饲料的配料计量课件

1、5 饲料的配料计量饲料的配料计量 目的要求 ?1 掌握电子配料秤的结构组成、工 作原理及工作特点。 ?2 掌握配料过程控制和配料误差分 析，配料工艺及特点。 ?3 了解配料辅助设备的结构功能特 点。 一、 概述 ? 饲料的配料计量 按照饲料配方要求，采用特定计量系统， 对不同品种饲料原料进行投料和称重的 工艺过程。 （一）、配料秤的分类（一）、配料秤的分类 工作原理工作原理 1 重量式：以原料的重量为基础，具有实用性强， 配料精度高，使用维修方便可靠等优点。 2 容积式：以原料体积为基础，称重方便，但受到 原料的容重，含水量，贮存时压实程度等的影响， 精度不高。 ? 工作过程 ：连续式、分批式

2、 ?目前应用的：重量分批式重量分批式配料计量装置 ?特点 ： 准确度和自动化程度高、物料适 应性好 （二）、配料秤的性能 ?1 正确性正确性 物体自身的重量与称量秤读数的符合程度，常 以精度表示。精度分为静态精度和动态精度。 ?2 灵敏性 配料秤平衡指示器的单位移动（台秤的线位移， 字盘秤的角位移）引起物料重量变化的比值。 倒数为感量。 ?3 稳定性稳定性 配料秤称重后迅速恢复平衡的能力。与称 重时间或周期有密切关系。 ?4 不变性 也称恒定性，配料秤连续称重，每两次重 量的符合程度。以随机误差表示。 二、 电子配料秤 主要以称重传感器为测量工具。 1 、特点 反应快； 精度高； 可远距离输送

3、，自动化程度高； 结构 简单，维修方便。 组成：称重传感器，给料器，秤斗， 测量显示仪表，框架，卸料机构 工作：原料加入后， 传感器感受压力，重量转变为电 信号，电信号传输，并通过显示仪表显示，与程序中的 重量比较，调节 给料器的给料速度，至称量满足，再 加入第二种，第三种，到最后称完，卸料。 2 、组成及工作 称重传感器称重传感器 ?电阻应变式传感器：由敏感栅（金属丝栅形）利用粘结剂（聚丙 烯酸酯，酚醛树脂等）粘于基底和盖片上（保持相邻位置敏感栅 相互垂直），从敏感栅两端引出引线（康铜直径为），使称重传 感器承受的重量转变为电量输出。 数目：一般34个 排列：对称排列 设置形式：支承式，吊挂

4、式 容量确定：a 一般 C=(W皮+W大称)/N=W总/N b 冲击 C=(W皮+k1W大称)/N c 偏心 C?k2(W皮+k1W大称)/N d 杠杆+传感器C=k2(W皮+W大称)/mN 称重传感器的数目，几何排列，容量确定 3、 配料秤的准确度等级 准确度 称量结果与被称量值之间的一致程度 1）自动称量准确度等级 配料秤自动称量时的 最大允许误差所对应的准确度等级 ? 表5-1 配料秤自动称量的最大允许误差 ? 共分为4个等级 2）非自动称量的最大允许误差 表5-2 4、电子配料秤的检定 ?静态负荷检定 ?抗干扰性能试验 ?物料试验 ?称重传感器检定 ?安全性能检定 三、微机配料系统配料

5、误差分 析 析 （一）、 概念 1 全程配料精度 指物料的实际配料量与配方给定量的差同配料秤的 满量程配料量的比值。 例如：F.S?2%。的1000kg秤，当按配比10%配100kg 豆粕时，绝对误差为 2kg（1000*2%。），则豆粕的 相对误差为?2%（2/100）。由此可知，配比越小， 误差越大。 2 单品种配料精度 指某种原料实际配料量与配方给定量的差同配 方给定值的比 值。微机软件可以根据前后两次称 重作出相应的调整。 3 营养误差 指配料误差所造成的产品营养成分含量与配方 计算结果之间的差异。计算公式为： ?j? ?iXij 其中：?j第j种营养成分误差（营养成分单位/kg） ?

6、 i第i种原料绝对误差（kg） Xij第i种原料第j种种成分含量（营养成分单位/kg） 结论：a 营养含量越高的原料，营养误差越大 b 某些原料引起的营养误差同绝对误差成正比，而与配 比无关。此主要针对某些原料提供其他原料中含量少或没有的 营养成分，例如添加剂，药物等，这类原料对产品起决定作用。 c ?为随机变量，故产品营养成分大于或小于配方计算 值的几率各为50%。 1、 喂料误差(Feeding error)：称量值与配方值间的差异 （1）微机计算出的补偿值不准确：一般由计算机控制软 件的自适功能不完善引起。选用单品种配料精度控制 的软件较好，同时兼顾全程配料精度。 （2）物料崩塌：螺旋停

7、止后，出料口的物料发生崩塌造 成误差。处理办法为，出料口附近采用双头叶片或抬 高出料口35。 （二）、 配料误差的来源与控制 ?（3）落料误差：离开螺旋但未接触秤斗的空中料柱。 处理办法为缩短秤斗与螺旋出口之间的距离；先进 大量的物料，提高秤斗内料面，减少空中料柱。 ?（4）配料秤稳定性不够：配料秤被打破平衡后不能 迅速恢复平衡，故秤不能迅速准确反馈信息，微机 不能适时发出指令，造成喂料器不能适时动作而产 生误差。 （1）传感器质量问题：只有在传感器的线形段工作，压力与电阻 应变才成正比。 （2 ）传感器受力不均匀：传感器配置不均衡；秤斗某方进料量过 大，造成秤斗偏斜。故配比大的应设置两个或多

8、个配料仓，例 如玉米。 （3）测量电路误差：发生零点漂移，蠕变等。 （4）秤斗安装不正确：如传感器与秤斗接触点不在同意平面造成 传感器受力不均。 2、称重误差(Weighting error) 称量值与真值间的差异 四、四、 配料工艺及给料设备配料工艺及给料设备 （一）、 配料工艺流程配料工艺流程 1、 多仓一秤 秤数量少，维修方便；但称重周期长，精度不高， 可产生累及误差。 秤数量多，安装要求空间大，不易保养维修； 但可缩短配料周期，精度较高。 2、 一仓一秤 符合大量用大秤，少量用小秤，有效保证精 度，同时配料周期比多仓一秤短。 3、 多仓数秤 （二）、 分配设备 ?分配螺旋输送机 1 组

9、成：机壳，螺旋体，传动部 分，进出料口。 2 主要参数：进出料口中心距决 定安装位置，螺旋长度，叶片数， 主轴转速决定了单位时间的输送 量。一般转速为2040r/min。 3、螺旋体： 采用变螺距，变直径或 变螺距又变直径螺旋原因 是等螺距，等直径螺旋容 易在入料口形成部分死区， 物料易堆积，不符合先进 先出的原则 分配器 三通 摆动分配器 旋转分配器 1 组成：电磁振动器，减振器，料槽， 进出料口，法兰盘。 2 指标： 流动速度 Vp=?*g*np2ctg?/2f 给料能力：C=3600WHrVp（W给料器宽度， H给料器物料厚度，r物料容重） 电磁振动给料器 1 、组成：叶轮，圆筒外壳，传

10、动装置。 2、排料量：Q=0.06V*n*?*k*r 其中：V每转排料体积（l/转），n叶轮转速（30 40r/min） ?充满系数（粉0.80.9，粒0.90.95）， r容重，k容重修正系数（0.70.8） 叶轮给料器 （三）、 配料仓及防拱 （1） 粉体流动状态 整体流：先进先出 漏斗流：偏析，倾泻， 结拱，抽心 （2）料仓形状 ?为了获得优越的整体流，避免结拱，从料仓的角度 考虑，主要是料斗的形状和卸料口的位置与形状决定 了散体通过料斗的能力 仓壁倾角 =+（510） ：粒料4555，粉料6075 方形口A1 A1=k(a+80)tg 其中：k-经验系数（筛分物料2.6；普通物料2.4

11、），a-颗 粒最大尺寸， -物料内摩擦角 矩形口宽A2 A2=(1+n1)*k*(a+80)/2n1 其中：n1=B/ A2，B为长度 圆形口直径 d=4(1+sin)k10 /rg +a 其中： k1安全系数（1.52） 0初始剪切阻力（N/m2) （3） 卸料口形状及尺寸 （4）配料仓容积确定 ?配料仓：大中型饲料厂，容量为储存时间68h 小型饲料厂，容量为储存时间4h ?配料仓只数：年班产5000t，810个； 年班产1万t，1012个 年班产2万t，1216个； 年班产4万t，2024个 （5）防破拱措施 堵塞原因：料仓形状和卸料口设计不正确 物料特性因素（粒度，含水量，附着性） 贮存时间过长 防堵方法：改变粉体特性 安装破拱装置 加改流体 缩短贮存时间 A、 、 改流体的应用改流体的应用 使粉体形成环形积极流动体，改善流动性 使物料沿仓壁流动，易形成整体流 减小物料间的应力，有利于流动 常见改流体的形式