机械加工检验规范

1、精品文档 机械加工检验规范 编制: 审核: 批准: 日期: 1、范围 本检验规程适用本公司机械加工产品的检验。 2、检验依据 国家标准、行业标准、API标准、图纸工艺等技术文件、质量计划等 3、检验内容 3.1尺寸的检验 3.1.1 基本原则 所用验收方法应只接收位于规定尺寸极限之内的工件。 3.1.2常用量具 钢直尺（钢板尺）、钢卷尺（盒尺）、塞尺（厚薄规）、游标卡尺、高度游标卡尺、深 度游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、内径量表、量块 3.1.3量具的选择 3.1.3.1量具的选择原则 A、保证测量精确度； B保证测量的经济性，从计量器具成本、耐磨性、检验时间方便性等来考虑合理性； 3.1

2、.3.2量具具体选择 A、根据零件的公差选用，取测量精度系数为二分之一到五分之一； B根据计量器具的不确定度允许值选用； C根据零件的大小选用； D根据零件的表面质量选用； E根据零件的批量来选用； 3.1.3.3量具精度选择原则 A、根据本公司的实际情况及以上的原则确定以下量具精度具体的选用原则； NO 公差（T） 选用原则 量具精度选用 备注 1 TW 0.1 1/5T 0.02 千分尺、百分表等 选择 时需要参 考被测产 品的实际 使用要求 2 0.1 V T 1 1/3T 0.05 卡尺、千分尺、百 分表等、 3 1v T 1/2T 0.5 钢卷尺、钢直尺等 B公司现有量具精度表 量具

3、 公司现有量具的测量精度（mm 备注 百分表 0.01 JJG34-2008 外径千分尺 0.01 JJG21-2008 游标卡尺 0.02 JJG30-2002 高度尺 0.02 JJG31-1999 内径千分尺 0.01 JJG-2003 钢直尺 0.05 JJG1-1999 钢卷尺 0.05 JJG4-1999 3.1.4尺寸检测方法 轴径一一中低精度轴径的实际尺寸通常用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量器具进 行检测。 孔径一一通常用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具、通用 量仪；高精度深孔和精密孔等的测量常用内径百分表（千分表）或卧式测长仪（也叫万 能测长仪）测量，

4、用小孔内视镜、反射内视镜等检测小孔径。 长度、厚度一一长度尺寸一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比测仪、高度仪、 气动量仪等；厚度尺寸一般用塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度尺、量规；壁厚尺 寸可使用超声波测厚仪或壁厚千分尺来检测管类、薄壁件等的厚度，用膜厚计、涂层测 厚计检测刀片或其他零件涂镀层的厚度；用螺距规检测螺距尺寸值。 表面粗糙度一一 a目测检查：工件表面粗糙度比规定的粗糙度明显地好，不需用更精确的方法检验时， 可用目测法检验判定；工件表面粗糙度比规定的粗糙度明显不好时，不需用更精确的方 法检验时，可用目测法检验判定；工件表面存在明显影响表面功能的表面缺陷，选择目 视法检验判定。

5、 b 比较检查一一如果目视检查不能作出判定，可采用粗糙度比较样块用视觉和触觉法 比较判定。 c 仪器测量一一使用粗糙度仪检测。 角度一一用角度仪、电子角度规测量角度；用光学分度头测量工件的圆周分度；用样 板、角尺、万能角度尺直接测量精度要求不高的角度零件。 3.2形位误差的检验： 3.2.1行位公差的符号 分类 项目 符号 项 # 符号 它 袴 号 茗称 苻号 形 状 公 差 直线度 位 置 公 差 定 向 平行度 基准符号及代号 丄 垂直度 1 基准目标 平面度 倾斜度 最大实休状态 圆度 1 定 位 同轴度 ijQi 包容原则 圆柱度 X/ 对称度 三 延伸公差带 位直度 + 理论正确尺寸

6、 |bol 线轮瞬度 -%. 1 跳 动 圆跳动 和住凹下 不准凸起 只许按小端韦旬减小 Z (-71) 面轮廓度 全跳动 处 jT jT 3.2.2行位公差带的形式 两平行直线 个圆柱 两等距曲线 A / - 、 个四棱拄 两同心圆 才 两同轴圆柱 _个圆 * 两平行平面 个球 7 %無 两等距曲面 3.2.3形状误差和形状公差 项目 公差苻定义 ZT?例 在给定平m內 公差希是 距离为公差值t 的两平行直线 之间的区域 说明 圆柱誉面上的任一素线必 纟页应二轴向平面內，距离 为0. Q2的商平行线之间 当给左一个方 向 公差带是距 离为公差佰t的两 平行平币之间的 区域 给 定 方 可 上

7、 2.当给定两个 互相垂直的两个 方向 公着芾対载 血边长t吐论的四 棱柱內的区域 3、在任青方向 公差帝是直 径为公差值t的圆 柱面的区域 公差苇是距 离芮公差值t的两 平疔平IE之间的 区堀 公差帝是在 同一正戡面上半 径差齒公差值t前 两同心圓之间的 区域 U0：| 二 | 樓线必须位于箭头所 示方向距离为公差 值0.0龙的两平行平面内 显 棱线必须位于水平方向距 离为公差值6 02,垂直方 向距禹为0 01的四棱柱内 - .I柱体的轴线必须位 干直径为公差值002的 圆柱面內一一 上卷面必须仿于距离为公 差佶0” 1的两平行平面内 在垂直于柚境的任一正截 向上，该圆必纟页位十半径 差为

8、公去值002的两同心 園之间 3二己 J 公差带是半 厦径差为公差值t的 两同轴圆柱面之 柱间的区域 圆柱面必须位于半径差为 公差值0吃前两同轴圆柱 面之旬 公差帶星冋 絡一系列直径甘 公差佶t的13的两 包络统之阖的区 域，该囲囲心应位 于理想轮廓上 . . 在平行于正投影面的性 一截面上实际轮扉必须桩 于包络一系列直径対公差 值0. 02,且圆心在理想轮廉 线丄的圆的两邑络塢艺间 公差帝是包 绪-系列直径为 公差值t的球的两 个包络面之间的 区域*诸球球心 应位干理想轮扇 w上 I 1 实际轮廊面必须乃于忸绍一 系列球的两包络面之间，诸 球的直彳至为公差直a 02,且 球心在理想雉關面上

9、项目 公差带定义 示例 说明 向 忙 公 差 平 疔 度 K在给定一吟力向 公差带是距高为 公差值t,且平行一 基准平田的两平行平 面之间的区域 J JL =l! 上表面必须位干距离为公弟 值0.02,且乜行于基隆面A的 两平彳丁平頸之间 f、 r 基准平面 -芒给定互相垂直 的两伞方向上 公差带昙正截茴 尺寸対公差值t切tN 且平行于基淮轴线的 四棱柱内的区域 J的轴线必须辰二正截面为 公差值001+0. 02,且平行于 基准轴线C的四檯柱內 J *_/ 1 f * 5 乂G og 1 1 -基准轴线 君1 、 / 0.3? C | 1 f 1 1 i I|o.c：|c| 324位置误差和位

10、置公差 X在任意冇向上 公差带是直栓 为公差值仁且半廿 于基准轴线的圆柱 面内的区域 0D b公差带是距离为 公差侑仁且垂直于 基准平面（或直统、 轴戎i舵两平亍平面 （或直线之咼的区 域 0.0? A 向 位 置 公 差 度d公差带是直径为 公盖值口且垂宜于 基准平面的圆哇面尢 的区试 公差带是距离为公 盖值匚且与基准柚 线或理论正确屯慶 的两平厅平面之间 的区域 右側面必须位于走高为公畫 mo. 02,且垂直于呈准平面q的 两平行平面之间 02 基准平而 。的轴线必須位于直轻为仝 差值。0乙且垂直于基准平 亠疋 位 位 跳就公差 对称5 公差帯是直卷为公 差值匚且与基准轴 线同轴的圆柱面内

11、 的区域 公差带是距寓为公 且相对于基 准中堆平面对称配 萱的两平疔耳面之 伺的区域 b径向圆跳动 公差带是在垂 直于基减雷竦任一 测壘平面内半径差 为公墓值且園 心在基准韜线上羽 两个同右圆之间的 区域 己、端面圆跳豹 公羞帝是在与 基准轴线同轴的任 宜卷位直的测莹 圆歧面上沿母线专 向宽度为公差值t的 圆柱面工域 SD的轴线必须位于邕径为公菱 上|03,O1- d C3L 线的-5S* 仝差弟是直径为公 恙值且以裁的輕 想位置为轴线的圆 芒面内的区域 jl/lc.oglA Z O.OE 1 .G 1 值041,且与基准轴线辰韜豹一 个圆柱回内 基准祂线 整的中心宵必顼位于胆專为公 養值0.

12、02,且相对基准中心平 面对称配宣的两平行平面之间 MD的轴线必须位于直衽为仝 差值0.為且以相克基准总氐 所确定的理想位置为轴线的圆 柱面内 0GI被测圆柱面绕基准轴线作 无轴向移动回转时，在任一测 量平面内葩便向跳动量均不得 大于住差20.02m 测量平面 当零件绕基准辅线A侄无辎向 移胡回转时，在被測歸面上任 一测量宜径处的轴向疏动量均 不三二沁睾值0. Onmn 厂基准轴线 测量圆柱面 二控向全跳动 公罢帯是半径 差为公差值S且与 基准轴銭同轴的两 圆柱面之间的区域 厂用匚0E冃 1 1 1 5 応械测表面绕基范星线作无 轴向移动地连统叵转，同时, 指示表作平厅于棊准轴线的 直线移动，

13、在？肝勺整个表面 上的跳动量不得大于公差 直0. 2ncir .： O/ 缔面全跻动 公差帝是距寓 为公差值S且与 基舉轴线垂直的两 平行平面之间的区 域 -_心|工曲卜 325形位公差检测方法 325.1检测原则 编号检测原则名称 与理想要素 比较原则 测量坐标值 原则 测量特征参 3 数原则 被測端面线A作艾轴向移动地 连续回转，同时，指示衰作垂 直于基准轴线A的直线移动t It时，在整亍诵面上的跳动量 不得大于0” 02 rue 说 明 将被测实际要素与其理 想要素相比较，量值由 直接法或间接法获得 理想要素用摸拟法获得 测量被测实际更素的坐 标值（如直角坐标值* 极坐标值、圆柱面坐标

14、值）并经过数据处理 获得形位误差值 测量祓测实际要素上 貝有代表性的参数（ 即特征参数）来表示 形位误差值 4 测量跳动原 则 -r 厂训军戴厂 咗 j:- 被测实际要素绕基准 轴线回转过程中，沿 给定方向测量贰对某 参考点或线的变动莹 变动量是指指示器最 大与最小读数之差 5 控制实效边 界原则 .1 - 检验被测实际要素是 否超过实效边界，以 判断合格与否 325.2 测量方法 直线度一一可用首尾连线评定直线度的误差。 平面度一一可用打表法或三坐标测量法， 还可用平面平镜、水平仪或自准直仪测量法。 圆度一一可用三坐标测量法，还可用圆度仪或三点测量法。 圆柱度一一可用三坐标测量法，还可用圆度

15、仪测量，在同轴度误差较小时，也可用径 向全跳动来代替检验。 线、面轮廓度一一可用三坐标测量法，还可利用仿形测量装置，将轮廓样板与被测量 轮廓相比较，测其光隙大小。 平行度一一将工件基准面放在平板上，用千分表测被测表面，读出最大与最小数值之 差即为平行度误差，应将所测数据换算到工件实际长度上；也可将工件放到平板上，将 基准面找平，用水平仪分别测出基准面与被测面的直线度后获得平行度误差。 垂直度 用直角尺或标准圆柱在平板（或直接放在工件的基准面）上，检查直角尺 的另一面与工件被测面的间隙，用塞尺检查间隙的大小，应将所测数据换算到工件实际 长度上。 倾斜度一一将被测要素通过标准角度块、正弦尺、倾斜台

16、等转换成与测量基准平行状 态，然后再用测量平行度的方法测量倾斜度误差。倾斜度误差测量方法类同小角度测量 方法。 O同轴度一一用量具直接测量壁厚均匀性，取厚度差最大值为同轴度误差，该方法适用 于板形、筒形工件内外圆同轴度测量；也可用径向圆跳动替代法等检测同轴度误差的方 法。 跳动误差的检测方法一一可采用顶尖、心轴、套筒、 V形块等装置配合千分表进行测 量，顶尖的定位精度明显优于 V形块和定位套，因此应尽量选用顶尖定位，测量前，顶 尖、顶尖孔、V形块、定位套等的工作面、被测件的支撑面等部位应清理干净。 O对称度测量方法一一将被测工件置于平板上，用百分表（或千分表）测量被测表面与 平板之间的距离，将被测工件翻转，再测量另一被测表面与平板之间的距离，取各剖面 内测得的对应点最大差值作为对称度误差；也可在同一剖面内，将被测件旋转180。测 量，百分表（或千分表）最大与最小读数之差则为该剖面对称度误差，再选其他剖面进 行测量，各剖面所得测值的最大极限尺寸者，即为该零件的对称度误差。 O位置度测量方法一一用综合检测线位置度，按基准调整被测件，使其轴线与分度装置 回转轴线同轴，任选一孔，以其中心作