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文档简介

1、2021年党员应掌握的主要概念总结范本仓库人员应掌握的主要问题一、保管员发货的原则。答。先进先出二、摆放的原则是什么。(1)仓库区应防潮,待检、合格、不合格物料及产品应分库存放或严格分开码跺储存,并有易于识别的明显标记。(2)对温、湿度有特殊要求的物料或产品应置于阴凉库储存。(3)易燃_的危险品、废品应分别在特殊的或隔离的仓库内保存。(4)仓库区应有符合规定的消防间距和交通通道三、中药保管员怎样进行收货。答。检查包装是否完整,外标签是否正确无误,药材是否霉变虫蛀,品名、规格、数量是否与合同一致。如符合要求同意收货,放在饮片待验区,填写请验单请化验室检验,经检验合格,收到合格报告书后办理正式入库

2、手续,并放在饮片合格区。四、标签、说明书怎样管理。(1)标签、说明书应均按品种、规格有专柜或专库存放,由专人验收、保管、发放、领用,并凭批包装指令发放,按实际需要量领取。(2)标签要计数发放,领用人核对、签名,使用数、残损数及剩余数之和应与领用数相符,印有批号的残损或剩余标签及包装材料应由专人负责计数销毁。(3)标签发放、使用、销毁应有记录。五、仓管员怎样发料。答。(1)领料员持生产指令或包装指令、领料单到仓库,仓库管理员根据生产指令或包装指令核对领料单,将物料准备好,由车间领料。(2)物料的发放应严格遵守先进先出的原则,前一批发放完,再发新的一批。(3)称量、核对物料,确认无误后,仓库管理员

3、、领料员在领料单上签字,仓库管理员登记货位卡、物料的发放记录。六、仓库管理中最重要的内容。仓库是否干燥,温度是否合适,账物卡是否一致,分区是否明确以防混淆。七、你管理那么多库房,对不同的物料怎样贮存清楚否。仓库“五防”:防火、防潮、防盗、防鼠、防虫答。(1)入库物料分区、分类、分库存放,物料总账、分类账、库位卡齐全。(2)同一物料不同供应商分开存放,不同生产批号分开存放。(3)_化学品等特殊物料应分别专库(柜)存放。(4)易燃_品、强腐蚀性物料存放在专门的特殊品库。(5)标签、说明书等外包装材料按品种、规格分类,专库、专柜存放,上锁由专人管理。(6)有温度要求的物料存放在与其温度相适应的阴凉库

4、内,仓库温湿度每天9:_-10:30,14:_-15:00各检查、记录一次。(7)液体物料、固体物料分开存放,易发生反应的两种物料应分开存放(如酸和碱)。(8)防火、防护措施不同的物料分开存放。(9)内包材应专区存放。(10)各物料应摆放在货架上,或码成垛存放。不得直接放在地面,距地面至少15cm,距墙面、天棚、暖气、水管等的间距不得少于30cm。距库房内各种电器设施、设备间距不得少于50cm。(11)货位码放合理,不得妨碍库房道路通畅。(12)搬运码放时应轻拿轻放,不得倒置,货物标签应向外。八、阴凉库的温度应为多少。20以下九、原料检查入库的程序。库管员核对品名、数量、批号、生产企业名称检查

5、外包装是否完好放待验区,填写原料请验单报质量部质量部派员抽样粘贴取样证填写取样记录检验室检验合格的,发放原料检验合格证同批产品逐一粘贴合格证挂合格状态标志牌(不合格的挂不合格状态标志牌,按退货处理)。十、成品退货的处理程序。核对品名、批号、规格、数量,包装是否完好,特别是已拆包的零散包装要逐一核对,防止其它产品混入其中放入退货区填写请验单质量部进行检验合格的转入合格区,正常销售;不合格的按质量部的规定进行处理(可以返工的返工,原批号不变,不能返工的进行销毁,填写销毁记录)库房管理的基本要求有哪些。(1)要有防潮、防火、防蚊蝇昆虫和鸟类进入的设施;(2)注意通风;(3)按照要求做好温湿度记录;(

6、4)需要阴凉保存的,要控制在20以下有避光设施;(5)有温湿度要求的要符合要求;(6)固体与大宗液体原料要分开贮存;(7)不同品种、不同批号的产品不能混放;(8)跺与跺之间、跺与墙壁之间要有适当的空隙;(9)属于危险品的要按危险品进行严格管理。物料采购程序有哪些。索取供应商营业执照、生产许可证、税务登记证等合法资质的复印件考察供应商,如信誉、质量管理情况、该产品的主要生产工艺、生产能力、产品价格索取三批样品及检验报告送质量部检验少量试生产,考查产品质量和生产工艺出具评估报告与其签订采购合同正式采购供应商的审计:1.供应商的考察1.1考察供应商的质量保证体系的基本内容与运行情况。1.2考察供应商的设备设施水平及其生产能力。1.3考察供应商生产人员的基本状况,管理人员的专业水平、管理水平。1.4考察配套设施的服务能力,即。运输能力、仓贮能力。1.5考察用户对其信誉的反映情况。1.6考察对客户要求的满足程度及其售后服务情况。2.在基本掌握供应商的情况后,协同质量部实地考查,通过现场观察和必要的抽检,索取第一手资料。如3批样品、检验报告。3.在多方平衡比较之后,可以初步暂时确_家生产供应商,签订合同草本或短期合同,以免因不合适而需要重新选择供应商,造成对生产的贻误。4.

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