啤酒厂钢结构制作安装方案

1、华润雪花啤酒（盘锦）有限公司钢结构制作及安装方案盘锦晨宇建安有限公司2015年4月20日施工方案报审表工程名称报审表编号（审批部门填）文件编号编制人员项目经理审核意见： 签字： 年 月 日 公司主管部门审核（审批）意见： 签字： 年 月 日公司总工程师审批意见：签字： 年 月 日建设单位负责人审批意见： 签字： 年 月 日监理工程师审批意见： 签字： 年 月 日编制说明一、工程概况 工程名称：华润雪花啤酒（盘锦）有限公司包装A线厂房局部升级改造项目建设地点：华润雪花啤酒（盘锦）有限公司使用性质：厂房 生产类别：丁类本工程改造部分建筑面积：189.88建筑层数：地上一层建筑高度6.5原建筑结构形

2、式为砖混结构防火设计的建筑耐火等级为二级设计标高6.5现局部改为钢结构，复合彩板坡屋面；本工程0.000相当于原生产车间地面二、编制依据盘锦晨宇建安有限公司深化设计施工图纸；1、 砼结构工程施工质量验收规范GB502042002；2、 有关的强制性条文标准及相关的标准图集；3、 施工现场的生产条件和实际生产能力。三、执行标准和规范GB50205-2002 钢结构工程施工及验收规范 JGJ81-91 建筑钢结构焊接技术规程YBJ216-88 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果级JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规范GB50300-200

3、1 建筑工程施工质量验收统一标准GB 11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB50207-2002 屋面工程质量验收规范GB 9286-88 色漆和清漆 漆膜的划格试验JBJ82-91 压型金属板设计施工规程OISG519 多高层钢结构节点构造图集第二章 钢结构制作及安装方案一、施工前的准备工作 施工总体构想根据本工程的施工特点及质量要求，我方拟将采用钢结构15长屋架，在厂内制作平台上进行整体制作加工、然后运至现场安装，从而能有效地保证构件制造质量运至现场交付业主方。 技术准备 配合业主进行图纸会审，并根据图纸会审记录，组织专业技术人员进行施工图深化，报业主审核无误后，组

4、织施工。 确定钢结构各节点、构件分段细节，搞好施工详图的审核工作；多方联系符合标书要求的材料生产厂家和材料供货商，根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好订货工作，尽早开始构件加工的准备工作及各种材料的采购，根据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段的作业指导书。 根据ISO9001系列标准要求，编制本工程质量计划书、各工序的作业指导书，与班组进行技术交底工作和各工序作业指导书的熟悉，交底书签字存档。技术交底主要包括设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。交底范围覆盖到每一位施工人员。承重脚手架搭设工艺流程地

5、面硬化内排立杆扫地杆大横杆拉杆第二排立杆扫地杆大横杆小横杆依次向上进行。横杆搭设到第步时应设抛撑、剪刀撑。见附图：1、 纵横立杆间距均为600，步距为1.2米，连墙件（拉杆）为隔步设置，剪刀撑横跨10根立杆连续设置。见附图：2、 管材为483.5，可调托撑38500长，连墙件20分别固定在轴轴墙上。3、 可调托撑顶部顺坡屋面方向设置60120木方。（贯通设置）可调螺母要用力均匀，分别拧紧。4、 搭设完成后、报安全员验收、确认合格后方可拆除轴墙体。 施工现场准备 由于本工程为升级改造工程，原厂房内生产线尚未停产，这样就给我们施工带来及大不便。 经多方讨论、最终意见达成一致。采用碗扣钢管脚手架做为

6、辅梁托起原槽形板屋（230）。然后拆除原砖墙。 做好吊装前准备，需要厂方配合将西侧啤酒箱等物体清离场地。以便保证材料和半成品的运输、堆放及30T 吊车现场作业的需要。 室内多条架空管线也要厂家配合处理，以防吊装屋架时损坏而影响生产。 安装施工现场根据该项工程现场整体拼装、安装的特点，应科学、合理地布置材料区、半成品区、拼装区等。 材料的准备金属材料：a、钢结构制造所用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，必须符合施工图样规定，其机械性能和化学成分必须符合现行的国家标准或部颁标准，并应具有出厂合格证。原材料种类材料型号执行标准备注140608槽钢 Q235、GB159194、GB70088

7、普通螺栓、M20520C级GB5780-91、GB95-8575756角钢Q235GB159194、GB7008863635角钢Q235GB159194、GB7008840405角钢Q235GB159194、GB7008820厚钢板Q235GB159194、GB70088C18070203Q235GB159194、GB70088b、不合格材料由质检、器材部门标识后单独码放，并通知供货方，出库退货；合格钢材标识后，码放整齐，备用。c、凡钢板或型材表面存在的缺陷超过GB3274的有关规定时，不得用于钢结构的制作。d、材料代用必须设计单位或用户方同意后方可实施。焊接材料：a、根据设计提供的焊接要求采

8、购焊材，验收并入库。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。b、焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图样规定，当施工图样没有规定时，应按规范要求，选用与母材强度相适应的焊接材料；焊接材料都必须具有产品质量保证书。焊条型号执行标准备注E4303GB511795Q235钢互焊Q345钢与Q235钢焊接E5016GB511895Q345B钢互焊埋弧用焊丝GB/T1495794不得低于手工焊强度CO2气体保护焊焊丝GB811087不得低于手工焊强度c、焊条的贮存与保管遵照JB3223的规定执行。防腐材料钢结构的防腐材料应符合本技术条件中的钢构防腐和设计图样的规定，其性能应符合有关规定

9、。二、 钢结构制作方案主要制作工艺（依据附图） 原材料矫正：合格原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格后方可使用。按实测尺寸放样、号料号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。加劲板、连接板采用样板号料，必须号出检查线。号料偏差应符合规范要求。放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算：气割缝宽度：板厚14mm 2.0mm ；考虑焊接收缩余量，板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下：贴脚焊缝0.5mm。 下料、切割下料是构件制作的第一道工序，也是至关重要的一道工序，下料质量的好坏直接影响到最终构件的成形质量。因此，在下料前应首先根据施工图纸尺寸结合构件结构形式以及可能受到的各

10、种因素的影响，制定出科学、合理的下料尺寸表。切割机的轨道必须平直，轨道的高低差控制在1mm内。直线形板材用自动多直头切割机下料，其余肋板可利用剪板机剪切。切割后的板料应检查外形尺寸和切断面质量是否符合有关规范要求，必要时应予以修整或补焊，并打磨光滑。为了减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。 焊接、组装作业准备 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) 焊缝检查（一） 平焊A选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。B清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。C焊接电流：根据焊

11、件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。D引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。E焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。F焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度

12、稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。G焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。M收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。N清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。（二） 立焊：A 在相同条件下，焊接电

13、源比平焊电流小10%15%。B采用短弧焊接，弧长一般为23mm。C焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。D收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。E横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊

14、条角度，焊条与焊接前进方向为7090。（三）仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。根据产品所使用的钢材，合理的选用焊条，具体见下表：序号钢号焊丝牌号焊剂牌号焊条型号备注1Q235-A.B.CH08A.H08MnAHJ431埋弧自动焊2Q345-A.B.CH10Mn2HJ431埋弧自动焊3Q235-A.B.CE4303.4315手工电弧焊4Q345-A.B.CE5015.5016手工电弧焊根据工艺要求正确选择焊接电流，常用碳素钢及低合金钢焊接电流及弧焊电压选用(手工自动焊见表一，埋弧自动焊见表二)：表一：焊件厚度（mm）焊

15、条直径（mm）电流强度（A）直流交流3-63.2110-120120-1304140-150150-1608-124150-160160-1705180-190190-200124160-170170-1805190-200200-220表二：工件厚度（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）弧焊电压（V）焊接速度（M/H）6-84450-55034-3632-3410-124500-65034-3830-3816-205700-80034-3826-36焊后清理及检查：焊后要彻底清除溶渣及飞溅物，焊缝外观质量要进行自检和专检，焊缝表面应符合以下规定：1、焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状，焊缝尺寸

16、应符合图纸设计要求。2、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑及夹渣等缺陷。3、焊缝两侧的咬边深度不得大于0.5mm，且两侧咬边总长度不得超过全长焊缝的10%。4、二级以上焊缝应进行超声波探伤检验，其内部缺陷应符合钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级GB11345和钢结构工程施工质量验收规范GB50205的有关规定。探伤工艺流程为：钢结构焊后24小时 打磨出探伤报告合格探伤 不合格同一焊缝不能超过二次返修 报废 型钢校正焊接型钢采用型钢校正机进行校正。制孔为保证钢构件制孔质量均采用钻床制孔。孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位的正确。制孔过程总孔壁保持与构件表面垂直；制孔完毕后孔周围的毛刺、飞边用砂轮打磨

17、平整。所有螺栓孔皆须在工厂制作，严禁现场制孔。制孔的质量按GB502052002标准第五节进行验收。摩擦面的加工高强螺栓连接范围内的构件接触面采取喷砂表面处理后并达到业主的要求，不得有油漆及油污。需经表面处理的连接板面必须平整，钻孔后磨去毛刺，然后做表面处理，经表面处理后的连接板立即贴单面不干胶带保护。除锈、涂漆、编号 件验收合格后，安装高强螺栓的钢板表面用钢丝刷清除浮锈和杂质。牛腿、梁等构件制作完毕，进行抛丸处理，洁度须符合Sa2.5级规定。完成抛丸处理后，应用无水无油的压缩空气或真空清理去除表面的杂物。柱、梁构件抛丸6小时以内进行喷漆，涂装红丹底漆二遍。油漆厚度符合业主方规定油漆干漆厚度，

18、使用涂漆厚度无损检测仪检查合格。涂装完毕后，在构件上用不同颜色的油漆（如白漆）标注构件的编号，轴线标记及长度。构件制作（厂内）预拼装钢构件制作完后预拼装是确保安装质量的关键，我方将对本工程钢结构进行预拼装，针对拼装过程中出现的变形及偏差进行及时的纠正，确保本工程的质量。针对本工程我方拟对主体钢柱、钢梁进行整体拼装所有的钢构件在拼装前必须在接料、焊接、校平、去除表面铁锈、毛刺等杂物后，且经检验合格后方可进行。拼装前，综合考虑钢构安装后实际的轴线、水平度、间距等有关测量数据，进行拼装的相对控制，以利拼装顺利进行，达到设计及设计规范的要求。根据拟定的实际吊装方案进行本工程预拼装作业，此种方法能更准确

19、有效的体现出安装过程中可能出现的问题，并及时提出解决方案。本工程中的连接板、檩托等构件应在预拼装过程中进行焊接。预拼装过程中的测量：包括拼装体的整体长度、宽度、高度、截面尺寸、安装后实际的轴线、水平度、间距等有关数据是否和设计尺寸相吻合。构件矫正：a、焊缝收缩引起的构件长度方向的变化：焊缝收缩通常引起构件尺寸变短，这一偏差可在构件制作前通过下料预留的方式予以预先消除。根据建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）中附录六规定即可写出下料的预留量。b、焊接变形引起的钢构接头处错位：施焊过程中由于构件局部高温，通常引起构件长度、高度、直线度等的变化，特别是容易引起梁、柱的扭曲，造成相应构件处的错位。构件

20、对接处的错位可通过翼缘板校正机修正。构件的拆卸拼装桁架认真验收无误后进行拆卸，对需要修正的构件应在修正后放入平台进行二次拼装，检验后方可拆卸，拆卸顺序应该与拼装相反的顺序进行。拼装记录及其它事项：a、在拼装过程中请业主、监理单位代表参与拼装施工中的检查、监督、协调。b、预拼装完成后，在构件出厂前，标有出厂合格证。质量标准保证项目（一） 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。（二） 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。（三） 级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。（四） 焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊

21、瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。（五） 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。成品保护：（一） 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。（二） 不准随意在焊缝外母材上引弧。（三） 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工（四） 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。（6）应注意的质量问题：（一） 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心

22、线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作（二） 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。（三） 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。（四） 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。附：钢结构制作工程、钢结构焊接、钢结构预拼装工程、钢结构油漆工程质量控制资料。三、钢结构

23、制作工程质量控制程序钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具合格核实下料品种、规格、尺寸按不同规格标识学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料准备工作克服上道工序弊病的补救措施技术交底大样拼装下料保证焊接质量中间抽查自检制作办理隐蔽工程签证焊接试件试验高强度螺栓及摩擦试验材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量验评记录出厂合格证施工记录质量验评资料整理执行验评标准不合格的处理办理出厂合格证四、钢结构焊接质量控制程序焊条、焊剂准备、出具合格证焊条烘陪焊接机具、焊接检验工具准备 焊工考试合格准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加

24、首次施焊钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学性能试验禁止在焊缝区的母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷焊接复查组装质量和焊缝处理情况办理上道工序交接检查中间检查自检和下道工序办理交接手续清除焊渣和金属飞溅物在焊缝附近打上钢印代号清理现场、文明施工焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量验评记录质量评定执行验评标准不合格的处理质量评定记录焊接记录资料整理五、钢结构预拼装工程质量控制程序钢结构就位、出具质量证明准备工作学习操作规程和质量标准预拼装、平台的测量找平学习图纸和技术资料克服上道工序弊病的补救措施中间抽查接头位置及质量专检书面交流测量定位操作人员参加 技术交流焊条合格

25、证质量评定自 检执行检评标准注意构件安装拱度和平面度钢结构出厂合格证质量评定记录测量记录自检记录施工记录资料整理清理现场、文明施工注意构件相关尺寸预拼装六、钢结构油漆工程质量控制程序按设计要求准备油漆，出具合格证抛丸除锈准备工作书面交底技术交底施 工中间抽查自 检学习操作规程和质量标准办理上道工序交接手续涂漆时，相对湿度不应大于85%学习图纸和技术资料操作人员都参加克服上道工序弊病的补救措施涂油漆后4小时内严防雨淋不得任意稀释隐藏验收记录油漆质量证明防止灰尘污染控制漆膜厚度自 检控制设计要求涂刷遍数质量评定施工记录质量评定资料整理执行验证标准不合格的处理（返工）清理现场、文明施工七、厂房钢结构安装方案 （一）工艺流程 安装墙辅钢板吊装牛腿焊接墙辅钢板与牛腿钢板吊装屋架安装C 型钢檩条安装屋面复合彩板。收边、落水、门