工作面切眼作业规程

1、编号：ZJ-3311QY-01天安矿业集团星村煤矿3311工作面切眼掘进作业规程施工单位：综掘工区编 制 人： 区 队 长： 批准日期: 年 月 日审 批 意 见1、审批结论：2、内容补充：编审日期：始编日期批准日期计划执行日期2016.6.20阅审签字:单位签字日期单位签字日期审查人技术科安监科矿压科 调度室 通防科 达标办 机电科 采掘副总 地测科 生产矿长 安全矿长 总工程师 矿 长 目 录第一章 概况1第一节 概述1第二节 编写依据1第二章 地面相对位置及地质水文情况1第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况1第二节 煤（岩）层赋存特征2第三节 地质构造4第四节 水文地质4第三章 巷道布

2、置及支护说明5第一节 巷道布置5第二节 支护设计7第三节 支护工艺18第四章 综掘施工工艺24第一节 施工方法24第二节 截割方式24第三节 截割作业24第四节 装、运煤矸方式26第五节 管线及轨道敷设27第六节 设备及工具配备28第五章 炮掘施工工艺29第一节 施工方法29第二节 凿岩方式30第三节 爆破作业30第四节 装、运煤矸方式33第五节 管线及轨道敷设34第六节 设备及工具配备35第六章 劳动组织及主要技术经济指标36第一节 劳动组织36第二节 循环作业图表37第三节 主要技术经济指标40第七章 生产系统41第一节 通风系统41第二节 压风自救和压风系统45第三节 供水施救和防尘系统

3、46第四节 防灭火49第五节 安全监测系统51第六节 供电系统52第七节 排水系统54第八节 运输系统56第九节 通讯系统57第十节 人员定位系统58第十一节 紧急避险系统58第八章 灾害预防及避灾路线62第九章 安全技术措施66第一节 施工准备66第二节 “一通三防”管理66第三节 顶板管理69第四节 爆破管理74第五节 防治水管理80第六节 机电管理80第七节 运输管理83第八节 单轨吊机车吊轨安装安全技术措施97第九节 综掘机的安装、使用、维修与回撤99第十节 耙装机的使用105第十一节 风钻的使用与管理109第十二节 锚杆钻机或同类型钻机的使用与管理110第十三节 剥帮、挑顶、卧底施工

4、安全技术措施112第十四节 冲击地压防治114第十一节 其它132第一章 概况第一节 概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为：3311工作面切眼。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了形成3311工作面生产系统，满足工作面的通风、运输、行人、管线敷设等工作需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度： 150m（平距）。服务年限：为3311工作面生产服务,直至3311工作面回采结束。四、预计开、竣工时间本巷道自2016年7月初开工，预计2016年11月中旬竣工。第二节 编写依据一、工作面设计说明书工作面设计说明书名称为3311工作面设计说明书。二、地质说明书地质说明书名称为3311工作面掘进地质

5、说明书。三、矿压观测资料断层附近围岩应力集中。四、本规程依据煤矿安全规程（2016）、星村煤矿岗位安全操作规程、煤矿安全程度评估办法（2014）、煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法试行(2013)及我矿下发的相关文件编制而成。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表概况煤(矿)层名称3煤水平名称-1196水平采区名称三采区工作面名称3311工作面切眼地面标高(m)+53.8+54m工作面标高(m)-1048-1074地面位置工作面位于小厂东北方，位于小厂的保护煤柱内，南为腾达木器厂。高铁连接线从工作面南部穿过。工作面范围内地形较

6、平缓。井下位置及四邻采掘情 况本工作面位于三采区西翼，工作面东北方为已回采完毕的3307工作面，东南方为3311工作面轨道顺槽、运输顺槽及三采区三条上山，即三采区轨道上山、三采区回风上山、三采区运输上山。 西北侧邻近DF16断层（H=0-22m）巷道长（平距）150m平面积(m2)/第二节 煤（岩）层赋存特征一、岩层赋存特征预计3311切眼揭露的主要地层为二叠系山西组，岩性主要有：3煤顶底板的细砂岩、粉砂岩、泥岩和3煤。二、煤层产状依据钻孔资料及两顺槽揭露情况，工作面煤厚8.5m；煤层倾角10度。煤层中上部含一层夹矸，夹矸厚0.020.03m，粉砂岩成分；夹矸上煤分层厚度一般3.50m；煤层普

7、氏硬度f=2。三、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、温度、煤尘爆炸指数2014年瓦斯鉴定结果：绝对瓦斯涌出量：CH4：0.16m3/min，CO2：0.34m3/min，属瓦斯煤层。相对瓦斯涌出量：3.34m3/t。煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数为37.95%。中煤科工集团重庆研究院有限公司鉴定星村煤矿开采的3煤层为类自燃煤层，自燃煤层，发火期36个月,据矿井实际观测，最短发火期为65天。地温为37（地温梯度：3煤之上为1.9/100m，3煤之下为2.9/100m）。3煤具有煤岩冲击倾向性。掘进过程中，受主应力影响，顶板常在割煤时或放炮后压力重新分布过程中出现震动。附图：3311切眼煤岩层综合柱

8、状图第三节 地质构造工作面整体为一向东北倾伏的单斜构造，对掘进有较大影响的断层主要为DF16断层。该断层位于工作面切眼与轨顺交叉点处，落差大，附生断层多，对工作面掘进有影响。工作面施工范围内无岩浆侵入体、岩溶陷落柱及河流冲刷现象。断层情况表 构造名称走向( )倾向( )倾角( )性 质落差（m）对掘进影响程度DF162229270正断层022有影响第四节 水文地质一、水文地质情况影响掘进施工的直接充水含水层主要为3煤顶板砂岩裂隙承压含水层和太原组第三层石灰岩岩溶裂隙承压含水层，间接充水含水层主要为奥陶系石灰岩岩溶裂隙承压含水层。1. 3煤顶、底板砂岩裂隙承压含水层3煤顶底板砂岩含水层由2煤底板

9、至3煤顶底板之间的砂岩组成，属于开采上煤组直接充水含水层。砂岩厚度32.737.12m，平均35.84m，通过附近采煤工作面及巷道采掘实际揭露证实，3煤顶底板砂岩富水性较弱，但具有不均一性，补给条件差，以静储量为主。据星16、星28号孔抽水资料：水位标高-36.913+4.517m，单位涌水量0.0. L/sm。断层附近及裂隙发育处锚索眼内会有淋水出现，对掘进有一定影响。2. 太原组第三层石灰岩岩溶裂隙承压含水层厚度2.46.20m，平均厚度4.73m，为深灰色，致密，裂隙较发育，多被方解石充填，但岩溶、裂隙发育程度不均一，三灰上距3煤平均44.62m，为开采3煤的直接充水含水层。据补勘星34

10、号钻孔抽水试验资料：水位标高+30.51m，单位涌水量0.L/sm，在西翼三采区轨道上山及四采区轨道巷施工的三灰探查孔，均干燥无水。依据上述情况分析，井田内三灰含水层富水性弱，补给条件差，以静储量为主，易于疏干，对工作面掘进无影响。3. 奥陶系石灰岩岩溶裂隙承压含水层3煤下距奥陶系石灰岩岩溶裂隙承压含水层200m左右，根据附近WS6号水文观测孔奥灰水位，奥灰突水系数为0.05MPa/m，小于正常块段的临界突水系数0.1MPa/m。奥灰水对工作面掘进无影响。4. 断层的导水、含水性勘探过程中，从穿过断层带的钻孔简易水文观测资料看，没有出现冲洗液大的漏失现象，据三采区三条上山及3307工作面、33

11、11工作面两顺槽掘进实际揭露情况，施工范围内所揭露断层不含水、不导水。预计掘进过程中揭露的断层不导水、不含水，对工作面掘进无影响。5. 老空水工作面下方为3307工作面老空区，因距离较远且位于工作面下方，故不受该老空水影响。6. 在掘进至断层和褶曲轴部附近时，因岩石裂隙较为发育，局部可能有滴淋水现象，要注意观察淋水变化情况，异常增大时及时汇报调度室、地测科。必要时及时采取措施疏放顶板水。二、涌水量预计（作为工作面排水设备选型依据）涌水量主要为砂岩顶板局部淋水和生产用水，根据三采区掘进涌水量、3307工作面掘进及3311工作面两顺槽掘进情况，预计3311工作面切眼掘进时砂岩正常涌水量是2.0m/

12、h，最大涌水量为5m/h，主要为生产防尘用水。三、防治水措施掘进期间加强巷道顶、底板的水情观测，特别是裂隙、构造发育地段，要加强水情观测，必要时采取措施。严格坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则，做好巷道施工时的水情水害预报，防止水灾事故的发生。巷道下山施工，要配备齐全排水设施，设备排水能力不小于10m3/h。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、 巷道方位3311切眼由3311轨道顺槽侧开门，开门点距LX7导点371.8m，与3311轨道顺槽夹角为90。3311工作面切眼沿煤层底板自然坡度施工。二、施工长度3311切眼长度为150m（平距）。切眼分两次施工，先施

13、工切眼导硐，再扩刷成巷。附图：3311切眼平、剖面图附图：切眼断面支护图第二节 支护设计一、巷道断面（1）切眼断面：巷道形状为矩形，采取锚网索+钢带联合支护，-断面：净宽7000mm，导硐巷高2800mm，扩刷断面巷高3500mm。-断面：巷宽8500mm，导硐巷高2800mm，扩刷断面巷高3500mm。-断面：巷宽7500，导硐巷高2800，扩刷断面巷高3500mm。具体见平面图及断面图。（2）切眼下端绞车硐室断面（-）：形状为矩形，采取锚网索+钢带联合支护，净宽3400mm，巷中高度不低于2800mm。硐室在运顺下帮开门施工，切眼中心线向运顺迎头方向1000mm即为硐室中心线，硐室深500

14、0mm。（3）切眼下端运顺尽头硐室断面：形状为矩形，采取锚网索+钢带联合支护，净宽4300mm，巷中高度不低于3500mm。硐室随运顺迎头掘进一并施工到位，运顺中心线即为硐室中心线，硐室深3500mm。切眼分两次成巷：导硐断面净宽4000mm，净高2800mm，S净 =11.2m2，S荒 =13.2m2；扩刷断面为矩形，巷道净宽3000mm，净高3500mm，S净 =10.5m2，S荒 =12.6m2。附图：3311切眼及硐室断面支护图二、支护方式1. 各开门口、大跨度施工时的支护方式3311切眼上下端头跨度较大，执行加强支护，切眼扩刷开门位置向里5m，打设3根10m锚索加强支护，顶板索型号为

15、SK22/10-1770，巷中布置一根，左右1600mm各布置一根，误差100mm。扩刷至下端头5m范围加强支护方式同上；各硐室开门口打设两根锚索加强支护，间距1600mm，使用SK22/10-1770型号锚索锚固；当施工的硐室宽度超过3m时，开门口打设2根锚索加强支护；不超过3m时，打设1根锚索。锚索长度以保证锚入顶板稳定岩层1.5m以上为准。2. 临时支护方式巷道顶板不完整易冒落、成型较差，施工坡度-10至+15时，采用前探梁+戴帽点柱相结合的临时支护方式。掘进后先进行前探梁支护，待前探梁支护完毕后再进行戴帽点柱临时支护。主巷及硐室开门或巷道拐弯施工，巷道刹顶留台施工5米范围内，巷道10以

16、上变坡施工5米范围，下山施工坡度大于10，上山施工坡度大于15或其它施工条件造成不适宜使用前探梁支护时，采用戴帽点柱临时支护方式。（1）前探梁临时支护3311切眼导硐时，前探梁临时支护：前探梁使用89mm的厚壁钢管，数量为3根，即巷中顶部一根，左右不大于1800mm，不小于700mm各一根（指吊点处的间距),采用吊链固定到顶部支护的锚杆或锚索上,每根钢管使用两个吊链，每根吊环的间距为14002000mm。掘进后，靠迎头吊点到迎头距离不超过2.5m，每根前探梁的长度不得小于4m，保证前探长度与每循环进尺的长度一致。3311切眼扩刷时，前探梁临时支护：前探梁使用89mm的厚壁钢管，数量为2根，间距

17、1600mm，即巷中左右800mm各一根，现场可根据锚索间距适当调整，采用吊链固定到顶部支护的锚索上,每根钢管使用两个吊链，每根吊环的间距为14002000mm。掘进后，靠迎头吊点到迎头距离不超过2.5m，每根前探梁的长度不得小于4m，保证前探长度与每循环进尺的长度一致。前探梁操作要求：固定吊环、吊链等可采用原支护的锚杆、滑头拉点或锚索等，也可另打锚杆。另打锚杆时使用复新锚杆，复新锚杆的长度不小于1.8米，使用1根MSK2550型树脂锚固剂锚固。吊链使用40T溜子刮板链加工而成。采用支护的锚杆、锚索作为固定点时，支护时要适当加长固定锚杆、锚索的外漏长度，确保外漏不小于30mm，连接吊链时采用1

18、.0T的卸扣（马凳子）或螺栓、索具进行连接固定。掘进前，后端吊链以外的前探梁长度小于循环进尺时，及时前移吊链，必须保证掘进后直接进行前撺前探梁而不脱链。掘进后先进行前探梁支护，永久支护前方下垂的网子使用专用长把工具托起后，前撺前探梁。用专用长把工具难以托起网子时，用支柱将网子顶起后再前撺前探梁。前探梁穿至迎头后，在后端放置木楔，将前探梁前端接实顶板。前探梁支护完毕后，在其掩护下进行戴帽点柱支护。用专用长把工具或支柱托、顶网子、前撺前探梁操作时，人员必须站在安全永久支护下操作，确保站位安全，严禁任何人进入空顶区。（2）戴帽点柱临时支护迎脸距后部永久支护不大于1200mm时，紧靠迎头处支设一排戴帽

19、点柱，一排两根，支柱间距不大于1800mm；迎脸距后部永久支护距离大于1200mm时，打设两排带帽点柱，每排两根，第一排距永久支护不大于800mm，第二排点柱紧靠迎脸支设，支柱间距不大于1800mm。支柱必须使用防倒绳并穿鞋，为保证支柱初撑力，点柱初撑力不得小于3MPa。柱帽使用长度0.51.2m的道木，保证接顶牢固。临时支柱防倒绳吊挂点在柱与后部永久支护之间，吊挂后的松驰度不大于0.4m。柱帽横放，以增大护顶面积，现场确定放置位置，以支护有效且不影响永久支护施工为准。当迎头有断裂面、煤（岩）层松软、破碎、有褶曲、煤炮频繁、煤炮声大、片帮面积大、片落煤多时，可根据现场情况调整为人工用手镐或风镐

20、掘进，临时支护要掘一部分支护一部分，掘完一排后进行永久支护。戴帽点柱操作要求：打设戴帽点柱人员不少于3人，一人负责扶柱帽，一人负责扶单体支柱，另外一人负责单体支柱注液。扶柱帽和单体支柱的人员严禁站在柱帽正下方和中途松手，直至单体支柱打设完毕，扶柱帽人员手放在道木下表面或侧面，严禁放在与顶板接触的上表面。如果巷道较高，扶柱帽人员需使用梯子登高作业时，必须安排另外一人扶好梯子。打设完单体支柱后，使用不小于10#铁丝将柱帽与顶板金属网固定，铁丝固定在柱帽两端。从支设完前探梁临时支护至完成顶部永久支护（不包括锚索），期间时间不得超过2.5小时。3. 最小控顶距和最大控顶距要求最小控顶距离：400mm，

21、最大控顶距离：1600mm4. 上山施工封迎脸的要求巷道掘进坡度在8 15时，如煤岩层完整坚硬，无片帮开裂等现象时可不进行封迎脸支护，否则要及时封迎脸。巷道掘进坡度在15以上时，必须及时进行封迎脸。封迎脸采取用锚杆锚长木料或钢带的方式，封迎脸的位置为迎脸的中部偏上。木料使用带眼的道木，钢带使用长2m的宽钢带，锚杆可使用长度不小于1m的复新锚杆。护住迎脸后，方可进行下一步工作，爆破前卸下封迎脸锚杆上的螺帽及道木或钢带。附图：临时支护示意图5. 锚杆支护参数计算（1）锚杆长度 LL1+L2+L3 式中：L 锚杆总长度，m；L1 锚杆外露长度(包括钢带+托板+螺母厚度等)，m；L2 锚杆有效长度，m

22、；L3 煤层或岩层内锚固长度，m。锚杆外露长度L1，L1=0.10.15m，钢带+托板+螺母厚度+（0.020.03）锚杆有效长度L2.根据“普氏自然平衡供理论”确定L2顶当f3时， -（适用于岩巷）当f3时， -（适用于煤巷）式中：K 安全系数，一般取1.52；b1 (普氏免压拱高)围岩松动圈冒落高度，m；B 巷道开掘宽度，取荒断面，m；H 巷道掘进高度，取荒断面，m； 顶板岩石普氏系数，煤取2.5，岩石根据岩性取相应参数； 两帮围岩的似内摩擦角，取反算； = arctan(2.5)=68.2（煤）.帮锚杆有效长度L2帮的确定 -2 =3.9*tan（45-68.2/2）=0.75m或 -3

23、 =（1+2.5）/（1+5）+（4.9-1）/（4.9+1）=1.244m式中：c 帮破碎深度（m）；H 巷道掘进高度，取荒断面（m）； 两帮围岩的内摩擦角，；B 巷道开掘宽度，取荒断面（m）；f 岩石普氏系数；(煤取2.5，岩石根据岩性不同进行选取)煤层内锚固长度L3锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB 50086-2001）中，第4.2.3条第3款规定：“树脂锚杆锚头的锚固长度宜为200250mm。”经验取值法，锚固长度L3取0.5m。综上所述，根据“普氏自然平衡供理论”，将以上L1、L2、L3的值代入式中得：L顶L1+L2顶+L3=0.15+0.92+0.5=1.57mL帮L1+L2帮+L

24、3=0.15+1.1+0.5=1.75m（2）锚杆间、排距锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB 50086-2001）中，第4.2.7条第3款规定：“锚杆间距不宜大于锚杆长度的1/2，、级围岩中的锚杆间距宜为0.51.0m，并不得大于1.25m。”D1/2L=0.52.4=1.2m所以选择锚杆间距排距=800800mm符合要求。通过以上计算，并按照工程类比法及已施工巷道的支护效果监测情况，3311切眼采用锚网带+锚索联合支护方式能满足要求。（3）严禁使用不符合规定的支护材料不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。过期失效的锚固剂。网格偏大、强度偏低、变形严重的金属

25、网。所使用支护材料必须有MA标志，严禁使用无MA标志或不合格的支护材料。6. 永久支护材料及相关参数（1）3311切眼导硐永久支护采用锚网带+锚索联合支护方式。顶板采用锚网带+锚索联合支护,使用KMG500-22-2400型螺纹钢锚杆，矩形布置，间排距为800800mm，偏差100mm，每根锚杆使用1支MSCK2550（里）和1支MSK2570（外）型树脂锚固剂锚固，锚固长度不低于1200mm，锚固力不小于120kN/根。使用长度3400mm或4100mm的钢带，锚杆与托盘配合直接支护到顶板钢带上，若使用3400mm钢带最外端锚杆距巷道帮部不大于500mm，若使用4100mm的钢带靠掘进方向左

26、帮布置，如巷道超宽，另外一端补打一根锚杆，此根锚杆不再加设钢带。锚索型号为SKP22/8-1770，间排距为1600800mm，偏差100mm， 3-2-3布置。每根锚索使用1支MSCK2550型树脂锚固剂（里）和2支MSK2570型树脂锚固剂（外）进行锚固，锚固力不小于200kN/根。掘进前，锚索距迎头不大于5m加一个循环进尺，当巷道顶板破碎、压力大时，锚索距离迎头最大不超过一个锚索排距。硐室顶板锚索支护参数：切眼下端头硐室顶板锚索间排距为1600800mm，允许误差100mm，一排两根。运顺尽头硐室支护参数同于运顺主巷支护。非回采帮采用锚网支护,不再打设钢带。使用KMG500-22-240

27、0型螺纹钢锚杆，矩形布置，间排距为800800mm，偏差100mm，每根锚杆使用2支MSK2550型树脂锚固剂锚固，锚固长度不低于1000mm，锚固力不小于120kN/根。帮部最上排锚杆距肩窝不大于400mm，肩窝锚杆与水平方向成1525的夹角(向上)。巷道沿煤层底板自然坡度施工时，帮部最下排锚杆距底板不大于700mm；巷道掘进期间出现底煤时，帮部最下排锚杆距底板不大于500mm。掘进前，两帮上部三排锚杆滞后迎头不大于一排，帮部剩余锚杆滞后迎头不得超过8m。非回采帮采用恒阻锚索，锚索型号为SKP18/6-1860，长度4m，间距1600mm，偏差100mm，锚索与水平方向成5的夹角向上打设，锚

28、索距顶板肩窝为12001500mm，布置在巷帮中间位置一排。每根锚索使用1支MSCK2550型树脂锚固剂（里）和2支MSK2570型树脂锚固剂（外）进行锚固，锚固力不小于200kN/根。掘进前，锚索距迎头不大于8m。回采帮采用锚网支护。使用MF43/1800型管缝式锚杆，矩形布置，间排距为900900mm，误差100mm。帮部最上排锚杆距肩窝不大于400mm，肩窝锚杆与水平方向成1525的夹角(向上)，帮部最下排锚杆距底板不大于900mm。掘进前，回采帮上部两排锚杆滞后迎头不大于一排，帮部剩余锚杆滞后迎头不得超过8m。全断面使用8#菱形金属编织网，编织网之间采用压茬或对接的方式联接。采用压茬联

29、接时，压茬不小于一网格，用双股不小于16铁丝双排扣绑扎牢固，绑扎间距不大于200mm；采用对接联接时，要用金属网两端头铁丝头相互扣接。（2）3311切眼扩刷断面永久支护采用锚网带+锚索+点柱联合支护方式。顶板采用锚网带+锚索联合支护,使用KMG500-22-2400型螺纹钢锚杆，矩形布置，间排距为800800mm，偏差100mm，每根锚杆使用1支MSCK2550（里）和1支MSK2570（外）型树脂锚固剂锚固，锚固长度不低于1200mm，锚固力不小于120kN/根。使用长度3000mm或3400mm的钢带，锚杆与托盘配合直接支护到顶板钢带上，若使用3000mm钢带最外端锚杆距巷道帮部不大于50

30、0mm，若使用3400mm的钢带靠掘进方向右帮布置，如巷道超宽，另外一端补打一根锚杆，此根锚杆不再加设钢带。锚索型号为SKP22/8-1770，间排距为1600800mm，偏差100mm，每排两根，扩刷巷中左右800mm各打设一根锚索，与导硐巷道内支护锚索成排布置，偏差300mm。每根锚索使用1支MSCK2550型树脂锚固剂（里）和2支MSK2570型树脂锚固剂（外）进行锚固，锚固力不小于200kN/根。掘进前，锚索距迎头不大于5m加一个循环进尺，当巷道顶板破碎、压力大时，锚索距离迎头最大不超过一个锚索排距。施工顶板锚杆、锚索时，注意要与导硐侧帮部锚杆错开50-100mm。回采帮采用锚网+钢带

31、联合支护。由于切眼导硐高度为2.8m，扩刷高度为3.5m，在扩刷时顶板需留700mm高的台阶，切眼扩刷施工后，顶板下第一排锚杆使用KMG500-22-2400型螺纹钢锚杆+ BMW型钢带，支护在台阶中间位置，锚杆间距800mm，偏差100mm，钢带沿掘进方向布置，锚杆与水平方向成1525的夹角(向上)，不再要求锚杆至肩窝距离。非回采帮采用锚网带+锚索联合支护。使用KMG500-22-2400型螺纹钢锚杆，矩形布置，间排距为800800mm，偏差100mm，每根锚杆使用2支MSK2550型树脂锚固剂锚固，锚固长度不低于1000mm，锚固力不小于120kN/根。帮部最上排锚杆距肩窝不大于400mm

32、，肩窝锚杆与水平方向成1525的夹角(向上)。巷道沿煤层底板自然坡度施工时，帮部最下排锚杆距底板不大于700mm；巷道掘进期间出现底煤时，帮部最下排锚杆距底板不大于500mm。掘进前，两帮上部三排锚杆滞后迎头不大于一排，帮部剩余锚杆滞后迎头不得超过8m。非回采帮采用恒阻锚索，锚索型号为SKP18/6-1860，间距1600mm，偏差100mm，锚索与水平方向成5的夹角向上打设，锚索距顶板肩窝为12001500mm，偏差100mm。每根锚索使用1支MSCK2550型树脂锚固剂（里）和2支MSK2570型树脂锚固剂（外）进行锚固，锚固力不小于200kN/根。掘进前，锚索距迎头不大于8m。剥帮后点柱

33、支护：切眼内支设两排单体带帽点柱，-断面支设三排，排距为别为800mm、3500mm，前后柱距1200mm，间排距及距回采帮误差200mm，以导硐断面的单轨吊轨中线向扩刷帮一侧2000mm打设一棵单体支柱，向扩刷帮一侧800mm再打设一棵单体支柱，两棵支柱均打设在导硐与扩刷断面预留的台阶下，第三排支柱支设在距导硐断面回采帮500mm位置。导硐施工时不支设单体支柱，剥帮后再进行支设，迎头后部的永久支柱炮掘时，放炮前在距离迎头不大于5m开始支设，机掘施工时在综掘机停机位置桥式皮带后不大于3m处支设。支柱必须穿鞋带帽支设，柱帽使用铰接顶梁，并挂设防倒绳，柱帽横巷布置。支柱初撑力58MPa。点柱支设时

34、，要根据顶底板倾斜情况，做到迎山有力，不能出现退山现象，迎山角规定：每46上迎1，正常允许偏差34。巷道超高段无法打设支柱时，使用1根SKP22/10-1770锚索加强支护，不再打设单体支柱。全断面使用8#菱形金属编织网，编织网之间采用压茬或对接的方式联接。采用压茬联接时，压茬不小于一网格，用双股不小于16铁丝双排扣绑扎牢固，绑扎间距不大于200mm；采用对接联接时，要用金属网两端头铁丝头相互扣接。7. 支护材料及规格（1）锚杆及锚固剂：顶部和非回采帮锚杆型号为KMG500-222400螺纹钢锚杆，锚杆使用配套标准螺母及托盘紧固，托盘尺寸为:长宽厚=15015010mm，孔直径为2324mm，

35、树脂锚固剂型号为：MSCK2550、 MSK2550、MSK2570三种。回采帮锚杆型号为KMG500-222400螺纹钢锚杆和MF43/1800型管缝式锚杆。（2）金属网： 8#菱形金属编织网，网子规格为：长宽=25001350mm，网格为长宽=7070mm。（3）锚索及托盘：锚索型号SKP22/8-1770、SKP18/6-1860，使用专用托盘紧固，托盘直径为300mm。（4）钢带：顶板支护钢带规格：长宽厚450010010mm，长宽厚340010010mm，长宽厚300010010mm。帮部支护钢带为BHW型，规格长宽厚20002702.75mm、长宽厚14002702.75mm。 8

36、. 支护材料技术性能指标支护材料规格型号材质屈服强度抗拉强度承载力最大载荷最大总伸长率钢带眼口撕裂力（kN）破断力索具效率系数凝胶时间（s）抗压强度锚固力(MPa)（kN）（kN）(MPa)（kN）锚杆KMG500-22/500630/15/锚杆托盘（22）15015010Q345/247/锚索托盘300*12（mm）300*12/318/锚索托盘300*16（mm）300*16/锚索（钢绞线）1*7/18/1860/1860/3533.5/0.95/锚索（钢绞线）1*7/22/1770/1770/5043.5/0.95/M型钢带100x10/200/200400/W形钢带275x2.75/1

37、80/树脂锚固剂MSCK25型（超快）树脂胶泥与固化剂/8-2560188MSK25型（快）树脂胶泥与固化剂/41-9060188第三节 支护工艺一、煤巷锚杆安装工艺1. 打锚杆眼（1）打眼前必须先敲帮问顶，仔细检查顶帮煤岩体的情况，及时用长柄工具找掉活矸危岩，确认安全后方可进行工作。打眼人员必须站在永久支护下进行作业。（2）打眼前要根据中线检查巷道断面的规格是否符合设计要求，不符合时必须处理。（3）打顶部锚杆眼使用锚杆钻机、帮部锚杆眼使用风动扳手打注，钻头直径为32mm。使用锚杆钻机打眼时要先送水、后送风，停锚杆钻机时要先停风、后停水。（4）打眼时应与煤岩面尽量垂直，夹角不小于80，打完眼后

38、要用压风把眼内的积水、煤粉清理干净。长2400mm的锚杆，孔深2320mm，偏差050mm。（5）打眼顺序：应先施工紧靠有永久支护的一排锚杆眼，且一般以巷道中间向两帮依次施工为宜，一般不间隔施工。如果紧靠两肩窝的顶板锚杆眼设计向煤帮方向倾斜，一般靠肩窝的两个锚杆眼可以同时打，即用短钎子将两个眼打完，再换长钎子套打。（6）开眼时应轻打，钻杆转速不宜过快，气腿推力不宜过大，当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力而进入正常钻孔作业。当煤体坚硬时，转速不宜过快，当煤体松软时，气腿推力不宜过大，必要时可用手镐辅助认眼。（7）钻孔够深后，钻机要反复升落23次，以防孔内碎矸碴堵孔卡钻然后关闭气

39、腿进气阀，调小出水量，减慢钻杆转速，使锚杆机平稳地带着钻杆回落。（8）先用同规格的锚杆试探锚杆眼的深度，检查其角度和孔眼直径以及孔内是否有碎块，若不符合要求必须重新打眼。（9）支护前将锚杆托板套在锚杆上，上好螺母，备好搅拌连接套筒。（10）锚杆钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，但可把住摇臂，取得平衡，特别突然加载和卸载时，操作者注意站位，合理把持摇臂把。禁止将钻机平置与地面，防止通气误操作使气腿突然伸出造成事故。（11）锚杆钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防气腿收缩挤伤手。2. 安装锚杆（1）装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆孔深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。（

40、2）安装锚杆前，应先将眼孔内积水和煤岩粉冲洗干净，扫眼时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。然后按超快、快速的顺序将锚固剂放入眼内，再把规定型号的锚杆插入锚杆眼内，将树脂锚固剂送到眼底，使锚杆顶住树脂锚固剂，锚杆外端头套上螺帽；用带有专用套筒的气动钻机卡住螺帽，开动气动钻机，使之带动杆体旋转并旋入眼孔内，慢慢推到眼底，对锚固剂搅拌615s，钻至设计深度后应继续搅拌5s，搅拌停止510s后方可撤下钻机，锚杆锚固180s后方可进行螺母紧固。（3）锚杆的托盘要紧贴岩面，如煤岩面不平时，先用手镐找平，再安装锚杆。（4）顶部锚杆的锚固长度不低于1200mm，帮部锚杆的锚固长度不低于1000mm，

41、锚固力不得小于120kN，预紧力矩不得小于280NM，锚杆露出螺母长度为10mm40mm。3. 安装管缝式锚杆使用42的钻头打设锚杆眼，干式打眼，采用人工洒水或框架喷雾进行降尘。锚杆眼孔深度为1.8m，可在钻杆杆体上做好标记；锚杆眼打好后，先将锚杆眼内的碎煤清出，并检查锚杆眼的深度和直径是否适合要求，然后开始安装锚杆；在安装锚杆以前，应先上好锚杆托盘；现场使用风镐安装或使用道木将锚杆砸入。使用风镐安装时，将冲击锤一端装入锚杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，开动风镐。在开始时推力要小，锚杆进入孔内500mm后，再增加推力。在推进过程中，应始终保持锚孔和锚杆呈直线，直到托盘紧贴煤面，然后打紧倒楔。二、

42、锚索安装工艺1. 打锚索眼（1）打眼前，首先检查施工地点支护情况，敲帮问顶，找净危岩活矸，保证安全施工。（2）锚索眼的位置要准确，尽量与巷道面垂直。长6000mm的锚索孔深约5750mm，长8000mm的锚索孔深约7750mm，偏差0100mm。2. 锚索安装（1）打锚索使用MQT120型风动锚杆钻机和32mm的钻头打眼，打眼前先送水，后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成造成钻杆折断。接、卸钻杆时必须在钻机停止运转的情况下进行。（2）严禁随意截短钢绞线和少用药卷。（3）将树脂锚固剂装入锚索眼内，用锚索顶入眼底。（4）上好连接接头，开动锚杆钻机边推进边搅拌，搅拌时间3040s，停止搅拌

43、，但继续保持锚杆钻机的推力61120s后缩下锚杆钻机。（5）树脂锚固剂凝固1h后，套上锚索托盘及倒楔，用锚索预紧力涨拉机具进行加压。张拉预紧力不小于100kN（不小于36MPa，MQ18-200/40型和MQ22-280/40型锚索张拉机具1Mpa2.8kN，即1002.835.736Mpa。）（6）锚索最小锚固长度为不小于1500mm，单根锚索锚固力不小于200kN。（7）锚索应尽量与岩石层面或巷道轮廓线垂直，锚索露出锁具长度为150250mm。（8）锚索预紧时必须用专用锚索张拉加压器，人员容易碰到锚索处露头要用旧风筒布包裹好，防止扎伤人。三、恒阻锚索安装工艺当因巷道压力大、巷道变形较大，为

44、保证巷道支护强度，需在帮部打设恒阻锚索时，按如下工艺施工：（1）锚索型号为SK18/6.0-1860+恒阻装置，每根锚索使用1支MSCK2550型树脂锚固剂（里）和2支MSK2570型树脂锚固剂（外）进行锚固，锚固力不小于200kN/根。恒阻装置长550mm，18mm锚索配54mm恒阻装置、配300/12眼孔58mm的托盘。（2）安装流程：准备工具一次钻孔二次扩孔安装锚索安装恒阻装置及托盘张拉锚索收尾。（3）打锚索眼打眼前，首先检查施工地点支护情况，敲帮问顶，找净危岩活矸，保证安全施工。锚索眼的位置要准确，尽量与巷道面垂直。长6000mm的锚索孔深约5750mm，允许偏差0100mm。一次打眼

45、结束后，更换65mm或75mm钻头进行扩孔，扩孔长度700mm800mm。（4）锚索安装使用风煤钻或锚杆钻机打眼。打眼前先送水，后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断。接、卸钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。每根锚索使用3根树脂药卷，严禁随意截短钢绞线和少用药卷。将树脂锚固剂装入锚索眼内，用锚索顶入眼底。上好连接接头，开动钻机边推进边搅拌，搅拌时间3040s，停止搅拌，但继续保持钻机推力61120s后停止。树脂锚固剂凝固1h后，套上托盘、恒阻装置和索片，用锚索预紧力张拉机具进行加压。张拉预紧力控制在80100kN（不小于36MPa）。锚索最小锚固长度为不小于1500mm，单根

46、锚索锚固力不小于200kN。锚索应尽量与岩石层面或巷道轮廓线垂直，锚索露出锁具长度150250mm。（5）施工操作注意事项锚索眼孔应与煤岩面垂直打设当眼孔角度超过5时，恒阻装置与托盘、托盘与岩面之间难以全面贴实接触，锚索受力差。要求锚索眼孔打设角度与顶帮岩面垂直，偏差必须控制在5以内。为保证帮部锚索眼孔适合安装恒阻装置，严禁使用锚杆钻机打设帮部眼孔（帮部为岩石时除外）。二次扩孔前对钻孔周边金属网作剪断处理，防止金属网缠绕钻头，完工后将金属网重新连接。防冲恒阻装置安放处孔径为65mm或75mm，孔深700mm800mm，不方便放树脂锚固剂时，采用PVC管将锚固剂送入眼底。恒阻装置与托盘一并安装时

47、重量较重（约12.5kg），安装时必须由二人配合，一人负责安设恒阻装置和托盘，一人负责安设索片。恒阻装置安设完后要专人扶好，待安好索片后方可松手。四、锚杆锚固力、扭矩力检查掘进中锚杆安装，带班队长必须安排人员检查新打注锚杆的预紧情况，检查当班使用的扭矩扳手是否完好，对上一班施工的锚杆必须进行二次紧固，以确保锚杆预紧力矩达到280NM以上，凡预紧力达不到规定要求的必须进行紧固，失效锚杆当班必须进行补打。五、支护材料每米消耗量3311切眼导硐：锚杆10.8套，树脂锚固剂32.6支，金属网13.8m2，顶板锚索6.25套，4.1m窄钢带1.25根。3311切眼扩刷：锚杆15.7套，树脂锚固剂35.5

48、支，金属网13.4m2，顶板锚索2.5套，帮部锚索0.625套，3.4m窄钢带1.25根，2.0m宽钢带1.25根，1.4m宽钢带1.25根。施工中备用材料要保证不少于2天的用量，并挂牌管理、码放整齐。巷道内备用适量单体支柱和钢梁，当巷道下沉严重时及时进行架棚支护。五、巷道工程质量规定表（1）切眼导硐工程质量标准巷道合格标准： 0100左帮600净宽右帮3400巷道净高合格标准： 0100底板至顶板2800（巷中）锚杆锚固力顶部120kN/根帮部锚杆偏差100顶部800800布置帮部回采帮：900900非回采帮：800800锚杆规格顶部 KMG500-22-2400帮部 回采帮： MF43/1

49、800非回采帮： KMG500-22-2400锚杆垂直岩面，偏差15机械安装安装锚杆顶部紧跟迎头距迎头帮部掘进前滞后迎头不得超过8m锚索距迎头顶 部掘进前5000+一个循环进尺帮 部掘进前距迎头不大于8m锚索锚固力200kN/根工业卫生三无一畅 清洁卫生（2）扩刷剥帮工程质量标准巷道合格标准： 0100左帮600净宽右帮2400巷道净高合格标准： 0100底板至顶板3500（巷中）锚杆锚固力顶部120kN/根帮部锚杆偏差100顶部800800布置帮部800800锚杆规格顶部 KMG500-22-2400帮部 KMG500-22-2400锚杆垂直岩面，偏差15机械安装安装锚杆顶部紧跟迎头距迎头帮

50、部掘进前滞后迎头不得超过8m锚索距迎头顶 部掘进前5000+一个循环进尺帮 部掘进前距迎头不大于8m锚索锚固力200kN/根工业卫生三无一畅 清洁卫生第四章 综掘施工工艺第一节 施工方法一、 施工方法1. 采用S150型综掘机进行掘进，每次截割深度不大于1.6m。2. 采用综掘机一次截割成巷，经综掘机耙装系统转载到后部皮带机运输。若遇到煤层较破碎松软，可先截割上部，达到支护空间要求后进行支护，待顶板支护完毕后再割底煤。3. 截割完毕立即挂网，将钢带位置放正及紧固锚杆后,往前移前探梁和支柱进行临时支护，临时支护牢固后，再按照先顶后帮的顺序进行永久支护。在综掘机截割出煤及巷道支护的同时可以进行后部

51、检查支护、铺设轨道、准备物料及临时支护材料、清理积煤等平行工作。4. 工艺流程：交接班安全检查机械检修、试机巷道卸压割煤转载、运输退机、临时支护永久支护清理检查第二节 截割方式一、采用综掘机截割的方法破煤岩1. 截煤机具：采用S150型综掘机截煤。2. 综掘机截割时铲板后方要挂牌，防止人员进入。综掘机截割头可深入正迎头煤壁以里，使铲板紧贴正迎头煤壁，以便于出煤。综掘机停止截割后，将综掘机后退一段距离。综掘机后退就位以后，将主机闭锁，摇臂落下，将截割头放于地上，并使用旧皮带作为护板对截割头进行遮挡。3. 降尘方法：采用综掘机内、外喷雾、使用水射流风机降尘净化、开放水幕、转载点设置降尘喷雾、截割后

52、冲刷巷道等。第三节 截割作业一、截割方法及顺序1. 为确保巷道成形，巷道分两次进行截割，按照先中间后四周、先下后上的原则截割。第一次截割时先从巷道的左下角（1号点）开始进刀，按照从左向右再从右向左的顺序往返截割，根据现场煤岩性可调整截割范围。完成后将炮头下降到2号点，进刀截割至设计断面。截割工作完成后，退出综掘机进行支护，支护工作完成后再开始进行下一个循环截割。2. 因使用综掘机掘进，在施工时无法对巷道两顶、底角进行有效截割，为减少循环时间，两顶、底角不再进行人工刷帮处理，以综掘机截割的自然形状为准，要求此处锚杆垂直于岩（煤）面，托盘紧贴岩面即可。3. 综掘机割煤前，两帮上部三排锚杆可滞后迎头一排，两帮剩余锚杆滞后迎头不大于8m。施工时，要随时观察两帮，防止出现片帮伤人事故。4. 综掘机割煤后巷道高度较高，为便于支护顶板时有适宜的操作高度，在进行截割上部煤时，可暂不出煤。由于巷道压力大，如全断面一次割到迎头，造成迎头暴露面积大，易片帮，割煤时易产生较大的震动，人员难以快速进行支护顶板，发生煤炮震动极易漏顶，为了确保快速支护顶板，采取每次割煤时，在迎头下部留设高1000mm