8A版钣金折弯工艺

1、MeiWei81- 优质实用版文档】钣金折弯工艺2016年1月MeiWei81- 优质实用版文档】MeiWei81- 优质实用版文档】北京月亮湾有限公司 钣金折弯 代替：共7页 第1 页1 范围本守则规定了钣金折弯工艺要求、工艺质量、折弯件检验、操作安全等。 本守则适用于结构钢板、镀铝锌板、复合钢板、不锈钢板等板材的冷折弯加工。2 规范性引用文件GB/T1184 形状和位置公差未注公差企值GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差0ZD.919.012 外购、外协产品防磕碰划伤规范QJ/ZDS2201-A 钣金展开设计工艺规范3 设备及工艺装备a. 折弯机、模具；b直尺（ 300m

2、m ）、卷尺（ 3m）、游标卡尺（精度 0.1mm ）、手锤、直角尺、 油壶、毛刷、角度尺等。4 工艺要求4.1 基本要求4.1.1 材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求；板材表面清洁。4.1.2 根据图纸要求及材料选用适合的模具。4.1.3 检查折弯机工作状况并对设备进行加工前的维护保养。4.1.4 加工前和加工过程中，应对模具折弯表面进行清洁、润滑。4.2 折弯工艺4.2.1 材料厚度与弯边圆角半径和模具的配合关系见表1。表1板料厚度与弯边圆角和模具的配合模具材料厚度 t ， mm122334 4 55667 7 88-9最大折弯圆角 R，233.5 4454.5 5951171171

3、28135凹模深度 h ，681215182225283236凹模宽度 b，816243240485664724.2.2 不同的材料厚度，其最大允许折弯长度见表2。表2最大允许折弯长度板料厚度，1-22.534568最大允许折弯长度，31502800250018001100600200注：屈服强度不超过 26Kg/mm2 的金属材料。【MeiWei81-优质实用版文档】会签【优质工实艺用版文档】标准化编制审定标记处文数件号校对批准MeiWei81- 优质实用版文档】钣金折弯工艺共7页 第 2页弯最小极限尺寸表 3。amin （见图 2）与板料厚度、折弯圆角半径和搁弯最小极限尺寸4.2.3 板料

4、折弯的最小搁置尺寸 c 与板料的厚度有关 （见图 1）。 a.板料厚度 1mm3mm的搁置尺寸 c 为 3mm； b.板料厚度大于 3mm的搁置尺寸 c 等于板料厚度；图1图24.2.4 角尺边折 置尺寸的关系见 表 3 角尺边折材料厚度 t弯曲半径 R最小极限尺寸 amin材料厚度 t弯曲半径 R最小极限尺寸 amin11825231.596352118243142.533154184195235246346358248251.51.594420212526315637418826523552563463882483822126406intbminRbmin31541884188444.2.

5、5 外翘边弯边最小极限尺寸见图 3 所示。【 MeiWei81- 优质实用版文档】图3标记 处数 更改文件号 签字 日期MeiWei81- 优质实用版文档】钣金折弯工艺共 7页第3页a. 模具槽中心至模具外边的最小尺寸 d 见表 4；b. 第二弯边模具槽中心线至板件直线边外的最小极限尺寸bmin 见表 5。表4模具槽中心至模具外边的最小尺寸模具工件弯边圆角半径R 值，R1R1.5R2R3R4R5R6R8b810121720232733表 5 第二弯边的最小极限尺寸单位： mm材料厚度 t弯曲半径 R最小极限尺寸 bmin材料厚度 t弯曲半径 R最小极限尺寸 bmin111125421.5126

6、582168463222.533264274305415446566598448481.51.513443221754632466142886354255486576638468652186664232486742888704.2.6 内翘边弯边最大极限尺寸见图 4 所示，b 边尺寸与 a 边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模具而定，参考尺寸见表 6 。图 4 图 54.2.7 上刀口前边内 与 a 边的最大极限见图 5 所示， b 边尺寸 上刀模具而定，参考尺寸见表 7。MeiWei81- 优质实用版文档】标记处数更改文件号签字日期MeiWei81- 优质实用版文档】钣金折弯工艺共 7页 第

7、4页表 6 内翘边弯边最大极限尺寸单位：弯边圆角 R弯边 尺寸 bamaG材料厚度 t12345678910R1R820122113221412231514241615251716152618171627191817282019182921201930222120312322202032242222203325232222342523232235252423243626242424372626242438262824242439262825252440262825252541262826262526422628262626264326282726262844262827272728452628

8、282728293046262828282929304726283028303032482628303030303249262830303230325026283032323032513028303232323352302830323232335330283032323434345432283032323435355532323032323536355632323032323536365735323032323536365836343034323536365936343234323536366037353238323536363838613836344034353636383862383634

9、4034353636383863383636403636363638386439383640363636363838654038384238363636383866424040423838383638386742404042403838363838684442424240394038383869444242424240403838387045444242424040383838 70amaG=(b-2t-15)tg40 30+ttg40 30=0.854【 MeiWei81- 优质实用版文档】标记处数更改文件号签字日期MeiWei81- 优质实用版文档】钣金折弯工艺共 7页 第5页表 7 上刀

10、口前边内翘边最大极限尺寸单位：弯边圆角 R弯边 尺寸 bamaG材料厚度 t12345678910R1R85095110521110531111541212551312561413115715141258161513125916161313601717141413611817151414621918161515146320191716151564212018171616156522211818171616662222191918171767232320191918171668242321202019181769252422212020191817702625232221212018187127

11、262423222121191918722727242423222220191973282825252423222120197428282625252423222120752529272626252423222176242928272626252323227723262928272726242423782225292928272725242479202430302928282625258020233030302828272625812121273130252928272682222126312526292928278322222528252626292928842323242725262730

12、302985242322262526273030308625242225252627253131872625232325262725273188272624232526272527328927272424252627252527902828252525262725252791282826252526272525279229292726262627252527932929282726262725252794303029282727272525279530302929282727252527963131303029282825252797313130303029282525279832323131

13、303029262527993332313131303027262710034333232313030272627100amaG=(b-2t-55)tg40 30+ttg40 30=0.854【 MeiWei81- 优质实用版文档】标记 处数 更改文件号 签字 日期MeiWei81- 优质实用版文档】钣金折弯工艺共 7页 第6页4.2.8 几种典型折弯形式的弯边次序参见图6 所示。“双折边”应先折成锐角后压边。图64.2.9上刀模具 示。使用中弯形状灵活选用， 并与下模具相尖刀上模 型上模 图7种常用 见 图 7 所 根据零件折弯刀上模 R4.3 展开工艺 钣材加工件展开工艺及其计算见 QJ/

14、ZDS2201。5 工艺质量5.1 外观5.1.1 非加工表面应保持清洁， 原材料如有表面保护膜， 如对加工实现或零件精度不造成影响， 应予以保留； 表面划伤程度不得超过 0ZD.919.012 表 2 中较重划伤的规定，出口产品不得超过轻度划伤的规定。5.1.2 表面压痕，即钣金表面呈周期性或非周期性凹状的印痕，按加工钣金材料长度5 10/m。5.1.3 弯曲表面不得有明显的拉伸裂纹。5.1.4 折弯角边缘不得有裂边。当不可避免存在折弯裂边时，应在裂边处开适当大小的工艺孔。5.2 尺寸5.2.1 结构件和各个开孔、槽的相对位置线性尺寸及其公差应符合图纸要求，未注公差应达到 GB/T1804

15、规 定的公差等级 m级的要求。5.2.2 对角线尺寸在满足线性尺寸，形状位置尺寸或公差要求的前提下，应符合：a. 对角线长度 550 毫米时，其对角线之差不大于 1.5 毫米；b. 对角线长度 550毫米以上警方，其对角线之差不大于3 毫米。MeiWei81- 优质实用版文档】标记处数更改文件号签字日期MeiWei81- 优质实用版文档】钣金折弯工艺共 7页第7页5.3 形状5.3.1 直线度、平面度未注公差按 GB/T1184 中给出的公差等级 L 级的要求。5.3.2 垂直度未注公差按 GB/T1184 中给出的公差等级 L 级的要求。5.3.3 平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值， 或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差值取较大 者。5.4 其它要求由图样或工艺文件给出。6 检验6.1 多件钣金折弯件加工前必须进行首件检测。6.2 外观检验按 5.1 条要求。6.3 折弯件尺寸检验按 5.2 条要求。6.4 折弯件形状检验按 5.3 条要求。6.5 经返工、返修的折弯件按检验程序重新检验，并不得降低质量指标。6.6 其它质量要求应在图样和工艺文件的规定