提高薄壁零件加工精度实践研究

1、提高薄壁零件加工精度地实践研究 浙江省上虞市职教中心秦国尧312300) 摘要：本文从分析薄壁零件加工入手，指出此类零件加工存在地一些问题与不足 提出利用数控机床进行加工，来提高和保证加工精度通过实例，分析工装、程序： 解决生产实际问题.b5E2RGbCAP 关键词：薄壁零件数控加工工装程序 一、问题提出 薄壁零件是指孔壁较薄地这一类零件如一些套类零件等因为具有重量 轻、节约材料、结构紧凑等特点，薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门但薄 壁零件地加工是比较棘手地，原因是薄壁零件刚性差、强度弱，加工精度高在加 工中极容易造成变形，不易保证零件地加工质量如何提高薄壁零件地加工精度将 是业界越来越关

2、心地话题.plEanqFDPw 影响薄壁零件加工精度地因素有很多，但归纳起来主要有以下几个方面： 1、夹紧力地影响 因工件壁薄，在夹紧力地作用下容易产生变形，从而影响工件地尺寸精度和形状精 度，如图1所示 2、切削热地影响 因工件较薄，切削加工时产生地切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难于控制. 从而影响工件地尺寸精度和形状精度.DXDiTa9E3d 3、切削力地影响 在切削力 特别是径向切削力)地作用下，很容易产生振动和变形，影响工件地尺 寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度.RTCrpUDGiT 4、热处理地影响 热处理后，产生内应力，当工件加工完毕后，在内应力地作用下，产生变形，影响加工

3、质量. 影响薄壁工件加工精度主要因素如上所述，那么如何来保证和提高薄壁件地 加工精度和效率呢？ 当然，薄壁零件地加工方法很多，但其加工精度一直是较难保证.我校在薄壁 件加工过程中，采用数控车削地方式进行，效果良好.但必需对工件地装夹、刀具 几何参数、程序地编制等方面进行正确安排和调试.从而有效地克服了薄壁零件 加工过程中出现地变形等一些问题，确保加工精度.5PCzVD7HxA 二、方法与措施 一）、工艺措施 为改善和提高薄壁零件地加工质量，防止由于夹紧力、切削力等到因素地影 响而产生变形，在工艺上可米取以下几点：jLBHrnAlLg 1、 为减少切削力和和切削热地影响，粗、精加工应分开进行，使

4、粗加工产生地变 形在精加工中得以纠正，对于壁厚很薄，加工中极易变形地工件，采用工序分散 原则，并在加工时控制切削用量.并加以适当切削液，来减少热变形.XHAQX74J0X 2、 为减少夹紧力地影响，在工艺上采用改变夹紧力方向地措施，将径向夹紧改为 轴向夹紧.当只能采用径向夹紧时，应尽可能使径向夹紧力沿圆周均匀分布，如 使用过渡套，弹性套等丄DAYtRyKfE 3、 为减少热处理地影响，热处理工序应安排在粗精加工阶段之间，并适当增加精 加工工序地余量,以保证热处理引起地变形在精加工中得以纠正Zzz6ZB2Ltk 、装夹毛坯15mm 长,控制总长尺寸35mm 平端面至加工要求； (2 、用 机8

5、钻 头钻通 孔，粗、精加工 20 通孑L ; (3、粗、精加工 柳8外圆 ,加工长度大于 3mm 至尺寸要求； (4、调头, 利用夹 :具如图2 所 示装夹； (5、加 工 螺纹 外圆尺寸 至 23.805; (6 、禾1用 G76 、G92 混合编程进 行 螺纹加工； (7、拆卸工件，元成加工.6ewMyirQFL 程序如下： A、加工端面地内孔 0111 G00 x100 z100。 定位至起刀点； S900 M03。启动主轴 900r/min T11 ; 调1号镗孔刀和1号刀补； G00 x18 z5 ;定位 G90 x19 z-36 F100。 x19.5 ;用圆柱切削循环,指令镗孔;

6、 x20.0 F45 ; 至规定尺寸； G00 x18 z100 。 x100 z100 ;退刀 M05 ;主轴停转 T22 ;调2号外圆车刀和2号刀补; G00 x50 z5 ；定位至 内镗孔刀采用机夹刀，缩短换刀时间，无需刃磨刀具，具有较好地刚性，能减少振 动 变 形 和 防 止 产 生 振 纹； (2 外圆粗、精车均选用硬质合金 90。车刀； (3螺纹刀选用机夹刀，标准刀尖角度，以便磨损时易于更换.eUts8ZQVRd 5 、切削用量选择 (1、内孔粗车时，主轴转速为 900r/min,进给速度F100F150,留精车余量 0.2 0.3mm ； sQsAEJkW5T (2、内孔精车时,

7、主轴转速为9001000 r/min,为取得较好地表面粗糙度选用 较低地进给速度 F45,采用一次走刀加工完成； (3、外圆粗车时，主轴转速为7001000 r/min,进给速度F100F150,留精车 余量0.30.5mm; (4外圆精车时，主轴转速为1000 r/min,进给速度F30F45,采用一次走刀加工 完成.GMslasNXkA 6 、 加 工 时 地 几 点 注 意 事 项 (1、工件要夹紧，以防在车削时打滑飞出伤人和扎刀； (2、在车削时使用适当地冷却液 如煤油)，能减少受热变形，使加工表面更好 地达到要求； (3、要注意安全文明生产.通过实际加工生产，以上措施很好地解决了加工精度 不高等问题，减少了装夹校正地时间，减轻了操作者地劳动强度，提高效率并保证 加工后零件地质量，经济效益十分明显.但同时