冲压工艺与模具设计试题库(考试必备)ii南京工程学院

1、冲压:在常温下靠力机和模具对板材，带材，管材和塑料等施加外力，使之产生塑性 变形或分离，从而获得所需形状和尺寸工件的加工方法。 冲压成型性能:冲压材料对冲压加工的适应能力。主体现抗破裂性，贴模性，定形性 冲裁 排样 利用模具使板料的一部分与另一部分沿一定的轮廓形状分离的方法。 冲裁件在板料或条料上的排列方法。 利用模具将平板毛坯冲压成开口空心零件或开口空心零件进一步改变其形状和 尺寸的一种冲压方法（缺陷:起皱和破裂） 拉深系数:拉深后圆筒形件的直径和拉深前毛坯的直径之比。 起皱:拉深时凸缘变形区沿切向形成高低不平的皱褶现象凸缘宽度越大，厚度越薄， 材料弹性模量和硬化模量越小，抗失稳能力越弱，越

2、容易失稳起皱 破裂：当径向拉应力 同过大且超过此处板料的抗拉强度时，将会产生破裂的现象。 弯曲角:制作被弯曲加工的角度 弯曲中心角：弯曲后制件直边夹角的补角 顶件力：逆着冲裁方向将零件或废料从凹模孔内顶出所需的力 推件力：顺着冲裁方向将零件或废料从凹模孔内推出所需的力 公称压力F:滑块到达公称压力行程或者曲柄转到压力角时滑块上的所允许承受的最 大作用力 滑块行程:滑块从上死点到下死点所经过的距离。 压力机最大闭合高度:压力机闭合高度调节机构处于上极限位置和滑块处于下死点时， 滑块下表面至工作上表面的距离。 弹性:物体在外力的作用下发生形状和尺寸的改变，当外力撤消后即能恢复到原来的 样子的性质。

3、 弹性变形:随外力的消失能完全恢复自己原始形状和尺寸的性质。 塑性 ;金属在外力的作用下，能稳定的发生永久变形而不破坏其完整性的能力。 内力:在外力的作用下，金属体产生的与外力平衡的力。 应力:单位面积上作用的内力。 最小阻力定律:在塑性变形中，当金属质点有向几个方向运动时，他向阻力最小的方 向运动。 加工硬化规律:随塑性变形程度烦人增加，金属的变形抗力增加，硬度提高，而塑性 和塑性指标下降。 1.冲压的优点有： 生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高 或塑性变形 ，从而获得所需零件的一种加工方法。 ，使其产生分离 2.冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力 条料送进时的定

4、位误差和下料误差，确保冲出合格的制件 4.拉深时变形程度以 拉深系数m表示，其值越小，变形程度越 5.材料的屈强比 ，均匀延伸率 大有利于成形极限的提高。 6冲裁件的断面分为 圆角，光面，毛面，毛刺 四个区域。 开裂 7.翻孔件的变形程度用 翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现 B:次要参数与基本型号不同的第二种变型 23：第 2列，第 3组，表示开式双柱可倾式压力机； 63：压力机的标称压力为 630KN C:结构与性能比原型作了第三次改进。 2、 弯曲回弹的表现形式是什么？产生回弹的主要原因是什么？ 弯曲回弹的表现形式为：弯曲半径的变化和弯曲角的变化。 产生回弹的主要原因是：材料

5、的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、 模具间隙等。 拉深变形区的应力应变的特点是什么？ 拉深变形区为凸缘部分，切向为压应力，径向为拉应力，切向压应力的绝对值最 大，所以在切向是压应变，径向为拉应变。 3、 (2) (3) 根据偏移量的大小，调用定位元件的位移来补偿偏移。 (4) 对于不同零件，先成对的弯曲，弯曲后再切断。 4、 拉深时容易出现什么样的质量问题？为什么？ 凸缘的起皱和底部圆角 R处的开裂，前者是因为切向压应力太大，后者是 R处的塑性 变形小，加工硬化现象弱。 12控制回弹措施有哪些？ 答( 1)尽量避免用过大的相对弯曲半径r/t (2) 采用合适的弯曲工艺。 (3)

6、合理设计弯曲模结构。 13产生偏移的原因是什么，控制偏移的措施是: 什么？ 答：弯曲坯料形状不对称，弯曲件两边折弯不相等，弯曲凸凹模结构对称。 控制偏移的措施是 : ： 采用压料装置 利用毛坯上的孔或弯曲前冲出工艺孔，用定位销插入孔中定位，使坯料无法移动。 (5) 尽量采用对称的凸凹结构，使凹模两变圆角半径相等，凸凹间隙调整对称。 14弯曲件工艺安排的原则是什么？ (1)对于形状简单的弯曲件可以一次性成形。而对于形状复杂的弯曲件，一般要多次 才能成形。 (2) 对于批量大尺寸小的弯曲件，为使操作方便，定位准确和提高效率，应尽可能采 用级进模或复合模弯曲成形。 (3) 需要多次弯曲时，一般应先弯

7、两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有 可靠定位，后次弯曲不能影响前次已弯成形状。 (4) 对于非对称弯曲件，为避免弯曲时坯料偏移，应尽可能采用成对弯曲后再切成两 件工艺。 15弯曲件设计时候要注意的问题？ （1）坯料定位要准确，可靠，尽可能采用坯料的孔定位，防止坯料在变形过程中发生 偏移。 （2）模具结构不应防碍坯料在弯曲过程中应有的转动和移动，避免弯曲过程中坯料产 生过渡变薄和断面发生畸变。 3）模具结构应能保证弯曲时上，下模之间水平方向的错移力平衡。 4）为了减小回弹，弯曲行程结束时应使弯曲件的变形部位在模具中得到较正。 （5）弯曲回弹量较大的材料时，模具结构上必须考虑凸凹模加工及

8、试模时便于修正的 可能性。 16拉深变形可划分为哪五个区域？ 答？ （1） 缘平面部分 (2) 凸缘圆角部分 (3) 筒壁部分 (4) 底部圆角部分 (5) 筒底部分 17影响极限拉深系数的原因有哪些？ 答： 材料的组织与力学性能 2） 板料的相对厚度 t/D 3） 摩擦与润滑条件 模具的几何参数 除次之外还有拉深方法，拉深次数，拉深速度，拉深件形状等。 18提高拉深变形程度的措施？ 答： 1）加大坯料直径 2）适当的调整和增加压料力 20拉深时产生拉裂原因？控制措施？ 答：原因为： 在拉深过程中，由于凸缘变形区应力变很部均匀，靠近外边缘的坯料压 应力大于拉应力，坯料应变为最大主应力，坯料有所

9、增厚：而靠近凹模孔口的坯料拉 应力大于压应力，其拉应变为最大主应力，坯料有所变薄。变薄最严重的部位成为拉 深时的危险断面，当壁筒的最大拉应力超多了该危险断面的抗应力时，会产生拉裂。 措施： 适当增大凸凹模圆角半径，降低拉深力，增大拉深次数，在压料圈底部和凹模 上涂润滑剂等方法避免拉裂产生。 35影响冲压模具寿命的主要因数是什么？ 答： 1) 冲压工艺及模具设计对模具寿命影响。 (2) 模具材料对模具寿命影响。 (3) 模具的热处理对模具寿命影响。 (4) 模具零件毛坯的铸造和预处理对模具寿命影响。 (5) 模具加工工艺对模具寿命影响。 37 改善模具寿命的措施有哪些？ 答： 优选模具材料。 (2) 改善模具结构。 (3) 制定合理的冲压工艺。 (4) 制定合理的热加工工艺。 38冷冲模具应有的力学性能是什么？ 答：: 1) 应有较高的变形抗力。 (2) 应有较高的断