甲醇企业主要风险分析点

1、甲醇企业主要风险分析点1. 主要风险分析点1.1 设备设施清单气化工段煤储斗、添加剂槽、磨机出料槽、煤浆槽、添加剂地下槽、磨煤机、煤称重给料机、 事故氮压机、 气化炉、烧嘴冷却水槽、 事故烧嘴冷却水罐、锁斗、锁斗冲洗水罐、渣池、高压氮气储罐、烧嘴冷却水冷却器、锁斗冲洗水冷却器、工艺烧嘴、破渣机、预热烧嘴空气压缩机、空气增压机、多级全凝气式汽轮机、增压机一段气体冷却器、增压机二段气体冷却器、螺杆空压机、空气冷却塔、水冷却塔精馏塔下塔、精馏塔上塔、粗氩塔、精氩塔、蒸汽加热器、汽化器（空温式）、低压主换热器（板式）、冷凝蒸发器（板式）、高压主换热器（板式）、冷水机组、透平膨胀机、分子筛吸附器、低温液

2、体储槽、汽化器、增压器、氮气球罐、中压液氮汽化器（水浴式） 、仪表气储罐高温热水储罐、酸性气分离器、低压闪蒸罐、真空闪蒸槽、沉降槽、灰水槽、研磨水槽、旋风分离器、混合器、洗涤塔、蒸发热水塔、除氧槽、橡胶带式真空压滤机甲醇工段甲醇中温换热器、甲醇第一低压废锅、甲醇第二低压废锅、甲醇水分离1器、变换炉、氮气加热炉、氮气循环风机、水洗塔、冷凝液汽提塔、甲醇洗涤塔、 CO2解吸塔、 H2S 浓缩塔、甲醇再生塔、甲醇水分离塔、尾气洗涤塔、甲醇收集槽、甲醇闪蒸罐、排放甲醇收集槽、循环气闪蒸罐贫甲醇冷却器、原料气冷却器、循环甲醇冷却器、闪蒸气压缩机、 循环气闪蒸罐、氨压缩机、（氨）冷凝器、液氨贮罐、省功器、

3、预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、回收塔、施放气洗涤塔、粗甲醇贮槽、预塔回流槽、加压塔回流槽、常压塔回流槽、排放槽、精甲醇计量槽、杂醇馏分槽、烷基油储槽、甲醇洗涤塔、入塔气预热器、甲醇水冷器、甲醇合成塔、水洗塔、甲醇分离器、 甲醇膨胀槽、 油分离器、循环气压缩机、精甲醇贮槽、杂醇油罐、甲醇汽车鹤管动力工段高压旋膜除氧器、循环流化床锅炉、离心通风机（一次） 、离心通风机（二次）、离心引风机、罗茨鼓风机、称重式皮带输送机、布袋除尘器、微正压式计量胶带给煤机、抽凝汽式汽轮机、循环给水泵、高压消防稳压泵、高压消防水泵、低压消防水泵、生产水泵、生产水管道加压泵、循环水补水泵、酸储罐、碱储罐、空压机、细粒

4、破碎机、振动筛、环形给煤机、叶轮给煤机、电磁除铁器、胶带输送机 1.2 作业活动清单序作业区域作业活动作业类别号21.通用区域特级动火作业检修类2.通用区域一级动火作业检修类3.通用区域二级动火作业检修类4.通用区域受限空间作业检修类5.通用区域特级高处作业检修类6.通用区域一级高处作业检修类7.通用区域二级高处作业检修类8.通用区域三级高处作业检修类9.通用区域设备管线外部防腐检修类10.通用区域设备管线外部保温检修类11.通用区域拆装维修人孔作业检修类12.通用区域拆装维修盲板作业检修类13.通用区域拆装维修阀门作业检修类14.通用区域拆装维修换热器作业检修类15.通用区域机泵电机类设备维

5、修检修类16.通用区域拆除作业检修类17.通用区域报废、废止作业检修类18.通用区域动土作业检修类19.通用区域吊装作业检修类20.通用区域设备检修作业检修类21.通用区域压缩机大修作业检修类22.通用区域压缩机中修作业检修类23.通用区域压缩机小修作业检修类24.通用区域机泵润滑作业检修类25.通用区域机泵换密封垫作业检修类26.通用区域泵检修作业检修类27.通用区域现场采样操作类28.通用区域离心泵开停车操作类29.通用区域离心泵倒车操作类30.通用区域监护作业操作类31.通用区域巡检作业操作类32.通用区域消防器材使用操作类33.通用区域防护器材使用操作类34.气化工段气化炉原始开车操作

6、类35.气化工段高压煤浆泵开停车操作类36.气化工段气化炉检修检修类37.气化工段捞渣机（开、停）操作类338.气化工段压滤机开停车操作类39.气化工段氮压机开停车操作类40.气化工段隔膜泵检修检修类41.气化工段离心泵检修检修类42.气化工段气化系统停车操作类43.气化工段渣水系统开停车操作类44.甲醇工段变换催化剂升温硫化操作类45.甲醇工段催化剂扒卸操作类46.甲醇工段催化剂装填操作类47.甲醇工段系统开车操作类48.甲醇工段系统停车操作类49.甲醇工段硫回收开车操作类50.甲醇工段硫回收停车操作类51.甲醇工段风机倒车操作类52.甲醇工段压缩机倒车操作类53.甲醇工段闪蒸气压缩机开停车

7、操作类54.甲醇工段闪蒸气压缩机倒车操作类55.甲醇工段净化系统开车操作类56.甲醇工段净化系统停车操作类57.甲醇工段循环机切换操作类58.甲醇工段冰机切换操作类59.甲醇工段合成开车操作类60.甲醇工段合成停车操作类61.甲醇工段合成气压缩机开车操作类62.甲醇工段合成气压缩机停车操作类63.甲醇工段氨压缩机开车操作类64.甲醇工段氨压缩机停车操作类65.甲醇工段油泵切换操作类66.甲醇工段冷凝液泵切换操作类67.甲醇工段合成塔开车操作类68.甲醇工段合成塔停车操作类69.运保中心DCS、ESD、 PLC系统检修检修类70.运保中心不间断电源检修检修类71.运保中心变送器检修检修类72.运

8、保中心流量计检修检修类73.运保中心液位计检修检修类74.运保中心热电阻检修检修类75.运保中心热电偶检修检修类76.运保中心调节阀检修检修类477.运保中心双座调节阀检修检修类78.运保中心球阀检修检修类79.运保中心蝶阀检修检修类80.运保中心皮带秤检验、维修检修类81.运保中心倒闸操作操作类82.运保中心110KV GIS 送电操作类83.运保中心设备送电操作类84.运保中心发电机并网操作操作类85.运保中心110KV GIS 停电操作类86.运保中心设备停电操作类87.运保中心GIS 日常巡检操作类88.运保中心配电室日常巡检操作类89.运保中心电动机日常巡检操作类90.运保中心遥测绝

9、缘操作类91.运保中心二次盘柜及回路清扫检修类92.运保中心电容器清扫、检修检修类93.运保中心电抗器清扫检修类94.运保中心变压器清扫、检修检修类95.运保中心电动机检修检修类96.运保中心更换刀闸、开关检修类97.运保中心现场机柜电气元器件更换检修类98.运保中心照明维护检修类99.运保中心接临时电源线检修类100.运保中心测接地极电阻操作类101.运保中心测电动机直流电阻操作类102.运保中心测变压器直流电阻操作类103.运保中心微机综保试验操作类104.运保中心电动机耐压试验操作类105.运保中心变压器耐压试验操作类106.运保中心电缆耐压试验操作类107.运保中心低压综保试验操作类1

10、08.动力工段机泵切换操作类109.动力工段离子交换器启动操作类110.动力工段离子交换器停止操作类111.动力工段离子交换器再生处理操作类112.动力工段外排水质监控调整操作类113.动力工段循环水系统开停车操作类114.动力工段除盐水系统开车操作类115.动力工段除盐水系统停车操作类5116.动力工段污水系统开车操作类117.动力工段污水系统停车操作类118.动力工段现场巡回检查操作类119.动力工段转动设备润滑保养操作类120.动力工段运转设备检修监护操作类121.动力工段污泥倒运操作类122.动力工段危化品卸车监护操作类123.动力工段水质现场取样操作类124.动力工段水质分析操作类1

11、25.动力工段循环水泵检修检修类126.动力工段轴流风机检修检修类127.动力工段锅炉系统开车操作类128.动力工段锅炉系统停车操作类129.动力工段煤运系统开车操作类130.动力工段煤运系统停车操作类2. 风险分级管控应用示例2.1 气化原始投料工作危害分析2.2 氨压缩机组风险分析6工作危害分析（ JHA ）记录表工作 /任务：气化原始投料区域 /工艺过程：气化生产合成气及外送以往发生频率及现有安全措施LECD序员工事故发人员处于发生事故危害或潜在事件主要后果发生危险环境危害等级工作步骤现有安全控制生的可可能造成号胜任D=LEC频率措施能性的频繁程的后果程度度设备或仪表未隔离水管线吹扫不彻

12、底系统吹1氧气管线吹扫不合扫格焊渣等杂物吹到塔内脱脂不合格；氧气管氧气管内有焊渣，石2线处理子，油渣；氧气管线阀门泄漏；各塔罐的现场现场液位与远传不3液位计一致仪表损坏，设备进杂物水管堵；泵堵叶轮坏堵烧嘴降低塔效率燃烧爆炸罐、塔液位低，严重出现空罐、塔。极按吹扫方胜少0.51522.5三级案作业3任极按吹扫方胜30.51522.5三级少案作业任按规范验极收胜100.540200二级少任加强巡检极胜31545三级加强巡检1少任7管道引极按引蒸汽胜4蒸汽排管道排液不彻底造成管道液击少方案作业任液操作5减压阀错误操作造成压力上升，偶按切换方胜门切换损坏设备尔案作业任现场关导淋、极胜6取样内漏，未关死

13、物料泄漏加强巡检少任阀、放空阀烘炉没按烘炉曲线耐火砖使用寿命按开车烘进行；缩短；炉方案作炉膛温度超温；炉壁鼓包；极业；胜气化炉炉壁温度超温；炉壁鼓包；7少按操作规任操作出口合成气超温；停车；程操作；出口压差高高；堵塞液位低低；停车O/C比控制不当产品不合格或产偶按操作规胜量低尔程作业任温度不稳 ;进水量大；T1302蒸发塔液位高；黑水不合格；极按操作规8热水塔液位高；损失物料；塔操作少程操作胜填料堵塞；T1302 超压；任E1302换热效果差；气相出口管线堵塞；13721三级13721三级13721三级367126二级367126二级16742三级8PV1310故障关；Lv1304 阀故障关；

14、液相出口管线堵塞；液位高；塔盘坏；按操作规除沫器坏；合成气带水超温偶程作业塔盘吹翻；尔塔盘装的不固；胜三级9 T1301 进水温度高 ;167作42进水不稳定；操作不稳定安全阀坏，不起跳；T1301 超压，塔损极严格按操坏作规程作胜三级压力不稳；少16742业作10流量计流量计不准操作不稳定波动极加强巡检胜16745三级误操作少任不能及时放空，极检修时进胜放空，堵塞严重时造成设备行全面检16318三级11少任安全阀超压受损、爆炸查内漏，未关死物料损失极加强巡检胜16318三级少任12阀门高处阀门操作人员受伤偶配带安全胜33327三级尔防护工具任9偶安全使用胜DN100以上的难开阀人员受伤工具，

15、配带33327三级尔任防护工具2.2 氨压缩机组风险分析风险分析评价表设备名称： 氨压缩机组所在车间工段：冷冻站序检查项目检查标准未达标准的主现有控制措施建议改正 /事件发生的事件后果风险度 R风险等级号要后果控制措施可能性 L严重性 S1基础表面无裂痕设备损坏大修时检查定期检查122轻微或无明显沉降设备损坏大修时检查可忽略地脚螺栓无松动设备损坏大修时检查， 紧无断裂固或更换2氨压机冷却器无腐蚀减薄耐压不够，爆炸一年检查一次224可接受无裂纹、沙眼泄漏，中毒，爆现场人员巡检炸检查出口无堵塞超压引起爆炸现场人员巡检检查法兰、螺栓无严重泄漏引起爆炸日常管理人员腐蚀一天检查一次3转子及气封齿磨损度在允许范泄