扣件式钢管脚手架模板支撑施工安全组织设计

1、大面积模板钢管排架支撑施工安全组织设计工程名称： 武夷山市“6517”工程 建设单位：武夷山市人民防空办公室 施工单位：南平市延平昌隆建筑有限公司 项目负责人： 编制人： 审批人： 审批日期： 大面积模板钢管排架支撑施工安全组织设计根据设计图纸，本工程地下室的层高为4.6 m，局部（作战指挥大厅）为5.4 m。模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑，钢管选用外径48 mm，壁厚3.5 mm。脚手架采用满堂式支撑，其步距为0.8 m ，纵距为0.6 m。一、材料选用：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的滑道。扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝

2、的螺栓必须更换。二、构造要求：（一）模板支架立杆的构造应符合下列要求： 每根立杆底部应设置底座，底座为200*200 mm 木板。立杆的底部必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200 mm 处的立杆上；横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。立杆需设置纵横水平拉杆。立杆接长除最顶层如必须用到的搭接外，其余采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜在同步或同跨内。不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500 mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/

3、3。 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于 25mm。 由于本工程的层高不是一样的，即立杆基础不在同一高度上，而且高低差为800MM，因此必须将高处的纵向扫地杆向低处延长2跨，使其立杆固定。（二）满堂模板支架的支撑设置应符合下列要求： 1、剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6m；支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。每道剪刀撑的斜杆与地面的倾角宜在4560度之间。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150 mm。2、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续

4、设置。 3、根据设计图纸，本工程高度高于4m，因此模板支架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。三、模板支架施工 1、施工准备：进行技术交底；对构配件进行验收；清除搭设场地杂物，平整搭设场地，做好排水措施，做到场地不积水、不沉陷。2、支架基础必须有足够的承载力，满足支模。然后按施工方案的要求放线定位。搭设立杆前，要先根据设计图纸放出每根立杆的位置，整理地面，放上底座，保证立杆垂直 。3、按施工方案和上述构造要求搭设模板支架，并应满足 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的有关规定。4、支架的拆除 （1）严格控制拆模时间，模板拆除前必须有混凝土强度报

5、告，强度达到规定要求后方可进行拆模。拆模前必须有拆模申请，经技术负责人审批签字后方可拆除。（2）拆除时应遵循先上后下，先搭后拆，后搭先拆，一步一清的原则，部件拆除的顺序与安装顺序相反，严禁上下同时作业，拆除时应采用可靠的安全措施。（3）卸料时应由作业人员将各配件逐次传递到地面，严禁抛掷。 （4）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，清除杆件及螺纹上的沾污物，变形严重的，送回仓库修整。配件经检查、修整后，按品种、规格分类存放，妥善保管。 六、安全管理 1、明确支摸施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。在支摸搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 2、支模施工应按经审批

6、的施工方案进行，方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。 3、支模分段或整体搭设安装完毕，经技术和安全负责人验收合格后方能进行钢筋安装。 4、支摸施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。 5、支摸搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支摸底下，并由安全员在现场监护。 6、混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支摸系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检查同意后方可复工。 7、施工期间，要避免材料、机具与工具过于集中堆放。 8、支架搭设人员必须持证上岗，并戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 9、恶劣天气时应停止模板支架的搭

7、设与拆除。雨后上架作业应有防滑措施。 七、模板支撑设计计算：取梁600*1500*7200因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。梁段:L1。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m):0.60；梁截面高度H(m):1.50H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径12CM；梁模板使用方木截面：50*100MM；梁模板截面侧面方木距离：300MM；梁模板采用木胶合板，规格：183*915*18MM；板弹性模量E=6000N/MM2；面板弹性模量(N/

8、mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):15.00；混凝土板厚度(mm):400.00；立杆梁跨度方向间距La(m):0.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):0.80；梁支撑架搭设高度H(m)：3.90；梁两侧立柱间距(m):1.20；承重架支设:1根承重立杆，方木支撑垂直梁截面；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.60；采用的钢管类型为483.5；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；混凝土自重(kN/m

9、3):24.0；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；3.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：3；面板厚度(mm)：18.0；4.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向根数：2；穿梁螺栓竖向距板底的距离为：500mm，1000mm；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料木楞,，宽度50mm，高度100mm；截面类型为圆钢管483.5；次楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，

10、高度100mm；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.10m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混

11、凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 40.55 kN/m2、93.60 kN/m2，取较小值40.55 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞（内龙骨）的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 q 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下: 其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板的最大弯距(N.mm)； W - 面板的净截面抵

12、抗矩，W = 501.81.8/6=27.0cm3； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: q = （1.2*40.55+1.4*6.0）*0.5=28.53 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 500mm；面板的最大弯距 M= 0.128.535002 = 7.13105N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: =7.13105 / 27.0104=2.64N/mm2f = 13N/mm2；满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 180.5 = 9.0N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 500mm； E-面板材质的弹性模量