通风资料填写范例分析

1、通风与 空调工程1 通风与空 调工程 正 文5.3.8.1施工技术管理资料1图纸会审记录 （表 C001） 。 技2术交底记录 （表 C 002） 。 设计3变更通知单 （表 C 003） 。 工程4洽商记录 （ 表 C 004） 。5.3.8.2原材料、成品、半成 品、设备的质量证明资料1原材料、成品、半成 品、设备汇总表 （ 表 C 200） 。2原材料、成品、半成 品、设备的质量证明资料分为进场验收记录、 设备开箱检验记录、合格证、厂家提供的 性能检验报告、安装使用说明书、 见证取样记录、进场 复验报告、进口设备、材料的商检报告等 。（ 1） 材料、设备进场检验 记录 （ 表 C 117

2、）内容包括进场材料的 名称、规格、型号、外观质量或测试结果 及进场数量和日期。（2） 设备开箱检验记录 （ 表 C118）内容包括设备的名称 、规格、型号、外观质量或测试结果及随 机附件和配件的数量、验收日期等。（3） 见证取样记录 （ 表 C007）内容包括材料、产品 的名称、规格、型号、进场数量、抽取数 量。（ 4） 进场复验报告。5.3.8.3 施工试验调试记录及 检测报告1 施工试验调试记录汇 总表 （ 表 C 121） 。2 风管强度和严密性试 验记录 （ 表 C 201）小等内容。段图。积的总和，工作压力、试验压力、内容包括工作压力、 试验压力、风管开裂情况、实测漏风量大3 风管漏

3、光检测记录 （ 表 C 202）内容包括检测区段、 接缝长度、光源、漏光部位，并附测试区4 风管漏风检测记录 （ 表 C 203）内容包括测试系统风 管展开面积的总和，被测部分风管展开面 检测分段数、系统轴 测图、漏风量计算公式的选择，实测漏风 量等。5 高效过滤器、现场组 装除尘器、空调机组检漏测试记录 （ 表 C 204）内容包括设备额定风 量、允许漏风率、实测漏风量、漏风率、 工作压力、试验压力、洁净级别、 出厂透过率、允许透 过率、实测漏过率等。6 风机盘管机组三速运 转试验记录 （ 表 C 205） 内容包括规格、型号 、使用数量、温控开关动作情况，风速开7 风机盘管机组水压检 漏试

4、验记录 （ 表 C 206） 内容包括系统工作压 力、试验压力、试验时间、渗漏情况等。8 制冷系统吹污记录 （ 表 C 207）分为制冷设备、制冷 剂管道。内容包括设备型号、 吹污压力、吹扫介质、吹扫次数、时间，9 制冷系统安全阀调试 记录 （ 表 C 145） 内容包括规格型号、 设计压力、起座压力、回座压力、调试结 10 制冷系统气密性、真 空度试验记录 （表 C208） 内容包括设备型号、 管道规格、试验介质、试验压力、真空度 11 燃气系统管道焊缝检 验记录（表 C209 表 C210） 检测单位提供。12 氨系统管道焊缝检验 记录（ 表 C209 表 C 210） 检测单位提供。13

5、 空调系统阀门强度和 严密性试验记录 （ 表 C120） 分为制冷剂阀门和空 调水系统阀门。检测单位提供。14 空调水系统冲洗记录 （ 表 C211） 分为冷热水、冷却水 系统。内容包括进、出水口 的水质情况，循环运行时间等。15 空调水系统水压试验 记录（ 表 C 212） 内容包括工作压力、 试验压力、试压部位、试压时间、压降情 16 空调凝结水系统充水 试验记录 （表 C213） 内容包括充水过程、 时间、渗漏情况、外观检查情况等。关与风机运行状态的对应情况等。阀门的清洁情况，吹扫质量等。、试验时间等内容。况、外观检查情况等。17 补偿器预拉（压）记 录（ 表 C 137）18 储、集水

6、设备满水或 水压试验记录（表C 214 表C 215） 分为水箱、集水缸、 分水缸、储冷罐等设备。内容包括满水状况、 时间、试验压力、渗漏情况等。19 冷却塔积水盘充水试 验记录 （表 C216）内容包括充水情况、 充水时间、外观检查情况等。20 设备单机试运转记录 （表 C217）设备分为风机、水泵 、冷却塔、制冷机组、电控防火、防排烟 风阀等。内容包括相应设备的 有关参数及运转状况等。21 通风空调系统风量调 试记录 （表 C218）内容包括系统名称、 风口或支管编号、风口的实测风量、设计 风量以及比值；支管之间实测风量 比、设计风量比值； 设计总风量、实测总风量、计算值、偏差 值等。22

7、 空调水系统流量调试 记录（ 表 C 219） 内容包括介质类别、 工作压力、设计流量、实测流量偏差值、23 空调系统室内温度、 湿度调试记录 （表 C220） 内容包括各房间的温 度、湿度设计值、实测值和调试结果等。24 空调系统室内噪声测 试记录 （ 表 C221） 内容包括各房间的噪 声设计值、实测值和调试结果等。25 净化空调系统调试记 录（ 表 C222） 内容包括设计总风量 、实测总风量及偏差值，室内截面积、各 匀度、静压差等。26 净化空调系统洁净测 试报告供回水温度等的测量和、调试情况风口实测风速、平均风速及风速均和测试者签名；执行标准的编号及标准实施日期；被测试的洁净区的地址

8、、采样点的特定编号及坐标图；被测洁净室或洁净区的空气洁净度等级、被测粒径或沉降菌、浮游菌、被测洁净室所处的状态、气流流型和静 压差；测量用的仪器的编号和标定证书；测试方法细则及测试中的特殊情况；测试结果包括在全部采样点坐标图上注明所测的粒子浓度（或沉降菌、浮游菌的菌落数；对异常测试值进行说明及数据处理等。检测机构提供。内容 包括：测试机构的名称、地址；测试日期压、测试调整结果等。质、方法、工艺、质量等。洗情况、封口情况等。、数量等。27 防排烟系统试运行调 试记录（表 C223）内容包括排烟风口及 各风口的风速、风量、及正压送风口的风28 通风与空调系统综合 调试记录 （表 C224） 内容包

9、括风系统、水 系统、制冷、制热系统的调试运行情况等 5.3.8.4 施工记录1 风管加固补强检查记 录内容包括系统的工作 压力、风管的材质、规格、加固补强的材2 净化空调系统风管清 洗记录内容包括风管的咬口 缝、折边、铆接及固定件的防腐处理、清3 设备基础验收检查记 录内容包括基础的质量 、规格尺寸、固定件的予埋、位置、规格4 布袋除尘器、电除尘 器壳体及辅助设备接地电阻测试记录内容包括接地电阻的 设计值、测试仪器、测试值、结论等。5 静电空气过滤器金属 外壳接地电阻测试记录。内容包括接地电阻的 设计值、测试仪器、测试值、结论等。6 电加热器金属外壳接 地电阻测试记录。内容包括接地电阻的 设计

10、值、测试仪器、测试值、结论等。7 燃油系统与管道接地 电阻测试记录。内容包括接地电阻的 设计值、测试仪器、测试值、结论等。8 燃油管道系统防静电 接地测试记录。内容包括接地电阻的 设计值、测试仪器、测试值、结论等。9 燃油系统调压装置、 过滤器接地电阻测试记录。内容包括接地电阻的 设计值、测试仪器、测试值、结论等。10 工序交接检查记录 （ 表 C 095） 分为各子分部的每一 个分项工程： 风管与配件制作分项 工程质量交接检查记录。 风管 部件与消声器制 作分项工程质量交接检查记录。 风管 系统安装分项工 程质量交接检查记录。 通风与空调 设备安装 分项工程质量交接检查记录。 通风机安装分

11、项工程 质量交接检查记录。 防腐与绝热施工分项 工 程质量交接检查记录。 工程系统调试分项工 程质量 交接检查记录。内容包括交接的工程 内容、质量状况、工序要求、成品保护、 交接日期等。11 其它施工检查记录5.3.8.5 隐蔽工程检查验收记 录（表 C155）隐蔽工程分为（ 1）直埋项目：直埋于结构 中（墙体、楼板、垫层、地面）或直埋 地下的管道、套 管等施工项目 。（2）暗敷项目： 敷设于管道沟、管道井、管槽 、吊顶、不能进人的设备层、以及需保 温的风道、管道和设 备等施工项目。内容包括风管、水管 的材质，接口的严密性、变径、软接的处 理的合理性、保温防腐的质量；设 备、部件安装位置； 支

12、、吊架的位置、数量、安装质量 ；活 动部件的灵活可靠性 、安装方向等。 5.3.8.6 新材料、新工艺施工 及验收记录1 新材料、新工艺施工 记录 （ 表 C 106） 。2 新材料、新工艺验收 记录 （ 表 C 107） 。5.3.8.7 通风与空调工程质量 严重缺陷（事故）处理记录 （表 C110） 。5.3.8.8 分部（子分部）分项 、检验批工程质量验收记录1 通风与空调工程观感 质量综合检查记录 （ 表 C225） 。2 净化空调工程观感质 量综合检查记录 （ 表 C 226） 。 通风3 与空调安全和功 能检验资料核查记录 （ 表 C 227） 。 通风4 与空调分部工程 质量验收

13、记录。5 通风与空调各子分部 工程质量验收记录。6 通风与空调各分项工 程及所含检验批质量验收记录。7 不合格项的处理记录 及验收记录 （ 表 C 115）2 通风与空 调 工程 说明与 要求5.3.8.3. 施工试验调 试记录及检验报告2、风管强度和严密性试验记录（见样表C-201）风管强度和严密性检 测主要是检查风管的耐压能力和漏风量的 大小，以保证安全运行。该试验是 对现场制作的风管 而进行的，属风管制作的工艺性检测，也 是判定风管加工和制作质量的重要指标。抽查数量是按系统类 别和材质分别抽查，不得少于 3 件及 15m2。（1）风管系统类别划分 系统工作压力 PW 500Pa为低压系统

14、 系统工作压力 500Pa v PW 1500Pa为中压系统 系统工作压力 P 1500Pa为高压系统（2）风管强度试验合格的 规定：在 1.5 倍工作压力下，风管的 咬口或其他连接处没有开裂损坏等 现象。（ 3）风管严密性试验是用 漏风量来确定的，允许漏风量是指在系统 工作压力条件下，系统风管的 单位表面积，在单位 时间内允许空气泄露最大量 m3/ （ h.m2） 允许漏风量的具体规 定： 矩形风管低压系统风管： QLW 0.1056P 0.65中压系统风管： QMW 0.0352P 0.65高压系统风管： QHW 0.0117P 0.65 低压、中压圆形金属 风管、复合材料风管以及采用非法

15、兰形式的非金属风管允许漏风量，应为矩形风管规定值的 50%。 排烟、除尘、低温送 风系统按中压系统风管的规定 1-5 级净化空调系统按高压系统风管的规定被测风管强度和漏风 量如超过设计或规范规定时，应针对损坏 或漏风部位进行修补或更换，重新 测试直至合格3、风管漏光检测记录（见样表C-202）该检测是针对风管系 统安装完毕后，所进行的严密性检测。是 在加工工艺得到保证的前提下，进 行严密性检测的一种 方法，仅限于低压系统风管检测及中压系 统风管的最初检测。漏光检测采用抽检办 法，抽检率为 5%，且不得少于 1 个系统。系统风管采用漏光法 检测，应符合下列规定：（1）采用具有一定强度的 安全光源

16、。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。（ 2）光源相对侧为黑暗环 境（ 3）光源应沿着被检测接 口或接缝处做缓慢移动，在另一侧观察（ 4）采用分段检测，汇总 分析的方法，以总管和干管为主。 低压系统风管：每 10米接缝，漏光点不大于 2处，且100米接缝平均不大于16处为合格。 中压系统风管：每 10米接缝，漏光点不大于 1处， 且100米接缝平均不大于 8处为合格。 被 抽检系统，应全 数合格，如不合格，应再加倍抽检直至全 数合格，或按规定的抽检率做漏风量测试。 漏光检测中对发现 的条形缝漏光，应做密封处理。4、风管漏风检测记录（见样表C-203）该检测是风管

17、系统安 装完成后，所进行严密性检测的一种方法 ，是低压系统进行漏光检测不合格 和中压系统经漏光法 检测合格后以及高压系统、净化系统所必 须进行的一种严密性检测。1 ）系统漏风量测试可以整体或分段进行，测试时，被测试系统的所有开口均应封闭，不应漏风。2）被测系统的漏风量超过设计、规范的规定时，应查出漏风部位，作出标记，修补完工后，重新测试，直至合格。3）漏风量测定值一般应为规定测试压力下的实测数值。4）允许漏风量具体要求同“风管强度和严密性测试”的规定。5、高效过滤器、现场组装除尘器、空调机组检漏测试记录（见样表 C-204）洁净空调系统的高效台。过滤器安装前应进行仪器检漏。高效过滤高效过滤器检

18、漏试验应按通风与空调工程施工质量验收规范器的检漏应按批抽 5%，不得少于 1 GB50243-2002 附录 B.3 方 法进行。允许透过率的规定：高效过滤器允许的透 过率应w出厂合格透过率的 2倍。超高效过滤器允许的透过率应w出厂合格透过率的3 倍。现场组装的除尘器壳 体和组合式空调机组均应做漏风量检测。 除尘器检测数量按总数抽检 20%， 不得少于 1 台；组合 式空调机组检测数量按总数抽检20%，不得少于 1 台，净化空 调系统机组 1-5 级全数检查， 6-9 级抽查 50%。漏风检测应符合下列 规定：（ 1）现场组装的除尘器壳体，在设计工作压力下允许漏风率为 5%，其中离心式除尘器为

19、 3%。（ 2）组合式空调和机组必须符合组合式空调机组 GB/T14294 的规定。即： 一般空调机组：空调器内静压应维持在700Pa,允许漏风率w 9% 净化空调器：空调器 内静压应维持在lOOOPa,允许漏风率为：洁净级别高于等于 1000级，漏风率w 1% 洁净级别低于1000级，漏风率w 2%6、 风机盘管机组三速运转试验记录（见样表 C-205）机组安装前应进行单 机三速试运转。抽检数量按不同规格型号 的总数量，抽查 10%， 且不得少于 5台。测试要求：三速开关 动作正确，并与机组运行状态相对应。7、 风机盘管机组水压检漏试验记录（见样表 C-206）水压检漏试验是在风 机盘管机组

20、安装前进行。抽检数量为不同 规格、型号的机组各抽查10%，且每种不少 1 台。水压检漏标要求：试 验压力为系统工作压力的 1.5倍，试验观察时间为 2min，不渗不漏为合格。8、 制冷系统吹污记录（见样表C-207）对组装式的制冷机组 和现场冲注制冷剂的机组及输送制冷剂管 道应进行吹污。吹污标准：用 0.5-0.6MPa 干燥压缩空气或氮气，按 系统顺序反复进行吹扫，并在 排污口处设靶检 查，直至无污物为合 格。吹污合格后应拆卸可 能积存污物的阀门，清洗干燥后重新组装。10、制冷系统气密性 、真空度试验记录（见样表 C-209）该试验是现场组装的 制冷系统投入试运行前应进行的一项重要工作。具体

21、要求如下：（1）系统气密性试验：按下表的试验压力 要求，充气至试验压力，在 6小时以后开 始记录压力表 读数，经 24小时以后再检查压力表读数， 压力降不应大于试验压力的 1。压力降的计算公式： P=R-1）/ （273+t2） xp2 （ 273+t其中： P1： 开始时气体压力；P2： 结束时气体压力；t 1: 开始时气体温度；t 2: 结束时气体温度。制冷剂高压系统试验压力（MPa低压系统试验压力（MPaR717 R5022.01.8R222.5 （高冷凝压力）2.0 （低冷凝压力）1.8R121.6 （高冷凝压力）1.2 （低冷凝压力）1.2R110.30.3（2）真空度试验应符合设备

22、技术文件的规定（3） 系统检漏试验在规定 的试验压力下，用肥皂水或其他发泡剂抹在焊缝法兰等连接处检查，无泄 漏14、空调水系统冲洗记录（见样表C-211）冷（热）水及冷却水 系统应在与制冷机组、空调设备贯通前进行冲洗排污。冲洗要求：冲洗时可 安装临时加压泵，设计未注明冲洗流速时 ，可按管道内流速1.5m/s进行， 出水口的水色和透明 度与入水口对比相近，无可见杂物为合格，但仍需循环试运行 24h以上，水质保持正常后，方可与设备相连通。15、空调水系统水压试验记录（见样表 C-212）管道系统安装完毕后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：（1 ）冷（热）水、冷却水系统的试

23、验压力：当工作压力小于等于 I.OMPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于 0.6MPa；当工作压力大于 1.0MPa时，为工作压力加 0.5MPa。各类耐压塑料管的强 度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工 作压力为1.5倍的设计工作压力。（2 ）对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）水、冷却水管道系统采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。分区、分层试压：对 相对独立的局部区域的管道进行试压，在试验压力下，稳压10min,压力不得下降，再将系统压 力降至工作压力，在 60min内压力不得下降，外观检 查无渗漏为合格。系统试压：在各分区 管道与系统主、干管全

24、部连接后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力以最低点的压力为 准，但最低点的压力不得超过管道与组成 件的承受压力。压力试验升至试验压力 后，稳压10min,压力下降不得大于 0.02MPa,再将系统压力降至工 作压力，外观检查无渗漏为合格。16、空调凝结水系统充水试验记录（见样表 C-213）凝结水管道安装完毕，外观检查合格后，进行充水试验。充水试验要求：对凝结水管道充水时，管道及接口不渗漏为合格。20、设备单机试运转记录（见样表C-217）进行单机试运转的设备分为风机、水泵、冷却塔、制冷机组、电控防火、防排烟风阀等。设备单机试运行应分别符合下列要求：70 C滚动，轴 承最高温度不超封处无

25、渗漏，紧固件连接部位规定，在额定转速下 连续运转 2h 后，滑动轴承和机壳最高温度不超过 过80C。运转电流符 合额定电流，噪声不得超过产品 说明书的规定值。2）水泵试运转：叶轮旋 转方向正确，无异常振动和响声、壳体密无松动，连续运转 2h后，滑动轴承外壳最 高温度不得超过 70C，滚动轴承最高温度不得超过75C。无特殊要求时，普通 填料泄露时不大于 60mL/h,机械密封的不大于 5mL/h。水泵的型号、规格、技术参数（流量、扬程、 转速、功率）噪声应符合设计要求和产品 性能指标。（ 3）冷却塔试运转：冷却 塔本体应稳固，无异常振动和声响，风机 试运转要求同上，噪声应符合 设计要求和产品性能

26、 指标。（4）制冷机组试运转： 活塞式制冷压缩机组：依据GB50274-98制冷设备、空气分离 器设备安装工程施工及验收规 范 第 2.2.6 条、第 2.2.7 条的规定。 螺杆式制冷机组：螺 杆式制冷机组的试运转和负荷试运转应符合GB50274-98制冷设备、空气分离器设备安装工程 施工及验收规范第 2.2.3 条、第 2.3.4 条的规定。 离心式制冷机组：离 心式制冷机组的试运转和负荷试运转应符合GB50274-98制冷设备、空气分离器设备安装工程 施工及验收规范第 2.4.3 条、第 2.4.4 、第 2.4.6 条的规定。 溴化锂吸收式制冷机组：溴化锂吸收式制冷机组的安装和各附 属

27、设备的试运转、负荷试运转应符合GB50274-98制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范第 2.7.2条、第2.7.10、第2.4.6 条的规定。（5）电控防火、防排烟风阀试运转：手动、电动操作灵活可靠，信号正确。21、通风空调系统风 量调试记录（见样表 C-218）系统风量调试采用“ 流量等比分配法”或“基准风口法 ”，从系统最不利环路的末端开始，最后进 行总风量调整。（ 1 ）风量调试标准 一般通风与空调系 统：a各风口或吸风罩的风量的测定值与设计风量的偏差不应大于15%。b系统总风量的测定值洁净空调系统：与设计总风量的偏差不应大于 10%。a单向流洁净室空调系统的系统总风量测试结

28、果与设计风量的偏差为 0-20%。b室内各风口的风量与设计风量的偏差为 15%。c新风量与设计新风量的允许偏差为 10%。（2）相对偏差的计算公式：S= （Q实-Q 设）/ Q设 X 100%（3 ）在调试记录中应附有系统各测点调试的单线平面图或透视图，图中标明系统名称，测点编号、测点位置、风口位置，并注明送、回风管。22、 空调水系统流量调试记录（见样表 C-219）空调水系统包括空调 冷（热）水循环系统、冷却水循环系统等。（1 ）空调水系统调试前应符合下列要求： 空调水系统应冲洗干 净，不含杂物，并排除管道中的空气； 空调水系统连续运行 应正常、平稳； 水泵的压力和电机的 电流不出现大幅度

29、的波动。（2 ）空调水系统调试要求： 空调冷（热）水，冷 却水总流量测试结果与设计流量的偏差不大于10% 系统平衡调整后，各 空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20% 多台冷却塔并联运行 时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。23、 空调系统室内温 度、湿度调试记录（见样表 C-220） 室内温、湿度的调试测定应在系统风量调试平衡后进行。（1）测点的布置 室内测点布置为送风 口、回风口、室内中心点、工作区。 室中心和工作区的测 点高度距地面0.8m,距墙0.5m,测点之间 的间距w 2.0m。 房间面积w 50m2的测5个点，每超过2050 m2增加35个点。 测定时间间隔为 30m

30、in ,测定时间一般为 2448h。温、湿度测点数量见下表:波动范围面积w 50m2每增加2050n? t= 0.5 土 2C5个增加35个 RH 5% 土 10% t= 0.5 C点间距不应大于2m,点数不应少于5个 RH 5%一般空调系统可只测房间中心点。（2 ）测试方法度计，定时测试。试仪表。 采用悬挂温度计，湿 采用便携式温湿度测 采用玻璃式干湿球温度定时测试。（3 ）测定值允许偏差温湿度测得的结果应符合设计的温湿度要求及波动范围。相对湿度为土xx%24、空调系统室内噪 声测试记录（表 C-221）噪声的测试对象主要 是风机、水泵、制冷压缩机、消声器和房 间等，测试时一般在夜间进行。1

31、 ）测点的布置风机、水泵、电动机等设备测点，应在距设备 1m、 高 1.5m 处 消声器前后噪声在风 空调房间的测点设置管内测量。在房间两对角线的交叉点和交叉点至房角 的中点，测点高度距离地面11.5m处。测试间隔一般为 30min ,测试时间为1224h。2）噪声测试标准空调室内噪声符合设 计要求。洁净室内噪声符合设 计要求。 有环境噪声要求的场 所，制冷、空调机组的噪声测定应符合GB9068的规定。25、净化空调系统调 试记录（见样表 C-222）1 ）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不大于 10%。2）空调冷热水、冷却水3）单向流量洁净室空调总流量测试结果与设计流量的偏差应不大系统的系

32、统总风量调试结果与设计风量的于 10%。允许偏差为 020%。 室内各风口风量与设计风量 的允许偏差 15% 。新风量与设计风量的 允许偏差为 10%。（4）单向流量洁净室空调系统的系统室内截面积平均风速的允许偏差为020%，且风速不均匀度不大于 0.25 。新风量与设计风量的 允许偏差为 10%。（5）相邻洁净室之间和洁净室与非洁净室之间静压差应不小于 5Pa。洁净室与室外的静压差应不小于 10Pa。27、防排烟系统试运 行调试记录（见样表C-223)1 ）防排烟系统联合试运行与调试结果（风量及正压 ），必须符合设计与消防的规定。2）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不大于 10%。3）正压

33、送风的室内外静压差应不得少于 25 5Pa。28、通风与空调系统 综合调试记录（见样表 C-224）各单项试验调试合格 后，应进行整个系统联合试运行，检验系 统综合指标是否满足设计或生产的 要求。风管强度和严密性试验记录编号:工程名称XX综合楼施工单位XX建筑公司分包单位XX安装公司监理单位XX监理公司规格材质800X 400数量14m系统工作压力500Pa试验压力750pa试验数量7m允许漏风 量计算公式QW 0.1056P0.65允许漏风量(mi/h.m2)5.99试验记录：将检测仪连接好，给 风管加压至750p 并保压5min,对风管进行外观检查，各咬口处及风管 本身无损坏现象。冋时对风

34、管进行漏风 检测，检测总表面积为 16.8怦，经检测实际漏风量为1.68 m/h.m 2小于允许漏风量5.99 m/h.m2,风管制作的严密性符合要求。试验结论：风管的强度和严密性 均符合规范要求。XX年XX月 XX 日参加 人员 签字建设单位监理单位施工单位技术负责人质检员操作人员资料员XXXXXXXXXXXXXXXXXX风管漏光检测记录编号:工程名称XXX综合楼施工单位XX建筑公司分包单位XX安装公司监理单位XX监理公司工作压力500 Pa管道材质镀锌板试验部位一层送风系统检测光源低压200W带保护罩照明分段序号接缝长度（m实测漏光点 数（个）每10米接缝的允许漏光点数（个 /10m）结论

35、18.402合格28.8402合格36.8812合格46.8802合格56.8812合格合计接缝总长度（m总漏光点数 （个）每100米接缝的允许漏光点数（个 /10m）结 论37.88216合格检测区段图号空施4/21 G（C7漏光处理复查结果检测结论：漏光检测合格。参加人员签字建设单位监理单位施工单位技术负责人质检员检测人员资料员XXXXXXXXXXXXXXXXXX风管漏风检测记录工程名称XXX综合楼施工单位XX建筑公司分包单位XX安装公司检测日期XX年X月X日系统名称K 3新风系统系统总面积(mP试验总面积(m?)237.38189.68工作压力(Pa)试验压力(Pa)系统检测分段数800

36、检测区段图示:分段实测数值分段表面积(m2)试验压力(Pa)实际漏风量(m3 /m2 h)100.248002.2689.448002.210允许漏风量计算公式QW 0.1056P0.65系统允许漏风量(m3/m2.h )5.99系统实测漏风量(m/m2.h )2.4检测结论：各段检测漏风量低于规范规定检测合格。参加 人员 签字建设单位监理单位施工单位技术负责人质检员检测人员资料员XXXXXXXXXXXXXXXXXX高效过滤器、现场组装除尘器、空调机组检漏测试记录编号：工程名称XXX综合楼施工单位XX建筑公司监理单位XX监理公司检查日期XX年X月X日设备名称除尘器规格型号LD18 72洁净级别

37、出厂透过率（%额定风量（n/h）9000允许透过率（%允许漏风率（%5实测透过率（%允许漏风量（m?/h）v 450工作压力（Pa）900实测漏风量（mn/h）180检测压力（Pa）检测情况记录：除尘器组装后，开始 对其加压至工作压力 900Pa,对漏风量进行测试，漏风量为180 m/h，小于允许漏风量，安装 严密。检 测 结 论组装严密，合格。XX年X月X日参 加 人 员 签 字建设单位监理单位施工单位技术负责人质检员检测人员资料员XXXXXXXXXXXXXXXXXXc 205风机盘管机组三速试运转记录编号:工程名称XXX综合楼施工单 位XXX建筑公司分包单位XXX安装公司型号FP75WA使

38、用数量26台检查数 量5台试运行记录：对试运转风机盘管接 通电源连接好控制开关，经检查无误，逐 台进仃试运转，经调节 控制开关，按低档、 中档、高档三个调节档位，检查风机的风量与对应的调节档相一致，风量随档位变化而变 化，并呈加大变化，控制开关与风量变化 状态对应一致。结论：经试运行，符合规范规定。XX年X月X日参 加 人 员 签 字建设单位监理单位施工单位技术负责人质检员调试人员资料员XXXXXXXXXXXXXXXXXXc 206风机盘管机组水压检漏试验编号:工程名称XX综合楼施工单 位XX建筑公司分包单位XX安装公司型号FP 75WA系统工作压力500Pa试验压 力750Pa使用数量26台

39、试验数量3台试验情况：连接进水管，使盘管 充满水，封堵出水口，给盘管加压至750 Pa,稳压后观察5分钟，进行外观检查， 各接口及盘管本身无渗漏现象。结论： 经试压无渗漏，合格。XX年X月X日参 加 人 员 签 字建设单位监理单位施工单位技术负责人质检员检测人员资料员XXXXXXXXXXXXXXXXXX制冷系统吹污记录编号:工程名称XX综合楼施工单位XX建筑公司设备型号管段编号1-5段段制冷剂输送管道吹污压力0. 6MPa吹扫介质干燥压缩空气吹污情况：在管道末端设置排污 口，冋时在管道始端将管道与空气压缩机 连接，开启压缩机，压 力升到0.9 MPa时，向管道中冲气，连续进行了5次吹扫，在排

40、污口处用白布设靶，再进行吹扫，持续5min,靶上无污物。结论：吹污合格。XX年X 月X日参加人建设单位监理单位施 工单 位技术负责 人质检员操作人员资料员签字XXXXXXXXXXXXXXXXXXc 211空调水系统冲洗记录编号:工程名称XXX综合楼施工单位XX建筑公司监理单位XX监理公司管道材质焊管管径(mm)DN25 DN50冲洗介质水管线编 号工作压力(Mpa)冲洗冲洗结果循环试运行时间(h)压力(Mpa)流速(m/s)1段0. 430. 651 . 8合格262段0. 430 . 651 . 8合格3段0. 430 . 651 . 8合格4段0. 430 . 651 . 8合格5段0.

41、430 . 651 . 8合格结论冲冼后出水口水色透 明，与入水口相同，同时又运行26h,水质保持正常。XX年X月X日参 加 人 员 签 字建设单位监理单位施工单位技术负责人质检员操作人员资料员XXXXXXXXXXXXXXXXXXc 212空调水系统水压试验记录编号:工程名称XX综合楼施工单位XX建筑公司监理单位XX监理公司测试日期XX年X月X日管道材质镀锌钢管工作压力0.42MPa试验部位冷却水系统试验压力0.63MPa试验情况:对冷却水系统充水，加压至0.63MPa,稳压13min,压力下降O.OIMPa,将压力降到0.42MPa,稳压25min ,同时对系统进行全面检查，未 发现渗漏情况

42、。结论：冷却水系统压力试验合格。参 加 人 员 签 字建设单位监理单位施工单位技术负责人质检员操作人员资料员XXXXXXXXXXXXXXXXXXc 213空调凝结水系统充水试验记录编号:工程名称XX综合楼施工单位XX建筑公司监理单位XX监理公司充水日期XX年X月X日管段编号X层风机盘管系统充水时间20mi n充水情况：向X层风机盘管凝结 水管中充水，连续20min排水畅通，进行外观检查 ，各接口及管 道本身无渗漏。充水结论： 合格。参 加 人 员 签 字建设单位监理单位施工单 位技术负责人质检员操作人员资料员XXXXXXXXXXXXXXXXXXc 217设备单机试运转记录编号:工程名称XXX综

43、合楼施工单位XX建筑公司监理单位XX监理公司试运行时间XX年X月X日设备部位图号通风施4/8设备名称轴流风机规格型号0311设备所在系统排水系统序 号试验项目试验记录试验结论1叶轮旋转方向正确运转平稳合格2轴承温升、机壳温升运转2h后，用测温仪检测 温度为36 C、28 C合格3电机启动电流和运转电流用钳形电流测量启动电流 为A运转电流A合格456结论：试运转合格参 加 人 员 签 字建设单位监理单位施工单位技术负责人质检员操作人员资料员XXXXXXXXXXXXXXXXXXc 218通风空调系统风量调试记录编号:工程名称XX综合楼施工单位XX建筑公司监理单位XX监理公司系统名称空调系统风口编号

44、或支管编号设计风量最初实测风量风量比值调整后 的比值（支管风口） 调整后的实测风量实测 总风量设计总风量相对差实测风量 设计风量实测风量 设计风量I管1号2001608098800162016001.25%I管2号2001809097I管3号20022011098I管4号20025012599n管5 号20021010598.3800n管6 号20023011597.8n管7 号2001909598.4n管8 号2001809098.2调试结果经调试各风口风量及 总风量的允许偏差均符合规定，管网风量平衡。参加 人员 签字建设单位监理单位施工单位技术负责人质检员操作人员资料员XXXXXXXXXXXXXXXXXX空调水系统流量调试记