施工组织设计.

1、目目 录录 第一章第一章 编制说明及编制依据编制说明及编制依据 1.11.1 编制说明编制说明 1.21.2 编制依据编制依据 第二章第二章 工程概况及工程特点工程概况及工程特点 第三章第三章 施工组织机构施工组织机构 第四章第四章 施工方案与技术措施施工方案与技术措施 4.14.1 施工测量方案施工测量方案 4.24.2 基础施工方案基础施工方案 4.34.3 主体结构施工方案主体结构施工方案 4.3.1 砌体工程 4.3.2 模板工程 4.3.3 钢筋工程 4.3.4 混凝土工程 4.3.5 脚手架工程 4.44.4 保温墙面施工方案保温墙面施工方案 4.54.5 水电安装施工方案水电安装

2、施工方案 4.5.1 给水管安装 4.5.2 消防管道的安装 4.5.3 排水工程 4.5.4 电气工程 4.5.5 开关、插座安装 4.5.6 配电箱柜安装 4.5.7 灯具安装 4.5.8 防雷接地 4.64.6 装饰工程施工方案装饰工程施工方案 4.6.1 防滑地砖楼地面 4.6.2 花岗石地面 4.6.3 强化木地板地面 4.6.4 地砖楼地面 4.6.5 天棚抹灰施工 4.6.6 天棚吊顶 4.6.7 墙面一般抹灰 4.6.8 内墙面砖工程 4.6.9 外墙氟碳漆 4.6.10 乳胶漆工程 4.6.11 塑钢门窗安装 4.6.12 油漆施工 4.74.7 屋面保温、防水工程施工方案屋

3、面保温、防水工程施工方案 4.84.8 附属工程附属工程 4.8.1 砖砌检查井施工 4.8.2 人行道花岗石铺设 4.8.3 室外灯安装工程 第五章第五章 质量管理体系与措施质量管理体系与措施 5.15.1 质量管理体系质量管理体系 5.25.2 质量控制措施质量控制措施 5.2.1 基础工程质量控制措施 5.2.2 主体工程质量控制措施 5.2.3 装饰工程质量控制措施 5.2.4 安装工程质量控制措施 5.2.5 防水工程质量控制措施 第六章第六章 安全管理体系与措施安全管理体系与措施 6.16.1 安全管理的实施安全管理的实施 6.1.1 安全管理体系 6.1.2 安全管理具体措施 6

4、.1.3 安全防火措施 6.26.2 文明施工管理文明施工管理 第七章第七章环境保护管理体系与措施环境保护管理体系与措施 7.17.1 环境保护管理体系图环境保护管理体系图 7.27.2 防止大气污染防止大气污染 7.37.3 防止水污染防止水污染 7.47.4 防止噪音污染防止噪音污染 第八章第八章 施工平面布置施工平面布置 8.18.1 施工现场临时道路施工现场临时道路 8.28.2 施工用水施工用水 8.38.3 施工用电施工用电 8.48.4 垂直运输机械的布置垂直运输机械的布置 8.58.5 生产临时设施的布置生产临时设施的布置 第九章第九章 工期进度计划与措施工期进度计划与措施 9

5、.19.1 工期指标工期指标 9.29.2 进度计划进度计划 9.39.3 工期保证措施工期保证措施 9.3.1 组织管理措施 9.3.2 施工组织技术措施 第十章第十章 资源配备计划资源配备计划 10.110.1 机械设备使用计划机械设备使用计划 10.210.2 主要材料供应、使用计划主要材料供应、使用计划 10.310.3 技术装备物资计划技术装备物资计划 10.410.4 劳动力资源计划劳动力资源计划 第十一章第十一章 劳动力安排计划劳动力安排计划 11.111.1 劳动力的实施劳动力的实施 11.211.2 劳动力的配置计划劳动力的配置计划 11.311.3 劳动力的组织及管理劳动力

6、的组织及管理 第十二章第十二章 成品保护措施成品保护措施 第十三章第十三章 季节性施工措施季节性施工措施 13.1 雨季施工措施 13.2 冬季施工措施 13.3 夏季施工措施 第十四章第十四章 附图表附图表 第一章第一章 编制说明及编制依据编制说明及编制依据 1.11.1 编制说明编制说明 一、本投标文件施工组织设计严格按照广元电业局朝天供电局营销 楼灾后重建工程施工招标文件对施工组织设计的要求进行编制。 二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对建设单位资金合理利用， 对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。 三、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似

7、工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特 点、充分了解施工环境、准确把握建设单位要求的前提下，成立了编制专 题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可 操作性强。 四、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm” 。 1.21.2 编制依据编制依据 一、广元电业局朝天供电局营销楼灾后重建工程施工（以下简称本 工程）招标文件及施工图纸等。 二、建设单位提供的设计施工图纸及对施工的要求。 三、施工现场条件和勘察资料。 四、国家及省、市、县有关施工验收规范、规定。 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （gb50202-2002） 砌体工程施工质量验收规范 (

8、gb50203-2002) 混凝土结构工程施工质量验收规范 (gb50204-2002) 屋面工程质量验收规范(gb50207-2002) 建筑地面工程施工质量验收规范(gb50209-2002) 建筑装饰装修工程质量验收规范(gb50210-2002) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(gb50242-2002) 建筑工程施工质量验收统一标准(gb/t50300-2001) 建筑电气工程施工质量验收规范(gb50303-2002) 民用建筑工程室内环境污染控制规范(gb50325-2001) 建设工程项目管理规范(gb/t50326-2001) 建设工程文件归档整理规范(gb/t503

9、28-2001) 建筑机械使用安全技术规程(jgj33-2001) 建筑施工安全检查标准(jgj59-99) 施工现场临时用电安全技术规范(jgj46-88) 工程建设强制性条文(房屋建筑部分) 五、国家及省、市、县有关安全、文明施工规范、规定。 六、我公司历年来施工类似工程的经验和技术、装备能力。 第二章第二章 工程概况及工程特点工程概况及工程特点 2.12.1 地理位置及环境地理位置及环境 本工程位于广元市朝天区，整个拟建场地地形平坦，施工材料可以通 过现有便道运输至施工现场，交通较为便利。 广元市位于四川盆地西北边缘，地势东北高、西南低，垂直气候明显， 四季分明。 工程所处位置广元市属于

10、我省盆地中亚热带湿润季风气候，温差变化 大；年平均气温 15.216.90c，以 79 月份最高，最高 400c，12 月至次 年 1 月份气温最低，最低可达到-6.60c；受西北高原大陆性气候影响，四 季多风，最大风力八级，风压 350pa/m2，最大风速 28.70m/s,风向偏西北。 历年平均降雨量在 9001100mm 之间，其中日最大降雨量为 102.6 mm，75%集 中于 6-9 月，年平均相对湿度 7080%之间，平均无霜期 263 天左右。 2.22.2 工程概况工程概况 1、建设单位：广元电业局 2、项目名称：广元电业局朝天供电局营销楼灾后重建工程 3、设计单位：零八一建筑

11、勘察设计院 4、建设地点：广元市朝天区 5、本工程建筑面积 3994.56m2，其中主楼 3782.7 m2、检修车间 211.86 m2，主楼一层和五层层高 4.2 米，二至四层层高 3.9 米。营销楼基 础为人工挖孔桩基础，全框架现浇板结构（其中检修车间仅一层，钢屋架 彩钢板屋面） ，建筑总高 20.7 米（检修车间 5.1 米） 。 6、工程主要施工内容 (1)内墙面装饰工程；(2)外墙面装饰工程；(3)楼地面装饰工程； (4)水电安装工程；(5)门窗安装工程；(6)卫生间装饰工程； (7)屋面防水工程；(8)楼梯栏杆工程；(9)室外附属工程； 第三章第三章 施工组织机构施工组织机构 一

12、、采用项目管理法施工，配备具有丰富实践经验和专业知识的项目 经理和项目工程师，组织精干高效的管理班子，利用管理优势，取得工程 优质、安全、快速进展，项目组织管理体系详见下图： 施工组织管理机构框图施工组织管理机构框图 二、公司职能部门及项目部人员职责 工程部职责：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度， 并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。 技术部职责：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量、安 全管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施， 把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责 各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新

13、材料，新工艺，新技术的推 广和实施；负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负 责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。 预算部职责：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作， 检查合同履行情况，并作好记录。 设备部职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护 和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设 备的数量、质量、价格负责。 办公室：根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主 要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。 项目负责人职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程 项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源

14、充分配置，做好质量审核 工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施， 确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全 面责任。 技术负责人职责：在项目负责人领导下，抓好质量管理的具体工作， 实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质 量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、 检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。 三、施工组织机构的启动与高效 1、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且 人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可 根据设计要求

15、积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等 准备工作与策划工作） ，并且以无条件满足本工程需要为前提，未经建设 单位同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。 2、根据项目部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、 利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高 项目负责人的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目部管理体系 有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活 一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打 无把握之仗，无准备之仗。 3、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的 工作质量、

16、效率。变“人管人” “人盯人”为“制度管理人” ，做到项目管 理“有章可循，执法必严、违章必纠” ，这样形成军令如山，赏罚分明的 先进管理模式。 4、我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目 职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一 如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。 具体做法是把项目施工职业道德的具体含义、标准分解落实到项目部 每个管理人员和操作人头上，并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制施工 质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为，施工质 量做到建设单位代表与监理人员是否在场都一个样，让建设单位放心。 第四章第四章

17、施工方案施工方案与技术措施与技术措施 4.14.1 施工测量方案施工测量方案 一、工程平面控制一、工程平面控制 1、控制点的选取 土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主 轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。 2、控制点的定位 以城市规划部门或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直 接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制 标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在附近已有建筑物墙 上应用红三角标记和注明轴线号；或采取在地面上设置控制桩，地面控制 点应用混凝土浇筑成 200*200*400mm 桩，顶面覆以 100*100*2mm 钢板

18、，板 面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。 二、工程标高控制二、工程标高控制 多层建筑物施工，设三个现场水准点，以利于控制和引测建筑物标高， 并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平 面控制桩） 。实际测设时，应用精度不低于 s3 级水准仪。0.000 以上标 高引测，主要是沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应 由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪 架设到施工层上，核测三点误差在 3mm 以内，再以引测点在施工层上抄测 标高，并在墙上弹出每楼层 500 水平线。 三、建筑竖向控制三、建筑竖向控制 1、方法 该工程垂直

19、度（竖向）的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行， 方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远 镜将轴线直接投测在施工层上。 2、投测中的要点 测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水 平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。 轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须 以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。 取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴 和横轴不垂直视轴的误差影响。 投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差 控制在3mm 以内，照准目标的误差控制在 m 照 60

20、/v。d/p2 以内，经 纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在： 以内 5 n p h m竖 以上公式中 h 为建筑物全高，d为向上投测时的斜视线长，为经纬 仪水平度盘水准管的分划值。 v 为纬仪望远镜的放大倍数，p为常数。 4.24.2 基础施工方案基础施工方案 一、一、基础施工顺序 （1）基础施工顺序 定位放线挖孔桩护壁孔桩钢筋制安浇砼 （2）施工方法：采用人工挖孔，用电动绞车提升出渣，用此种方式施工， 直至桩底设计标高，每开挖一定深度，中线都要定位一次，并保证桩位垂 直。 （3）注意事项： 为保证施工安全，所有施工人员必须戴安全帽，系好安全绳，超过一 定深度应采取人工送风，以免孔内缺氧窒息。

21、在挖孔过程中，要常检查桩孔尺寸和平面位置，孔径、孔深必须符合 设计要求。 挖孔时如有水渗入，应设法排除，一般用潜水泵抽水，渗水较大应边 施工边采用抽水坑抽水。 挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须作到基底平整，无松渣、 污泥及沉淀等软层。嵌入基岩深度符合设计要求。 （4）钢筋骨架制作及安装 制作方法：采用箍筋成型法，照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板，将 箍筋围绕样板弯制成箍筋圈。在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标 出箍筋位置。然后在水平的工作平台上，在主筋长度范围内，放好全部箍 筋圈，按钢筋上所标位置记号互相对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将 其余的主筋穿进箍圈内焊成骨架。 钢筋骨架保护

22、层的设置：焊接钢筋进行骨架定位，注意应加密，以避 免陷入孔壁土中，每隔 2m 用 18mm 钢筋设置一道加强箍，加强箍中焊接 同规格定位十字架钢筋。 钢筋骨架吊装和就位：为了保证骨架超吊时不变形，宜用两点吊。第 一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度中点到 1/3 分点之间，起 吊时先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点，同时起吊，待骨架离 开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点，随着第二吊点不断上 升。慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊，解除第一吊点， 检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐 徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。如此循环，使全部骨架降至

23、设计标高为止。 钢筋就位焊接完毕后，还要核对在每节骨架入孔解下的标志牌，防止漏掉 或接错骨架事故的发生。最后应详细检测钢筋骨架的底面标高是否与设计 相符，偏差不得大于5mm。 （5）浇注桩基砼 孔内的混凝土须一次连续浇注完毕。 混凝土浇注至桩顶以后，应埋好预埋钢筋。 砼浇筑前应汇同设计、质监、监理对钢筋，模板进行检查验收,施工 质量和质保资料全部符合要求后方可浇筑.按试配合格的砼配合比,采用机 械搅拌。人工浇筑，机械震捣。 二、材料要求：二、材料要求： 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水 泥标准。工期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工

24、艺、砼强度等级的 要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石子质量符合现行标准要求。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格 后，方可在工程上使用。 5、掺合料：根据要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准要求。 6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要 求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。 7、脱模剂：水质隔离剂。 三、施工机具 搅拌机、磅称、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮 手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。 四、工艺流程 清理砼垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理砼浇 筑砼振捣

25、砼找平砼养护模板拆除。 五、操作工艺 1、清理及垫层浇灌 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行浇灌砼 施工，必须振捣密实。 2、钢筋绑扎 垫层浇灌完成后，砼达到 1.2mpa 后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎 不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成 45绑扎,连接点处必须全部 绑扎,距底板 5cm 处绑扎第一个箍筋,距基础底 5cm 处绑扎最后一道箍筋, 作为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定 位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后 绑扎剩 余箍筋,保证柱插筋不变形不走样,两道定位筋在基础砼浇完后,必须进行 更换。 钢筋绑

26、扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度， 垫块间距不得大于 100mm，以防出现露筋的质量通病。 注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 3、模板 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或 木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度30时，采用斜模板支护， 利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度 30时，利用钢丝网防止砼下坠，上口设井字木控制钢筋位置，不得用 重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。 4、清理 清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。 5、砼浇筑 砼应分层

27、连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过 2h,为保 证钢筋位置正确，先浇一层 510cm 厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶 高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿 0.5h 待其下沉，再浇上一层。分层下 料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或 漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 6、砼振捣 采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的 1.25 倍。 上层振捣棒插入下层 35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋 件移位。 7、砼找平 砼浇筑后，表面比较大的砼，使用平板振器振一遍，然后用刮杆刮平， 再用木抹子搓平。收面前必须校核砼表面

28、标高，不符合要求处理即整改。 8、注意：浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和 管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及 时修整和加固模板，然后再继续浇筑。 9、砼养护 已浇筑完的砼，应在 12h 左右覆盖和浇水，一般常温养护不得少于 7d， 特种砼养护不得少于 14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时， 造成砼表面裂缝。 10、模板拆除 侧面模板在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模，拆模前 设专人检查砼强度，拆除时采用执行撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤 或撬棍乱撬，以免造成砼棱角破坏。 六、基梁施工六、基梁施工 （一） 、施工流程： 放

29、线制、安梁钢筋、模板（验收）浇筑梁砼基槽回填土 （二） 、模板 根据本工程特点和场地情况，基础模板主要施工方法如下： 基础、基梁模板采用定制木模及组合钢模，沿梁纵向支撑立柱间距不大 于 900。 （三） 、钢筋 钢筋现场加工，分部位按需要绑扎。水平钢筋接头主要以闪光对焊和水 平窄间隙焊为主，竖向钢筋直径大于 16mm 以上的采用电渣压力焊接长， 其余为双面搭接焊接长。 钢筋制作绑扎中应特别注意以下几点，并采取相应措施 预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的 要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料 单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准

30、。 对钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。 梁、柱节头的钢筋很密，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成型，待绑 扎就位后，按搭接 10d 焊接成封闭箍。 （四） 、混凝土 本工程采用现场搅拌混凝土。 1、浇灌方案 针对混凝土的特性，决定采取“分段定点、一个坡度、薄层浇灌、循序 推进、一次到顶”的方法。采用这种自然流淌形成斜坡的浇灌方法，能较 好地适应混凝土工艺，从而提高混凝土浇灌效率和浇灌速度，减少了混凝 土的泌水处理。 2、浇灌过程中的注意事项 a、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂 物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿。 b、基梁应根据高度分段分层

31、连续浇筑，不留施工缝，各段、层间应相 互衔接，每段长 23m 左右，做到逐段、逐层呈阶梯形推进，浇筑时，应 先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。 c、每个组(即每条浇灌带)前、后均需布置振动器，一部在卸料处，解 决上部混凝土振捣密实；另一部在坡脚，确保下部混凝土密实； d、组与组之间一定要落实到人头，避免漏振，并派专人在各组间进行 检查，确保不漏振； e、钢筋密集处更应细致、认真振捣； f、平整由专人负责，并架设水平仪进行监测，确保表面平整和标高准 确； g、严格执行交接班制； 3、混凝土的养护 混凝土浇至设计标高后，多次用木蟹板收平表面浮浆，以达到闭合混凝 土表面早

32、期毛细裂缝的目的。 混凝土初凝后立即用塑料薄膜和草袋加以覆盖，保证混凝土内外温差不 超过 25 度。墙、柱插筋处不能覆盖，则用 100 厚细砂覆盖加以养护。 4.34.3 主体结构施工方案主体结构施工方案 一、施工工艺流程 施工放线墙、柱和构造柱钢筋绑扎、焊接砖砌墙、柱和构造柱 模板墙、柱和构造柱混凝土浇筑及养护墙、柱和构造柱模板拆除支 搭梁、板支撑支梁、板底模绑圈梁、梁、板钢筋支圈梁、梁侧模 浇筑混凝土及养护拆模板 4.3.1 砌体工程 1、材料的关键要求 (1)砖规格使试验检测的各项指标，必须符合规定的技术性能标准。 (2)水泥、砂子试验检测，必须符合水泥强度等级及水泥安定性标准，砂 子的

33、密度应符合建筑用砂规定。砂子碱集料反映，试件在规定的试验龄期 膨胀率应小于 0.1%。进场的砌块项目部应及时运至各楼层砌筑点。 2、砖砌筑 (1)工艺流程： 拌制砂浆 施工准备排砖撂底 砌砖墙验评 (2)砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。 (3)根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。 (4)拌制砂浆 砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料 5%。 宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少 于 l.5min。 砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后 34h 内用完， 严禁用过夜砂浆。 每一楼层或 250m3 砌体的各种强度等级的砂浆

34、，每台搅拌机至少应 作一组试块（每组 6 块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。 (5)砌砖墙体： 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖不 宜使用。 水平灰缝应砂浆饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。 砖墙在地面或楼面上先砌三皮丁砖。 砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于 1.2m。 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许 砸砖修墙。 4.3.2 模板工程 (一)、墙、柱和构造柱模板 1、支模程序 放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭

35、支撑调直纠偏 安装柱模箍全面检查校柱模固定清除柱模内杂物封闭清扫口 2、支模方法 柱模采用组合钢模及木模散拼整拆，并采用钢管支撑固定。 3、钢筋砼墙体模板体系的选用 墙面板采用钢模板，竖楞采用 70150 间距为 366mm，横楞采用 248 壁厚 3.5mm 的钢管间距为 915mm，对拉螺栓采用 12366915mm。 (二)、梁、现浇板模 1、支模程序 梁支模程序 放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁 侧模固定梁模夹检查校正安梁口卡相邻梁模固定。 板支模程序 复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安放预埋件 及预留孔模等检查校正交付使用。 2、支模方法 （1）现浇板底模

36、用 10002000 胶合板、50100 木方背楞，间隔 400。 （2）梁模底板使用木模，梁侧模使用钢模。 （3）楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模，不规则处底模用木胶 合板加木方加工异形模。 （4）支撑系统采用高效快装快拆体系。 (三)、楼梯模 楼梯底模采用 18 胶合板，梯踏、踢步模采用木模。 (四)、本工程中墙、柱和构造柱采用组合钢模板，钢管柱箍(间距 600mm)控制其断面尺寸，梁采用组合钢模及木模，楼板底模采用竹胶合 模板，下垫 5080mm 的木枋，并在其背面用红油漆编号，为防止竹胶板 浸水脱胶，可在使用前采用合成树脂将边缘封闭。 (五)、本工程模板支撑系统一般采用 80100c

37、m 水平横杆每层加三道 (或中间加一道斜撑)，钢管立管支承在地面上时，地面应填平夯实，并加 垫 50mm 厚垫木，钢管平直，其垂直允许偏差不大于 12mm。 (六)、模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的 正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足 够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。 (七)、模板支设的质量要求 1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 2、模板应有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的 重量、侧压力及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 3、板的安装误差应严格控制在允许范围内

38、，超过允许值必须校正。 (八)、模板支设的质量控制措施 1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编 号，余留量由缝模调整。 2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专 人负责。 3、柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成烂根。 4、当梁、板跨度4m 时，其模板应按跨度的 1-3起拱。 5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝 土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂， 对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、 无害于人体。不腐蚀模板。 6、安装模板时需有保护措施：模板装就位时，因钢筋

39、绑扎好，钢筋 很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损 伤模板。 7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫 隔，防止焊火烧坏模板板面。 8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安 装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 9、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面 板，同时振捣时间要按规范规定要适时，以防模板变形。 (九)、模板的拆除 1、模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间 及拆模顺序进行拆模，柱、梁等现浇构件侧模在混凝土浇筑后三天后拆模， 悬挑构件及现浇板，由于其上承力，

40、故均要其强度达到规范要求强度后方 可拆去底模。 2、模板拆除要预先制定好拆模顺序，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还 要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严 禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木 铲刮除残留混凝土。 3、拆除钢模时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂， 拆除胶合板和木模时，应先撬开一角，然后用木枋推移尽量减少损耗，拆 下来的模板清理、修补，刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。 4、拆除模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时，方可拆模， 底模拆除时间详下表

41、所示： 结构类型结构类型结构跨度（结构跨度（m m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标达到设计的混凝土立方体抗压强度标 准值的百分率（准值的百分率（% %） 板 2，8 100 梁 875 8100 悬臂构件 100 4.3.3 钢筋工程 本工程钢筋均在现场加工制作。 (一)、钢筋接长方法 大于或等于 16 柱竖向钢筋均采用双面搭接焊；大于或等于 16 的 梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于 16 的梁水平钢筋采用双面 搭接焊接长；楼板受力通长钢筋采用绑扎搭接接长。 (二)、钢筋接头位置 1、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中 1/3 范围内，接头钢筋同 一断面不得超过 50%(焊接)或

42、25%(绑扎搭接)，位置错开 45d。 2、柱竖向钢筋每层楼板面处错开 45d 接头。 3、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中 1/3 范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。 4、楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需 留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的 30%，长 度取 3.0m，两端各伸入缝内 1.5m。板插铁采用 12 钢筋，放置于板中部， 梁插铁用 20 的钢筋放于上、下受力钢筋位置。 (三)、水平窄间隙焊焊接工艺要求 焊接时，钢筋应置于钢模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊 条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头

43、，其焊接工艺 要求如下： 1、钢筋端面应平整 2、选用低氢型碱性焊条，其型号满足：对、级钢筋之间焊接 选 e43 型，对级钢筋之间焊接选 e50 型，不能交错使用。 3、端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程选用。 4、从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面 处电弧应少许停留，并使熔合。 5、焊至端面间隙的 4/5 高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时， 应改连续焊为断续焊，避免过热。 6、焊缝余高不得大于 3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。 7、水平窄间隙焊接头从每批接头中随机切取 3 个试件做拉伸试验， 试验结果后，如有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或有 1 个试件断于

44、焊 缝，或有 2 个试件发生脆性断裂时，应再取 6 个试件进行复验。复验结果 当有 1 个试件抗拉强度小于规定值，或有 1 个试件断于焊缝或有 3 个试件 呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。 如果 3 个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区） ，并至少有 2 个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。 (四)、钢筋制作绑扎注意以下几个环节： 1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核 定的要及时与设计院、业主联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料 单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。 2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽 查。 3、

45、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的 部位，将箍筋制成两个单口型，待绑扎就位后，按搭接 10d 焊接成封闭箍。 4、受力钢筋保护层厚度符合设计要求和施工规范。 5、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以 预防钢筋偏移。 6、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加 10 钢筋马凳，间距纵横 1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋 位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交 点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部 扎牢。 7、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外， 凡

46、未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。 4.3.4 混凝土工程 本工程混凝土采用现场搅拌进行施工。 (一)、施工工艺流程 配合比计算原材料计算、外加剂配制混凝土搅拌（坍落度测定、 试块制作）运输混凝土浇筑、振捣养护 (二)、施工准备 根据设计要求，如何保证混凝土的强度等级至关重要。混凝土所用原 材料必须按规范要求检验和备料。水泥进场必须有合格证，且必须随机抽 样送检，经检验符合要求后方可使用。砂、石必须干净，同时由工程实验 员配合甲方代表或现场监理工程师进行原材料现场抽样，并委托广元市测 试中心专业实验室进行原材料鉴定，鉴定合格后并进行配合比实验并出具 混凝土配合比通知单。

47、施工现场按实验室出具的配合比，根据现场搅拌机 容量换算出每盘用量，写在悬挂于搅拌台侧的小黑板上，严格按分盘用量 称量。 浇筑混凝土前，必须核实一次工程材料，以免停工待料，浇筑前应先 清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保 证水、电、照明不中断。为预防临时停水，事先应在浇筑地点储备一定数 量的原材料，以防止出现意外的施工停歇缝。 (三)、混凝土的浇筑 1、柱混凝土的浇灌在 2m 以内由顶部直接将混凝土浇入柱内。大于 2m 的在柱侧模开口浇灌。浇灌前底部必须清洗干净并先填以 50mm 厚与混 凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆，再由专人负责下料边捣固密实。柱混凝 土采用插入式振

48、动棒分层振捣，钢筋密集的地方采用小直径细棒振捣，每 层混凝土的浇灌高度不得大于 500mm。 2、梁、板混凝土按所划施工段连续一次性浇灌完成，楼梯与楼层同步。 混凝土振捣先用振动棒后用平板振动器进行。浇筑梁的混凝土时，应由一 端开始用“赶浆法”根据梁高分层浇筑，浇捣时必须紧密配合，每层下料 均应振实后再下料。梁、柱结点钢筋较密，浇筑此处混凝土时,在梁柱接 头外侧各 1m 范围内，用同强度等级的细石混凝土进行浇筑，并用小直径 振动棒振捣。浇筑板时，可用平板振动器或振动棒顺浇筑方向拖拉振捣， 并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。 3、楼面平整度的控制，应在构造柱钢筋距楼面 500

49、mm 处抄平，涂红 油漆三角形，拉线找平。 (四)、混凝土的养护及拆模 1、混凝土的养护采用人工自然养护法。在混凝土浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖和浇水养护。养护时间，当混凝土中无外加剂掺入 时，不得少于昼夜；当混凝土中有外加剂掺入时，不少于 14 昼夜。 2、混凝土的拆模：侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模 板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。 (五)、混凝土试块留置 本工程混凝土采用的是现场搅拌机搅拌，故混凝土的试块采取现场 随机抽样制作，留置组数按下面执行： 1、每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少 于一次； 2、

50、每工序、每施工段拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时，其取 样不得少于一次； 以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘混凝土 中取样制作。 4.3.5 脚手架工程 1、外脚手架的形式 （1）本工程外脚手架采用48、壁厚3.5mm 的钢管，用配套钢管扣件搭 设。 （2）全部采用落地式。 （3）脚手架宽 1.2m，间距 1.80m，步高 1.80m，离墙 300mm。 （4）脚手架的搭设进度，应高出施工面一步。 （5）脚手架分阶段验收后投入使用。 2、脚手架的搭设要点 （1）落地式外架在立杆处垫 600mm600mm120mm 的 c20 混凝土垫块。 在脚手架立杆底端以上 20

51、0mm 处设纵横向扫 地杆，并与立杆连接牢固，以保持脚手架底 部的整体性。 （2）脚手架立杆应间隔交叉用不同长度 的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的 高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。 （3）脚手架外侧水平每 7 根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角在 45 60之间，斜杆的水平投影宽度为 34 跨且不大于 8m，斜杆与脚 手架杆以扣件加以可靠联结，斜杆除两端外应在中间增设 24 个扣结点， 相邻扣结点距离不得大于 60d（即 2.88m） ，以确保增加脚手架的稳定性。 （4）脚手架外侧设置 2 道护栏和档脚板，栏杆高度大于 1.1m 并挂满 密目安全网。外架必须随结构施工同步升高，并始终

52、高出操作层一步架高。 外架操作层满铺脚手片不少于三步。脚手架上施工荷载不得超过 3kn/m2。 （5）脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔 30m 距离，接地用的地极 采用三根 l505 的角钢。l=1500 mm，埋入地下，接地用的地极用一根 404 的镀锌扁钢引出与脚手架连接。外架上必须安装避雷装置，其接地电 阻不大于 4。 （6）脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每 3.6m 设一拉接点， 竖向每隔 3.6m 设置一拉接点。拉接点采用 25 钢筋，一端焊在结构楼面 的预埋件上，另一端连接脚手架立杆。亦可在柱子处采用 48 钢管扣成 抱箍与脚手架连接。 （7）电梯井脚手立杆纵横500mm，

53、立杆直接支撑在 i20 工 字钢上。电梯井脚手做法如图。 （8）建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手 架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处 连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆， 以保护出入人员的安全。建筑物出入口脚手做法见图。 3、脚手架的安全管理 （1）外脚手架搭设前必须经过计算，搭设和拆除前均要编制专题施工 方案。 （2）外脚手架必须在质安部门分阶段验收后，挂牌投入使用。 （3）日常施工中，经常对外脚手架的使用状态进行检查，发现问题及 时整改，并记好安全台帐。 4.44.4 保温墙面施工方案保温墙面施工方案 1、

54、工艺流程： 基层墙面清理吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线涂刷界面砂浆 做灰饼、冲筋抹 fsw 无机保温砂浆保温层验收抹抗砂浆同时压入 耐碱网格布验收 2、施工要点 （1）基层墙面处理：先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等,再用软刷 清扫干净，门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实,保温层包裹窗框尺 寸在 10-20mm。 （2）吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹 灰控制线。 （3）涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上,不 得漏刮,拉毛不宜太厚，约为 1-2mm。配好的料注意防晒避风,一次配制 量应在可操作时间内用完。 （4）做灰饼、冲筋：用稍干的 fsw 无机保

55、温砂浆做灰饼、冲筋。 （5）抹 fsw 无机保温砂浆：fsw 无机保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前 分数遍成活。应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上,用配好的 fsw 无机保 温抹灰砂浆压抹,抹灰厚度为 10mm 左右,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。 fsw 无机保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。抹灰总厚度为 20mm 时，应分两次抹涂，每次厚度为 10mm 左右。待上一遍抹灰硬化后 即可进行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用 大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面 进行找平压实。 （6）保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂 直、平整、

56、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。 （7）抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温层固化干燥后，用铁抹子 在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求 23mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆 上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗 裂砂浆内。耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到 100%，搭接宽 度不应小于 100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。 在窗口角处洞口应 450 斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为 400mm*300mm。 （8）加强层做法：各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布 搭接增强。 （9）施工注意事项：操作地点环境最低温度不

57、低于 5 度，风力不大于 6 级，雨天不能施工。保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专 业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外 加剂，配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌） 确保搅拌时间，保证施工质量。施工现场唯一需要加入的就是水，必须 严格控制对水的计量，确保水灰比正确。产品运到工地致意防水、防潮 贮存期为 3 个月。施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸 泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。每次施工完毕后，要及 时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。 4.4.5 5 水电安装施工方案水电安装施工方案 4.5.1 给水管安装

58、 (一)、材料要求 1、给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外 光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛剌和疙瘩；承插口的内外径及管件应造 型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应 有出厂合格证。 2、水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认。表壳铸造规矩， 无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 3、阀门的规格型号应符合设计要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无 裂纹、形状灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有 出厂合格证。 (二)、主要机具 1、 机械：电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2、工具：压力钳、手锯、手锤、活扳手、手压

59、泵、捻凿、大锤、断 管器等。 3、 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 (三)、作业条件 1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺 设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规 格符合要求，坐标、标高正确。 2、暗装管道应在地沟盖沟未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装 完毕并符合要求。 3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管 线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 4、立、支管安装应在未装修完前，适当插入进行。每层均应有明确 的标高线。 (四)、操作工艺 工艺流程： 安装准备 预制加工 干管安装

60、立管安装 支管安装 管道试压管道冲洗 1、 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术 交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对 各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理。有问 题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 2、 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口， 阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出 实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加 工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。 4.5.2 消防管道的安装 、消火栓的安装：栓口应朝外，阀门中心