企业生产管理多品种批量生产优质课件专业知识讲座

1、本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 9-1 多品种批量生产的特征 成批生产类型包括大批、中批、小批生产三种 形式。多品种中小批量生产是成批生产类型中 最典型、最主要的部分。 从20世纪70年代以来，随着科技的迅猛发展 和社会消费水平提高，消费趋向于多样化、个 性化。商品多样化的需求，使得企业必须朝着 多品种中小批量生产方面发展。 多品种中小批量生产，已成为当今社会生产的 主流方式。 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 多品种批量生产的主要特点： 1、生产的产品

2、品种多，变换快； 2、生产现场同时加工的零件种 类繁多，生产线和生产设备调整 频繁，生产过程稳定性差； 3、一般只能按工艺专业化原则 组建生产单位，设备按机群式布 置。（即采取成组生产单元的生 产组织）。 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 9-2 多品种成批生产的生产组织形式 多品种成批生产的生产组织形式采用成组生 产单元。成组生产单元是应用成组技术原理 组建的生产单元。 一、成组技术基本概念 成组技术的基本原理就是识别和利用事物的 相似性相似性原理相似性原理。 成组加工和成组工艺的概念。P275-276页 将成组加工和成组

3、工艺结合就是成组技术。 “成组技术”是成组原理与现代科学方法和 计算机技术相结合的一种现代管理技术。 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 成组技术为什么能应用于多品种中小批量生产？ 因为机械产品虽然形形色色，千差万别，但是 都有相似的功能结构，而功能相似的结构，其 组成的零件也相似。如齿轮传动机构，其组成 零件离不开齿轮轴、齿轮箱、轴承、拨叉等。 相似零件由于在功能、形状、材质、尺寸等固 有特征上存在相似性，就会导致在设计、制造 这些零件时，也呈现相似性。根据这种相似性 原理，在多品种中小批量生产中可利用成组分 类编码系统对零

4、件进行分类编组后，在设计新 的同族零件时，可利用相似件图库和相似件设 计标准手册进行设计，从而进行成组加工，形 成成组工艺。进而建成成组生产单元、柔性制 造系统、编制成组生产作业，组织成组生产。 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 二、成组生产单元是为一个或几个工艺 过程相似的零件族组织成组生产而建立的生产 单位。 其特点： 1、配备成套的生产设备和工艺装备及相关工 种的工人。 2、兼有工艺专业化和对象专业化两者的优点。 （因为成组生产单元按不同的零件族分工，采 用专业化程度高的机床设备和工艺装备） 3、机床设备按零件族典型工

5、艺顺序排列布置， 工件在工序间采用平行或平顺移动方式。 4、成组生产单元对全体成员实行经济责任制。 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 成组生产单元运行的条件：企业生产的零 件种类和数量要相对稳定。 研究表明。在各种产品中相似件大量存在， 同一类型零件在不同产品中有比较接近的 出现率。这就是建立成组生产单元能够适 应多品种生产的客观依据。 但是，成组生产单元适应产品变化的能力 是有限的。它最适应的是相对稳定地生产 系列化产品的企业。如汽车、飞机、电视 机、冰箱、空调、摩托车及其他机电产品 等。（思考题：设想摩托车如何组织成组

6、生产单元） 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 三、柔性制造单元和柔性制造系统 柔性制造单元（FMC）和柔性制造系统（FMS） 都是以数控机床（NC）和加工中心（MC）为 基本加工设备的生产单位。 FMS是综合应用现代数控技术、计算机技术、 自动化物料输送技术，有电脑控制和管理的一 种制造系统。它使多品种中小批量生产实现了 自动化生产。 FMS系统多用于机械加工（车、铣，镗、刨、 钻、磨）生产零部件。但在焊接、钣金、成形 加工和装配等领域也都在应用FMS。 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不

7、 当之处，请联系本人或网站删除。 9-3 多品种中小批量生产作 业计划工作 多品种中小批量产品进度计划的重点是：要解 决好计划期内的产品品种搭配问题。 一、多品种生产计划编制的一般原则： 1、首先安排企业的主导产品。 2、同一系列或同一 类型的产品尽量安排在同一时期内集中生产。 3、 精度要求高、技术难度大的复杂产品和一般的普通 产品以及大、中、小型产品应合理搭配。 4、新产 品不宜集中上场。5、要考虑生产技术准备工作、 物资供应工作和产品生产进度计划的衔接。 6、尽 量保持出产均衡。7、生产能力上，计划的总体安 排要适当留有余地。 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。

8、文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 二、生产作业计划的期量标准 生产作业计划的期量标准是编制生产作业计划 时所采用的时间和数量方面的标准数据。 常用的期量标准有：生产周期、生产间隔期、 生产提前量、批量和在制品储备量等。 （一）批量和生产间隔期 批量是花费一次准备结束投入生产的同种制 品的数量。 生产间隔期是相邻两批同种工件投入（产出） 的时间间隔。 两者关系：Q（生产批量）=R（日需量）Tig（生产间隔期） 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 从公式可以看出： 工件的日需量越大，则一次生产批量越大； 生产间隔期越长，

9、安排一次生产批量要越多。 为管理工作方便，标准生产间隔期通常取与月工作 天数成比例的数字，可使生产批量与月产量成相应 倍比关系。（见P292页表9-5） 批量大小与生产和经济的关系批量大小与生产和经济的关系： 批量小，设备调整次数多，调整费用增加（换产成 本提高），但在制品数少，库存费用降低 批量大，设备调整次数少，换产成本降低，但在制 品增加，库存费用增加。 因此，生产批量过大或过小，都是不适宜的。生产批量过大或过小，都是不适宜的。 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 多品种中小批量生产计划编制时，通常要考虑采用经 济批量法

10、来确定生产批量。 1、经济批量的原理是，生产批量的确定，要使全年 的换产费用和在制品库存费用之和为最低。 换产费用即设备调整费用，在制品库存费用见 P292 页。请见P295页图9-4。两条线的交点所对应的生产 批量Q ，就是经济批量。 2、经济批量计算公式： 2KN P H P-R K=换产费用（元），N=年产量（件/年） H=在制品库存费用（元/件.年）， P=在制品生产率（件/天）R=平均日需求量（件/天） Q= 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 例题1、P296页 年需求量N=3600件，换产费用K=100元， 库存

11、费用H=80元/件.年，生产率P=100件/天 需求率R=10件/天 解：按公式： 2KN P H P-R 21003600 100 80 100-10 请记住公式。 Q= = = 105件 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 例题2、某厂生产零件A，月需求量为40件， 每次准备结束费40元，每件月保管费用为4元， 工序月生产率为80件，求经济批量。 解：按公式： 2KN P H P-R K=40元，N=4012=480件，P=40件/天， H=412=48元/件.年，R=80件/天。 240480 80 48 80-40 答

12、：经济批量为60件。 Q= Q= =56.5760件 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 问题简化，在实际生产计划中，可以进行按 需生产，即让（P/P-R）=1，则： 2KN H 例题3、某企业对某产品月计划零件产量为 1000件，每件月平均保管费用为4元/件，每 次设备调整费用为20元，求经济批量。 解：假定按需生产，由公式： 2KN 2201000 H 4 答：经济批量为100件。 Q= Q= =100（件） = 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 例题4

13、、求算生产间隔期。 某企业全年工作日为300天，计划年度生产某机 床设备的任务2400台，每台需A零件10个，库 存保管费用为200元/件.年，每生产一批的设备 调整费用100元，试确定加工A零件的最佳生产 间隔期。 解：根据按需生产，先计算经济批量 K=100元，N=240010=24000个/年，H=200元/件.年 2KN 210024000 H 200 日需求量24000个/年300=80个/天 答：最佳 间 Q=RT T =Q/R=160/80=2（天）隔期2天。 Q= = =155 160件 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人

14、或网站删除。 3、最小批量法对于企业的贵重设备和关键 设备，通常适合采用最小批量法。它是要求一 批零件的换产时间与其加工时间之比，须低于 某一比值，以保证设备的合理使用。 计算公式： tk K tp tk =工件换产时间 ； tp =工件单件加工时间 K =换产时间损失系数的允许值，取值范围一 见P302页表9-6。 Qmin= 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 （二）生产周期是指从原材料投入生产到成 品完工的时候为止，其经历的全部日历时间。 生产周期包括： 零件生产周期 装配周期（有部件装配和总装配） 产品生产周期是零件生

15、产周期、 部件装配周期、总装周期和各工艺阶段之间的 缓冲时间（保险时间）之和。 （三）、生产提前期是确定产品生产过程各 工艺阶段的投入、产出日期，保证各工艺阶段 相互衔接和保证合同交货期的重要依据。是成 批生产重要的期量标准之一。 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 生产提前期是以成品的出产日期为基础，按产 品工艺过程的反向顺序，以生产周期和生产间 隔期为依据进行计算的。 投入提前期是指制品投入生产的日期比成品出 产日期应提前的天数。 制品某工艺阶段的投入提前期为其出产提前期 加上该工艺阶段的生产周期。 出产提前期是指制品某工

16、艺阶段的出产日期比 其成品的出产日期应提前的天数。 出产提前期为下一工艺阶段的投入提前期加上 本工艺阶段的保险期（生产间隔期相等时）。 前后工艺生产间隔期不等，还要加上两工艺生 产间隔期之差。 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 请见P305页图9-6。装配投入提前期为2天，机械加 工的出产提前期为3天，机械加工投入提前期为 3+5=8天，毛坯制造出产提前期为 8+1=9天，毛坯制 造投入提前期为9+3=12天，产品生产周期为 12天。 （未考虑装配的保险期，各工艺生产间隔期视为相 等）。 例2、产品A各阶段的生产周期、批量、

17、生产间隔期 和保险期如下表： 车间 批量 生产间隔期 生产周期 保险期 （台） （天） （天） （天） 毛坯制造 80 8 10 3 机械加工 40 4 8 5 装 配 10 1 4 9 试计算各车间的生产提前期。 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 解：装配的出产提前期为9天 装配的投入提前期=9+4=13天； 机械加工的出产提前期=13+5+（4-1）=21天； 机械加工的投入提前期=21+8=29天； 毛坯制造的出产提前期=29+3+（8-4）=36天； 毛坯制造的投入提前期=36+10=46天； 整个产品生产周期是46

18、天（保证能提货的天数） （本题与书例题不同的是，各工艺阶段的生产 间隔期不一样，所以出产提前期要在下一工艺 投入提前期基础上加本工艺的保险期再加上两 工艺生产间隔期的差值。） 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 9-4 累计编号计划系统 累计编号法是根据最终产品的平均日产量， 将生产提前期转化为提前量，并由此规定各 生产单位计划期内应该达到的投入和出产累 计数的一种计划方法。 累计编号法只适用于需求稳定而均匀，周期 性轮番生产的产品。（多品种中批量） 累计号按产品编制累计号按产品编制，从计划年度投入生产的 第一台编起，由此，顺

19、序地有出产一台就增 加一号，累计号数就是产品的累计出产量。 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 累计编号计划系统的生产作业计划分三个 层次，即产品进度计划、零部件进度计划 和基层生产日程计划。 用累计编号法编制零部件进度计划，需要 先确定各种零部件的生产批量、生产周期 和生产提前期，并以产品的出产日期为基 础，计算各零件、各工艺阶段的投入和出 产提前期，然后按产品的平均日产量，将 提前期换算成提前量，就可以得到该零件 在各车间或生产单元的投入和出产的累计 数。 计算过程不要求。9-5，9-6（略） 本文档所提供的信息仅供参考之

20、用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 9-7 生产作业监控 一、生产作业监控的含义与内容 广义的生产监控是指从生产技术准备开始到成品出 厂为止全过程的全面监督和控制。 狭义的生产监控仅指对生产作业计划实施过程的对生产作业计划实施过程的 监督和控制，称为生产作业监控。监督和控制，称为生产作业监控。 生产作业监控的内容 ：1、检查生产作业准备工作 ， 并督促其完成。2、投产控制在检查生产作业准备 工作完成，项目可以投产，按生产提前量下达生产 指令。3、生产进度控制包括对原材料准备，毛坯 投产日期，投产量控制，工件生产进度，上下工序 衔接，出产控制等。4、在制品

21、实物控制。 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 二、生产调度 生产调度生产调度是执行生产作业监控的职能。 一般由主管生产副厂长领导组成生产调 度系统，厂级设总调度室。（有总调度 几调度员若干） 调度员分工可按车间分工和按产品分工。 为做好生产调度工作，工厂必须建立生 产调度工作制度，主要有： 1、生产调度会议； 2、调度值班制度； 3、调度报告制度。 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 三、生产作业统计 生产作业统计生产作业统计是实行生产作业监控的基础。 （一

22、）生产作业统计的内容 1、生产进度统计 2、库存在制品统计 3、生产作业完成情况统计 生产作业统计工作的要求：数据准确，资料完 整，分析正确，上报及时。 (二）生产作业统计的原始凭证 生产作业统计的原始凭证是在一定形式的单、 卡或票据上用数字和文字对生产活动所作的最 初的直接记录。 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 全部的生产作业统计工作都基于原始凭证。所 提供的数据。它也是应用计算机管理是原始输 入的依据。 在成批按时产类型企业，常用的原始凭证有： 加工路线单、单工序工票、返修品通知单、停 工记录单等。 加工路线单适用于成

23、批生产的机械加工车间。 加工路线单按零件名称，每批零件开一张， （P348也7表9-29）其优点P347页，缺点是生 产过程中易于污损和丢失。故常与单工序工票 结合使用。单工序工票是一序一票。在每一道 工序既是派工单也是检验单。工票是统计工人、 工段和车间完成定额工时的原始凭证。 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 （三）生产作业统计台帐和报表 生产作业统计台帐和报表是以一定的格 式，对生产作业原始记录的整理和汇总。 台帐的特点，是通过逐日登帐，逐日汇 总，把每日发生的生产作业活动情况系 统地完整地汇录在帐本上。（或录入电 脑

24、计算机管理） 常见的生产作业台帐有：零件统计台帐， 零件工序统计台帐，库存零件收发台帐， 成品入库台帐，生产品种台帐，质量台 帐等等。 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 四、生产作业计划完成情况考核 考核是生产作业监控的重要环节。考核的对 象包括生产作业计划的各级执行者，即分厂、 车间、工段（班组）和生产者个人。 生产中常用的作业考核指标有产量、质量、 品种、成套性、均衡率等。 （一）产量指标是从总体上反映一个生产 单位在计划期内的生产成果。作业计划中的 产量指标是实物量指标。，但在多品种生产 时，为便于考核，常用劳动量（工

25、时）。重 量（吨）或价值量指标。特别注意：产量指产量指 标是绝对数标是绝对数，考核是要计算相对数，既计算，考核是要计算相对数，既计算 产量指标完成率。公式见P351页。 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 （二）质量指标通常用优等品率（一等品 率），降等品率，废品率等来反映。 （三）品种指标是考核生产作业的品种结构。 有二种计算方法： 1、单一品种（规格）完成率 n实 n计 如01# 零件 420 400 该品种完成105%，同理02#零件品种完成率 92%，03#零件品种完成率108%， 04#零件品 种完成率102%。 K1品种= 100% 参见P353页表9-33 K1品种= 100% =105% 本文档所提供的信息仅供