新型干法水泥生产线调试及生产控制

1、郑州丰达窑业制造有限公司郑州丰达新型干法水泥生产线调试及生产控制1. 调试工作的基本概念调试工作是研究设计工作的延续，是由工程建设，设备安装阶段过渡到生产阶 段不可或缺的过程，是自无负荷联动试运转合格并验收之后开始至生产性能保证考 核完成之间的工作和行为。作为整个工程项目建设的最终环节，调试阶段需解决前期各工序的遗留问题，完成对员工的技术、安全培训，解决遇到的各种技术难题 等。这在客观上要求调试人员具备一定的理论基础和相当的实践经验，准确理解设 计思想，并在调试过程中加以贯彻实施，以确保完整体现工程设计意图，达到预期 的效果同时需要各工种之间的良好配合以及上下道工序之间很好的衔接，需要调 试组

2、织者积极营造参与各方间的良好合作关系及和谐的氛围，以充分调动现场各方 力量，准确有效地解决所暴露问题，尽快达标达产。因而，调试工作是一项系统性 技术性均较强的工作。2. 调试工作的前期准备 详情可咨询郑州丰达窑业：0371-6442818213838162668 QQ:11696999722.1相关技术资料的收集和准备即便是同一家设计院设计的同规模生产线，因业主要求，原燃料品质状况，气 候状况，甚至工程地质状况等不同，其装备配备也会有所区别。为在有限的时间内 很好地掌握设备状况，相关技术资料的收集、整理、归类工作显得尤为重要，特别 是设备到场后的开箱资料、操作维护说明书、安装指导书等较为散乱的

3、资料的收集 归档工作常被不同程度地忽视，结果在调试试生产中遇到问题需要查阅时无法及时 提供出来。因此我们认为建立一个较为完善的档案资料室是很重要的基础工作。2.2生产调试期间组织架构与人力资源安排一个项目的建成投产需要设计院、土建施工单位、安装公司、许许多多设备厂家以及地方政府等的参与。如何有效整合各方面力量，高效利用各方面的资源优势 是调试工作能否顺利进行的关键，我们认为建立一个高效的协调指挥系统至关重 要。其职能有：1 根据具体情况指导制定合理的进度计划并负责指导监督实施，以及完成情况 检查总结 , 确保调试工作有序进行。2 负责召集调试协调例会及临时专题会议 , 解决调试工作中所遇见的具

4、体问题3 负责整个调试过程中人力物力资源的合理调配 . 明确各自的职责，建立管理 网络，制定各种规章制度。4 结合实际情况组织编写调试试车方案、调试试车技术方案、设备 润滑制度、安全操作规程以及各岗位的作业指导书、设备运行记录 表等, 使调试工作的实施有可靠的技术依据 .实践证明将所有参与各方力量进行有效整合 , 建立健全以下调试协调指挥系统 是很必要的 : 调试领导小组生产实施组质量控制组机电保全组后勤保障组安全保卫组物资采供组2.3调试试生产物资准备调试过程中所发生的各种物资消耗均需由各职能部门提出交物资采供组具体落实.通常一条生产线初次点火试生产所需物资如下 （以2500t/d规模为例：

5、1 石灰石预均化堆场储存合格料 18000吨（60%储量 以上.2 粘土, 砂岩, 粉煤灰等硅铝质原料储备量满足 3天以上用量 , 铁粉满足 10天以 上用量.3 原煤储备量 1500吨以上 .4 无热风炉的生产线应当预先摊晒原煤 600吨（供无热源情况下开煤磨 , 摊晒粘 土约 300吨（供无热源情况下生料磨低负荷试车用 .5 轻质柴油约 50吨（如窑燃用无烟煤需增加 .6 棉纱 400公斤, 铁丝, 点火棒等工具供点火用 .7 常用劳保防护用品及耐火石棉服 , 防护面罩等现场安全防护用品必须齐全可 靠（包括石棉干粉灭火器、消防水车等）。8 常用设备备件 , 以及时处理调试过程中出现的小故障

6、 .9 常用生产维护用工具及通讯工具 . 如扳手、手锤、电工三大件、转速表、手 提红外线测温、振动测定仪、电流表、电压表、清洗材料、油枪、润滑材料、对讲 机等。2 . 4进厂原燃材料质量检测内容及频度质量控制工作必须从源头开始抓起 , 对于进厂的原燃材料应当按下表所列进行 质量检测 , 确保达到设计规范要求 . 为系统调试工作的顺利进行打下良好的基础 . 此 外在调试进行过程中化验室还应当根据生产需要 , 完成生产控制所需的补充检测工 作（包括生料 , 熟料, 系统不正常时堵料、结皮、结圈、结球样的分析等2.5原燃材料中有害成份的控制（1碱（Na2O+K2O含量控制生料中碱（Na2O+K2O含

7、量过高时，易形成碱富集，进而形成氯化碱（RCL ）和 硫酸碱（R2SO4）等化合物在预热器内的粘附富集造成预热器堵料。各种碱化合物 的熔点见表二。同时碱 （Na2O+K2O 含量过高会影响窑的热工制度 , 料发粘 , 烧结范 围变窄,易结圈，窑内飞砂大，窑皮结构疏松，耐火砖寿命较短。碱含量1.7%时熟 料中游离氧化钙含量大幅增加 , 安定性不良, 水泥需水量增加 , 急凝, 抗折强度下降并 出现 1 天、 3天抗压强度略有升高而 7天、 28天抗压强度明显下降的现象。其原因 是在熟料生成过程中，Na2O和K2O可取代CaO参与反应，C2S难以再吸收CaO 而形成 C3S ，从而造成熟料中游离氧

8、化钙含量增加。其对 f-CaO 的影响见表三。通常控制要求生料中碱（Na2O+K2O含量V 1.0%,熟料中v 1.5%.（3氯（Cl-含量的控制在烧成系统中氯（Cl-主要以CaCl或氯化碱的形式存在.熔点较低且具有较强的 挥发性.系统中存在较高的氯（CI-含量将会产生循环富集，进而引起预热器结皮堵塞 等故障,因而对原燃料中的氯（CI-严格控制.通常控制在v 0.015%范围内.（4 MgO 含量的控制熟料中存在适量MgO$2%可降低熟料液相粘度和表面张力，并增加离子迁移 率，增加液相量,有利于煅烧且可改善水泥的色泽；有利于 C2S和f-CaO在较高的 温度下的溶解，并促使 C3S 加速形成。

9、同时在生产中会造成窑内结长厚窑皮、结 圈、结大球等。通常控制熟料中 MgO v5%。（5f-SiO2 燧石含量的控制是石灰质原料中的有害成份，常以a石英为主.结构质密，坚硬耐磨且化学活性 极低,不利粉磨和煅烧，一般控制V 4%;生产中应当实验测试，根据其f-SiO2结 构的不同适当放宽。3. 调试工作的基本内容3. 1员工安全教育及技术培训对于参与调试试生产的所有岗位工、巡检工、操作员及其他工程技术人员必须 参加安全规程的学习 , 加强安全意识 . 对新的生产系统尚未了解和掌握的情况下应当 对其操作和行为规范进行充分教育 , 防患于未然 . 在开展调试工作前应当请既有理论 知识又有丰富实践经验

10、的调试专家、工程师通过各种方式对参与调试的生产管理人 员、技术人员等进行理论技术培训 , 使其了解和掌握系统所涉及的技术原理、操作 方法等; 对生产岗位人员分岗位进行专门技术培训 , 组织其进行岗位操作规程的学习 , 以尽快适应新的工作环境和工作内容 . 特别是对于已具有其他工 艺系统操作经验的人员必须尽快摆脱老的操控习惯 , 重新学习和熟悉新的系统 , 掌握 其性能特点和操作要点 , 适应新的要求 . 实践培训方面可安排接受过理论培训的人员 到已投产的相同生产工艺的企业实习 , 直接接受生产实践的锻炼 , 使其尽快具备驾驭 生产的技能 . 同时也可让其部分参与安装、试车、调试等工作 , 为今

11、后工作打下良好 基础 .3.2单机试车及空负荷联动试车验收及善后在一个项目建设过程中单机试车及空负荷联动试车是很关键的一个环节 , 这阶 段工作完成的质量好坏将对下一步带负荷调试产生重大影响 . 其主要的目的是进行 设备投入使用前的 ”跑合 ”考,核前期设备安装是否达到设计要求 , 设备是否能够满足 今后带负荷调试试生产工作的需要，暴露和解决存在的问题;空负荷联动试车主要 目的是检查考核自动化程序控制系统是否达到设计要求 , 是否能够满足生产需要并 在工艺专业的参与下对所暴露的问题进行完善 . 这一阶段的工作以安装公司为主进 行. 单机试车、空负荷联动试车及负荷联动试车应当根据具体情况编制试车

12、方案及 试车技术方案作为指导性文件，确保试车工作在有序状态下有效地进行。调试工作 开始之前必需对前期单机试车及空负荷联动试车的详细记录进行分析研究 , 有针对 性地处理所存在的问题 . 充分的成功的联动试车是确保调试试生产顺利进行的重要 前提和保证 .3.3计量设备的标定校验及数据处理新型干法水泥生产客观上要求风、料、煤、窑速稳定 , 在此基础上才能确保生 产稳定 , 确保优质、高产、低消耗 . 而要实现料稳、煤稳 (成份稳定及给料稳定 , 计量 设备的正常完好使用至关重要 . 通常需标定校验的计量设备有生料配料皮带称、均 化库下标准仓荷重传感器及生料入窑计量设备、原煤仓及煤粉仓荷重传感器、喂

13、煤 称等, 此外各个库和仓的料位计对生产管理也很重要 . 标定校验应当在设备供货商售 后服务人员、设计院调试工程师、安装公司人员及业主方技术人员共同参与下进行 标定工作应注意以下事宜 :(1 合理确定标定量并确定必要的人力和标定工具 .(2标定用计量工具要比被标定计量设备的计量精度高出12级.(3标定过程中应当对来料进行必要的稳定和控制，流量控制在额定量的30% 70%.(4截取物料应当在料流稳定时进行 , 截取时间要适当选择 , 在确保达到标定效 果的前提下尽可能少些运输量 .(5标定的次数取决于具体情况和计量设备的调节使用性能, 标定计量误差应当在设备保证范围内且重复出现两次以上 . (一

14、般标定需要用砝码，而 Hardy 仪表可 以实现电子标定，无需砝码，只需告诉仪表称体是空或多少物料按下标定就好了， 很方便并且精度非常高，建议使用。) 计量误差 :K= (终了累计量显示值 -起始累计量显示值) /实际物料量 -13.4生料及煤粉的质量控制及生产系统操作3.4.1生料及煤粉质量控制合格的生料及煤粉是系统调试成功及生产正常进行的前提和保证. 生料制备主要控制生料化学成分及细度、水份；煤粉制备需根据原煤灰份、挥发份情况控制相 适应的细度、水份。实际生产中除考虑熟料烧成的主因素外尚需考虑物流畅通(下料不畅 和安全生产问题. 生料控制目前趋同的是 ”两高一中”配料方案 , 即高硅高铝中

15、饱和比 :(1 饱和比 KH 值:KH=(CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3-0.7SO3/2.8SiO2=(C3S+0.8838C2S/(C3S+1.3256C2S (AM 0.64KH=(CaO-1.1AI2O3-0.7SO3/2.8SiO2 (AM v 0.64KH值一般在0.820.95之间.KH值愈大,水泥具有快硬高强度的特点；但要求 煅烧温度较高 , 煅烧不充分时熟料中将含有较多的游离氧化钙 , 影响熟料的安定性 . KH 值过低时, 强度发展缓慢 , 早期强度低 . 新型干法生产建议控制在 0.880.92之 间.(2硅酸率 SM 值:SM=SiO2/(AI2O3+F

16、e2O3=(C3S+1.325C2S/1.434C3S+2.046C4SAF (AM 0.64硅酸率表征熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的相对含量 , 一般在 1.53.5范围 内,SM过大时熟料较难烧成,煅烧时液相量较少,不易挂窑皮.SM过小时窑内易结 圈或大块 . 新型干法生产建议控制在 2.52.7之间.烧结范围 :水泥生料加热至出现烧结所必需的、最少的液相量时的温度(开始烧结的温 度)和超过正常液相量时(开始出现大块)温度的差值，叫烧结范围。生料中液相量随温度升高而缓慢增加，其烧结范围就较宽。含铁量高的水泥，烧结范围较窄 , 烧结范围还与液相粘度 、表面张力等因素有关。正常情况熟料烧结范围约

17、 150?C。(3 铝氧率 AM 值:AM=AI2O3/Fe2O3=1.15C3A/C4AF+0.64 (AM 0.64铝氧率表征熟料中铝酸三钙与铁铝酸四钙的相对含量 ，一般在0.643.0范围内, AM 值过大时, 液相粘度大, 不利于游离氧化钙的吸收 . AM 值过小时窑内烧结范围 窄, 不易操作 . 新型干法生产建议控制在 1.51.7之间.近几年来，国内新设计的2500t/d以上规模的水泥厂，原料粉磨设备较为常见 的有两种：立磨、中卸磨。2500t/d以下规模的生产线也有采用风扫磨、尾卸磨系 统，几种系统各有其优缺点，需根据具体情况合理选择。立磨、风扫磨、中卸磨三 种方案比较如下(以

18、2500t/d 生产规模为例)：(1 立磨系统 辊式磨是目前较为理想的、节能的原料粉磨设备，尤其是大规模 的水泥厂。立磨系统集粉磨、 烘干、选粉等功能于一体，具有高效节能，布置紧 凑，占地面积小，噪音低，工艺流程简单， 工人劳动强度低，可露天布置的特 点，是近年来在原料粉磨系统中获得了广泛采用的新型粉磨 系统。 立式辊磨中常 用的有丹麦FLSmidth(史密斯公司ATOX磨，德国Pfeiffer(非凡公司MPS磨， LM 立磨和日本宇部公司的 UM 立磨。各有其特点。但是基于立式辊磨相同的粉磨 原理，在操作上 有其共同的基本规律可循。主要监控参数有：磨机差压，磨机振 动值，料层厚度，张紧压力，

19、 磨机进口负压，磨机主电机电流，循环风机电流， 外循环斗提机电流，磨机出口温度，生料入 库斗提电流等。运行操作过程中应当 在充分理解和掌握每个参数所表征的意义的前提下，针对 具体情况灵活调控。 (2 中卸磨系统 中卸磨的电耗无法与立磨相比，但其对物料的硬度适应性较立磨强、 运行较可靠、烘干效果好、 设备维护较简便。在物料磨蚀性较大时，立磨磨辊和 磨盘衬板磨损较快，使易磨件更换周期缩 短、维护费用增加，同时立磨系统设备 投资较高，相应地控制系统亦要求较高，中卸磨的投资 低，维护及管理工作难度较小 ,设备运转率高，采用中卸磨系统有利于发挥工厂的优势，缩短调试时间，尽快产生效益，便于生产管理。中卸磨

20、系统正常生产时操作较为简单，但是在调试初 期非常容易发生出磨斜槽堵料等问题， 需要在负荷试车的各个阶段区别不同情况 采取相应措施。 正常生产操作中应当关注的主要参数有：磨机主电机电流，磨机 差压，磨机进口负压，磨机风 机电流，出磨斗提机电流，磨机出口温度，生料入 库斗提电流等。1000t/ d新型干法窑生产线生料制备采用 3.5mx 10R中卸式烘干 磨机，设计能力为75t/h 2500t/d新型干法窑生产线生料制备采用 4.6mX13n中 卸式烘干磨机，设计能力为175t/h德国伯力鸠斯 4.6mX 17.2m中卸式烘干磨机， 设计能力为270t/h (2X1950kw)5.6mX 11陆4.4m中卸式烘干磨机，设计能力为 320t/h (5600KW，珠江水泥厂4000t/d)粗磨仓采用阶梯衬板、细磨仓采用双阶 梯分级衬板，提高了磨机的粉磨能力，使原料在粉磨仓 内的粉磨过程更为合理。 参考案例一：广东JT2500t/d生产线生料制备系统选用 4.6 X (9.5+3.5甫卸磨，调 试期间先后出现问题，一是加球较快，生料仅生产300400吨，钢 球就加到75%负荷，减速机轴瓦高温烧瓦多达七次之多！当然这其中也有减速机设计方面的原 因，不过磨合时间不足肯定是原因之一。二是50