井架式物料提升机施工方案

1、黄山广宇江南新城C地块二组团43#-48#楼工程物料提升机专项施工方案二00八年五月八日工程概况黄山市广宇江南新城C地块五组团二标段43#-48#楼工程，位于黄山市黄口村，总建筑面积约为25000m，为民用住宅建筑。檐口高度为19.21m，屋脊高度为20.36m，为六层砖混结构。本工程采用的物料提升机为SSB100单笼物料提升机。物料提升机一、升降机概述架式物料提升机是由浙江工业大学建工学院设计，杭州华诚机械有限公司制造的一种更新型建筑施工机械，广泛用于建筑施工、房屋装修等物料垂直提升。该机结构新颖紧凑，使用维护方便，架设快捷，运行平稳、升降安全，是建筑施工理想的垂直物料运送机械设备。该机具有

2、双向限位、楼层上下自动停靠、上下对讲、电脑显示，多根互相独立的钢丝绳作牵引，配重铁做吊篮的配重等。大大改善了工作条件，提高了安全可靠性，但禁止载人升降。1、 适用范围建筑施工中，以地面曳引机为动力垂直运行的高、低架物料提升设备，额定载重量为1000kg。注意：SSB100型井架式物料提升机禁止载人升降。2、 主要特点：（1）导轨架体安装联接部位采用联接板联接，每一规格的联板均能互换通用，安装方便。（2）导轨架撑条由普通的“八”字型改进为“米”字型结构，增加了两根6槽钢，减少了每个三角形面积，从而大大提高了架体钢性和稳定性。（3）吊篮采用四根导轨定位，工作平稳，出料口门和停层装置实现机电联锁。（

3、4）采用电视监控和双向通讯系统装置，通过电视屏幕，观察吊笼运行及物料堆放状况，通过双向对话，底层和上层人员能保持工作联络，加快施工进度。（5）因吊笼的升降靠钢丝绳和曳引轮的磨擦力实现，在吊笼到顶或到底后，钢丝绳会在曳引轮上打滑，所以不会造成吊笼冲顶和松绳等事故的发生。（6）牵引钢丝绳为4根6199.3并相互独立，其中几根断绳后，并不会造成吊笼下坠。（7）装有防冲顶和下限位双向限位器，以防钢丝绳在曳引轮上打滑。（8）根据用户需要，在吊笼顶或天梁上可以加装限载装置，限制超载运行。二、 升降机的技术性能1、 主要技术参数项目单位主要技术参数额定载重量kg1000额定提升速度m/min3943吊笼尺寸

4、（内空）mm380013502000井架尺寸（长宽）mm40751750导轨架每节高度mm3000电机型号Y132M26YYZ132 M24电机功率Kw5.57.5曳引机型号JKY1JKY2工作环境温度2050最大架设高度m60最大提升高度m54整机重量Kg4990（高度27米）四、主要构造简介1、 金属结构主要由底架、导轨架、导轨、吊笼、天梁、滑轮、配重箱组成。（1） 底架：底架用槽钢拼装制成，安装于混泥土基础上，承载提升机架体。（2） 导轨架：导轨架以角钢作架柱，用联接板紧固联节，拼装而成，每节高度为3米，导轨架是支撑和引导吊笼运行的金属结构。（3） 导轨：导轨用钢管拼装焊接，固定在导轨架

5、两侧边，导轨是吊笼升降运行时的导向部件。（4） 吊笼是用槽钢、角钢、钢板和钢网焊接组成。两侧边装有8对导向轮，其上部装有防坠安全器，停层保护装置等。吊笼是以曳引机为动力，用钢丝绳提升，沿导轨作上下载物运行的主要部件。（5） 天梁：天梁用2根槽钢拼焊而成，其上部装有4只定滑轮。2、 工作机构采用JKY1型曳引机为动力设备，由4根6199.31701光右交钢丝绳牵引吊篮作升降工作。各受力点均匀坚固，工作平稳可靠。3、 安全保护装置（1） 由双向限位器防止冲顶和过度下降，避免工作失误所发生的事故；（2） 由瞬间防坠装置防止吊笼断绳后产生的事故；（3） 由电视监控系统随时显示工作中的状况；（4） 由双

6、向通话及信号显示系统防止工作中的失误；（5） 由吊笼和停层装置的机电联缆系统，自动控制停层工作；（6） 由吊笼进出口门和底围护安全门的自动工作确保进料口安全。4、 电气控制设备配套有操作配电屏1台，其仪板上附有：（1）电源主令开关；（2）电源指示灯；（3）电压表；（4）升降工作按钮；（5）示警按钮；（6）对讲按钮；（7）紧急停止开关；（8）信号指示灯；（9）话筒；（10）限位显示系统；（11）显示屏。五、安装、架设和拆卸1、 基础（1） 基础面积土层压实后的承载力应不小于80Kpa；（2） 采用现浇C20混凝土板块基础，事先按基础图尺寸预埋10付M16400螺栓组件。（3） 基础平面应平整，平

7、面倾斜全长范围内应2mm，基础四周均应开设排水沟，不使坑内积水。2、 附墙架（1） 附墙架的设置应符合设计要求，每组附墙架的间隔应满足井架稳定要求，且在建筑物的顶层需设置一组，且离提升机架体顶部不得大于6m，附着杆必须用钢性材料制作，附着点应牢固可靠，不得联接在脚手架上。（2） 本型提升机最大提升高度54m，架体最大架设高度为60m，为保证井架的稳定性和有足够的搞倾翻力距，应在离地面15m处设置第一层附墙架，以后每隔9m设置一层附墙架。对架高度为30m的提升机，最大提升高度是25m，可在离地面15m和24 m处设置二层附墙架。（3） 设置附墙架见附图3（A）附墙杆座的预埋在建筑物的圈梁或水泥柱

8、上，每根附墙杆由1.后绞座，2.后绞座杆，3.调节螺杆，4.锁紧螺母，5.前绞座杆，6.前绞座等零件组成。见附图3（B、C）（4） 每层附墙装置配备：后绞座4只、后绞座杆4支、前绞座4只、前绞座杆4支、调节螺杆4只、锁紧螺母8只。（5） 后绞座杆长度为500mm，前绞座杆自由长度为2m（50焊接管），螺母可暂不焊，待架体安装好以后，现场测出前后绞座上对应孔之间的距离，计算出前绞座杆的实际长度后，再将锁紧螺母焊接牢固。（6） 调节螺杆的长度为340mm，初装计算长度为170mm，其余部分可作为调节范围，保证井架垂直度在允许公差值内。（7） 方案3中的两支长附墙杆，安装时应注意长细比，超过10m时

9、，应加粗管径。3、 安装与拆卸程序（1） 把底架槽钢四支置于预埋的地脚螺钉中间，四角校正成90度后用M1430螺栓连接，上部装上压板及螺母，校正底架上端水平面度后压板压紧底架。（2） 把吊篮放入底架中间。（3） 把四支立柱（长、短各2支），平行错位安装于底架四角，下端用连接板固定。在端面及四侧边分别装上斜杆和连杆，螺栓稍作紧固，待调整好水平后，再将螺栓紧定。见附图4。（4） 对导轨架体测准并调整好垂直度，保证架体的垂直度不超过高度的1，并不得超过200mm。（5） 把立杆四支紧固定在导轨架连杆上端四角，再依次在所装立柱上端和侧边装上斜杆和连杆。在吊篮顶装上防坠安全器，在防坠安全器导向轮和吊笼导

10、向轮中间装入导轨。把配重箱放妥，在配重箱导向槽中间装入配重箱导轨。把螺栓仍稍作紧固，上升6m后，再将下面6m的螺栓紧定，以后按此法逐节升高，吊笼导轨和配重箱导轨也逐节跟上。安装至设定架设高度。在顶节导轨架两错位处各装上长立柱和短立柱各两支，使四立柱上截面平行，然后装上连杆、斜杆及顶梁。（6） 在顶梁上部装上天梁组件，用螺栓紧固，配重箱沿滑轨拉到离顶部4m处，把配重箱固定牢靠，牵引钢丝绳从吊篮顶向上提（如图），穿过天梁中间滑轮A及天梁边下面滑轮B后向下拉，穿过曳引轮后再向上提，穿过天梁上面滑轮C、D后，一头固定在配重箱承重环上一头固定在吊笼顶部，注意独立的4根或5根钢丝绳不能交叉。AABCD配重

11、箱P P P曳引轮 钢丝绳走向示意图（7） 配重箱放松，使之悬在钢丝绳上，把配重块放进配重箱（配重块用户自备），在配重箱顶部的承重环上调节好钢丝绳松紧，松紧调匀后锁紧螺母。（8） 检查吊篮上下运行时有无物体碰到，吊篮门是否关好，如一切正常，进行吊篮上下试运行，运行时应无抖震和卡阻现象，导轨与导向轮之间的间隙应控制在510mm内。（9） 自控电器及其线路在架体安装调试完成后再进行。（10） 提升机安装后，应由主管部门按标准规范验收。确认合格后，方可交付使用。（11） 拆卸时按上述安装程序反向自上至下进行。六、井架式物料提升机操作使用注意事项1、 使用前的检查（1） 检查电器线路的安装是否联接无误

12、，无接触不良；电器安全保护装置动作是否正确。（2） 各联接部件是否紧固结实。（3） 进行上、下试运行时，架体应平稳、无抖震；各部位的制动装置应动作灵敏可靠；联锁安全门应工作正常。（4） 检查电视监控和通讯装置工作效果是否良好。（5） 检查曳引机的运转是否平稳正常。2、 使用中应注意事项（1） 物料在吊笼内应分布均匀，不得超出吊笼。如需在吊笼内立放长料时，应采取防滚措施；散料应装箱或装车。（2） 严禁人员攀登或穿越架体，严禁乘人和超载使用。（3） 提升机在多工种、多楼层同时使用时，不论任何人发出紧急停机信号，应立即执行。（4） 闭合主电源前或作业中突然停电时，应将所有开关扳至零位。在重新恢复作业

13、前，应在确认提升机正常后方可继续使用。作业中不得随意使用极限限位开关。（5） 发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。（6） 使用中应经常检查钢丝绳、滑轮的工作情况，如发现磨损严重或钢丝绳10倍直径长度范围内断丝根数超过总根数的5%时，应及时更换。（7） 维修、安装、拆卸工作应在白天进行，当现场风速超过10m/s和遇雨、雪等恶劣天气，不宜进行装拆作业。（8） 如提升机架体高度超过相邻建筑物避雷装置的保护范围时，应按规范安装避雷装置。（9） 提升机操作人员工作时思想应高度集中，反应应灵敏迅速。特别是驾临极限高度位置时，应注意及时停机，如一旦限位开关失灵，应立即拉总闸停机。当现场风速大于15

14、m/s时不准开机，应将吊笼降至地面，切断电源。作业后，应将吊笼降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。3、 提升机的维护及保养（1） 经常对提升机各运转部位加注润滑油，并保持清洁。（2） 维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂置“禁止合闸”的警示标志。（3） 提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修。排除故障应在停机后进行。（4） 更换零部件时，其部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准。（5） 维修主要结构所用焊条及焊缝质量，应符合原设计要求。（6） 安全装置、电气、传动等部件如发现隐患应及时排除，严禁带故障工作。（7） 维修和保养提升机架体

15、顶部时，应搭设站人平台，并应符合高处作业要求。（8） 超载限止器，应勤加维护保养。防止生锈和尘埃侵蚀。如发现计量失准，应立即修理，杜绝超载事故发生。（9） 电气控制柜和导轨架上的电器和电气线路，任何人不得任意拆装，应由专职电工修理。（10） 曳引机的维护和保养请参阅曳引机使用说明书。4、 提升机应有专职人员进行管理，建立检查管理制度。（1） 班前检查制度a、 检查吊笼底板下部有无钢管、脚手片等异物，如有应清除。b、 检查钢丝绳和滑轮有无损伤，如磨损严重应及时更换。c、 检查各转动部件的润滑情况及有无泥砂侵蚀，应清除或加注润滑油。d、 检查导轨是否准直，发现松动歪斜现象应及时纠正。e、 检查监控

16、器图象，对讲声音是否清晰。f、 检查停层装置是否正确无误，是否能按规定楼层停层及上下正常运行。g、 检查吊笼门及围栏门自动联锁装置是否灵活可靠。（2） 每周检查制度a、 检查导轨和导向轮的稳固和润滑情况，应及时加固和加涂润滑脂。b、 检查提升钢丝绳和滑轮的磨损情况和润滑情况，如磨损程度严重，需进行更换。c、 检查防坠安全器制动间隙是否在恰当位置，制动是否有效，联接螺栓是否紧固。d、 检查吊笼门及围栏门的自动联锁装置动作是否灵活，必要时应加注滑脂。e、 检查曳引机械减速机油量情况，如低于油面线，应加注专用减速机油。（3） 每月定期检查制度a、 检查井架各部位紧固螺栓有无松动现象。b、 检查钢丝绳

17、及滑轮磨损现象，如磨损严重或钢丝绳上10倍绳径长度内断丝根数超过总根数的5%时，应及时更换。c、 用经纬仪检查井架垂直度，如偏差值超出架设高度的1.5/1000时，应及时进行校正。d、 检查附墙架装置是否牢固结实，如发现松动应进行紧固。e、 检查超载限止器动作是否活及计量是否正确。f、 检查防坠安全器动作是否正确，制动滑落行程超出规定要求时应及时调整。g、 检查天梁有无弯曲变形，紧固螺栓有无松动。h、 检查曳引机的运行情况，有无异常现象，各部位联接螺栓是否紧固结实。i、 检查电控柜、电气线路及电视监控等有无不正常现象。（4） 安全操作规程a、 提升机操作人员需经过培训考核后持证上岗，人员应保持

18、相对稳定，不宜随时更换，严禁无证操作。b、 每天开机前均应作常规班前检查（见班前检查制度），如确认正常无误，可合上总电源，使电控柜内线路通电。c、 查看电压指示是否正常，停止按钮指示灯是否亮，如不亮，检查原因并修理好，使之正常。d、 吊笼开启前，应将吊笼门、围栏门全部关好，如其中有一扇门未关好，吊笼就不能启动运行。e、 吊笼上升运行前，先按下警示按钮，警铃就响，提醒周围工作人员注意，然后选择好上升所需楼层，按动上启动按钮，吊笼就自行上升，到所需楼层时，吊笼就会自动停止。f、 吊笼若要下降到底层，则按动下启按钮，吊笼就会在底层自动停止。g、 吊笼载荷上升运行时，如离地后又自动停止，说明吊笼内物料

19、已超载，应将吊笼下降地面，减少物料后，吊笼方能重新启动上升。h、 如吊笼在运行中到所需楼层不能停下，按下停止按钮也不能停止，应立即按急停按钮，如按下急停按钮仍不停止，则应立即切断总电源。i、 吊笼如停止使用时，应降到地面，切断电源总开关及电视监控开关，电控柜必须上锁。j、 如发现有机械故障，应及时请维修人员修理，严禁带故障运行。k、 应认真做好当班工作记录和交接班工作。（5） 应对提升机建立设备技术档案，内容应包括：验收、检修试验及事故情况。（6） 安装提升机架体人员，应按高空作业人员要求，经进培训后持证上岗，操作时应戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。（7） 储藏、转场运输时，禁止杂乱堆放，碰撞和

20、挤压。搬运时应捆扎牢固，储存时应加遮盖物，防止生锈。凡储运中引起的构件变形、断裂等缺陷，必须修复后方可使用。JKY型曳引机一、 主要技术参数名称代号技术参数JKYAJKYB额定载重量kg1000传动比i34.527.86钢丝绳额定速度m/min3943钢丝绳规格61911170I光右交电动机型号Y132M26YYZ132 M24电动机功率Kw5.57.5电动机转速r/min9601410机器外形尺寸mmmmmm1035970560机器质量Kg580二、 机器用途该机设计合理，结构紧凑，安全可靠，效率较高，操作维护方便，广泛用于建筑运输，特别适用于施工升降机的配套设备。三、 结构特征1、 主要组

21、成本曳机系由机座、电磁制动器、减速机、曳引轮部分组成。用电动机驱动。2、 传动原理提升（或下降）时按下电控箱“起升”（或“下降”）按钮，电动机与制动器线圈同时通电，此时制动器松闸，电动机开始旋转，并将动力经联轴器、减速机传至输出轴，曳引轮开始工作。机器制动、停车靠制动器实现。3、 本机特点（1） 本机除轴、齿轮及少数其它零件外，均匀焊接件，故机体轻便。（2） 采用斜齿圆柱齿轮闭式传动，传动平稳，噪声低，并可防尘，因而便于维护，使用寿命长。（3） 本机采用电动机驱动，且全部传动均采用滚动轴承，故机械效率较高。（4） 曳引机操作人员必须经过培训，熟悉机器性能，操作技术经上级有关部门考试合格者才能独

22、立操作。4、 主要组成部分的结构特征（1） 机座采用槽钢焊制，轻便牢固、便于移动。（2）电磁制动器采用TJ2200型，用于刹车制动。名称（3）ZT型弹性柱销联轴器，用来联接电动机输出和减速机输入轴，除起传递扭矩的作用外，还可缓和部分冲击及补偿少量轴向偏差，适用于-20 -50无油质或无其它有害于橡胶浸蚀介质的环境。规格参数代号级数模数小齿轮齿数大齿轮齿数螺旋角mZ小Z大JKYA第一级319100111516第二级41790105933JKYB第一级3138686第二级3.518941028(4)传动系统的主要参数见上表减速箱壳体上有油尺来检查润滑油。注入机械油应达到油尺上刻线位置（约4公斤），

23、低于下刻线时应及时注入机械油。输出轴与曳引轮主轴为一体，使整机结构紧凑，轴的刚度增加，主轴的另一端支承在独立的轴承座上。四、 操作规程1、 准备工作（1） 曳引机固定必须稳妥可靠。（2） 把输入电源线及九芯控制线接入电控箱内相应的接口上，并将机器可靠接地。（3） 检查各电气接线是否牢固，特别是运输过程中有否松动。（4） 对机器应进行周密检查，做到联接件无松动，转动部分灵活、润滑油充足。（5） 进行空运转试验，试验制动器动作是否灵活、可靠、有无异常现象，如有应予以清除。2、 操作方法（1） 准备工作完毕后，合上电源开关，接通电源。（2） 按下电控箱“起升”按钮，电动机及制动器线圈通电，制动器松闸

24、，同时电动机开始工作，带动曳引轮运转，重物便上升。（3） 当重物提升到指定高度后，按下“停止”按钮，电动机及制动器线圈断电，制动器迅速抱闸，电动机停止电源。此时曳引轮处于停止状态，重物就停留在该位置。（4） 物料卸除后，按下“下降”按钮，机器便空栽下降。（5） 工作完毕后，拉下电源开关，切断电源。 3 安全技术（1） 曳引机安装完毕后必须先进行空运转实验，确定机器处于正常状态后，方可负载运转。（2） 曳引机及其工作范围内不得放置有碍机器正常运转的物品。 （3） 运转过程中，运转部分温升不得超过70，否则应切断电源，停机检查，机器不得浇水冷却。（4） 运转过程中，出现异常声响，应立即停机检查。（

25、5） 工作时，曳引轮上每根钢丝绳都应均匀受力。（6） 钢丝绳应定期按报废标准之规定检查更换。（7） 被吊重物须系缚牢固。（8） 严禁用机器载人，重物下方不得有人。（9） 本机应用电控箱控制，不得使用倒顺开关或直接用闸刀控制。（10） 整机必须可靠接地，接地电阻不得大于4，接地导线面积不得小于下面的规定：明设的裸铜导线：4mm2 绝缘铜导线：5 mm2（11） 用户必须设有短路保护，应采用电器明细表中规定的自动空气开关。（12） 严禁接地线与三相四线制的中线连接。（13） 下班以后，或较长时间不用，必须拉下自动空气开关，切断电源。（14） 非专业人员不得随便改变线路，以免造成不必要的损失。五、

26、维护、保养与修理1、 曳引机的维护与保养（1） 操作者应熟悉机器的性能及各部件的作用，严守操作规程。（2） 认真执行交接班制度，及时、详细填写运转情况记录。（3） 按润滑指示表的规定，定期加油、换油，注入的油脂必须纯净，禁止在缺油情况下工作。（4） 新安装机器，运转100小时或半个月后，应清洗减速机，更换减速机润滑油。（5） 更换新油前，润滑油路应用20%的硫酸溶液或盐酸溶液洗涤，然后用30%石灰冲洗，再用清水洗净，擦干后方可注油。（6） 机件应经常擦洗，对洗涤用油应注意下列几点：a、 用机械油、透平油、变压器油、专用锭子油洗涤时应加热。b、 煤油含水分、酸值高，化学稳定性差，用水清洗机件，如

27、不能及时除净会使金属锈蚀，故不能作最后一道清洗。c、 非乙基性汽油宜作重要零件之最后一道清洗，乙基性汽油不宜擦洗机件。（7） 经常检查电路和开关，保持各接点连接牢固。（8） 电机应保持干燥、切勿受潮，并定期检查电机绝缘电阻。（9） 所有电气线路，应绝缘良好，不得漏电。（10） 当电机发生短路或过负荷故障时，每次都要清理接点及接触器触点；应保持接点清洁，经常去除其表面氧化皮，保证线路接触良好。（11） 机器不得露天使用，如无专用机房，必须搭盖临时工棚，以防风雨。（12） 长期存放的曳引机，加工表面应涂防锈油脂，如凡士林或工业凡士林加防腐剂，并有防潮、通风及防尘措施。（13） 制动闸瓦与制动轮间隙平均每边保持0.50.8mm，不适时可按调整方法说明调整。（见图）2、 曳引机的修理主要检修内容及技术要求a、 制动闸瓦石棉带的磨损程度不应超过带厚的30%，新更换的石棉带必须与闸块贴紧，二侧边应平行，铆钉头应埋入石棉内1.2mm，石棉带与制动轮的接触面积不得小于80%。b、 减速机斜齿轮磨损程度不应超过齿厚的20%。修复后的精度不低于GB10095规定的887级。c、 磨损程度悬殊的齿轮不得相配，新齿轮更不得与磨损严重的