PCB缺点及产生原因介绍-线路的缺陷及成因

1、缺点名称 : 线路空洞缺点图片:PCB 缺点及产生原因介绍 - 线路的缺陷及成因2缺点名称 : 断路缺点特征 :一条线路中间断开了或线路与 PAD 间断开了，使之不能连接起来规格:按客户规格， 无客户规格按厂内规格， 一般按厂内规格，即 :1. 长度不可大于 0.1252. 离PAD G/F 至少 0.013. 一条线路只能补 1 处(一般不允许修补)4. 每层最多两处5. 补线重迭至少 0.026. 须符合线宽和线距的要求，转角处断路 0.1造成的可能原因 :1. 干片附着力不佳2. 曝光机台，板面或底片上沾附灰尘 (DF)3. 蚀刻机温度太高 (DF)4. 板面原板下陷及条纹下陷 (ML)

2、5. 颗粒、刮伤、板面下陷之现象 (CU)缺点图片:处理分法 :超出补线规格报废，未超出补线规格按补线规格补线缺点特征 :在线路中间少了一块铜，看去的颜色是绿色的规格:按客户规格， 无客户规格按厂内规格， 一般按厂内规格，即 :1. 不可缩减最小线宽的 20% 可允收2. 长度不可超出 0.05 或线长的 10% ，两者取其 小造成的可能原因 :1. 底片或曝光机台板面有灰尘或污点 (DF)2. 干片附着力不佳 (DF)处理分法 :超出补线规格报废，未超出补线规格按补线规格补线点名称 :线路缺口缺点图片:造成的可能原因 :1. 曝光区之膜材聚合程度不够2. 间距超过制程能力3. 曝光机抽真空程

3、度不够4. 曝光能量太强5. 底片黑色部分遮光率不够6. 底片刮伤处理分法 :补线应符合线宽和线距的规格，面积小 且未超出规格可用刮刀刮掉， 面积大且超 出规格就报废缺点特征 :规格: 按客户规格，无客户规格按厂内规格，一般按厂内规 格，即:1. 位于线路密集处的铜渣，同时横跨 4 条线路，铜渣 的最大宽度超过 0.092. 两条线路间的连续性短路或铜渣渗透在两条并行线 路间，同时有连续的 8 点以上且最大宽度超过 0.043. PAD 与线路间短路按下列要求a. 覆盖角度大于 900报废 b.最大宽度不可超过 0.06 c.修补时不可使 PAD 边缘缺损 20% 以上4. 刮撞伤短路 :因刮

4、撞伤导致短路者，连续性出现在 4 条线路之间需报废5. 转角处短路 :如短路点覆盖了转角超过 0.04则报废缺点特征 :本来线宽是一样的， 现在缺了一个口， 另一边还 是好的，只有一边下面的铜没有掉了 规格:按客户规格，无客户规格按厂内规格，一般按厂内规格，即 :1. 不可缩减最小线宽的 20% 可允收2. 长度不可超出 0.05 或线长的 10% ，两者取其小造成的可能原因 :1. 底片或曝光机台板面有灰尘或污点 (DF)2. 压膜时有气泡残留在板面 (DF)处理分法 :超出补线规格报废，未超出补线规格按补线 规格补线但补线须符合补线规格，超出补线规格的 就报废3. 压膜滚轮有凹洞 (DF)

5、5缺点名称 :线路下陷缺点图片:缺点特征 :本来一条线路的铜厚屋一样的，现在有一个地 方铜厚变薄了，看去要绿一点的 规格:按客户规格， 无客户规格按厂内规格， 一般按厂内规格，即 :下陷不可大于线厚的 30% 可允收6造成的可能原因1. 排气不良2. 压合程序错误3. 压合时缺胶处理分法 :超出补线规格报废，未超出补线规格按补线规格补线但补线须符合补线规格，超出补线规格的就 报废点名称 :线路变细缺点图片:8缺点特征 :线路上本来应有油墨盖住的， 现在油墨没有了， 露出铜的颜色 规格:按客户规格， 无客户规格按厂内规格， 一般按厂 内规格，即 :1. 长度不可超过 20mil2. 相临线路不允

6、许3. 每面不可超过 10 点造成的可能原因 :1. 刮伤 （HANDLING 不良）2. 灰尘沾附于未干的油墨上处理分法 :未超出规格可用绿笔补一下， 超出规格用油墨补，超出补油墨规格就报废缺点特征 :一条线路本应一样的，现在有一个地方突然变 细了 规格:按客户规格， 无客户规格按厂内规格， 一般按厂 内规格，即 :1. 不可缩减最小线宽的 20% 可允收2. 长度不可超出 0.05 或线长的 10% ，两者取其 小造成的可能原因 :1.A/W 线路制作太细2. 铜厚不足3. 机台卡板4. 蚀刻药水比重太低5. 蚀刻机速度太慢处理分法 :未超出规格可以过， 超出规格可以补线， 超出补线规格报

7、废缺点名称 :线路沾锡缺点图片:缺点特征 :线路上本应有油墨盖住的，现在没有油墨沾上锡规格:按客户规格， 无客户规格按厂内规格， 一般按厂内 规格，即 :1. 相临的线路不允许有沾锡现象2. 长度不可超过 20mil3.每面不可超过 10 点拒焊修补规格 :1. 修补区面积长度不可大于 1 ，宽度不可大于0.062. 拒焊空洞无露铜则不需修补3. C/S 面修补不可多于 5 处，S/S 面不可超过 7 处4. 拒焊表面须平整、光滑5. 拒焊上不可有任何种类的杂质6. 拒焊表面须清洁、不可变色 (水痕、轮纹、底片不洁)造成的可能原因 :1.板面刮伤 a.风刀间距太进 b. 板弯 c.滚铜压伤或刮

8、伤2.拒焊未盖满 (SM)3. 气泡 (SM)4. 刮伤 (SM)处理分法 :未超出规格可用绿笔补一下，超出规格把 锡刮掉补油墨，但补油墨需符合拒焊规格， 若超出补油墨规格就报废11点名称 :线路沾金 缺点特征 :线路本该是盖上油墨的，现在沾上金了规格:按客户规格， 无客户规格按厂内规格， 一般按厂 内规格，即 :1.相临的线路不允许有沾锡现象2.长度不可超过 20mil3. 每面不可超过 10 点造成的可能原因 :1.油墨未盖满2.气泡3. 刮伤露铜4. 依 SOP之清刷条件清刷缺点图片:处理分法 :未超出规格可用绿笔补一下， 超出规格可刮掉补油墨，但补油墨需符合拒焊规格，若超出补油墨规格就

9、报废缺点名称 : 线路变粗缺点图片:缺点特征 :线路变粗了规格:按客户规格， 无客户规格按厂内规格， 一般按厂 内规格，即 :尚未缩减最小间距的 30% 可允收造成的可能原因 : 1底片补偿偏大（宽） 2. 蚀刻首件参数未调整好 3铜厚了处理分法 :未超出规格可以过，超出规格报废缺点名称 : AOI 补线不良缺点图片:缺点特征 :一条线路本来是直的，但由于撞击使之变歪了规格:按客户规格， 无客户规格按厂内规格， 一般按厂内规格，即 :不可缩减间距的 50%造成的可能原因 :1. 人为疏忽处理分法 :未超出规格可以过，超出规格可以补线，超14出补线规格报废2. 设备刷磨过度3. 线细缺点特征 :

10、如图所示规格:不允许造成的可能原因处理分法 :报废人为造成缺点名称 :O/S 补线不良缺点图片:15缺点特征 :如图所示规格:不允许造成的可能原因人为造成处理分法 :报废点名称 : AOI 刮短路不良缺点图片:处理分法 :报废缺点特征 :本来两条线路之间是有间距的，没有铜的，而 现在两条线路之间有铜造成 Short, 把多余的铜刮 掉，在刮的过程中不小心刮到线路， 造成报废， 在 AOI 刮的就称之为 AOI 补线不良 规格:不允许造成的可能原因 :人为疏忽 （Handling 不良 ）16缺点名称 :O/S 刮短路不良缺点图片:处理分法 :报废缺点特征 :本来两条线路之间是有间距的，没有铜的

11、，而 现在两条线路之间有铜造成 Short, 把多余的铜刮 掉，在刮的过程中不小心刮到线路， 造成报废， 在 OS 刮的就称之为 OS 补线不良 规格:不允许造成的可能原因 :人为疏忽17造成的可能原因人为造成缺点名称 : 刮伤断路 缺点图片 :缺点特征 :由于刮伤造成的断路，在 SM 以后的断路的地方较粗糙规格:不允许处理分法 :未超出规格可以过， 超出规格可以补线， 超出补线规格报废18缺点名称 :颗粒断路缺点图片:缺点特征 :一条线路中间断开了或线路与 PAD 间断开了， 使之不能连接起来 (它是由于颗粒造成的断路 ) 规格:不允许造成的可能原因 :1. 干片附着力不佳2. 曝光机台，板面或底片上沾附灰尘 (DF)3. 蚀刻机温度太高 (DF)4. 板面原板下陷及条纹下陷 (ML)5. 颗粒、刮伤、板面下陷之现象 (CU)处理分法 :未超出规格可以过， 超出规格可以补线， 超出补线规格报废19缺点名称 : 油墨下刮伤撞断缺点图片:造成的可能原因 :人为疏忽 （Handling 不良 ）处理分法 :未超出规格可以过， 超出规格可以补线， 超出补线规格报废缺点特征 :蚀刻好后，在印油墨之前由于刮