避免数量过少甚至单一、代表性差的现象出 现。并应以 表4.1形式说明相关参数：混凝土结构的简况参数、选择的样本构件进行高大 模板设计的模板编号。 表4.1梁板混凝土构件、模板设计样本参数表 工程 部位 层咼 （m ） 构件 编号 构件特征（mr）i 模板设计 样本构件 编号 样本构件 所代表的 构件编号 施工何载 kN/m (kN/ m2) 模板 万案 审查 截面 bx h 跨（高） 度 地下室 顶盖 梁板 6.0 KL2 900 X1200 8000 梁模KL3 30.79 专家组 KL3 900 X1500 8000 梁模KL3 KL2 37.98 专家组 KL4 9

16、00 X2000 5000 梁模KL4 49.95 专家组 100 2700 板模100 一层 100厚板 200 2700 板模200 一层 180厚板 (8.90) 一层梁 5.5 KL6 1000 X1300 8000 42.25 专家组 KL7 1200 X1500 8000 梁模KL7 KL6 56.84 专家组 一层板 100 2700 板模100 180 3000 板模200 工程 部位 层咼 (m ) 构件 编号 构件特征(mr)i 模板设计 样本构件 编号 样本构件 所代表的 构件编号 施工何载 kN/m (kN/ m2) 模板 万案 审查 bxh 跨(高) 度 地下一 层柱

17、 6.0 DKZ 1 900 900 (6000 ) 柱模DKZ1 1KZ1、 1KZ2 DKZ 2 1200 X1200 (6000 ) 柱模DKZ2 DKZ 2 1500 X2100 (6000 ) 柱模DKZ2 地下一 层墙 DQ1 300 (6000 ) 墙模DQ1 DQ2 600 (6000 ) 墙模DQ2 一 层 柱 5.5 1KZ1 600 x300 5500 柱模 DKZ1 1KZ2 600 900 5500 柱模 DKZ1 1KZ1 一 层 墙 1Q1 300 5500 墙模DQ1 1Q2 400 5500 墙模1Q2 1Q1 注：1、表内的h为墙、板的厚度，bxh为柱、梁的

18、宽度x高度，b、h均以m为单位； 2、柱、墙为高度其余为跨度，板为短跨跨度； 3、施工荷载为模板中小梁(次楞)的施工设计荷载，可按照以下计算： (1) 梁=0.9 x 1.2 x 25.5 xbxh +1.2 x 0.5 x( b+2h) +1.2 x 25.4 X板 hx 0.4+1.4 x 2 x b (kN/m) 式中：25.4 x板hx 0.4= (25.1+0.3 )乂板h (板厚度)x 0.4 (梁两侧边的板宽度) (2) 板=0.9 x 1.2 x( 25.1 x h +0.3 ) +1.4 x 2.5(kN/ 就) (3) 墙、柱按照(JGJ162-2008 )第4.3节、表4

19、.3.2第3、4项的规定进行计算。 高大模板设计选择的样本构件，应注意以下方面： (1 )模板支架之中具有不同结构形式、构造尺寸、荷载情况的组成部分和部位都已包 括在模板设计样本所代表的构件中; (2 )模板设计样本选择的样本构件，是选择了最不利的部位和荷载最大的混凝土构 件，保证不会存在样本构件所代表的构件中有更为不利的混凝土构件。 4.2模板、支撑形式与材料参数 根据相关的规范标准、手册的要求，结合工程经验、公司或单位及市场现有的材料条 件，按照以下要求 描述模板体系形式（如胶合板面板，木枋楞梁，扣件式钢管脚手架支 架）和选择的模板材料品种、规格和相关的设计指标参数： 1面板，（如面板的描

20、述为：面板均采用松木胶合板，规格为：1830 X915 X18mm ; 抗弯强度设计值27N/mm 2,弹性模量2800N/mm 2） 2水平支撑体系（柱、墙、梁的侧模支撑）包括：楞梁（次楞或小楞，主楞或大 楞）、对拉螺栓、斜撑杆和水平杆的材质、名称、型号规格和设计指标参数；（如次楞描 述为：次楞采用马尾松木，规格为4000 （ 2000 ） X50 X100mm ,抗弯强度设计值 13N/mm 2,抗剪强度设计值 1.4N/mm 2弹性模量9000N/mm 2） 垂直支架体系（梁、板的底模支撑）包括：楞梁（小梁或次楞、次梁、小楞，主梁或 主楞、大楞）、支撑立柱（或支撑柱、立柱、立杆）、连接件

21、、斜撑、剪刀撑和水平拉条 （或水平杆、大横杆）的材质、名称、型号规格和设计指标参数； 4.3模板支撑结构设计 4.3.1面板、支架结构 应按照表4.1 “混凝土构件、模板设计样本参数”的模板设计样本编号，表述各设计模板 编号的面板支架设计方案，并参照以下各例表的形式进行表述。 表4.3.1梁底模支架结构表（mr） 梁编号 （截面尺寸bx h） 次楞-枋木 （50 x100） 主楞-双钢管 （ 48 X 3.5 ） 立柱钢管（48 X 3.5 ） 顶加设U型可调支托 纵横水 平杆竖 向步距 横向设置间 距（木方长） 纵向设置 间距 横向 纵向 间距 根数 两外侧宽度 梁模KL3 250(2000

22、) 500 3根 1600 500 1500 (900 X1500 ) 梁模KL4 (900 X2000 ) 250(3000) 400 4根 1400 500 1500 注：纵向：平行于梁跨（长）度；横向：垂直于梁跨（长）度；竖向：沿梁或建筑的高度 表432梁侧模支架结构表 （mm） 梁编号 （截面尺寸bx h） 次楞-木枋 （50 x100） 竖向布置间距 主楞-双钢管 （$ 48 X 3.5 ） 水平布置间距 $ 14对拉螺栓设置 梁咼方向 道数/间距 梁跨 方向 梁模 KL3 (900 X1500 ) 300 200； 500； 500 三道/同大楞 600 梁模 KL4 ( 900

23、X2000 ) 250 250 ； 500 ； 500 ； 500 四道/同大楞 500 注：纵向：平行于梁跨（长）度；横向：垂直于梁跨（长）度；竖向：沿梁或建筑的高度。 4.3.3楼板底模支架结构表（mm 编号 或部位 层高 板厚 次楞-木方 （50 X100） 间距 主楞-双钢管 （48 X 3.5 ） 间距 立柱钢管 （48 X 3.5 ） 顶设U型可调顶托 间距纵向/横向 纵横水 平杆竖 向步距 板模D1 6000 100 400 1000 1000/1000 1500 板模D2 6000 200 300 1000 1000/1000 1500 4.3.4墙模板结构构造表（mr）i 编

24、号 或部位 层高 墙厚 次楞木枋 （50 X 100） 竖向布置 间距 主楞双钢管 （$ 48 X 3.5 ） 水平布置间距 $ 14对拉螺 栓间距 竖向/水平 垂直设$ 48X 3.5 钢管斜支撑 道数/水平向间距 墙模 DQ1 6000 300 230 460 460/460 3/1500 墙模DQ2 6000 600 230 460 460/460 3/1500 435柱模板结构构造表（mr） 编号 或部位 层 高 柱截面 次楞木枋（50 x 100 ）竖向布置 根数/间距 柱宽-柱高 柱箍双木枋 （50 x100） 竖向间距 0 14对拉 螺栓间距 柱宽/柱高 垂直设0 48 x 3.

25、5 钢管斜支撑 道数/水平向间距 柱模 DKZ1 6m 900 x 900 5/225-5/225 500 450/450 3/1500 柱模 DKZ2 6m 1200 x 1200 7/200-7/200 500 400/400 3/1500 柱模 DKZ2 6m 1500 x 2100 8/207-11/205 500 500/525 3/1500 模板结构设计要求： （1）确保模板具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自 重、侧压力和施工过程中所产生荷载及风荷载； （2 ）构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护； （3 ）把握梁板模板支架工程施工

26、安全特点，综合考虑技术安全因素，结合材料的实 际情况，选择和确定安全可靠的方案； （4）依据工程的实际与模板的承载特点，进行方案综合设计，确保方案的设计全 面、清晰、正确和到位； （5 ）应严格执行支架的设计规范标准规定，加强构造设计，提高支架的整体性、稳 定性和内力调整能力； （6）按施工安全和技术创新要求，对复杂或新型的支架进行实验和研究提出要求。 4.3.2支架立柱地基基础 (注意 6.1.9 、 6.2.4 强条要求) 并结合模板方案，表述支架立杆底部的地基基础做法。 4.3.3模板构造 按照建筑施工模板安全技术规范( JGJ 162-2008 )6 章的规定 (注意 6.1.9 、

27、6.2.4 强条要求) 并结合模板方案，表述模板的主要构造：立柱(含可调支托)底部与顶部 构造、水平杆的设置及与主体结构的墙、柱牢固连接及整体性构造、剪刀撑设置。 4.4施工方法 4.4.1 模板制作、安装 1 制作、安装准备 技术(图纸、方案、交底)、制作与安装场地、材料及零配件、机具等具备模板制作 条件的要点。 (1) 技术准备 ，现浇混凝土结构施工图应齐全、会审工作和模板施工专项方案编制、 审批工作应由工程技术负责人组织完成；模板的设计荷载、计算方法、节点构造和安全措 施，应由工程技术负责人组织审查，对审查出的问题已及时修改完善； 加工计划、技术交底由专业工程师编制，经技术负责人审核并签

28、字确认。技术交底由 工程经理组织进行，技术负责人主持、专业工程师、质检员、安全员和施工班组全部参 加，交底后施工班组全体人员签字认可； (2) 制作、安装场地准备 ，应结合工程现场条件描述模板的制作场地地点、面 积、加工棚结构形式和防水、防火要求，模板安装的材料堆场安排及堆放要求； (3) 材料及零配件准备 ，模板新购部分、利旧部分的安排说明与技术质量的主要 要求； (4) 机具准备， 按照加工制作、安装施工的需要，应用表格的形式表述和必要的说 明，表格内容包括：序号、名称、型号、规格、单位、数量、用途。 2制作方法 简要表述制作顺序，面板、支架、对拉螺栓和柱箍等的加工制作方法：加工方式（工

29、厂加工或现场加工）、机具选用（名称、型号、规格）、主要加工质量要求（尺寸偏差、 加工成品的材质保证、成品保护）。 3搭设、安装顺序 按照模板安装施工的先后顺序，应采用框图进行描述。一般的柱、墙，梁板结构的安 装顺序如下： 4搭设、安装方法 按照安装施工顺序中的工序，描述各构件模板的施工工艺流程和施工操作要点。如一 般的胶合板、楞梁的散装式柱、墙模板安装方法表述，见以下内容（参考）： 1施工工艺流程 柱、墙施工测量放线柱、墙底面施工处理模板组拼对拉螺栓安装、 侧模竖立就位f支撑、校正与固定； 柱箍安装在柱侧模竖立就位后安装。当模板采用满堂扣件式或施工门式钢 管支架时，柱、墙侧模安装施工，在满堂钢

30、管支架时搭设完后施工。柱、墙模 板与满堂钢管支架见方案图。 2安装施工 （1）柱、墙施工测量放线。在柱、墙的底部，用墨线弹出平面位置线和检查 控制线。检查控制线为：柱的四边线应延长500mm左右；墙应在内侧边线外 200mm处；在柱、墙的边角竖向粗直径主钢筋上设置 H （楼面标高）+1000mm的 红漆标高标志，控制模板的标高；平面墨线、标高标志应经检查验收符合规 定、向班组交底后施工。 （2） 柱、墙柱、墙底面施工处理。柱底面混凝土表面水平度误差应w 2mm 标高误差应w 5mm如超出时，应修正符合要求。在面板模板外侧用 18厚胶合 板对线找直、封堵并钉固，使模板定位与防止漏浆；在柱、墙的竖

31、向钢筋上距 楼面50mmr 80mm处，设置与截面尺寸及位置相同的 1216的水平短钢筋、 间距w 800mm以保证模板底截面尺寸与定位。 （3） 模板组拼、就位。模板用人工在现场组拼，应不少于2 人组成小组作 业。先组拼侧模，先将内楞铺放在地面上，后铺放胶合板并找直、找方正、平 整后及时钉固； （4）对拉螺栓安装、侧模竖立就位。在已完成侧模的面板上，按照方案设计 要求进行对拉螺栓位置定位，用电钻钻孔，其孔径大于对拉螺栓直径2mm 侧侧模竖立就位并临时斜支撑固定后，安装对拉螺栓并加设PVC 塑料套管，另 一侧侧模竖立至约 45 度时，将对拉螺栓逐一对穿、另一侧侧模竖立就位，并适 时采用斜支撑临

32、时固定；侧模应根据模板重量组织不少于 2 人同时用手托竖 立；当侧模的重量大于人工力量时，应采用已安装的塔吊吊装就位。 （5）支撑、校正与固定。在外边柱、墙高度w 3000mm处，对称设置一道 48 x 3.5mm钢管、 6钢筋链的拉撑杆；并采用16mm的花篮螺丝（索具悬 扣、紧线扣）进行调解校正。拉撑杆设置间距应w1500mm在内柱、墙高度w 3000mm处设置一道 48 x 3.5mm钢管加可调支托撑杆，柱的每道拉撑杆或可调 支托撑杆不少于2根；墙拉撑杆或可调支托撑杆设置间距应w 1500mm 柱箍在柱侧模组拼、就位、竖立完成后，随即由下至上安装柱箍；柱箍位 置、间距按照方案图中要求设置，

33、柱箍采用人工、扳手紧固适度，既牢固又不 致侧模变形； 柱、墙校正可采用0.5kg的线坠、小钢尺作垂直控制基准，用拉撑杆或 可调支托撑杆进行调整校正、找垂直； 柱、墙校正垂直后随即将花篮螺丝、可调支托及撑杆底部固定， 6 钢筋 链拉条、撑杆底部做法见相应方案图。 4.4.2 模板拆除 1 拆除准备 混凝土强度要求、模板拆除的批准程序要求、脚手架、工具和机械条件等具备拆除条 件的要点。 2 拆除顺序 按照模板拆除施工的先后顺序进行描述。一般的柱 墙，梁板结构的拆除顺序如下： 柱、墙对拉螺栓拆除t支撑拆除t柱箍或主、次楞拆除t侧（边）模面板拆除t转运堆 放； 梁对拉螺栓拆除T支撑拆除T主、次楞T侧（

34、边）模面板拆除T梁底支架拆除T梁底 主、次楞拆除T面板拆除T转运堆放。 3 拆除方法 按照拆除施工顺序中的工序，描述各工序施工工艺和施工操作要点。 4.5检查验收工程 应详细描述模板支撑体系的检查验收要求，主要包括以下工程： 4.5.1材料及构配件质量检查 钢管、扣件的材质要求，见建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（GB130- 2001 2002 版） 3.1 、 3.2、 8.1 条，门架材质的要求见建筑施工门式钢管脚手架安全技术 规范（GB128-2000 ） 3.0.13.0.5条规定，并符合 A.1.1条规定的A类门架及配件的标 准。 4.5.2 支架立杆地基基础检查 依照支架立杆

35、底的构造设置和相关的规范标准要求、针对支架中立杆底部的扫地杆设 置、可调支托的伸出长度、垫板设置、楼面结构、地基地质的实际，描述相关的检查工程 与验收要求。 4.5.3支架构造及节点检查 依照支架的构造设置和相关的规范标准要求、针对支架中立柱连接（接头形式、接头 位置）与顶部构造（伸出最顶水平杆的长度、可调支托的伸出长度）、水平杆设置步距与 构造要求（连接位置、接头形式、连墙或与结构连接节点、与板支撑水平杆整体连接）、 剪刀撑设置位置及接头等的实际进行描述相关的检查验收要求。 4.5.4搭设质量检查 根据模板方案实际，按照建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008 ） 8 章、 建筑施工

36、扣件式钢管脚手架安全技术规范（ GB130-20012002 版） 8 章或建筑施工 扣件式钢管脚手架安全技术规范（ GB130-20012002 版）表 7.4 节的相应规定，应明确 表4.5.4高支模支架搭设允许偏差 工程 允许偏差（mm） 检杳工具 扣件式钢管支撑 立 柱 钢管 弯曲 3m v L w4m 尼龙线、钢尺 4m v L W3.5m w 尼龙线、钢尺 立杆垂直度（全咼w 15m ） W5 经纬仪或线坠、钢尺 搭设中立杆（h）内垂直度 (h/400 ) 30 线坠、钢尺 间距 纵距50，横距20 钢尺 水 平 杆 水平杆及斜杆钢管弯曲 L 6.5m 0 尼龙线、钢尺 步距 20

37、 钢尺 注：（h为检查偏差的高度） 4.5.5检查验收程序、方法 以上检查验收的工程，应按照建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）的要求，并将实现 方案设计和施工安全的限控要求（即设计指标参数和措施的控制工程）转为具体的检查验 收工程及内容，纳入检查验收规定之中。 检查验收程序应按照建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）8章、建筑 施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（GB130-20012002版）8章、建筑施工扣件式 钢管脚手架安全技术规范（GB130-20012002版）7章、深圳市建设工程高大模板施 工安全管理办法（深建规200714号）第十六条的相应规定制定严格的验收程序

38、。 采取严格的、分阶段（支架和竖向、水平构件模板）的检查验收方法，按工序、按进 程（搭设的部位）制定检查验收要求，避免隐患和误差的积累； 确定各阶段检查验收工作的责任制，落实到人落实到书面记录（认签）工作上； 5 质量保证措施 （描述保证施工质量的技术措施。 ） 应主要表述以下质量保证措施： 5.1 技术措施 要按照施工顺序，重点描述保证混凝土结构尺寸（见 GB 50204-2002 表 8.3.2-1 ）的 措施要点进行描述，包括采用的材料及工艺。 5.2 质量通病防治 描述模板杂物清理、防止混凝土漏浆、胀（跑）模，混凝土连接部位缺陷（接头错 台、错位）、混凝土外形缺陷（构件棱角不顺直、平正

39、度差）等的技术措施。 6 安全文明施工措施 （施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等） （简述模板支撑体系在搭设、钢筋安装，砼浇捣过程中及砼终凝前后的模板支撑体系 监测措施。描述现场文明施工、环境保护措施。） 6.1 安全组织管理措施 安全组织机构、管理人员表，其表内应含序号、姓名、年龄、工程职务、学历、资格 证书及编号；主要安全责任。 安全防护用品计划（用表格包括：序号、名称、型号规格、单位、数量、注）。 6.2 施工安全技术措施 6.2.1支架安全技术措施 1 防坍塌措施 应按照施工顺序表述施工中防止超载引起的坍塌技术措施（如严禁集中超负荷堆放钢 筋、堆积混凝土、机械设

40、备及其它材料）。 2支架稳定措施 主要表述防止混凝土浇筑超出本方案设定的浇筑速度、不对称浇筑等引起支架失稳的 安全技术措施要点。 622高空作业安全技术措施 623施工用电安全技术措施 6.3检测监控 6.3.1监测监控工程 参照国家现行的测量规范，描述针对模板、支架在施工期间可能发生的沉陷、坍塌危 险源的监测措施和安全监测的主要内容。 安全监测描述的主要内容为： 监测工程：支架沉降、位移和监测报警值见下表: 表6.3.1高支模监测允许偏差及预警值要求 工程 允 许 偏 差 （mm） 预警值 （mm） 检杳工具 支撑顶水平位移 8 5 经纬仪 支撑沉降 915 X18mm ;抗弯强度设计值 2

41、7N/怦，弹性模量2800N/ m2； 水平支撑材料包括：面板、楞梁（小梁或次楞、次梁、小楞，主梁或主楞、大楞）、 对拉螺栓及斜撑的材质、名称、型号规格和设计指标参数； 竖向支架体系：楞梁（小梁或次楞、次梁、小楞，主梁或主楞、大楞）、支撑立柱 （或支撑柱、立柱、立杆）、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条（或水平杆、大横杆）的 材质、名称、型号规格和设计指标参数； 2 支撑体系设计（验）算 主要依据按照建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008 ）的相关规定和前“ 1. 2.2 ”条的其他规范标准规定的荷载参数（标准值）、安全系数、等进行计算确定设计值， 绘制出相应的计算简图，并按规定的计算公

42、式、计算程序、要求进行模板的抗弯强度、抗 剪强度、挠度、稳定、地基基础计（验）算。 当采用 PKPM 计算软件时，以上要求可在相应的计算工程、内容中体现。 常规的模板计算工程，应按照 表4.1选择的模板方案设计样本和 表4.3-15中模板及 支撑体系，进行以下工程计算： 9.1 梁底模板及支撑验算 进行荷载的计算和荷载组合，荷载包括 : 梁模板自重 G 1k 、砼自重 G 2k 、钢筋重量 G3k 、混凝土的振捣荷载 Q2k 。 （ 2）面板的抗弯强度、抗剪强度、挠度的计算； （3）梁底次楞验算：荷载计算中增加次楞自重，其它荷载由上部传递，验算步骤同 梁底模板； （4）梁底主楞验算：荷载计算中

43、增加主楞自重，其它荷载由上部传递，验算步骤同 梁底模板； （ 5）支撑体系的扣件抗滑移验算； （ 6）支撑立杆稳定性验算：荷载计算中增加钢管、扣件自重，其它荷载由上部传 递。进行支撑立杆的强度验算、稳定性验算； （7）地基基础验算 支撑立杆底的地面或楼层的承载力验算 9.2 梁侧模计算 （ 1）荷载计算 ,按照建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008 ）第 4 章的规定 进行荷载的计算和荷载组合，荷载包括 : 新浇混凝土的侧压力 G4k 、混凝土的振捣荷载 Q2k （ 2）面板的抗弯强度、抗剪强度、挠度的计算； （3）次楞验算； （4）主楞验算； （5）对拉螺栓验算。 9.3 板模板及

44、支撑体系设计验算 进行荷载的计算和荷载组合，荷载包括 : 梁模板自重 G 1k 、砼自重 G 2k 、钢筋重量 G3k 、混凝土的振捣荷载 Q1k 。 （2）面板的抗弯强度、抗剪强度、挠度的计算； （3）板底次楞验算：荷载计算中增加次楞自重，其它荷载由上部传递，验算步骤同梁 底模板； （4）板底主楞验算：荷载计算中增加主楞自重，其它荷载由上部传递，验算步骤同梁 底模板； （5）支撑体系的扣件抗滑移验算； （6）支撑立杆稳定性验算：荷载计算中增加钢管、扣件自重，其它荷载由上部传递。 进行支撑立杆的强度验算、稳定性验算； （7）地基基础验算 支撑立杆底的地面或楼层的承载力验算 9.4 墙模板支撑计算 章的规定 Q3k 施工 （ 1）荷载计算 ,按照建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008 ）第 4 进行荷载的计算和荷载组合，荷载包括 : 新浇混凝土的侧压力 G4k 、混凝土的振捣荷载 Q2k 或倾倒混凝土的水平荷载 荷载。 面板的抗弯强度、抗剪强度、挠度的计算； 次楞验算； 主楞验算； 对拉螺栓验算。 9.5 柱模板及支撑计算 定进行