加热炉烘炉说明

1、武钢汉阳棒材厂技改工程150t/h推钢式加热炉烘炉方案说明书 中冶华天南京工业炉有限公司2009年12月1 加热炉烘炉操作说明新建的推钢式加热炉炉底面积约为287m2。全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构。浇注料在工作中热稳定性好，高温强度高，抵抗机械作用和气体冲刷的能力强，严密性好，优点很多。但是，浇注料低温强度低，特别是新浇注完后的浇注料与炉顶吊挂砖结构相比，浇注料所含水份大，须经烘烤缓慢排出，所以烘炉升温时要十分当心。众所周知，水在蒸发时体积会增大一千倍，如不能顺利排出，压力积聚，可达到相当高的数值，往往会造成炉体浇注料剥落，开裂甚至大块崩塌。所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。

2、烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行，常温至350的烘炉阶段要特别注意，升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲刷到炉体浇注体表面。实践证明，凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的，烘炉后浇注体光洁完整，能保证长期使用。同时考虑到该加热炉是在冬天完成砌筑的，并且筑炉完毕后就紧接着要进行烘炉等原因，浇注料中水份含量非常多，所以我们建议该炉的烘烤时间为1518天较合适。2 烘炉前的准备工作2.1 烘炉前的质量检查炉子施工完毕后须按照钢结构施工及验收规范，工业炉砌筑工程施工及验收规范作一次全面检查，发现错误应及时修改，特别要注意加热炉膨胀缝的预留情况。烘炉前必须按有关的规程，规范或设

3、计要求对装出料设备及其液压系统，炉用附属设备，各种限位开关等检测与控制元件，金属结构，炉体砌筑及空气管道，煤气系统，排烟系统、氮气吹扫系统、压缩空气系统、重油及蒸汽系统、汽化冷却系统，供排水系统，热工仪表等的安装情况，进行认真的检查验收，确认各项事宜均已合格后，方可开始烘炉。 (1) 对炉外装、出料辊道，炉尾推钢机，出钢机、上料台架、液压系统，润滑油系统，PLC操作控制系统等进行检查合格，并进行单机试车和模拟联动试运转合格，随时准备使用。 (2) 炉子出料炉门已调整完毕，炉门升降机构操作停位准确，侧开炉门运转灵活，关闭时严密。 (3) 炉子供排水系统已安装并经试压合格，炉子汽化冷却系统、净环水

4、和浊环水系统已安装检验合格；测量仪表调整合格；各水冷构件的冷却水畅通，流量调整均匀。与车间冲渣沟相连的排水系统畅通，供排水管路均已编号并有指示牌表示出来，便于调节水的流量。烘炉开始时，冷却水系统应立即投入运行，烘炉过程中不得中断。(4) 鼓风机已经通过试运转合格，风机进、出口的阀门开关灵活。(5) 炉子上料区设备,如入炉辊道、上料台架、炉尾推钢机等设备运转正常。 (6) 烘炉前应对燃烧控制系统，炉压控制系统等热工仪表和各种调节设备进行安装检查，并确认调整完毕，操作灵活，指示正确，控制灵敏，符合要求并随时准备使用。烘炉过程一开始，炉温，风温，烟气温度测量及记录的仪表应投入运行，随着炉子升温至80

5、0以上的高温，再进行仪表的热调试，自动控制装置逐步投入运行。 (8) 烟道转动阀门转动灵活，开闭方向与闸门座上的标记相符。烘炉，点火时阀门处于开启状态，烘炉过程中先手动调节阀门到合适的开启度，待炉温升至800以上时再接到自动控制的执行机构上，进行炉压调节。 (9) 对炉膛和烟道内进行检查，清除施工中的一切遗物，绝不允许有杂物。(10) 炉子周围及炉底操作坑内环境清洁整齐，特别是操作坑四周的排水沟内的杂物必须清除，排水沟与车间冲渣沟相连的管道必须畅通。2.2 岗位人员各岗位的工人经过技术培训和考核合格，能准确无误地操作和处理操作中出现的问题。培训内容包括：熟悉设备结构及性能，技术理论，生产操作规

6、程，实际操作及岗位责任制等。3 燃烧系统的准备与调整燃烧系统包括鼓风机，空气管道，煤气管道及放散系统，空气预热器，调节阀门及烧嘴。3.1 空气管道系统空气管道(包括冷风及热风管道)及鼓风机机壳，在封闭前，要认真清扫，不得留有遗物。否则流量孔板，调节阀门等可能被卡堵，影响炉子正常操作。管道经过清扫后，检查管道上的各项仪表及调节装置，确认运转正常灵活后，进行空气管道的通气检查。空气流路为：鼓风机冷风管道空气换热器热风总管各段热风管道流量孔板流量调节蝶阀各段烧嘴前支管手动热风蝶阀烧嘴。空气管道系统所有阀门包括热风放散管上的阀门都处于关闭状态开始，操作顺序如下：(1) 打开炉两侧所有炉门。(2) 空气

7、管道上自动控制与测量仪表以及自动控制蝶阀执行机构处于待用状态。(3) 关闭风机进风口处的多叶调节阀和出风口处的蝶阀。(4) 启动风机，缓慢打开进风口处的多叶调节阀，待风机达到正常转速后，再打开该风机出风口处的蝶阀，开启均热段的蝶阀（关闭均热段阀门后再调整加热段阀门），注意电动机额定电流的变化，直至风量，风压及电动机的额定电流值达到设计要求为止。将吸风口处进风多叶调节阀的开启度作出标记，如果风机电动机过载或轴承升温超温，则将风机停转，查明原因后再进行调试。(5) 检查管路有无漏风和受阻，受堵现象，确认空气已送到每个烧嘴前。(6) 烟道阀门处于开启状态。(7) 调试热风放散系统，并对热风放散用调节

8、蝶阀的开启度作出标记。(8) 风机及空气管路系统试运转后，先逐一打开每个烧嘴前的空气蝶阀，对烧嘴内可能残存的杂物作最后吹扫，然后再逐一关闭各段烧嘴前的热风蝶阀，待烧嘴点火时再开启并调至适当开启度。3.2 煤气管道系统煤气管道使用前必须进行试压，不得有泄漏。逐个检查所有阀门是否开闭灵活，关闭严密。一定要用手打开再关闭，有问题及时处理。检查完毕后要使直到烧嘴前的所有煤气阀门均处于关闭状态。煤气流路为:冷煤气总管接点煤气密封蝶阀煤气扇形盲板阀煤气快速切断阀 煤气总管各段煤气管道流量孔板流量调节蝶阀各烧嘴前支管手动偏心煤气密封蝶阀烧嘴。4 烘炉如前所述，烘炉操作对炉体的使用寿命有直接影响，必须认真对待

9、，烘炉的目的是缓慢地排除砌体(尤其是浇注料炉顶和炉墙)中的游离水和耐火浇注料中的结晶水。烘炉时尤其是600以前的低温阶段，如果升温过急，就可能造成浇注体开裂，剥落甚至大块崩塌，务必予以重视。4.1 烘炉曲线 烘炉曲线是本着慎重稳妥，保证质量的原则制定的，总的烘炉时间为1518天左右。根据现场具体情况可以适当加以调整或修改，但总的烘炉时间不得少于15天。针对本工程的计划安排，制定的烘炉曲线见附图烘炉曲线图。说明：烘炉曲线是根据耐火材料供货厂家提供的材料烘烤曲线编制而成的。烘炉初期，温度很难维持在150，应尽可能视具体情况维持在150200；低温（600以下）阶段，尽量控制升温速度（510/h为宜

10、）；并根据具体情况适当延长升温和保温时间，更有利于保证炉体的质量。4.2 烘炉操作前准备工作- 要有各处烧嘴点火顺序。每个烧嘴点火前在下面必须设明火，直至烧嘴稳定燃烧。（下加热烧嘴下方分别预先各放置一堆干木柴）- 炉体砌筑及炉体浇注脱模经检查合格，打开炉门及烟道阀门，自然风干2天(48小时)，方可点火烘炉。- 烘炉点火前打开烟道阀门，烟囱烘烤后已有明显抽力，并封闭烟囱人孔。考虑到本次烟囱利旧，可以不烘烤。- 打开炉两侧所有炉门和人孔。- 为使水份蒸发缓慢，低温时采用大气烧嘴烘炉。在均热段炉温达到平衡至400以上时可采用烧嘴烘炉。点燃烧嘴时一定要根据烘炉曲线来决定点燃的烧嘴个数。- 初次点火时，

11、烧嘴的供气量亦力求减小，烧嘴出口的火焰应保持稳定，要经常观察，防止火焰中途熄灭。- 在每个大气烧嘴的下方放置一条形干木柴堆（共4个），柴堆高度和大气烧嘴高度持平，柴堆上加些破布，最后上面洒些柴油。- 在烧嘴燃烧稳定后即可撤除临时烘炉管线和大气烧嘴。- 在烘炉过程中，助燃空气已被预热，可将均热段烧嘴前的热风蝶阀适当打开，利用热风烘烤炉顶，以确保在低温烘烤阶段无火焰接触炉顶和炉墙，这对保证烘炉质量十分重要。- 炉温在升到600时炉内可以开始压钢。压钢时可以慢慢进行，不一定要一次全部压完。4.3 煤气管道的吹扫放散和点火4.3.1临时烘炉管线的吹扫放散及大气烧嘴的点火温度在400以下时采用临时烘炉管

12、线及大气烧嘴烘炉，在大气烧嘴点火前，临时烘炉管线要按规定程序进行吹扫和放散。其操作顺序为： (1)打开临时烘炉管线上的放散阀。(2)打开氮气通气阀放散2030分钟。(3)关闭氮气通气阀。(4)打开临时烘炉煤气管上的煤气闸阀（2个），煤气放散5分钟后，关闭临时烘炉煤气管上放散阀。(5)在临时烘炉煤气管的取样阀取样，做煤气爆发实验，若不合格再放散5分钟，重新做实验，直至合格。(6) 煤气爆发实验合格后，打开大气烧嘴前的旋塞阀，用事先准备好的火把点燃大气烧嘴。每次只点燃一个大气烧嘴。此时应注意先有明火才能打开煤气阀门，不能顺序颠倒。(7)待点燃的大气烧嘴火焰稳定后再按同样的方式逐个点燃其它的大气烧嘴

13、。（此时根据炉温情况确定打开大气烧嘴的个数）4.3.2炉前煤气管道的吹扫放散和烧嘴的点火在均热段炉温达到平衡至400以上时，即可点燃下均热段烧嘴采用烧嘴烘炉。在烧嘴点火前,炉前煤气管道必须吹扫和放散，采用氮气清扫管道中的空气，其操作顺序为： (1)打开放散系统管道上的全部阀门。打开煤气总管上的快速切断阀。(2)打开氮气通气阀放散2030分钟。(3)关闭氮气通气阀。(4) 打开与车间煤气主管相连的密封蝶阀和盲板阀，让煤气放散5分钟后，关闭各支管上的放散阀。(5)在煤气支管上取样，做爆发实验，若不合格再放散5分钟，重新做实验，直至合格后方可准备点火。(6)烧嘴点火时应先稍稍向烧嘴送风，再打开烧嘴前

14、的煤气阀门，此时烧嘴出口处应立即点燃，逐渐将煤气量和空气量调节到合适的程度。（可准备部分小火把从点火孔中点燃该烧嘴） 4.4 烘炉注意事项(1)再次强调在600保温终了前的低温烘炉过程中，烧嘴的火焰绝不允许直接冲到炉顶和炉墙，600以上的升温及保温阶段也应注意火焰不要直接烧到炉顶。(2)常温至350的烘炉阶段，是炉子砌体中的水份及不定型耐火材料中的游离水大量排出的阶段，如果烘炉操作控制不当，最易引起炉顶局部爆裂。如果在350经保温后仍有大量的蒸汽冒出，则应视具体情况延长该段的保温时间，以保证烘炉质量。(3)加热升温和保温时均以炉子均热段炉顶上安装的热电偶所指示的温度进行控制，要注意热电偶所指示

15、的温度，是否符合烘炉曲线的要求及测量值的准确性；同时兼顾加热段和预热段热电偶所指示的温度；如预热段升温太慢，则应适当延长烘炉时间。(4)记录整个烘炉过程的温度曲线，在记录过程中，检查温度控制是否合适，并及时调整。严格按照烘炉曲线烘炉。(5)烘炉开始及进行过程中，各水冷却构件不得断水，出水温度不得超过5055。 (6)操作人员应随时观察下列事项： - 炉子砌体的膨胀情况。 - 钢结构的膨胀情况。 - 炉底水管的热膨胀情况。 (7) 该加热炉的电力系统设计，为助燃风机的供电配备了安全备用电源。在烘炉或正常生产时，若正常电源突然停电时，加热炉要立即停止供热降温，备用安全电源应立即启用供电，以保证助燃

16、风机继续运转。两路电源均不能供电时，加热炉要立即采取停炉操作。手动关闭煤气切断阀，关闭烧嘴前所有空煤气阀门，风机出口蝶阀关闭，打开烟道阀门及所有炉门。4.5 临时烘炉管线及大气烧嘴详见附图：临时烘炉管布置图5 技术要求烘炉期间必须保证水、电、气等能源介质正常供应，不得停止。5.1燃料天然气热值：80004.186kJ/m3接点压力：10000 Pa（减压后）接点额定流量：5820m3/h接点最大流量：7200m3/h5.2重油热值：96004.186kJ/m3接点压力：0.8MPa接点额定流量：3660kg/h5.3管道吹扫用氮气纯度：99.99%平均流量：600 m3/次；最大流量：900

17、m3/次压力：0.6MPa吹扫时间：每次30min，开炉、停炉时用。5.4压缩空气l 气动机构用气出料炉门采用压缩空气为动力源。流量：60m3/h压力：0.50.7 MPa l 仪表用气压力：0.50.7 MPa 流量：60m3/h要求：杂质颗粒不大于5um含油量不大于15ppm露点不大于155.5冷却水l 液压站、进料端水梁、出料炉门、出炉辊道、鼓风机等设备用净环水流量：80 m3/h压力：0.40.45 MPa温度：35l 出钢机、辊面冷却等用浊环水流量：40 m3/h压力：0.3MPa温度：35l 生活水：流量：15 m3/h5.6蒸汽重油雾化用蒸汽流量：2500kg/h压力：0.8MP

18、a 说明：考虑到本次烘炉的具体情况，重油及蒸汽系统可暂不投入。5.7 供电 电机，三相交流电，380V，50Hz 电机，三相交流电，6kV，50Hz 控制电源，单相交流电，220V，50Hz 仪表电源，单相交流电，220V，50Hz6 安全及保障措施（甲方协调解决）(1)为了应对烘炉时的突发事件，点火烘炉时须联系好消防车和救护车及相关救护人员，保证其与烘炉操作工的通讯畅通，保证道路畅通，出现紧急情况时能及时赶到现场。(2)烘炉期间，须安排水,电，气等相关专业值班人员全天候值班，并保证相关专业值班人员及总调与烘炉操作工的通讯畅通，确保烘炉期间水,电，气等出现紧急情况时能及时协调处理。(3)烘炉期

19、间烘炉操作工采用两班制，施工单位和甲方每班各安排若干名操作工。操作工随时检查设备状况和烘炉情况，认真做好烘炉记录。发现问题及时汇报。(4)操作工须配备便携式CO检测仪。(5)加热炉区设置安全警戒线，无关人员不得进入现场，进入现场人员必须配带出入证。(6)派专业人员做好抽煤气盲板的各项工作。 (7)开关煤气管道阀门时派专业人员进行检查并监护。 (8)由于在烘炉期间，加热炉周围还要施工，须申请动火证并在动火期间派专业人员进行监护。 7 停炉操作及维护 加热炉需要停炉检修，或按烘炉曲线完成烘炉后，进行停炉操作。停炉前通过调度向煤气站和有关部门通报停炉计划根据停炉计划，逐个关闭所有煤气烧嘴，关闭手动煤

20、气阀，再关闭手动空气阀沿煤气输送管道逆向逐个关闭各段煤气管的电动阀，关闭煤气主管道上的阀门。停炉注意事项停炉后对煤气管道进行吹扫放散停炉采用闷炉自然冷却，关闭炉门，烟道阀门保持适当开度。炉温在高温时，助燃风机保持运行，并向所有的烧嘴适当供风，但严禁强制通风冷却炉体。可以适度打开热风放散阀。无论何种情况，均不得用水冷却炉体。炉体冷却到自然温度后，要对炉墙炉底烧嘴和其他炉内设备进行全面检查和清理，并作好记录8 加热炉操作要点8.1炉子的热工制度与各段的供热操作加热炉的正确操作，应均衡生产、热耗低、烧损小，加热质量好，炉体寿命长。对于加热炉来说，最关键的是控制钢坯的加热温度，不允许发生钢坯过烧或粘钢

21、事故发生，要制定正确的热工制度，严格按操作规程进行操作。炉子设有均热段、加热段以及不供热的预热段。设计推荐的各段温度为：均热段温度：10001250加热段温度：12001280 预热段温度：800850 钢坯出炉温度：10501150必须强调指出，随意提高钢坯出炉温度进行强化加热是绝对不可取的。在开工投产初期，轧机生产不正常的条件下，要适当降低炉子的热负荷。当炉子产量处于低产量生产时，建议按两段式或一段式炉温制度（即只开均热段部分烧嘴）生产。此时，加热段炉温可与均热段炉温相同，即相应地延长了均热段长度。8.2炉压控制为了节省燃料和减少钢坯烧损，要避免炉内燃烧气体从炉门逸出或吸入冷风，为此，要求

22、炉膛内保持适当的压力，维持出钢炉门口处的压力为微正压，设计炉膛压力的取压口在出料炉门附近的炉顶上，显示的炉膛压力值为2030Pa ，该值在炉子投产后，根据实际情况加以修正，以期达到最佳效果。应当注意，不宜把压力调得过高，否则会烧坏出料炉门等设备。炉膛压力的调节通过控制烟道阀的开启度来实现。生产中对烟道阀门及其执行机构应经常进行检查和维护。8.3水冷系统的操作加热炉升温、保温和生产过程中冷却水的供给不得中断。冷却水的排水温度为5055，并按照水的温度来调节冷却水水量。由安装在排水管道上的排水阀门来调节。8.4清渣操作钢坯在出料过程中会有氧化铁皮剥落在炉内，为减少氧化烧损，减轻清渣操作，首先要控制

23、好炉温与炉压，降低出钢温度，避免钢坯在炉内长时间停留，这是减轻清渣操作最有效的方法。靠近下均烧嘴的炉底部设排渣装置，并设有手动开闭器，由人工定期排渣和清渣。其它炉底部位的氧化铁皮，人工定期从清渣炉门处扒出。8.5 汽化冷却系统的操作1） 加热炉汽化冷却装置设计工作压力（锅筒运行压力）为0.78MPa，选用安全阀二个。开启压力分别为0.81MPa和0.83MPa，而锅筒设计压力为12.5MPa，施工现场应重新请有关部门核定。系统运行前必须请当地锅检所对安全阀启跳压力进行整定后方可启用。2）汽化冷却装置采用自然循环。3）在整个烘炉期间，必须将锅铜上的手动放散阀全部打开，始终保持锅筒压力为零表压。4

24、）锅筒的正常水位线是： 锅筒的轴向水平中心线锅筒的正常水位范围： 正常水位的+200mm-50mm 锅筒的高水位报警： 高于正常水位+200mm锅筒的低水位报警： 低于正常水位-50mm5） 汽化冷却装置的升压。当加热炉加热段的下加热温度达到1000以上时，缓慢关闭锅筒上的手动放散阀，使锅筒压力缓慢升至0.4MPa-0.5MPa时，全面检查管路系统中阀门附件的严密性，如无泄漏，方可升至工作压力。工作压力可在0.58MPa-0.78MPa之间择定。6）保持均衡给水，使锅筒水位保持在正常水位范围之内。a. 当采用手动给水时，要经常密切注意锅筒水位变化，随时调节给水阀的开度，力求给水量平稳。b. 锅筒的水位计要定期冲洗，每4小时一次。c. 仪表室的水位计要与锅筒上的水位计定期校对，每4小时一次。d. 锅筒高低水位警报要定期进行试验，每周一次。7)运行中应维持正常的给水压力。当锅筒运行压力为P MPa时，给水调节阀前的给水压力应维持在（P+0.3）MPa，如果发现给水压力过高或过低时，应及时检查和调整。（当给水压力过高时，可