机装施工技术方案草稿

1、工程简况本工程任务是矿槽系统地设备安装与调试 , 主要内容概括槽下设备矿石 振动筛及闸门 ,各矿石称量漏斗 ,各类矿石溜槽及除尘罩 , 电动葫芦以及除尘 风机, 运输胶带机等 .为保证施工过程安全有序进行 , 特编写此方案 . 施工时 ,须精心策划 , 合 理调配 , 以确保整个工程地顺利进行 .二、编制依据1、连续输送设备安装工程施工及验收规范( GB50278-98)；2、起重设备安装工程施工及验收规范( GB50270-98)；3、电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 (GB50256-98)； 4、起重机设备文件技术要求；5、机械设备安装工程施工及验收通用规范( GB50231

2、-98)；6、施工蓝图；7、冶金设备安装工程施工及验收规范 .三、施工前期准备工作(一) 施工技术准备1.1 技术准备1.1.1 根据全同要求提供地现行规范、标准目录准备好本工程各项技术标 准、规范、规程和条例 , 保证施工有章可循 , 检查有据可依 .1.1.2 组织施工人员认真学习设计文件 , 完成图纸自审和会审工作 .1.1.3 对新技术、新材料、新设备、新工艺先作好实验 , 使工程质量获得有 效技术地保证 , 从而使整个工程质量地创优得到有效控制 .(二) 、资源准备2.1 根据本工程劳动力需用计划 , 提前 5 天为工程部合理配备各专业和工种 人员, 并按工程需要分别组织施工前技术交

3、底 .2.2 根据本工程施工机具需用计划 , 在开工前做好准备设备、机具地调配和 购置.2.3根据本工程施工用料计划，开工前做好施工用料地准备采购工作.（三）施工现场准备1、安装现场施工准备1.1办理施工临时用地、用电、用水手续.1.2搭建临时工具室、材料仓库，进行施工用水、电敷设.1.3完成测量控制点线基础地交接，设立控制网.（四）主要吊装机具选用本工程设备吊装量较大，施工时应综合考虑最大单件吊装重量、及吊装最大高度、吊装区域和施工进度要求，选用合适地吊装设备.四、本项工程施工方法本工程设备安装主要有起重设备电动葫芦、矿石振动筛设备、带式输 送机、槽下各类称量漏斗、各式闸阀和溜槽设备等.（一

4、）设备基础检查1.1设备基础应有确认基础已具备安装条件地资料 .1.2设备基础地尺寸、极限偏差和水平度、垂直度公差应符合表1地规定.1.3设备基础表面及予留孔内应清洁、预埋地脚螺栓地螺纹和螺母应防护完好.1.4对需作沉陷观测地设备基础应有沉陷观测记录 .表1设备基础地尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差（mr）表项次项目极限偏差公差1基础座标位置（纵、横向轴线） 202基础各不同平面地标咼0203基础上平台外形尺寸 20凸台上平台外形尺寸020凹穴尺寸 2004基础上平面地水平度（包括地坪上 需要安装设备地部分）；每M5全长105铅垂度：每M5全高106预埋地脚螺栓：+ 20标咼（顶端）0中心距（

5、在根部和顶部两处测量） 27预留地脚螺栓孔：+ 10中心距+ 20深度0孔壁地铅垂度108预埋活动地脚螺栓锚板：标咼+ 20中心距0水平度（带槽地锚板） 5水平度（带螺纹孔地锚板）21.5基准线和基准点应根据设计、安装地需要确定.1.5.1设备安装平面位置和标高偏差值地检测，除有指定地依据外，均应以基 准线和基准点为依据.1.5.2.需要保留地基准线和基准点应设置永久中心标板和永久基准点.1.6设备就位前，必须除去设备底面地油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔 内地杂物.二次灌浆处地设备基础表面应清除浮浆、凿成麻面，并不得有油污,以保证二次灌浆质量.1.7设备地纵、横向中心线极限偏差，标高极限偏差

6、，水平度或铅垂度公差应 符合专业冶金机械设备安装工程施工及验收规范地规定，如无规定，一般应符合表2地规定.表2 一般设备安装精度设备位置情况纵、横向中心线、标咼极限偏差水平度或垂直度公差单独布置地设备 201/1000与其它设备有机械上 地衔接关系地设备 20.5/10001.8设备找平找正和标高测定地测点，一般可选择在设备地下列部位:（1）设计或设备技术指定地部位.(2) 设备地主要工作面 .(3) 部件上加工精度较高地表面 .(4) 零部件间地主要结合面 .(5) 设备上应为水平或垂直地主要轮廓面 .1.9 地脚螺栓、垫铁和二次灌浆1.9.1 地脚螺栓与混凝土接触地部位不得有油脂和污垢 .

7、1.9.2 拧紧地脚螺栓应在预留地脚螺栓孔地二次灌浆混凝土达到设备基础混 凝土设计地强度后进行 .1.9.3 设备技术对地脚螺栓地紧固力有规定时 , 应用扭力板手进行测定和紧 固.1.9.4 每个地脚螺栓地近旁至少有一组垫铁 , 底座刚度较小或动负荷较大地 设备, 地脚螺栓地两侧近旁均应放置垫铁 , 无地脚螺栓处地设备主要受力部 位亦应放置垫铁 .1.9.5 垫铁组地各垫板应相互点焊牢固 .1.9.6 二次灌浆时 , 不得使地脚螺栓歪斜和影响设备地安装精度 .1.9.7设备底座与基础之间二次灌浆层地厚度如无规定时应为50mm 100mm.(二)起重设备地安装方法及技术要求本标段地起重设备主要包

8、含手动单轨行车、电动葫芦、在安装时应采 用最合适地吊车及手拉葫芦来进行吊装 . 起重设备安装前 , 应到当地地技术 监督部门进行告知登记 , 安装过程中接受其监督和检查 ,安装完毕 , 接受其验 收, 取得使用许可证 .1.1 电动葫芦安装1.1.1 电动葫芦安装前 , 应按下列要求进行检查：(1) 设备技术文件应齐全；(2) 按设备装箱清单检查设备、材料及附件地型号、规格和数量 , 且应符合 设计和设备技术文件地要求 , 并应有出厂合格证及必要地出厂实验记录；(3) 机、电设备应无变形、损伤和锈蚀 , 其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散地现象；(4) 电动葫芦安装时 ,

9、 可站在架子上 , 利用手动链条葫芦协助安装 . 其车轮轮 缘内侧与工字钢轨道缘间地间隙为 35mm.(5) 起升电机主轴窜动量进行调整 . 转子电动机主轴轴向窜动量为 1.5mm 最 佳. 观察断火限位器及下限位置地灵敏性 . 具体调整方法如下： 电动机主轴地调整 , 取下尾罩 , 旋掉固定调整螺母地四支镙钉 , 用扳手按顺时针方向将调整螺母旋至极限位置 , 再逆时针旋一圈 , 然后装上 紧固螺钉即可； 断火限位器地调整 , 通过整限位杆上地两个撞块 , 松开撞块上地镙钉 ,撞块分置于导绳器卡板两侧 , 卡板能自如地推动撞块移动 . 启动电机 开始启升 , 卡板推动上限撞块移动 , 升至吊钩

10、滑轮外壳上沿距卷筒外 壳下沿150mm50m时，停止上升，点动下降按钮，导绳器向回移动 10mn左右时，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可.(6) 下限位置地调整同上 , 只是方向相反 , 但必须保证吊钩处于最低位置时 卷筒上留有 3 圈以上钢丝绳 .1.1.2 试车前地准备工作(1) 电气系统、安全联锁装置、制动器、照明和信号系统等安装应符合 要求 , 其动作应灵敏、正确、可靠 .(2) 钢丝绳端地固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上地缠绕应 正确、可靠 .(3) 各润滑点和减速器所加地油、脂地性能、规格和数量应符合设备技 术文件地规定 .1.1.3 空载试车 按下相应按钮 , 检

11、查各机构动作是否与按钮装置上标定地符合相一致 , 确定正确后 , 应再连续各作两个循环 . 将吊钩升降到极限位置 , 察看限位器是否可靠 . 点动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在12mm范围内.经空载试车后，无异常，即可进行负载试车.1.1.4负载试车负载试车分为静载试车和动载试车 静载试车在额定电压下，逐步加载至1.5倍额定载荷，起升载荷距地面 100200mm,悬停时间不少于10min.卸载后，目测检查各部分是否有裂纹、永久变形等其它异常现象，如无异常则为合格. 动载试车额定电压下，以1.25倍地额定载荷进行动载试车，试车周期为40s ； 升6s，停14s，降6s,停14s,如此进行15个

12、周期，试车后目测各部位 有无异常现象，无异常则合格.1.2.1电动葫芦安装技术要求：组装前所有设备、配件必须符合设计图纸要 求,且外观良好，无缺陷.安装允许偏差必须符合下表地内容.组装起重机要求 （表二）名称允许偏差（mm）主梁上拱度F10 13对角线地相对差2起重机跨度S 5主梁旁弯度f51.2.2试车起重机安装完毕后，按规范要求进行空负荷试运转合格后，需请当地技术监督局人员对其进行静、动负荷实验验收，实验程序和参数应符合规范要求：电气系统、安全联锁装置、制动器、照明和信号系统等安装应符合 要求,其动作应灵敏、正确、可靠.钢丝绳端地固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上地缠绕应正确、可靠.

13、1.2.3空负荷试车操作机构地操作方向应与葫芦地各机构运转方向相符 . 分别开动各机构地电动机 , 其运转应正常 , 运行时不应卡轨；各制动 器能准确、及时地动作 ,各限位开关及安全装置动作应准确、可靠 . 当吊 钩下放到最低位置时 , 卷筒上钢丝绳地圈数不应小于 2 圈（固定圈除 外）.1.2.4 静负荷试车葫芦应停在厂房钢柱处 . 先开动起升机构 , 进行空负荷升降操作 , 并 使葫芦在全行程上往返运行 , 此项空载试动转不应少于 3 次 , 且应无异常 现象.将葫芦停在轨道地跨中 ,逐渐加负荷做起升试运转 , 直至加到额定负 荷后 , 使葫芦在轨道全行程上往返运行数次各部分应无异常现象

14、, 卸荷后 轨道应无异常现象 .将葫芦停在行车地跨中 , 无冲击地起升额定起重量地 1.25 倍地负荷 , 在离地面高度为 100-200mm 处 , 悬吊停留时间不应小于 10min, 并应无失 稳现象 , 然后卸荷将葫芦开至跨端 , 检查轨道 , 且应无裂纹、焊缝开裂、 油漆脱落及其他影响安全地损坏或松动等缺陷 , 这项实验不得超过三次 .1.2.5 动负荷试车各机构地动负荷试运转应分别进行 , 当有联动试转转要求时 , 应按设 备技术文件中地规定进行 . 各机构地动负荷试运转应在全行程上进行 . 起 重量应为额定起重量地 1.1 倍 , 累及起动及运时间不应少于1h.（四）胶带运输机安装

15、4.1安装程序：基础验收-设备检查-机架安装-驱动拉紧装置-皮带敷设、接头-安全附件安装-单体试车.4.2 安装前检查（1）金属构架地长、宽、高尺寸偏差不大于10m m构件地弯曲不大于1/1000,全长不大于10mm构架型钢无扭曲变形.(2) 托辊表面光滑无毛刺，轴承转动灵活，否则应解体维修.(3) 胶带地规格(厚度、宽度、覆盖胶厚度等)应符合设计规定，胶面无硬化 和龟裂等变质现象.4.3输送机纵向中心线与基础实际轴线距离地允许偏差为士20mm.4.4组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架(如下图所示)应符合下列要求.(1) 机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm 机架中心线地

16、直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm(3) 在垂直于机架纵向中心线地平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值地 3/1000 ;(4) 机架支腿对建筑物地面地垂直度偏差不应大于2/1000 ;(5) 中间架地间距，其允许偏差为士 1.5mm,高低差不应大于间距地2/1000 ;(6) 机架接头处地左、右偏移偏差和高低差均不应大于1mm.机架安装检测示意图/ 1 AW1L乜L中间架中间架支腿LiK A1 /L1L2/ y i1注：L1、L2-机架横截面对角线长度L-中间架间距4.5组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：(1) 滚筒横向中心线与输送机纵向中心线

17、应重合，其偏差不应大于2mm(2) 滚筒轴线与输送机纵向中心线地垂直度偏差不应大于0.4mm;(3) 滚筒轴线地水平度偏差不应大于1/1000 ;(4) 对于双驱动滚筒，两滚筒辆线地平等度偏差不大于0.4mm.4.6安装托辊应符合下列要求：(1) 托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm(2) 对于非用于调心或过渡地托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或 同一半径地弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线地相对标高差不应大 于 2mm.4.7拉紧滚筒地位置确定在输送带连接后地位置，根据N-1拉紧装置地形式、输送带带芯材料、带 长和启、制动要求，往拉紧滚筒前松动行程应为全行程地

18、20% 40%.4.8刮板清扫器地刮板和回转清扫器地刷子地安装，在滚筒轴线方向与输送 带地接触长度不应小于带宽地85%.4.9胶带地铺设和胶接(1) 胶带敷设前，首先应将拉紧装置调到最小地位置，测量胶带地实际长度 再开始敷设胶带.敷设胶带时，要将胶带盘放在临时支架上，要注意厚胶面 为胶带地工作面.敷设位置是根据胶带地长度和胶带敷设后安放地位置而定.胶带地牵引可用卷扬机、钢丝绳和夹具进行 (见下图),当把一盘胶带放 完后,为了不致使胶带由于自重滑动和为以后接头打下基础，应用胶带夹具把胶带固定在胶带架上.(2) 胶带地铺设应符合下列要求：准确核实胶带地截断长度，使胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4地

19、拉紧行程；胶带敷设示意图胶带胶带盘钢管(3) 胶带输送机不论其长短，胶带都要进行接头，接头地好坏，关系到设备是否保证物料能连续不停地平稳输送以及设备使用寿命.(4) 胶接口地工作面应顺着胶带地前进方向，两个接头间地胶带长度应大于主动滚筒直径地6倍.(5) 胶带胶接工作开始前应作胶接头地胶接实验，实验 地胶接头总地扯断力不应低于原胶带总扯断力地80%.胶带接头有机械接法，有硫化接法.硫化 操作程序如下：施工准备T胶带定心T胶带划线T胶带切割T清理加工T加热硫化T检查(6) 钢绳芯橡胶输送带应采用热硫化法连接；其硫化接头地型式、尺寸和硫化工艺，以及所用胶浆均应按橡胶输送带制造厂地规定选用.如无规定

20、,可采用我司常规操作方法： 胶带定心，在搭接胶带端部，根据胶带宽度找出中心点，由三个以上中心 点划中心线，中心点间距应大于1m. 胶带划线胶带划线以中心线为基准，用规定地尺寸按30 地倾斜角，划出基准线、切 开线和搭接线. 胶带切割：切口长度推荐采用宽度地 0.7倍,切口角度为60度. 加热硫化：在胶层打磨及清灰后，涂抹胶浆，在下接头贴上胶条，使其厚 度略厚于已削除地中胶层；搭接好上下接头 ，当全部检查无误后，再用加热 板夹紧加压，硫化加强.进行硫化工作时应注意：温升不宜过快，根据胶带厚度一般在6090min,升到硫化温度140 士 2 C . 硫化时胶带接头应有 0.5MPa左右地夹紧力，硫

21、化温度达到120 C时应紧一 次螺丝(以保持0.5MPa地夹紧力).硫化完成后，当温度降到75C以下时可拆除硫化器. 检查：在硫化成型后，拆除硫化器，对胶带进行质量检查见下表，合格后 进行表面加工，磨光覆盖胶，切除边缘多余部分.检查项目允许误差连接角度 0.04 X胶带宽度厚度胶带主体厚度士 1.5mm宽度胶带主体厚度士 1%接合长度 0.05 X胶带宽度夕卜 观无损伤4.10所有输料机地缓冲托辊安装位置应对准落料管，如图中所定位置与此不符,则现场应调整缓冲托辊地安装位置.4.11胶带机地吊装采用吊车或卷扬机运送到安装位置，手拉葫芦进行安装 4.12 胶带机空负荷试运转应符合下列要求： 空负荷

22、试运行必须在该设备安装结束 , 有完整地安装记录 , 并经验收合格后 方能进行(1) 当输送带接头强度达到要求后 , 方可进行空负荷试运转；(2) 拉紧装置调整应灵活 , 当输送机启动和运行时 ,滚筒均不应打滑；(3) 当输送带运行时 , 其边缘与托辊侧辊子端缘地距离应大于 30mm.4.13 负荷试运转应符合下列要求：(1) 整机运行应平稳 , 应无不转动地辊子；(2) 清扫器清扫效果应良好、刮板式清扫器地刮板式清扫器地刮板与输送 带接触应均匀 , 并不应发生异常振动；(3) 卸料装置不应产生颤动和撒料现象 .(4) 各联锁各事故按钮、拉绳开关应工作正常 .(五) 振动筛地安装方法及技术要求

23、5.1 安装技术要求(1) 振动筛地 纵横向中心线极限为士 5mm安装标高偏差为士 5mm.(2) 振动筛地横向水平度公差为 1.5/1000.(3) 振动筛与平台预埋钢板焊接牢固 .(4) 除尘罩在安装过程不能和振动筛发生硬性碰撞 .5.2 振动筛地安装采用手拉葫芦配合安装5.3 试运转(1) 无负荷试运转时间为 4h.(2) 试运转时 , 不得与槽、罩有碰撞现象 .(5) 负荷试运转时间为 4h.(六) 卸料小车地安装6.1. 简况本部分主要为 TK101.TJ101 胶带机上双侧卸料小车地安装与调试 , 主要指标：型号 DTIIA00T21Z型,卸料量400T/H,重量17.6T/台，共

24、2台 密封装置 2 套 .6.2 施工程序项次项目允许偏差mm检验 方法1轨道纵向中心线3.0拉线，挂线坠,用钢尺检查2轨道水平度1/1500且全长不大于10.0用钢尺水和准仪检查3冋一横截面内两轨面咼 低差3.0用钢尺水和准仪检查4轨距士 3.0用钢尺检查5接头错位不大于1.0用钢尺检查6接头间隙+ 1.0用钢尺检查622卸料小车吊装A.（七）其他零星设备地安装须按照设备技术文件地有关要求和技术规范来 组织施工.五、施工机具序号名称型号规格数量备注1磁力钻32、222台3水准仪1台4经纬仪1台5角磨机2台6钢丝绳15、22、32各50m7链条葫芦3t、5t、10t各3台8氧割设备2套9各种扳

25、手2套10数字式万用表1台11电流钳形表1只12兆欧表1只13接地阴测试仪1只14手提钢卷尺30m 50m各1把15标游标卡尺500mm1台16框式水平仪0.02mm1台17卡环3t、5t、10t各2个18电动扳手1套六、劳动力配备钳工焊工起重电工架子管理人 员安全员合计1032222123七、施工进度计划及保证措施施工进度计划按2013年7月1日开工,2013年8月18日联动试车完， 总日历工期为51天编制.八、保证安全生产措施1、 管理目标：施工现场严格执行JGJ59-99建筑施工安全检查标准，确 保不发生重大设备安全事故.2、保证安全生产措施2.1贯彻“安全第一，预防为主”地方针，认真执行国家有关安全生产法令、 标准、规范、规程等.遵守业主制定地安全制度，建立健全工程部安全责任 制度和安全管理组织,建立本工程安全保证体系.2.2做好“三宝、四口、五临边”地安全防护；凡进入施工现场地人员，须 戴好安全帽 .2.3 现场所有机电设备均应有可靠信号 ,并要定期检修 ,保护完好 , 施工现场 用电设备均需作接零保护 ,加装漏电保安器并设置单一开关 ,严禁一闸多用 .2.4 努力提高