35淬火机床操作规程

1、 淬火机床操作规程 文件编号：GC/HBYT -CY-035-2019修改次数：0 发行版本：E页 码：1/4 1主题内容和适用范围 本规程规定了淬火机床操作的内容和要求。 本规程适用于公司各单位淬火机床操作岗位。 2岗位职责 2.1负责抽*杆高频淬火的正常生产和开停机操作工作。 2.2负责使用设备的日常维护保养工作，搞好设备的“十字”作业，正 确判断、处理常见故障。 2.3严格控制操作参数，认真填写资料、报表，做到“三无一化”。（无 遗漏、无涂改、无差错和仿宋体化）。 2.4负责操作设备的巡回检查、操作及其他岗位的衔接相关工作。 3操作、检查、维护内容及要求 3.1操作 3.1.1抽*杆淬火

2、机床开、停操作 3.1. 1.1检查循环池水位，启动潜水泵。 3. 1.1.2在感应器不加热状态下试运行机床，检查液压系统及接近开关 是否灵活可靠。 3. 1.1.3启动超音频电源，将开关拨到外加热控制位置。 3. 1. 1.4选择“手动”、“自动”开关，按“循回启动”按钮，整机按固 有程序工作，在出现异常情况时，按“急停”按钮使程序回到初始位置。 3.1. 1.5机床运行时，操作者不得离开工作岗位，时刻注意淬火温度及 循环水温度，并经常注意各部位有无异响、异味、发热和振动，发现故 障应立即停机，及时排除。自己不能排除的，应通知技术人员。 *分公司2019-8-1发布 2019-8-1 实施

3、页码:2/5 GC/HBYT 038-2019 3. 1. 1.6工作完毕，切断电源。 3.1.1. 7按超音频电源操作规程切断电源。 3. 1. 1.8关闭潜水泵。 3.1.2超音频电源开、停操作 3. 1.2. 1启动潜水泵，接通总电源空*开关，开启微机电源，开启灯丝 半压供电，使电子管预热5分钟。开启灯丝全压供电，使电子管再预热 10分钟。 3.1. 2. 2检查电子管、各水路、设备电器有无异常，并将电源柜门关闭。 3. 1.2.3严禁空载加热。 3. 1.2.4按下启动按钮，升压变压器通电，主电路接通，略等见无异常 后加热。 3.1. 2. 5相同工件，除开班第一件工件进行调整外，其余

4、不需调整参数, 重复加工即可。 3. 1.2.6停止热处理工作，停止最后一个工件，关断总电路，关断全灯 丝、电压、微机电源，10分钟后停止供水。 3.2巡回检查 3.2. 1检查各部电机及连接部位，紧固松动部位。 3.2.2检查循环池水位至1.2m以上。 3. 2. 3启动潜水泵，检查循环水系统是否有泄漏，水压应达到0. 150. 2 MPao 3.2.4检查液压*箱細位及各部润滑点，并加注润滑*,正常运行时* 温不得超过70C。 3.2.5检查变频器参数达到规定要求。 3.2.6启动液压泵，在感应器不加热状态下试运行机床，检查所有液压 动作是否灵活可靠，检查接近开关上下动作及感应件动作，并做

5、调整， 页码:3/5 GC/HBYT 038-2019 感应件与接近开关的距离一般调整在35mm。 3.2.7检查启动超音频电源正常运行，半灯丝78V,全灯丝12V,槽 压 550KVo 3.2.8检查操作控制柜内电线有无脱落、老化现象，各仪表是否正常， 机床液压系统最大工作压力不大于7. 5 MPa,根据工件倍压调整范围0 5 MPa0 3. 2. 9检查各工作参数是否在规定的范围内。 3.2. 10清除工作区域内的杂物、*污、水迹。 3.3维护保养 3.3. 1例行保养：每班进行一次，其内容如下： 3.3. 1.1保持淬火机床外部清洁，以免机件生锈。 3.3. 1.2维护各联接部位，保证联

6、接可靠。 3.3. 1.3检查调整液压系统各阀灵活，无泄漏。 3.3. 1.4检查调整接近开关，保持小缸动作灵活。 3.3. 1.5检查调整丝杠无卡、无损。 3.3. 1.6检查调整夹紧装置。 3.3. 1.7各仪表齐全，准确灵活。 3.3. 1.8检查各润滑部位润滑情况，及时添加。 3.3. 1.9检查供水、供电设备是否得当，感应器是否正常配套，并进行 及时调整。 3.3. 1.10检查调整自动上下料装置，并进行润滑。 3.3. 1.11检查调整控制区域内的各部电机、减速器及机械手是否正常 可靠，各部螺栓紧固情况。 3.3.2 一级保养：设备运转480500小时进行一次，其内容如下： 3.

7、3. 2. 1完成例行保养内容。 页码:4/5 GC/HBYT 038-2019 3. 3. 2. 2校调液压站的系统及分支压力。 3. 3. 2. 3检查调整移动导轨、液压站、自动上下装置、变频调速系统、 PLC控制系统、液压支撐缸、液压校直主拉力缸、主轴、接近开关、机床 电控部分及高频淬火头是否工作正常。 3.3. 2.4 滑。 检查机床两主轴轴承、所有咬合齿轮、齿条及各运动部位的润 3. 3. 2. 5 根据抽*杆的长度，调整主拉力的接杆。 3. 3. 2. 6 调整感应块与接近开关的感应距离（一般调整为35mm）。 3. 3. 2. 7 检查各水路无泄漏，对所有泄漏处进行调整，将连接处

8、拧紧。 3. 3. 2. 8 清洁调整电机及电*装置。 3. 3. 2. 9 对配电柜进行防尘清扫清洗。 3. 3. 2. 10 检查控制区域内的各部电机、减速器及机械手的润滑情况， 更换或添加各部轴承的润滑脂，各部螺栓紧固可靠。 3. 3.2.11对高频间的电器部件进行除尘维护。 3.3.3二级保养：设备运转18002000小时进行一次，其内容如下: 3. 3. 3. 1 完成一级保养内容。 3. 3. 3. 2 检查调整摆线针轮减速器的运行情况，更换其*脂。 3. 3. 3. 3 对液压*站的液压*进行抽样化验，按质换*。 3.3. 3.4 对各液压阀进行清洁调整，对液压动作不灵活（爬行、动作无 力）进行排除，保证液压系统工作正常。 3. 3. 3. 5 检查调整供水系统是否运转正常。