生产过程智能化ppt.[文字可编辑]

1、生产过程智能化生产过程智能化 主要内容主要内容 现代装备制造企业生产过程智能化的发展现状和趋势 制造执行系统（MES） 集散控制系统（DCS） 在线监测和自动化系统 一、现代装备制造企业生产过程智能化的发展现状和趋势一、现代装备制造企业生产过程智能化的发展现状和趋势 目前制造业在生产制造过程中面临的挑战 ? 知识管理和重用 捕捉工艺知识，通过可配置的工艺规划实现知识重用 ?协同 需要更好的工艺规划、工艺验证、工艺文档编制与管理、制造过 程管理和服务的平台 ?质量提升和六希格玛控制 避免质量隐患和下游的错误，减少无价值活动造成的浪费 ?提高生产能力 不断改进生产效率，提高制造的敏捷性和灵活性 什

2、么是数字化制造? ? 数字化制造是采用先进的IT技术支持制造过程规划、工艺过程仿 真与验证、制造过程优化的业务手段，用来构造灵活和创新的生产制 造系统。 数字化制造贯穿了整个制造企业及制造供应链。作为产品生命周 期管理（PLM）领域中的核心部分，数字化制造解决方案是制造过程 工艺规划、制造工程和车间制造执行环境的中坚支柱。 一、现代装备制造企业生产过程智能化的发展现状和趋势一、现代装备制造企业生产过程智能化的发展现状和趋势 数字化制造提供的功能数字化制造提供的功能 ?完整的工艺过程数据管理 ?零件加工 /装配过程仿真与验证 ?工艺过程文档管理 ?生产能力平衡与优化 ?维修服务计划和流程验证 ?

3、测量数据分析 ?工厂布局和物流仿真 ?制造信息 PMI管理 ?制造资源管理和知识的重用 ? 一、现代装备制造企业生产过程智能化的发展现状和趋势一、现代装备制造企业生产过程智能化的发展现状和趋势 数字化制造的范围数字化制造的范围 数字化产品开发数字化制造 制造执行系统 一、现代装备制造企业生产过程智能化的发展现状和趋势一、现代装备制造企业生产过程智能化的发展现状和趋势 制造过程的数字化、信息化与智能化 制造过程的数字化、信息化与智能化的最终目标不仅是要快速开发 出产品或装备，而且要努力实现产品或零部件一次开发成功。因此，美 国提出了基于建模与仿真的可靠制造。 制造装备高精度、高效与智能化 信息技

4、术的应用将大大提高制造装备的精度与效率，并实现自动化 与智能化。 制造的网络化与柔性化 在经济全球化的格局下，基于网络的制造技术将得到广泛应用，制 造装备和制造系统的柔性与可重组成为21世纪制造技术的显著特点。 一、现代装备制造企业生产过程智能化的发展现状和趋势一、现代装备制造企业生产过程智能化的发展现状和趋势 主要内容主要内容 现代装备制造企业生产过程智能化的发展现状和趋势 制造执行系统（MES） 集散控制系统（DCS） 在线监测和自动化系统 生产过程智能化主要支撑软件及硬件产品介绍 二、制造执行系统（MES） 1. MES的定义： ?定义一（ AMR定义） MES是在公司的整个资源按其经营

5、目标进行管理时，为公司提供实现 执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工 厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。 ?定义二（ MESA定义 ） MES能通过信息的传递，对从订单下达开始到产品完成的整个产品生 产过程进行优化的管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应和 报告，并用当前准确的数据对进行相应的指导和处理。 2. MES的发展历史： 财会系统 Accounting 物料需求计划 MRP 制造资源计划 MRP II 企业资源计划 ERP 制造执行系统 MES 特定解决方案 Focused Solutions 可集成MES I-MES

6、分销资源计划 DRP 预测 Forecasting 供应链管理 SCM 新一代的解决方案 最优结果 同步 模块化 面向对象 可伸缩 面向产业 基于战略 1960 1970 1980 1990 未来 二、制造执行系统（MES） 二、制造执行系统（MES） 2. MES的发展历史： ISA-95 MES的应用范围 二、制造执行系统（MES） 2. MES的发展历史： ISA-95 MES制造作业模型 二、制造执行系统（MES） 2. MES的发展历史： 3. MES的组成和结构 CRM 客户关系管理 SCM 供应链管理 DRP 分销资源管理 ERP 资源规划管理 CMC/PDM 协同制造商务 产品

7、数据管理 AUTOMATIO N 自动化 工序详细 调度 作业人员 管理 生产单元 分配 资源状态 管理 产品跟踪 和清单管 理 质量和实 验室管理 文档管理 和标准控 制 设备维护 管理 性能分析数据采集 二、制造执行系统（MES） 二、制造执行系统（MES） 4. MES在我国的发展 1 ?制造业水平的提高，不单是采用设备自动化，提高生产管理信息系 统的效率显得更为重要。在我国， MRPII、ERP已逐渐趋于成熟与普 及，而面向制造执行层的 MES软件在开发与应用方面还比较薄弱。 ?随着企业信息化应用水平的不断提高，企业逐渐认识到实现企业计 划层与车间执行层的双向信息流交互，通过连续信息流

8、来实现企业 信息全集成，是提高企业敏捷性的一个重要因素。 ?“十五”期间，国家 863项目研究，将 MES作为重点研究课题，流程 工业领域MES成为技术研究的突破口。 二、制造执行系统（二、制造执行系统（MESMES） 4. MES在我国的发展 2 流程工业最突出的特点是，生产线自动化程度高，制造过程的信息已经取 得，具备了信息数据基础， MES的重要性充分显现出来，企业对 MES产生了迫切 需求，流程工业 MES实施条件基本成熟。由此，在 2001年，国家863/CIMS主题将 流程工业中，钢铁、石化行业的 MES技术和应用的研究作为重点项目立项，下达 了首批研究课题，最终目标是获得 MES

9、技术研究成果、形成系统、实现产品的工 程应用。 二、制造执行系统（MESMES） 4. MES在我国的发展 3 近几年我国 MES的研究和产业都有了比较大的发展，但是，国内MES的研究 开发和技术应用仍然与国外有相当大差距，主要表现在以下两个方面： 二、制造执行系统（二、制造执行系统（MESMES） 4. MES在我国的发展 4 ?MES中很主要的内容是生产过程管理，其中必然要涉及生产计划，包括产品 的质量计划、消耗计划、成本计划等等，这些计划最终通过调度指令、生产 活动。过程优化问题是我国 MES研究中的弱项。 ?MES的智能化，也是我国 MES研究开发与国外有差距的一个方面。过去，生产 过

10、程管理，凭借管理人员和操作人员的经验，我国MES系统仅仅提供了一个 替代经验管理方式的操作系统平台，但是，如何将生产管理者的经验固化在 MES系统中，在我国 MES研究开发中还没有涉及。 MES智能化是未来我国 MES实 现跨越发展的主要方向。 存在的主要问题：存在的主要问题： (1) MES体系还不完整。基本功能不完善，缺乏过程管理与优化等面向典型行业的 核心模块。针对离散制造业尚无完整、系统的MES解决方案和成熟的软件产品。 (2) 缺乏MES技术标准。 MES的设计、开发、实施、维护缺乏技术标准，影响了MES 产品的技术性能，加大了系统开发和应用的成本，与国外同类MES产品竞争没 有优势

11、。 (3) 集成性还没有完全解决。由于缺乏统一的工厂数据模型，MES各功能子系统之 间以及MES与企业其它相关信息系统之间缺乏必要的集成，导致MES作为企业 制造协同的引擎功能远未得到充分发挥。 二、制造执行系统（二、制造执行系统（MESMES） 4. MES在我国的发展 5 存在的主要问题：存在的主要问题： (4) 通用性和可配置性较差。现有系统通常针对特定需求，很难应对企业业务流程 的变更或重组，由于缺乏基于工厂数据模型的数据集成技术，系统的可配置性、 可重构性、可扩展性较差，严重制约 MES系统的推广应用。 (5) 实时性不强。 MES作为面向制造车间的实时信息系统，实时性是实现MES功

12、能的 基础。现有系统缺乏准确、及时、完整的数据采集与信息反馈机制，在底层数 据的实时采集、多源信息融合、复杂信息处理及快速决策等方面非常薄弱。 (6) 智能化程度不高。 MES中所涉及的信息及决策过程非常复杂，由于缺乏智能机 制，现有 MES大多只提供了一个替代经验管理方式的系统平台，通常需要大量 的人工干预，难以保证生产过程的高效和优化。 二、制造执行系统（二、制造执行系统（MESMES） 4. MES在我国的发展 5 ?设计面向对象的 MES模型以支持应用集成。 ?设计分布式 MES对象网络以支持实时活动。 ?设计MES工作流模型以支持各种控制策略，加强过程管理。 ?设计基于知识的规则以支

13、持管理基于 MES的产品。 ?集成CORBA/STEP 以实现与PDM的无缝集成。 ?设计MES智能代理以支持虚拟企业中 MES应用。 二、制造执行系统（二、制造执行系统（MESMES） 5. MES的发展趋势 改善项目统计数据 缩短制造周期时间平均降低：35% 降低的幅度：10-80% 降低或消除资料进入的时间 平均降低：36% 降低的幅度：0-90% 近乎一半的报告中，反应有 50%以上的降低 减少在制品（WIP）平均降低：32% 降低的幅度：0-100% 降低或排除转换间的文书工作平均降低：67% 降低的幅度： 0-200% 改善产品质量平均降低：22% 降低的幅度： 0-65% 排除书

14、面作业和蓝图作业的浪费 平均降低：55% 降低的幅度： 0-100% 在62%的回应里，有75%以上有减少 二、制造执行系统（MESMES） 6. MES的功能作用 二、制造执行系统（二、制造执行系统（MESMES） 调查企业中， 75%为离散制造企业， 16%为批量/流程制造企业， 9%为混合型企业， 它们平均应用 MES的时间为2.3年。 7. MES可量化的直接经济效益 （MESA调查） 目前，我国MES开发的产品主要是软件供应商、企业自主开发、企业与科研院所共同开 发几种主要的研究开发途径。而且行业的需求对于国产MES有着很大的促进作用。譬如，在 对MES需求最迫切的钢铁和石化行业，催

15、生了国产MES系统做得比较理想的宝信和石化盈科 公司。除了他们，国内还有华铁海兴、灵蛙等等。（六支力量） ?AspenTech公司的AspenTechMfg. Suite ?GE Fanuc公司的CimplicityAdvantage ?Honeywell公司的POMS ?Rockwell Automation公司的RSBizware ?Camstar公司的InSiteMES ?Siemens 公司的SIMATIC IT Production Suite ?Wonderware公司的Factorysuite2000 ?EMS公司的TCM-MES ?CIMNET 的Factelligence ?

16、 二、制造执行系统（MESMES） 8. MES的主要供应商 MES供应商：北美 55%，欧洲42%，澳洲3% 二、制造执行系统（MES） 8. MES的主要供应商 MESMES应用案例介绍组织范围应用案例介绍组织范围 供供 应应 商商 材 料 受 入 材 料 受 入 活塞 4条 曲轴 4条 上轴承 4条 下轴承 3条 气缸 4条 冲压落料冲压成形上盖线 卷筒线 1 装 物流物流 上盖线 2 卷筒线 3 壳体线 3 材料仓材料仓 检查线 3 泵体线 3 组 立 线 3 涂 装 线 1 完 成 线 3 冲压 2 退火 2 卷线 4条 浸漆 3 压铸 2 转子完成 4 材料仓材料仓 冲压 (3台机

17、) 退火 (2台机) 卷线 (4条线) 浸漆 (1条钱) 压铸 (3条线) 转子完成 (3条线) 引出线(1条线) 冲压落料 1 冲压成形 2 上盖线 3 卷筒线 3 壳体线 3 粗加工 1 热处理 1 铸 造 2 热处理 2 粗加工 1 箱 1 活塞 3 气缸 3 曲轴 3 上轴承 3 下轴承 3 材料仓材料仓 组 立 线 3 涂 装 线 1 完 成 线 3 检查线 3 泵体线 3 二 厂 制 品 仓 一 厂 制 品 仓 客客 户户第 二二 工工 场场 图例说明：本期实施组织范围 MESMES应用案例介绍部品范围应用案例介绍部品范围 ?部品范围 ?主要原材料 ? 不可数材料：电磁钢板、漆包线

18、 ? 可数材料：储液器、购买的机加工毛坯件、滑块 ?半成品 ? 机加工完工品：上下轴承、汽缸、活塞、曲轴机加工完工品：上下轴承、汽缸、活塞、曲轴 ? 马达：定子铁芯、转子铁芯、热处理完成品、转子压铸件、转子组件、 定子组件 ? 板金：上盖、壳体、前板、后板 ? 组立：泵体组件 ?成品 ? 组立：成品压缩机 MESMES应用案例介绍业务范围应用案例介绍业务范围 制造物流 车间加工和装配 质量状态控制 产品条码生成 交付 附件包装 产品包装 车间配送、退料 返工、维修 供应商送货 物料条码生成 IQC 物料接收 接收入库及退回 物料的发放和退回 物料的转移 发运和退货 工序报工 /废 生产入/退库

19、 热处理和清洗 MESMES应用案例介绍可实现目标应用案例介绍可实现目标 ?工厂成果的可视化 ?材料受入的及时反馈 ?生产材料投入的及时反馈 ?重要零部件的加工情况 ?订单的装配进度 ?品质控制和追溯 ?产品追溯链的构建 ?材料或半成品质量状态控制 ?重点工序质量数据的及时反馈 MESMES应用案例介绍：实施方案应用案例介绍：实施方案 采集方式 ? 条形码 ? IC卡 ? RFID ? PLC集成 采集手段 ? PCScanner ? PDA 采集地点 ? 现场 采集网络 ? 有线网络和无线网络 数据采集 条码设计 业务处理 供应商送货 资材仓库管理 机加工业务处理 马达业务处理 组立业务处理

20、 压缩机捆包业务处理 执行控制 质量控制 MESMES应用案例介绍：实施方案应用案例介绍：实施方案 数据采集 条码设计 业务处理 供应商送货 资材仓库管理 机加工业务处理 马达业务处理 组立业务处理 压缩机捆包业务处理 执行控制 质量控制 设计原则 ? 一致性 ? 可视性 ? 全面性 ? 经济性 ? 一定的唯一性 ?条码规范 ? 条码类别物品编码追溯号流水号 ?条码的可追溯设计 ? 每一个物理标签内容为追溯链的基本单位 ?条码标签的生命周期和状态控制 数据采集 条码设计 业务处理 供应商送货 资材仓库管理 机加工业务处理 马达业务处理 组立业务处理 压缩机捆包业务处理 执行控制 质量控制 ME

21、SMES应用案例介绍：实施方案应用案例介绍：实施方案 供应商送货供应商送货 创建送货单供应商登录MES选择采购订单打印物料条码标签粘贴标签 通过供应商门 户，建立供应 商送货平台 1.供应商选择 需要送货的采 购订单 2.采购订单进 行供应商的屏 蔽 3.对应紧急送 货，可不选择 采购订单 1.在选择采购订 单后，选择采购 订单行进行物品 的选择 2.在创建送货单 上的物品时，输 入供应商的制造 批次、制造日期 、数量等信息 3.送货单号条码 化 4.对于无订单送 货，物品只能选 择该供应商为合 格供应商的物品 1.根据送货单 上的物品、制 造批次、数量 、标准包装数 自动生成物料 的条码标签

22、 2.不同的制造 批次，标签的 批次内容不同 1.将物料标签 粘贴到每一个 包装上 2.对于大包装 中的小包装， 则必须将小包 装的条码附在 大包装上，以 确保在物料的 使用过程中有 条码可用 必须步骤可选步骤ERP操作手工操作 注：在采购接收处设置终端，进行条码和送货单的现场补打 MESMES应用案例介绍：实施方案应用案例介绍：实施方案 资材仓库管理 相关业务 ? 采购接收入库 ? 资材发料和转库 ? 成本中心出入库业务 ? 物料标签补打 ? 替供应商打印标签 相关部品 ? 电磁钢板 ? 漆包线 ? 购买的机加工毛坯或半成品 ? 储液器 ? 滑块 MESMES应用案例介绍：实施方案应用案例介

23、绍：实施方案 资材仓库管理 采购接受 扫描送货单 1.在接收时扫描送货 单上的条码标签 2.根据扫描的送货单 号，列出所有该张送 货单所对应的所有物 品和条码内容 扫描标签确认接收 1.扫描实物上粘贴的标签进 行采购接收 2.标签的扫描，可以通过 PDA进行实时扫描，也可以 在实物清点后，整段输入物 品标签 3.对于由大包装打包好的各 小包装物品，不需扫描到每 个小包装物品，扫描大包装 条码即可 4.对于不使用批次或序列号 管理的物品，则可以扫描料 号后，直接输入实物数量即 可 必须步骤可选步骤ERP操作手工操作 传送ERP采购接收接口 1.传送ERP的采购接收接口 ，在ERP系统中形成财务信

24、 息 2.无订单接收的物品，在补 好采购订单后，将送货单和 采购订单建立好关系后，才 能传送ERP接口 3.MES中的接收相对独立， 不受传送ERP接口的结果限 制 4.ERP接口的传输由MES管理 器统一控制 5.对于免检物品可跳过该步 骤 MESMES应用案例介绍：实施方案应用案例介绍：实施方案 生成送检单 1.根据接收确认结 果，在MES中形成 送检单 2.打印送检单（单 据号条码化） 3.在送检单上设置 送检的紧急程度， 以便质检部门能够 及时进行适当物品 的检验 检验结果确认 1.在MES系统中根据 送检单进行品质检 验 2.扫描送检单号， （输入检验结果） ，完成采购接受 4.不合

25、格品则进行 采购退回 传送ERP接口 1.如果质检结果合格， 则传送ERP中的库存接 口，实现物品的采购入 库 2.ERP系统的接口传送 方式为汇总传送，而不 是每一笔条码扫描都进 行明细传送 3.如果ERP系统中存在 子库存和货位限制，在 传送接口前需进行子库 存和货位的验证 必须步骤可选步骤ERP操作手工操作 注：在ERP中的非批次控制物品，仍然可以在PTS中进行批次的管理和追溯 接收入库 1.品质检验结果为 OK的，接收入库 2.品质检验结果为 NG的，作拒绝，退 回到接收或供应商 3.对于免检物品， 则直接进行接收入 库 资材仓库管理 采购接受（续） MESMES应用案例介绍：实施方案

26、应用案例介绍：实施方案 选择发出库存 地点 扫描发出货位 标签 选择目的库存 地点 传输ERP接口 1.在发料前 ，扫描货位 标签 2.如果在扫 描货位标签 时仍没有输 入库存地点 ，则MES系统 将根据货位 标签，自动 给出库存地 点 1.根据转库和 调拨要求，选 择目的库存地 点 2.如果起用了 库存地点对物 料的限制功能 ，则目的库存 地点必须能够 存储该物料， 否则，在进行 物料扫描时将 提示错误信息 1.根据物料、 货位等信息的 不同，MES系 统定时向ERP 系统汇总传送 接口信息 1.选择所发物 料的库存地点 2.该库存地点 可以以预置项 的形式设定于 应用程序中而 不用每次均需

27、 要选择 3.如果货位标 签能够标示库 存地点，则该 步也可以略过 扫描物料 标签 1.转出物料 前扫描所发 物料的每一 个条码标签 2.如果物料 为标准包装 ，MES系统会 在每次扫描 时给出默认 包装数量 3.如果物料 为非整包装 发出，需要 仓管人员在 提交时修改 默认数量 必须步骤可选步骤ERP操作手工操作 资材仓库管理 资材发料与转库 MESMES应用案例介绍：实施方案应用案例介绍：实施方案 选择发出库存 地点 扫描发出货位 标签 选择所使用的账户 别名 传输ERP接口 1.在发料或 收料前，扫 描货位标签 2.如果在扫 描货位标签 时仍没有输 入库存地点 ，则MES系统 将根据货位

28、 标签，自动 给出子库存 1.根据业务要 求，选择对应 的成本中心 2.成本中心的 定义来源于ERP 系统 1.根据物料 、库存地点 、成本中心 等信息的不 同，MES系统 定时向ERP系 统汇总传送 接口信息 1.选择所发物 料的库存地点 2.该库存地点 可以以预置项 的形式设定于 应用程序中而 不用每次均需 要选择 3.如果货位标 签能够标示库 存地点，则该 步也可以略过 扫描物料 标签 1.收入和发 出物料前扫 描所发物料 的每一个条 码标签 2.如果物料 为标准包装 ，MES系统会 在每次扫描 时给出默认 包装数量 3.如果物料 为非整包装 发出，需要 仓管人员在 提交时修改 默认数量

29、 必须步骤可选步骤ERP操作手工操作 资材仓库管理 成本中心的出入库业务 MESMES应用案例介绍：实施方案应用案例介绍：实施方案 标签补打 ?资材在向车间进行发料时，必须保证物品上贴有标签，使得下游车间可以扫描投 料。因此如果贴在物品上的标签发现遗失或者损毁的情况，资材人员必须在MES 系统中补打印一张标签。 ?补打标签时要求输入物料编码、批次、满筐数量、打印张数。如果无法得知原有 批次，则可输入一特殊批次号如“0000” 替供应商打印标签 ?此业务主要是指供应商无条件打印标签，送达资材后，由资材部门帮助打印标签， 同时收取一定费用。打印时需要输入以下信息：送货图号、品名、采购订单号、 送货

30、订单号、制造批号、包装数量及单位 资材仓库管理 MESMES应用案例介绍：实施方案应用案例介绍：实施方案 机加工业务处理 相关业务 ?生产订单投料 ?生产订单退料 ?生产订单入库 ?生产订单入退库 ?生产订单工序报废 ?成本中心出入库业务（同资材的成本中心出入库） 相关部品 ?生产订单部品：气缸、上下轴承、活塞、曲轴 ?生产订单投料：气缸毛坯、上下轴承毛坯、活塞毛坯、曲轴毛坯 MESMES应用案例介绍：实施方案应用案例介绍：实施方案 主要业务方案主要业务方案 ?生产订单投料 ? 机加工所投物料都为可数件，投料时需要指定生产订单、投料库存地点，其中生产任务由计划已 经安排好，生产任务的投料顺序已

31、经确定，投料员按照既定的顺序进行投料 ? 详细操作如下： 开始投料时要选择投入的生产订单 扫描物料标签，执行投料。在进行扫描时，MES系统会根据所选任务和扫描物料进行校验， 校验是否该物料可用于所选生产订单、是否超量投料（不允许超量投料）、发料的子库是否 为合法子库、标签是否重复扫描等，并且会自动带出物料投到的工序信息 确认所有信息无误后，执行投料 ?生产订单退料 ? 当发现材料有多余或是由于计划改变时，计划部门开出退料单，由资材打印退料标签，交由机加 工扫描将材料从任务上退到车间堆场，再从车间堆场退往资材 ? 详细操作如下： 资材打印物料标签 根据退料单，输入任务 机加工业务处理 MESME

32、S应用案例介绍：实施方案应用案例介绍：实施方案 主要业务方案（续）主要业务方案（续） ?生产订单退料 机加工堆场扫描物料标签，执行退库 在进行退料时，MES会检查退料的数量是否大于投料数-完工数-报废数，如果大于，MES系统 将不允许执行退料业务 在子库存转移界面选择来源和目标子库存，输入图号、数量、批号执行子库存转移的操作 ?生产订单入库 ? 在完工打印标签时，按照计划确定的生产任务的先后顺序（领料单打印顺序）来打印完工标签，实 现生产订单入库 ? 详细操作如下： 选择生产订单；输入需打印的标签张数，系统默认每个标签的数量为满框数，如需打印非满 框数（不能大于满框数）标签，则需要修改“数量”

33、栏位为非满框数进行打印 在进行完工标签打印时，MES系统会根据已投料套数来限制可完工的最大数量，同时完工数量 不得大于任务总量 如果完工标签打印后，发现标签不合格，则需要使用补打标签功能进行标签的补打，MES系统 将记录所有的标签补打记录，而补打的标签上也以“补”字予以区别，标签补打的张数不得 大于已经完工的数量。 机加工业务处理 MESMES应用案例介绍：实施方案应用案例介绍：实施方案 马达业务处理 相关业务 ?电磁钢板、漆包线（不可数料）投料 ?不可数投料差异分析 ?生产订单（可数件）投料（同机加工业务） ?生产订单（可数件）退料（同机加工业务） ?生产订单入退库（同机加工业务） ?生产订

34、单工序报废 ?成本中心出入库业务 相关部品 ?生产订单部品：转子铁芯、转子压铸件、转子组件、定子铁芯、定子组件 ?生产订单投料：电磁钢板、漆包线、转子铁芯、转子压铸件、定子铁芯 MESMES应用案例介绍：实施方案应用案例介绍：实施方案 主要业务方案主要业务方案 ?电磁钢板、漆包线（不可数）投料 ?电磁钢板、漆包线在上料时，需要指定生产线（机台）、模具，扫描电磁钢板漆包线上的物料标签。 ?MES系统记录每班每条生产线的投料数量、模具信息，便于进行投料完工分析。 ?详细操作如下： 电磁钢板上机台前扫描电磁钢板上的标签 扫描机台条码选择机台 确认数量，执行投料 ?交接班在机台上的电磁钢板由于难以确定

35、其准确的数量，由两个班的班长共同确定剩在机台上的电 磁钢板的重量（主要是减少每个班次用量的差异） ?不可数投料差异分析 ?系统按照根据每个机台实际投入材料的数量和每个机台完工的数量，进行每个机台的投入产出分析 ?系统根据生产订单的完工数量和工艺定额计算应投料数量，然后根据应投料数量和实际投入量形成 每天的投料差异和每个生产订单每天的用料差异 马达业务处理 MESMES应用案例介绍：实施方案应用案例介绍：实施方案 主要业务方案（续）主要业务方案（续） ?生产订单工序报废 ?每个班次在工废单开出后，需要打印工废标签。打印时记录以下信息：生产线、任务号、图号、 报废数量、报废子库、报废工序，以上信息

36、除任务号、数量、工序要指定外，其他的系统带出 ?详细操作如下： 进入工序报废打印标签界面，选择任务、输入报废数量、报废工序，执行打印，所打印 的报废标签上以“废”字区别于正常使用标签。报废操作的数量不得大于任务已投料套 数以及任务的总量 将所打印标签粘贴到物料报废单上 ?报废单交给统计员，统计员在MES中选择报废的工序，并且根据具体的报废原因选择相应的成 本中心在MES系统中进行工序报废操作 马达业务处理 MESMES应用案例介绍：实施方案应用案例介绍：实施方案 组立业务处理 相关业务相关业务 ?生产订单投料 ?生产订单退料 ?生产订单入库 ?生产订单入退库 ?生产订单工序报废 ?成本中心出入

37、库业务 ?压缩机铭牌打印 相关部品相关部品 ?生产订单入库：压缩机成品、泵体组件、壳体组件、上下壳盖、前板、后板 ?生产订单投料：气缸、上下轴承、活塞、曲轴、上下壳盖、壳体组件、转子组件、定子组件、 储液器、滑块 MESMES应用案例介绍：实施方案应用案例介绍：实施方案 主要业务处理 ?压缩机铭牌打印 ? 组立在压缩机完工时需要打印压缩机铭牌 ? 首先选择生产订单，选择打印的铭牌模板和必要信息，打印铭牌 ? 总装车间打印的铭牌数量不允许超过生产订单数量，必须保证一台压缩机只 能一张铭牌 ? 对于铭牌的补打需要进行特殊记录 组立业务处理 MESMES应用案例介绍：实施方案应用案例介绍：实施方案

38、相关业务 ?包装 ?拆包 ?并箱 ?合格证打印 相关部品 ?压缩机成品 压缩机捆包业务处理 MESMES应用案例介绍：实施方案应用案例介绍：实施方案 主要业务处理主要业务处理 ?合格证打印 ?根据客户要求打印合格证 ?合格证上应有可唯一标示该合格证所粘贴包装箱的包装箱号 ?合格证打印方式可采用预先打印合格证或现场捆包后打印两种形式 ?包装 ?扫描压缩机铭牌上的序列号进行包装 ?如采取现场捆包后打印合格证的方式，则在一个包装完成后，系统自动给出合格证号；如果 采用预先打印合格证的方式，则扫描合格证 ?拆包 ?在处理实际订单时，可能遇到不能整箱发货的情况，这时需要对原来的整箱包装进行拆包 ?扫描合

39、格证号，然后扫描从整箱中拆出的压缩机铭牌条码，完成拆包工作 ?并箱 ?将两个或多个零箱进行重新包装的业务归为并箱业务 ?扫描合格证号，然后生成新的合格证或选择扫描过的合格证中的一个进行并箱 压缩机捆包业务处理 MESMES应用案例介绍：实施方案应用案例介绍：实施方案 相关业务 ?转仓 ?发货 相关部品 ?捆包后的压缩机 销售发运业务处理 MESMES应用案例介绍：实施方案应用案例介绍：实施方案 主要业务处理主要业务处理 ?转仓 ? 选择发出仓库和转入仓库 ? 扫描压缩机包装上的合格证 ? 提交系统，完成成品转仓 ?销售发货 ? 选择客户 ? 选择挑库单号码 ? 扫描压缩机包装上的合格证 ? 提

40、交系统，完成成品发货 销售发运业务处理 MESMES应用案例介绍：实施方案应用案例介绍：实施方案 数据采集 条码设计 业务处理 供应商送货 资材仓库管理 机加工业务处理 马达业务处理 组立业务处理 压缩机捆包业务处理 执行控制 质量控制 MESMES应用案例介绍：实施方案应用案例介绍：实施方案 执行控制 验证控制 ?生产投料验证 ?在进行生产订单的投料时，只能投入生产订单BOM中的材料，不能投入不属于生产订单BOM中 的材料，确保所投放物料品种的正确性 ?在进行生产投料时，不能投入过多的生产材料进行生产 ?生产交库验证 ?生产交库数量不得大于生产订单数量 ?生产交库数量不得大于投料的最大套数

41、?报废验证 ?生产材料报废时，只能报废生产订单所投放物料 ?生产订单的报废数量不能超过生产订单的投料数量 ?条码唯一性验证 ?避免物料的重复扫描 业务屏蔽 ?生产订单屏蔽 ?库存地点屏蔽 MESMES应用案例介绍：实施方案应用案例介绍：实施方案 数据采集 条码设计 业务处理 供应商送货 资材仓库管理 机加工业务处理 马达业务处理 组立业务处理 压缩机捆包业务处理 执行控制 质量控制 质量控制 批次定义 ?外购件：供应商制造批 ?自制件：生产订单 质量状态 ?正常 ?冻结 ?待定 批次质量状态控制 ?在进行任何业务时，进行批次状态 的检验，如果不是正常的批次状态， 则拒绝进行业务操作，避免不合格

42、 品的违规使用 MESMES应用案例介绍：实施方案应用案例介绍：实施方案 质量控制 正向追溯和返溯 客户 供应商供应商 XXXXX001 销售订单销售订单 XXXXX002 PK-XXXXX001 21XXXXXXXX 21XXXXXXX1 21XXXXXXX2 09XXXXXXXX 22XXXXXXX5 22XXXXXXX4 原材料 泵体 22XXXXXXX2 供应商 汽缸 09XXXXXXXX 09XXXXXXX309XXXXXXX309XXXXXXX3 生产批生产批生产批 供应商 供应商制造批号 原材料 半成品包装和产品 产品&包装 滑块 压缩机 储液器 MESMES应用案例介绍：实施方

43、案应用案例介绍：实施方案 输入压缩机序列号或半成品条码 质量控制 正向追溯和返溯 MESMES应用案例介绍：实施方案应用案例介绍：实施方案 系统架构图 MES 终端 MES-CCS 服务器 EBS 服务器 EBS数据 下载基础 / 指令数据 上载MES 业务数据 MES 上载业务数 据临时表 EBS数据库 MES-RCS 服务器 终端产生业务数据 CCS数据库 RCS 数据库 下载数据 (提供文件导出 /导入方式下载 ) 上载MES 业务数据 (提供文件导出 /导入方式上载 ) 通 过 接 口 表 导 入 终端数据查询 /校验 终端报表查询 终端报表查询 (统计分析类报表 ) 业务处理 程序

44、报表查询 程序 MES 系统 应 用 服 务 应用 服务 ERP服务器 ERP数据库 ERP数据 MESMES应用案例介绍：实施方案应用案例介绍：实施方案 系统集成方案（一） MES系统的部署方案 独立的RCS服务器和CCS服务器（分布式结构) (中心机房 )(生产区域 1) 终端PDA 无线连接 Oracle EBS 服务器 MES RCS服务器 有线连接 有 线 连 接 MES CCS服务器 有线连接 终端PC 无 线 连 接 有线连接 SAP ERP 服务器 MESMES应用案例介绍：实施方案应用案例介绍：实施方案 RCS服务器和CCS服务器位于同一台机器上（集中式结构） (中心机房)(生产区域1) 终端PDA 无线连接 Oracle EBS 服务器 有线连接 有线连 接 MES RCS-CCS 服务器 终端PC 无 线 连 接 有线连接 SAP ERP 服务器 系统集成方案（二） MES系统的部署方案 MESMES应用案例介绍：实施方案应用案例介绍：实施方案 MES 公司代码、工厂、业务范围 物料 分类 库存地点 、货位 供应商、制造商 采购订单 BOM/工艺路线 作业分类、 销售订单 客户 成本中心 PO接收、接受 PO接收入库 成本中心收发料 销售退回接收入库 生产订单投料 生产订单退料 销售