电镀综合废水处理工程设计方案和对策

1、范文范例学习指导山东华龙机械有限公司400m 3/d 电镀综合废水处理工程设计方案二零一三年二月word 整理版范文范例学习指导目录第一章总论11.1项目概况11.2设计依据21.3设计范围21.4设计原则31.5设计水量、水质及出水标准3第二章工艺设计52.1 工艺选择52.2 工艺流程图92.3 工艺流程说明92.4 预期处理效果10第三章废水处理站工程设计123.1主要建、构筑物工艺设计及设备选型123.2土建结构设计243.3 公用工程253.4 自动控制26第四章技术经济264.1工程投资估算264.2运行费用294.3主要技术经济指标30第五章工作进度及服务承诺315.1工作进度安

2、排315.2服务承诺32附图：废水处理工艺流程图废水处理区总平面布置图word 整理版范文范例学习指导第一章总论1.1项目概况山东华龙机械有限公司位于山东省临沂市经济开发区，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中， 将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。电镀工艺品种繁多，产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相同，须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水。常用

3、镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。无论那种镀种和镀件，电镀工艺大体相同，乡镇企业常用氰化电镀工艺。产生的电镀废水分为以下几种：1、 镀件清洗水：占电镀废水的80%以上。废水中大部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带入的。其污染物质主要为重金属离子，如： Ni2+ 、Cu 2+ 、Cr 6+ 、Zn2+ 、Pb 2+ 、Cd 2+ 、Ag +等。其 PH 值一般为 46，呈酸性。2、 镀液过滤和废镀液： 产生的污水中含有高浓度的污染物质，主要有： Cr 6+ 、CN -、废酸、废碱、光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等，大部分为有害物质和剧毒物质。3、 电镀车间的“跑、冒、

4、滴、漏”产生的低浓度污染水。上述描述中， 1、3 统称为含铬废水， 2 统称为含氰废水。因企业word 整理版范文范例学习指导实际情况限制，两种电镀废水不可能分开排放至污水处理站。企业排放的废水总称为电镀综合废水，将直接排放至废水处理站内进行统一处理。该废水污染成分复杂，处理环境各不相同，是非常难以处理的一种工业污染废水。1.2设计依据1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求；2、电镀废水治理设计规范 （GBJ136-90 ）；3、电镀污染物排放标准 （GB21900-2008 ）；4、中华人民共和国环境保护法 ；5、通用用电设备配电设计规范 （GB50055-93 ）；6、建筑地基基础设计

5、规范 （GB50007-2002 ）；7、混凝土结构设计规范 （GB50010-2002 ）；8、低压配电装置及线路设计规范 （GB50054-95 ）；9、其它行业标准及相关设计规范。1.3设计范围本工程设计范围为污水处理工程区块（从调节池至排放口之间）的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。1、废水集中处理区进水、 排水、供水于废水处理区块外1m 处与建设单位交接。供电在配电柜进电总线处交接。2、给排水范围：废水由甲方接入污水处理调节池，排水由乙方接至计量排放口。自来水由甲方接入废水处理区。3、消防、绿化、道路、自来水及照明系统由建设单位另行委托统一负责实施。word 整理版范文范例学

6、习指导1.4设计原则1、贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况，充分利用现有的设施（设备） 、水、电供应以及管理、技术、维修与运输等条件，合理选定方案，降低工程造价，减少建设投资，降低运行费用；2、本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则，积极采用经过实践考验的先进成熟的新工艺、新技术、新设备，发挥整体技术优势，提高技术含量，完善节能措施；3、选用国内外先进、可靠、高效、成熟的设备，性能可靠、稳定的控制系统。4、因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑、美化环境并与其周围景观相协调；5、尽量采用先进的工艺技术，配套成熟的控制技术，减少工人的劳动强度，使污水处理工程操

7、作管理方便，易维修；6、妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。1.5设计水量、水质及出水标准1.5.1设计水量各工艺水量的确定： 根据电镀生产废水的特点及处理工艺要求，拟将废水分为六大类：含氰废水（ W1 ）、焦磷酸废水 (W2) 、含镍废水 (W3) 、综合废水 (W4) 、含铬废水 (W5) 、除油除蜡废水（ W6 ）等。1、 含氰废水（W1 ）主要来自于氰化镀银及预镀铜后的清洗废水。预计日产生含氰废水约30m 3 /d 。主要污染因子为： pH 、总氰化物、总铜、总银、 COD Cr 等；2、 焦磷酸废水（ W2 ）主要来自于电镀枪色及化学沉镍后的清洗word 整理版范

8、文范例学习指导废水。预计日产生焦磷酸废水约20m 3/d 。主要污染因子为： pH 、总磷、总镍、 COD Cr 等；3、 含镍废水 (W3) 主要来自于预镀镍、半光亮镍、光亮镍后的清洗废水，预计日产生含镍清洗废水20m 3/d 。主要污染因子为： pH 、总镍、 COD Cr 等；4、 综合废水（ W4 ）主要来自于酸性镀铜、酸性、活化等后的清洗废水。预计日产生酸铜废水约50m 3/d 。主要污染因子为： pH 、总铜、 COD Cr 等；5、 含铬废水（ W5 ）主要来自于镀铬、钝化、粗化、还原后续清洗等工序废水，预计日产生含铬清洗水量约 90m 3/d 。主要污染因子为： pH 、Cr

9、6+ 、总铬等；6、 除油除蜡废水（W6 ）主要来自于除油和碱洗工序的清洗废水，预计日产生除油除蜡清洗水量约90m 3/d 。主要污染因子为：pH 、COD Cr 、总铁等；总水量的确定：根据上述分析，生产废水产生量Q= (W1+W2+ W6)=300m 3 /d 。考虑到水量变化以及设计裕度 (取 Kz= 1.33) ，设计处理日处理能力为 Q max =400 m 3/da ，废水处理与生产同步，采用 8 小时单班制，则设计最大时处理能力为 q e =50m 3 /h 。1.5.2设计进水水质根据同类企业的情况，预计本方案进水质情况如表1-1表： 1-1进水水质单位： mg/l （pH 除

10、外）污染物含氰废水焦磷酸水含镍废水综合废水含铬废水除油除蜡废水(W1)(W2)（W3 ）(W4)(W5)（W6）COD150 200120 180100 150120 15050350 500Cr 6+ 0.5 0.5 0.5 0.5 300 0.5氰化物 200 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5Cu 2+ 200 120 2200 10 0.5Ni 2+ 0.5 70 300 50 10 0.5Zn2+ 50 0.5 0.5 301 2石油类11 1 11 10pH10124.5 6.54.563 52.5 3.568word 整理版范文范例学习指导1.5.3出水标准本项目废水经处理后

11、排放灵江，根据有关规定，该企业的废水处理后执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008 ）。（原环评要求执行 GB8978-1996 污水综合排放标准，现实行新的行业标准） ，具体指标如表1-2：表 1-2电镀行业水污染物排放限值单位： mg/l污染物项目标准限值第一类污染物总铬1.0六价铬0.2总镍0.5第二类污染物总铜0.5总锌1.5总铁3.0pH 值69SS50COD cr80氨氮15总氮20总磷1.0石油类3.0总氰化物0.3第二章工艺设计2.1 工艺选择2.1.1 含氰废水（ W1 ）含氰废水中的氰离子（ CN -）能与镍、铜、铁过渡金属元素形成稳定的配位化合物（即常说的络合物）

12、，阻止了金属离子与氢氧根（ OH -）的结合，因此，欲将其沉淀去除，必须先破环其络合状态。目前，较为经济成熟的工艺为碱性氧化破氰， 适宜采用的氧化剂为次氯酸钠，可将氰根（ CN -）氧化为二氧化碳（ CO 2 ）和氮气（ N2）。word 整理版范文范例学习指导CN - + OCl - + H2OCNO - + Cl - + H2O2CNO - + 4OH - + Cl 2CO 2 + N2 + 6Cl - +2H2O考虑到部分络合物异常稳定（如：铁氰化物等），含氰废水水量较小，本方案采用一次破氰、间歇反应的处理方式，停留时间为1 天，可避免生产负荷冲击。破氰后的废水与综合废水合并处理。W1

13、的处理工艺流程为：碱 +氧化剂含氰废水反应调节池1并入综合废水（W4）（ W1）2.1.2 焦磷酸废水（ W2 ）焦磷酸废水中主要含有焦磷酸、化学镍等，常用的化学沉淀法很难将铜、镍离子去除。采用酸性氧化的方法，先将废水调节到酸性，再投加强氧化剂将焦磷酸氧化为正磷酸，络合物被破坏， 使金属离子游离出来。其反应原理为：P2O74- + ClO -2 PO42- + Cl -W2与W1一样，采用间歇反应的处理方式，停留时间为1 天，氧化后的废水与W4 合并处理。W2 的处理工艺流程为：酸氧化剂焦磷酸废水反应调节池 2并入综合废水 W4（W2）2.1.3 含镍废水（ W3 ）含镍废水在车间内单独收集，

14、并通过槽边回收装置进行回收，副产品外卖，水循环利用。当回收系统废水需要外排时，可与综合废水（W4）合并。W3 支线的处理工艺流程为：净化水word 整理版范文范例学习指导清洗槽含镍废水回收装置回收副产品剩余废水并入综合废水W42.1.4 综合废水（ W4 ）综合废水中含有大量的金属离子，在不含六价铬、氰化物及络合性物质的情况下， 采用中和沉淀易使金属离子达标， 但一旦有氰化物或络合物混入综合废水中，金属离子就很难达标，因此，清污分流以及 W1 、W2、W3 各股废水的预处理都非常关键。 W4 出水与 W5 合并，作用有二：一是综合废水（ W4）沉淀的 pH 较高，可中和含铬废水（ W5 ）的酸

15、性；二是含铬废水（ W5 ）对综合废水（ W4 ）部分离子起稀释和二次混凝沉淀作用。M n+ nOH -=M(OH)n W4 的处理工艺流程为：W1 、W2、W3碱PACPAM综合废水中和池 1絮凝反应池 1沉淀池 1调节池 4（W4）2.1.5 含铬废水（ W5 ）去中和池 2含铬废水中主要含有Cr 6+ 、Cr3+ 等离子， Cr 6+ 必须先还原（药剂可选用焦亚硫酸钠） 为 Cr3+ ，然后中和沉淀而从水中去除。其反应机理为：2Cr 2O 7 2- + 3S2 O 5 2- + 10H +4Cr 3+ + 6SO4 2- + 5H2 OCr 3+ 3OH -=Cr(OH) 3 W5 支线

16、的处理工艺流程为：酸+还原剂W4含铬废水调节池 5还原池中和池 2絮凝反应池2(W5)word 整理版范文范例学习指导去排放口pH 回调池沉淀池 22.1.6 除油除蜡废水 (W6)该企业除油除蜡工艺涉及到化学除油、 电解除油以及超声波除油三种方式，但除油溶液的基本成分大致相同，均为碱、磷酸盐以及表面活性剂等，因此，废水中石油类物质、 COD cr 和磷酸盐含量较高，对排放水中相应指标的贡献值较大， 需单独收集处理， 以便能有效控制 COD cr 及磷的含量。 W6 的处理工艺流程为：碱、铁盐PAC 、 PAM除油除蜡清洗水中和池 3絮凝反应池 3调节池 6（W6）沉淀池 3去 pH 回调池注

17、：以上所有支线流程仅为废水流向，沉淀池的污泥池进入污泥浓缩池浓缩后经压滤机压滤成滤饼，安全处置（流程中已省略）2.1.7 COD cr 的去除由于电镀废水生化性很差，真实B/C 值不足 0.2 ，采用生化法很难去除。在本方案中，清污分流后 COD cr 含量较高的是除油除蜡废水（W6 ），其余废水 COD cr 值较低，对 W6 采用物化的方法将 COD cr降至200mg/l以下再与其他废水混合，混合后的废水COD cr 在150mg/l左右，采用臭氧氧化 +吸附的方式可确保COD cr 达标。word 整理版范文范例学习指导2.2 工艺流程图含氰废水综合废水含铬废水除油除蜡废水(W1)(W

18、4)(W5)（W6）反应调节池 1调节池 4调节池 5调节池 6反应调节池 2中和池 1还原池中和池 3焦磷酸废水絮凝反应池 1中和池 2絮凝反应池3(W2)沉淀池 1絮凝反应池2沉淀池 3含镍废水(W3)污泥浓缩池沉淀池 2回收装置压滤机中间水池逆流漂洗安全处置氧化塔注：为废水流向，为污泥流向2.3 工艺流程说明活性碳吸附塔pH 回调池排放1、含氰废水（W1 ）自车间自流入反应调节池1,在碱性条件下（pH 10.5 ）加入 NaCLO 氧化，采用间歇处理的方式：进水反应排水，总停留时间为 1 天，可有效去除氰化配合物，处理后的废水与W2 、W3 、W4 合并处理；2、焦磷酸废水（ W2 ）自

19、车间自流入反应调节池2, 在酸性条件下（ pH3 3.5）加入 NaCLO 氧化，采用间歇处理的方式：进水反应排水，总停留时间为 1 天，可有效去除焦磷酸、 化学镍等络合物，处理后的废水与 W1 、W3 、W4 合并处理；word 整理版范文范例学习指导3、含镍废水（ W3 ）在车间通过槽边回收装置进行回收，出水可回用于清洗槽， 回收的副产品可产生较高的经济效益。回收系统外排水与 W1 、W2、W4 合并处理；4、综合废水 (W4)自车间自流入调节池4,经泵提升与来自W1 、W2 、W3 预处理后废水混合进入中和池 1，加碱搅拌调节 PH 值至 10.5 11 ，然后进入絮凝反应池 1,加入

20、PAC 、PAM ，絮凝反应后进入沉淀池 1，出水进入中和池 2，与含铬废水合并处理；5、含铬废水（ W5 ）自车间自流入调节池 5，用提升泵泵入还原池，加入焦亚硫酸钠还原六价铬， 然后与来自 W4 的废水一起流入中和池 2，调节 pH8.5 9.0，然后经絮凝反应池 2 和沉淀池 2，出水进入中间水池；6、除油除蜡废水（ W6 ）自车间自流入调节池 6，用提升泵泵入中和池 3，加入碱和铁盐，搅拌调节 PH 值至 8.59，然后进入絮凝反应池 3，加入 PAM ，混凝反应后进入沉淀 3，出水与来自 W5 的废水一起进入中间水池；7、中间水池废水经水泵提升后进入氧化塔，通入臭氧接触反应，使有机物

21、矿化分解为二氧化碳或者降解为小分子物质，再经过活性碳吸附过滤，出水经pH 调整后排放。本处理系统的污泥经污泥浓缩池浓缩后，用压滤机制成滤饼，交有关部门安全处置。2.4 预期处理效果预计处理过程中污染物削减情况如表2-1表 2-1预期污染物削减表废水及处理工艺水量Ni 2+Cu 2+Cr 6+CN -CODt/dmg/lmg/lmg/lmg/lmg/L含氰废水（ W1 ）30-200-200180反应调节池 130-200-0.580word 整理版范文范例学习指导焦磷酸废水（ W2 ）2070120-150反应调节池 22070120-80含镍废水（W3 ）20300-120回收系统202-1

22、20综合废水（W4 ）5030500.20.5150中和池 110029.784.00.20.5115（W1/W2/W3/W4）沉淀池 11000.20.90.20.4115含铬废水（W5 ）90-300-50还原池90-0.1-200中和池 2 （W4/W5）1900.20.470.10.2157沉淀池 21900.20.470.10.2120除油除蜡废水（ W6 ）90-500沉淀池 390-200中间水池2800.20.30.10.2160氧化 +吸附2800.20.30.10.260排放池2800.20.30.10.260含氰废水（ W1 ）中氧化破氰工艺对 CN - 的去除率按 99

23、.75 计，同时 COD cr 的去除率按 55.6%计；焦磷酸废水（ W2 ）在酸洗条件下经24h 氧化破络后，对焦磷酸、化学镍等络合物的去除率按99.5%计，氧化剂同时降低约46.7%的COD cr ；含镍废水（ W3 ）经槽边回收装置回收，对Ni 2+ 去除率按99.3%计；综合废水（ W4 ）与 W1 、W2 、W3 相互混合稀释，经中和沉淀，对 Ni 2+ 、Cu 2+ 去除率按 99.3%、98.9%计，COD cr 的去除率按 23.3%计；含铬废水（W5）采用焦亚硫酸钠还原， 对 Cr 6+ 的去除率按 99.97%计，同时由于焦亚硫酸钠的过量投加，COD cr 升高到 200

24、mg/l左右；word 整理版范文范例学习指导W4 与 W5 混合后，COD cr 有所稀释，降至 157mg/l ，再经中和沉淀，去除率按 23.6%计；除油除蜡废水（ W6 ）含有大量的油类及表面活性剂，经混凝沉淀， COD cr 去除率按 60%计；臭氧氧化 +活性碳吸附，对COD cr 的去除率按 62.5%计；根据对同类废水的试验研究及工程实践，上述各处理单元要达到上述预期的处理效率是可行的。第三章废水处理站工程设计3.1主要建、构筑物工艺设计及设备选型本工程主要建、构筑物包括：调节池、中和池、混凝反应池、沉淀池、污泥浓缩池、综合机房等；主要设备包括：污水提升泵、搅拌机、风机、加药系

25、统、臭氧发生器、污泥脱水设备等。3.1.1 调节池 1设计参数：设计水量： q h 5m 3/h停留时间： HRT=13.5h有效容积： V67.5m 3有效水深： H=2.5m土建外形尺寸： LBH3.09.0 3.0m 结构形式：地下钢砼 , 内壁作防腐处理。配套设备：1.提升泵型号： 50UHB-ZK-20-20/4流量： Q 20m 3 /h扬程： H20m功率： N=4.0kwword 整理版范文范例学习指导数量：二台（一用一备）2.液位控制器数量：二台（与水泵联动）3.PH 计数量：1套4ORP 仪表数量：1套3.1.2 反应调节池 2设计参数：设计水量： q h 3.325m 3

26、/h停留时间： HRT=20h有效容积： V67.5m 3有效水深： H=2.5m土建外形尺寸： LBH3.09.0 3.0m 结构形式：地下钢砼 , 内壁作防腐处理。配套设备：1.提升泵型号： 32UHB-ZK-15-15/2.2流量： Q 15m 3/h扬程： H15m功率： N=2.2kw数量：二台（一用一备）2.液位控制器数量：二台（与水泵联动）3.PH 计数量：1套4ORP 仪表word 整理版范文范例学习指导数量：1套3.1.3 调节池 4设计参数：设计水量： q h 8.125m 3/h停留时间： HRT=11h有效容积： V90m 3有效水深： H=2.5m土建外形尺寸： LB

27、H4.09.0 3.0m 结构形式：地下钢砼 , 内壁作防腐处理。配套设备：1.提升泵型号： 50UHB-ZH-20-20/4流量： Q 20m 3 /h扬程： H20m功率： N=4.0kw数量：二台（一用一备）2.液位控制器数量：二台（与水泵联动）3.1.4 中和池 1设计参数：设计水量： q h 40m 3/h停留时间： HRT=3.4h有效容积： V135m 3有效水深： H=2.5m土建外形尺寸： LBH6.09.0 3.0m结构形式：地下钢砼 , 内壁作防腐处理。配套设备：1.提升泵word 整理版范文范例学习指导型号： 50UHB-ZK-20-20/4流量： Q 20m 3 /h

28、扬程： H20m功率： N=4.0kw数量：二台（一用一备）2.液位控制器数量：二台（与水泵联动）3.PH 计数量：1套3.1.5 絮凝反应池 1设计参数：设计水量： q h 20m 3/h （按水泵流量）停留时间： HRT=18min有效容积： V6m 3有效水深： H=2.0m外形尺寸： LBH1.52.0 2.5m （共 2 格）结构形式：钢制防腐，与沉淀池合并。配套设备：1.搅拌机功率： N=2.2kw ，浆叶防腐，非标定制数量：2台3.1.6 沉淀池 1设计参数：设计水量： q h 20m 3/h表面负荷： q=0.667m 3/m 2 .h停留时间： HRT3h有效容积： V60m

29、 3word 整理版范文范例学习指导外形尺寸： LBH5.06.0 3.5m结构形式：钢制，内壁作防腐处理。配套设备：1.斜管填料规格： 孔径 50 mm ，长 1m数量： 30m 33.1.7 调节池 5设计参数：设计水量： q h 15m 3/h停留时间： HRT=7.5h有效容积： V112.5m 3有效水深： H=2.5m土建外形尺寸： LBH5.09.0 3.0m 结构形式：地下钢砼 , 内壁作防腐处理。配套设备：1.提升泵型号： 50UHB-ZK-20-20/4流量： Q 20m 3 /h扬程： H20m功率： N=4.0kw数量：二台（一用一备）2.液位控制器数量：二台（与水泵联

30、动）3.1.8 还原池设计参数：设计水量： q h 20m 3/h停留时间： HRT=18min有效容积： V6m 3word 整理版范文范例学习指导有效水深： H=2.0m外形尺寸： LBH1.52.0 2.5m （共 2 格）结构形式：钢制防腐。配套设备：1.搅拌机功率： N=2.2kw ，浆叶防腐，非标定制数量：2 台2.PH 计数量：1套3.ORP 仪表数量：1套3.1.9 中和池 2设计参数：设计水量： q h 40m 3/h （按水泵最大组合流量）停留时间： HRT=3.4h有效容积： V135m 3有效水深： H=2.5m土建外形尺寸： LBH6.09.0 3.0m 结构形式：地

31、下钢砼 , 内壁作防腐处理。配套设备：1.提升泵型号： 65UHB-ZH-40-15流量： Q 40m 3/h扬程： H15m功率： N=5.5kw数量：二台（一用一备）2.液位计数量：1套word 整理版范文范例学习指导3.pH 仪表数量：1套3.1.10 絮凝反应池 2设计参数：设计水量： q h 40m 3/h停留时间： HRT=23min有效容积： V15.6m 3有效水深： H=2.5m外形尺寸： LBH2.52.5 3.0m （共 2 格）结构形式：钢制防腐，与沉淀池合并。配套设备：1.搅拌机功率： N=2.2kw ，浆叶防腐，非标定制数量：2台3.1.11 沉淀池 2设计参数：设

32、计水量： q h 40m 3/h表面负荷： q=0.80m 3/m 2.h停留时间： HRT2.5h有效容积： V100m 3外形尺寸： LBH5.010.0 3.5m结构形式：钢制防腐。配套设备：1.斜管填料规格： 孔径 50 mm ，长 1m数量： 50m 3word 整理版范文范例学习指导3.1.12 调节池 6设计参数：设计水量： q h 15m 3/h停留时间： HRT=7.5h有效容积： V112.5m 3有效水深： H=2.5m土建外形尺寸： LBH5.09.0 3.0m结构形式：地下钢砼 ,内壁作防腐处理。配套设备：1.提升泵型号： 50UHB-ZK-20-20/4流量： Q

33、20m 3 /h扬程： H20m功率： N=4.0kw数量：二台（一用一备）2.液位控制器数量：二台（与水泵联动）3.1.13 中和池 3、絮凝池 3设计水量： q h 20m 3/h （按水泵流量）停留时间： HRT=18min有效容积： V6m 3有效水深： H=2.0m外形尺寸： LBH1.52.0 2.5m （共 2 格）结构形式：钢制防腐，与沉淀池合并。配套设备：1.搅拌机功率： N=2.2kw ，浆叶防腐，非标定制数量：2台word 整理版范文范例学习指导2.pH 仪表数量：1套3.1.14 沉淀池 3设计参数：设计水量： q h 20m 3/h表面负荷： q=0.667m 3/m

34、 2 .h停留时间： HRT3h有效容积： V60m 3外形尺寸： LBH5.06.0 3.5m结构形式：钢制，内壁作防腐处理。配套设备：1.斜管填料规格： 孔径 50 mm ，长 1m数量： 30m 33.1.15 中间水池设计参数：设计水量： q h 60m 3/h( 按最大进水流量 )停留时间： HRT1.5h有效容积： V90m 3有效水深： H=2.5m外形尺寸： LBH4.09.0 3.0m结构形式：钢制，内壁作防腐处理。配套设备：1.提升泵型号： 65UHB-ZK-30-15流量： Q 30m 3/h扬程： H15m功率： N=4.0kw数量：二台（一用一备）word 整理版范文

35、范例学习指导2.液位控制器数量：二台（与水泵联动）3.1.16 氧化塔设计参数：设计水量： q h 30m 3/h停留时间： HRT30min有效容积： V15m 3有效高度： H=4.6m设备外形尺寸： DH?1.86.0m结构形式：钢衬胶。配套设备：1. 臭氧发生器臭氧产生量： 2000g/h功率： 55Kw数量：1套3.1.17 活性碳过滤器设计参数：设计水量： q h 30m 3/h过滤速度：9.5m/h设备外形尺寸： DH?2.06.0m结构形式：钢衬胶。配套设备：1活性碳滤料数量： 2400kg3.1.18PH 回调池设计参数：设计水量： q h 30m 3/h;停留时间： HRT

36、30min有效容积： Q 16m 3word 整理版范文范例学习指导土建外形尺寸： LBH2.04.0 2.5m配套设备 :1.PH 计数量：2套2. 搅拌机功率： N=2.2kw ，浆叶防腐，非标定制数量：2台3.1.19 污泥池设计参数：有效容积： Q 90m 3土建外形尺寸： LBH4.09.0 3.0m3.1.20 标排口外形尺寸： B L H=0.5m4.0m0.5m( 规范设计 )结构：砖混3.1.21 加药间尺寸： L (m) B (m)=8.0 10.0m结构形式：砖混结构数量：1座配套设备 :1.加药桶：有效容积： 1m 3， 材质： PP， 数量： 9 只2.储罐：有效容积

37、： 5 m 3 ，材质： PP， 数量： 1 只3.加药泵型号： 25FSB-15流量： Q 3m 3/h扬程： H15m功率： N=0. 75kw数量： 19 台word 整理版范文范例学习指导4.溶药搅拌机功率： N=0.75kw ，浆叶防腐，非标定制数量：9台3.1.22 压滤机间尺寸：L (m) B (m)=5.0 12.0m结构形式：钢结构数量：1座配套设备 :1.压滤机：型号： XMU100/920-BPP 材质，明流不可洗过滤面积： 100m 2功率： 3.0kW数量：2 台2.螺杆泵：型式： G50-1 耐腐螺杆泵规格： Q=20.0m 3 /h ，P0.6MPa功率： 5.5

38、kW数量：共 2 台（一用一备）3.1.23 风机房尺寸：L (m) B (m)=5.0 3.0m结构形式：钢结构数量：1座配套设备 :1. 罗茨风机：型号： BK-5006规格： Q=5.66m 3 /min ，P=50kPa功率： N=11 kW数量：1 台3.1.24 附属建筑1.操作间：word 整理版范文范例学习指导尺寸：L (m) B (m)=5.0 3.0m结构形式：钢结构数量：1座2.化验室：尺寸：L (m) B (m)=5.0 3.0m结构形式：钢结构数量：1座3.1.25 事故应急池考虑车间事故排放的可能性，本方案设事故应急池一座外形尺寸： B L H=9.04.0 3.0

39、m3.2土建结构设计3.2.1建筑设计废水处理区块内建筑物为综合机房一座；主要有加药间、压滤机间、风机房化验室及操作间等采用轻钢结构。综合机房按二级耐火等级设计，采用侧窗通风采光，并辅以适当的人工照明。装饰按照城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准（CJJ31-89 ）中有关规定进行。3.2.2结构设计污水处理构筑物均为蓄水构筑物，采用防水整体现浇钢砼结构。3.2.3主要工程材料1、砖选用 Mu7.5 。2、砂浆选用。基础以下M5 水泥砂浆，基础以上M5 混合砂浆。3、混凝土。建筑物选用C20 砼；道路、地坪选用C15 ，垫层C10 ；构筑物采用 C25 砼，部分构筑物应掺入FN-M 砼膨胀

40、剂。抗渗标号 S 6。4、钢材。采用( ) 级、( ) 级钢，电E43焊条、用E50。5、所有砼用砂石均应洗净，剔除泥木草根杂物，级配合理。6、石灰采用纯净块灰并预先化浆待用。word 整理版范文范例学习指导3.3 公用工程3.3.1 电气本项目电机功率统计如表3-1表： 3-1序设备名称额 定 功率数量号（ kw ）1.W1提升泵4.02 台2.W2提升泵2.22 台3.W4提升泵4.02 台4.W5提升泵4.02 台5.W6提升泵4.02 台6.中和池 1提升泵4.02 台7.中和池 2提升泵5.52 台8.中间水池提升泵4.02 台9.反应搅拌机2.28 台10.溶药搅拌机0.759 台11.加药泵0.7519 台12.臭氧机551 台13.螺杆泵5.52 台14.罗茨风机11.01 台15.压滤机3.01 台16. 合计设备电机功率统计表装机总功率最大使用功备 注（ kw ）率（ kw ）8.04.01用 1备4.42.21用1备8.04.01用 1备8.04.01用 1备8.04.01用 1备8.04.01用 1备11.05.51用 1备8.04.01用 1备17.617.66.756.7514.257.5555511.05.51用 1备11