《丝绸眼罩》规范

1FZ/T43033—XXXX丝绸眼罩本文件规定了丝绸眼罩的术语和定义、规格、要求、试验方法、检验规则、包装、标识、运输和贮存。本文件适用于以丝绸为主要面料制成含有填充物或遮光物的眼罩。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法)GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427—2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T13773.2纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能第2部分：抓样法接缝强力的测定GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB18383絮用纤维制品通用技术要求GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度GB/T24121纺织制品断针类残留物的检测方法GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB/T29865纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度小面积法GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T01009纺织品织物透光性的测定FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法3术语和定义2FZ/T43033—XXXX下列术语和定义适用于本文件。3.1丝绸眼罩silkeyecover采用丝绸为主要面料制成的用于眼部遮挡光线的用具。4规格应以厘米（cm）为单位标注主体部位的最大长度和宽度。5要求5.1要求内容要求包括内在质量和外观质量。5.2分等规定品质由内在质量和外观质量中的最低等级项目评定。其等级分为优等品、一等品和合格品。5.3内在质量5.3.1内在质量要求见表1。填充物应符合GB18383的规定。表1内在质量要求填充物质量偏差率/%≥43434333FZ/T43033—XXXX表1（续）434435.3.2婴幼儿及儿童用产品还应符合GB31701相关要求。5.4外观质量外观质量要求见表2。表2外观质量要求44FZ/T43033—XXXX表2（续）6试验方法6.1内在质量6.1.1甲醛含量按GB/T2912.1执行。6.1.2pH值按GB/T7573执行。6.1.3异味按GB18401执行。6.1.4可分解致癌芳香胺染料按GB/T17592执行。6.1.5纤维含量按GB/T2910(所有部分）、FZ/T01026、FZ/T01057(所有部分）等执行。6.1.6填充物质量偏差率将待测样品平放在GB/T6529规定的标准大气中吸湿平衡，称取填充物的质量至恒重，按公式(1)计算，结果按GB/T8170修约至小数点后一位。×100%………式中：M——填充物质量偏差率；M0——填充物质量明示值，单位为克（gM1——填充物质量实测值，单位为克（g）。6.1.7眼罩带连接强力6.1.7.1头带式眼罩6.1.7.1.1将眼罩主体和眼罩带对称剪开，每个试样分别测试左右两边接缝处连接强力，若有多根眼罩带则随机选取其中一根进行测试。5FZ/T43033—XXXX6.1.7.1.2测试按GB/T13773.2执行。隔距长度为50mm。测试时用上夹钳夹住眼罩带前端，下夹钳夹住眼罩主体，使接缝处处于隔距中间，松式夹持。记录每个接缝处破坏时的力值，单位为牛顿，并记录破坏形式，如眼罩带断裂、接缝处断裂等。6.1.7.1.3以3个试样（6个强力值）的最小值作为试验结果。6.1.7.2挂耳式眼罩6.1.7.2.1将眼罩带松至最长，每个试样分别测试左右两边接缝处连接强力。6.1.7.2.2测试按GB/T13773.2执行。仪器上夹钳夹住测试钩，测试时眼罩带垂直悬挂在测试钩上，下夹钳夹住眼罩主体，使接缝处位于隔距中间，松式夹持。6.1.7.2.3测试钩，钢质材料制成，条形，宽度（10±0.1）mm，厚度（2±0.1）mm，一端做成直角钩状，直钩部分长度至少（12±0.1）mm，钩的边缘应光滑。测试钩应方便安装在仪器的夹钳中，示意图见图1。记录每个接缝处破坏时的力值，单位为牛顿，并记录破坏形式，如眼罩带断裂、接缝处断裂6.1.7.2.4以3个试样（6个强力值）的最小值作为试验结果。图1测试钩示意图6.1.8色牢度6.1.8.1耐水色牢度按GB/T5713执行。6.1.8.2耐皂洗色牢度按GB/T3921－2008执行，试验条件选用A(1)方法。6.1.8.3耐汗渍色牢度按GB/T3922执行。6.1.8.4耐摩擦色牢度按GB/T29865执行。6.1.8.5耐唾液色牢度按GB/T18886执行。6.1.8.6耐光色牢度按GB/T8427－2019中的方法3执行，晒至第一阶段。6.1.9遮光率按FZ/T01009执行。遮光率为100%减去总光通量透射比百分比值。洗涤按明示的方法执行；若产品未明示洗涤方法，则按GB/T8629—2017中的A型标准洗衣机4H程序执行，使用标准洗涤剂3。连续洗涤五次，洗涤后采用GB/T8629—2017中A法（悬挂晾干）进行干燥。6.1.10洗后外观取整件产品，按明示的方法进行洗涤；若产品未明示洗涤方法，则按GB/T8629—2017中的A型标准洗衣机4H程序执行，使用标准洗涤剂3。洗涤后采用GB/T8629—2017中A法（悬挂晾干）进行干燥。将6FZ/T43033—XXXX干燥后的眼罩平铺在检验台上，在自然北光或日光灯下进行检验，检验台表面照度不低于600lx，检验员目光与眼罩中心距离约60cm，观测和记录外观变化。6.1.11断针类金属残留物按GB/T24121执行，检测设备灵敏度为1.0mm。6.2外观质量6.2.1色差在自然北光或日光灯下进行，检验台表面照度不低于600lx，入射光与试样表面约成45°角，检验人员的视线大致垂直于试样表面，距离约60cm目测，与GB/T250标准样卡对比评级。6.2.2规格偏差将眼罩平摊在检验台上，用手轻轻理平，使产品呈自然状态，用钢尺分别测量主体部位长度方向和宽度方向尺寸的最大值，得到产品的实测值，结果精确到1mm。将实测值与明示值作差得到规格偏差。6.2.3对称部位互差将眼罩平摊在检验台上，用手轻轻理平，沿眼罩主体部位宽度方向的最小尺寸处划一条分割线，使产品呈自然状态，用钢尺分别测量分割线左右两边主体部位的宽度和长度方向最大尺寸。以宽度、长度方向最大尺寸的差值中较大者为测试结果。6.2.4外观疵点、缝针质量在自然北光或日光灯下进行，检验台表面照度不低于600lx，将眼罩平铺在检验台上，检验员目光与眼罩中心距离约60cm，用目光逐件进行外观疵点、缝针质量的检验。6.2.5针距在成品上任取3cm线长进行测量。7检验规则7.1检验分类成品检验分为型式检验和出厂检验。型式检验根据生产企业实际情况或合同协议规定，一般在转产、停产后复产、原料或工艺有重大改变时进行。出厂检验在产品生产完毕交货前进行。7.2检验项目型式检验的检验项目为第5章的全部检验项目。出厂检验项目为5.4的外观质量项目。7.3组批规则型式检验以同一品种为同一检验批。出厂检验以同一合同或生产批号为同一检验批。同一检验批数量很大，需分期、分批交货时，可以适当再分批、分别检验。7.4抽样方案样品应从经工厂检验的合格批产品中随机抽取，抽样数量按附录A的表A.1中的一般检验水平Ⅱ规定，采用正常检验一次抽样方案。内在质量检验用试样在样品中随机抽取各1份，但色牢度试样应按花色各抽取1份。取样根据方法标准的规定进行。当批量较大、生产正常、质量稳定情况下，抽样数量可按附录A的表A.2中的一般检验水平Ⅱ规定，采用放宽检验一次抽样方案。7.5检验结果的判定外观质量按件评定等级，其他项目按批评定等级，以所有试验结果中最低品等评定样品的最终等级。7FZ/T43033—XXXX试样内在质量检验结果所有项目符合本文件要求时判定该试样所代表的检验批内在质量合格。批外观质量的判定按附录A中一般检验水平Ⅱ规定进行，接收质量限AQL为2.5不合格品百分数。批内在质量、外观质量均合格时判定为合格批，否则判定为不合格批。7.6复验如交收双方对检验结果有异议时，可进行复验。复验按7.4抽样方案确定抽样数量，复验结果按7.5规定判定。以一次复验结果为最终判定结果。8标志、包装、运输和贮存8.1标志产品标志应符合GB/T5296.4、GB18401或GB31701规定的要求，还应标明填充物质量，可不使用耐久性标签。眼罩带使用弹性纤维的产品应明示有效期。8.2包装每件产品应独立包装，大小根据产品而定。包装材料选择适当，应保证不散落、不破损、不沾污、不受潮。8.3运输运输过程中应防潮、防火、防污染。8.4贮存贮存环境应保持阴凉、通风、干燥、清洁，并防蛀、防霉。8FZ/T43033—XXXX（规范性）抽样检验