[建筑土木]高架支模方案

1、目 录一、工程概况2二、编制依据3三、总体设计及施工部署3四、材料选择4五、施工工艺4六、劳动力及施工器具配置10七、施工管理11八、模板拆除技术措施15九、重大危险源识别及安全管理措施16十一、监测措施19十二、设计计算书256002000梁模板支架计算书256002000梁侧模板计算书334001400梁模板支架计算书404001400梁侧模板计算书48350800梁模板支架计算书54350800梁侧模板计算书63150厚楼板支撑架计算书66搭设参数表附图超高支模架方案（专家论证后修改稿）一、工程概况工程名称：建设地点：杭州西湖区转塘建设单位：浙江设计单位：机械工业第六设计院监理单位：浙江

2、省施工单位：浙江省结构类型、层数：框架结构；主体51（地下室）。建筑面积：91384m2（其中地上为70773 m2 地下室19924m2 地下连廊687 m2。）本工程超高支模的部位较多（超高支模架详细情况见下表），结构情况比较复杂，施工难度较大。区五层600*2000梁为预应力梁，跨度为24m。此梁区域在施工线荷载、层高、跨度上均属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。因此，施工时必须按照专家论证后的专项方案进行搭设。搭设部位及梁段信息表位置搭设高度轴线范围梁高/最大跨度梁段信息板厚架体支撑面情况区8.4m1-33-1/2/1-l1-h600*2000/24ml1150mm三层100m

3、m厚楼板面区9.3m5-55-7/5-a5-c400*1400/16ml2100mm回填夯实地面，浇捣10cmc15垫层区14.7m1-21-3/1-m1-g350*700/8ml3110mm回填夯实地面，浇捣10cmc15垫层区8.4m2-f2-n/2-22-4350*800/8ml3110mm回填夯实地面，浇捣10cmc15垫层区13.45m5-d5-e/5-45-8300*700/8ml3110mm250mm厚地下室顶板区8.4m5-g5-p/5-15-3300*700/8ml3110mm二层120mm厚楼板面区8.4m5-p5-v/5-25-3300*700/8ml3110mm二层12

4、0mm厚楼板面注：立杆落于楼面上时，下部所有模板支撑架均不得拆除，并尽可能上下层立杆对准；立杆落于基础上时，回填土必须分层回填夯实，压实系数不小于0.94，上部10cm垫层必须振捣密实，确保架体不发生沉降。二、编制依据1、施工设计图纸；2、各类参考规范、图书：建筑结构荷载规范（gb50009-2001）；混凝土结构设计规范（gb50010-2002）；钢结构设计规范（gb50017-2003）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）；建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程db33/1035-2006（j10905-2006）建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008建设

5、工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则住建部2009年10月26日发三、总体设计及施工部署（一）、总体筹划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合jcj59-99等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本

6、工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：梁模板(扣件钢管高架)、板模板(扣件钢管高架)。（二）、安全领导小组搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：程昉（项目经理）组长，负责协调指挥工作；周永国（技术负责人）副组长，对项目部管理人员交底；张杨通（副经理）副组长，协助项目经理具体落实安排；张逢磊（施工员）组员，负责现场施工指挥，技

7、术交底；黄明 （施工员）组员，负责现场施工指挥；吕信都（施工员）组员，负责现场施工指挥；杨坚志（安全员）组员，负责现场安全检查工作；孙春晓（安全员）组员，负责现场安全检查工作；陈永波（安全员）组员，负责现场安全检查工作；杜崇虎 （班长）组员，负责现场工人安排及安全检查；罗晓林 （班长）组员，负责现场工人安排及安全检查；四、材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。本工程模板支架所用钢材强度等级q235-a，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新的钢管要有出厂合格证。钢管壁厚不得小于3.0mm。

8、脚手架施工前必须将入场钢管取样送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准（jgj22-85）的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65 nm时不得破坏。如使用旧扣件，扣件必须取样，并送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。五、施工工艺（一）、模板安装的一般要求模板采用“

9、三拆一”体系，即楼板模板体系共有三套，支撑着三层楼面，拆下最早支的一套模板，保留二套模板，将拆下的一套往上安装，完成浇筑新一层混凝土楼面，如此周转向上。根据进度计划安排，在拆除地下室顶板（即一层楼面）模板周转至四层楼面时，顶板砼已浇筑完养护了30天，梁板柱强度可达到设计及规范要求的100%，所以按该体系的程序拆模周转安全可靠。竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆

10、，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3（二）、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2mpa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

11、1、梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。2、楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3、柱模板安装顺序及技术要点模板安装

12、顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安没支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。要求按照图纸，能保证结构和构件各部分几何尺寸和相互位置及轴线、标高准确。（三）、技术要求1、钢管立杆应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工人员、震捣砼时所产生的荷载。板底立杆间距不得大于0.80.8,架子步距不得超过1.5m，要求每一步纵横方向满拉，并在架体四周设竖向剪刀撑，中部每隔四根立杆设置一道剪刀撑，水平方向下部第一步架设置一道水平剪刀撑，第三步架子设置一道水平剪刀撑，上部隔步设置一道水平剪刀撑。

13、并且保证架体与已浇捣柱子有效拉结。超高架体每步横杆必须深入普通支模架两根立杆，并用扣件做有效连接。每个扣件的拧紧力矩必须达到40-65n.m。2、梁底、板底扣件均需双扣件，扣件必须全数检查，拧紧力矩达到要求。3、区3至5层预应力梁部分因梁高为2m，梁两侧立杆间距（横距）必须设为0.4m。4、梁板跨度大于4m时必须按1/10003/1000起拱。5、扫地杆设置在地面以上200mm处，纵横必须满设。6、水平剪刀撑要求隔一步设置一道，剪刀撑设置角度不得大于60，剪刀撑必须用扣件整体相连。当层高为820m时在最顶两步水平杆中间增设一道水平杆，纵横满设。7、钢管扫地杆、水平杆必须采用对接，剪刀撑必须采用

14、搭接，搭接长度不得小于500mm，并应用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。立杆严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆对接接头不得在同一步内，且对接接头沿竖向错开的距离不得小于500，各接头中心距距离主节点不宜大于步距的1/3。建筑施工模板安全技术规范jgj162-20088、立杆下部必须设置垫板，厚度不得小于50mm。当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆必须向低处延长不小于2跨。9、模板应构造简单，装拆方便，接缝严密，不漏浆，表面平整。并便于钢筋安装绑扎和砼的浇捣及养护等工艺要求。10、平板立模完成后，应立即清理锯屑及建筑垃圾，刷模板油，对平面上的空洞、接缝不严密的

15、部位派人进行修补，满足混凝土浇捣的要求。11、柱在封模板前，柱内的建筑垃圾必须清理干净。并且在柱底留设清理孔，浇捣混凝土前垃圾清理完毕后封堵。独立柱必须先行浇捣完成。12、柱模板立模完成后，班组长应对模板分项进行自检，拉通线检查模板的垂直度、位置的准确，楼层内的柱及墙板应每个进行垂直度的检查，超过允许范围的要求整改。13、必须经过公司验收合格方可浇捣混凝土。混凝土浇捣时必须分层、分皮对称浇捣，防止支模架因受力不均失稳。 （四）、 600*2000梁施工方案区五层1-33-1/2/1-l1-h轴线上预应力梁截面为600*2000，跨度为24m。本区域在线荷载、跨度、层高均属于危险性较大的分部分项

16、工程，施工时尤为需要引起注意。支模架搭设时需考虑一下几点：1、 根据计算确定板底立杆间距不得大于800，梁底增设两道立杆，沿纵向立杆间距为400；2、 柱必须先行浇捣，强度达到后支撑体系必须与柱做有效拉结方可浇捣梁板；3、 构造措施：剪刀撑、扫地杆、水平剪刀撑必须按要求设置，且所有扣件的拧紧力矩必须达到要求；4、 此区域与-a、-b区域相连处必须与已浇捣砼的-a、-b区水平杆做可靠连接。5、 其余必须按照上文技术要求施工，严把验收管理，确保模板支架的稳定安全。有粘结预应力施工工艺流程（图中黑体字为预应力专项施工工序）：预应力主材复检预应力筋下料预应力材料进场 绑扎钢筋、支模架搭设、支一侧模板预

17、 埋管 线预应力筋铺设波纹管定位安装钢筋支架隐蔽验收、浇筑砼制砼试块、养护支另一侧模板试压同条件养护试块校验张拉设备隐 蔽 验 收清理张拉端张拉预应力钢绞线灌浆切割预应力钢绞线封锚 （五）、构造要求1、水平杆每步纵横向水平杆必须拉通。水平杆件接长宜必须用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图。搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。 2、立杆立杆平面布置图（详见附图）搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。3、剪刀撑水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。竖向剪刀撑：

18、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四根立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑平立面布置图（详见附图）。4、周边拉结竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。用抱柱的方式（如连墙件），如下图，预先浇梁柱每一步抱接，并于所有相邻柱抱接。以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。六、劳动力及施工器具配置1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、外脚手架的搭

19、设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。（一）、劳动力安排表工种人数技术管理3安全监督2质量检查2测量放线3木工100架子工50（二）、机具配备机具名称数量备注架子扳手50把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手4把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒 链5把调整架子水平弯曲度七、施工管理（一）、材料管理1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（gb700-88）的要求。2、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（zbb70006-88）要求。3、木方必须符合质量标准要求。4、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（gb/t13793）或低压流体输送用

20、焊接钢管（gb/t3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（gb/t700）中q235-a级钢的规定。5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0钢管。6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（gb/t228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（jgj130-2001）的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。7、

21、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（jgj130-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合规范（jgj130-2001）规定。（3）钢管上严禁打孔。8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（gb15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（1

22、）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65nmm时，不得发生破外。（二）、过程管理1、施工前管理（1）材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。2、施工中管理要点（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭设

23、方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。（3）混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。3、质量管理措施（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。（2）认真做好各道工

24、序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目部检查“四检”制度，确保模板安装质量。（4）混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。（6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。（7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与

25、梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。（10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。（

26、12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。（三）、验收管理1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。必须通过公司相关部门、监理部门监理工程师验收合格后方可浇捣混凝土。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5

27、钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（四）、混凝土浇捣管理1、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品混凝土采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认混凝土站材料储备，供应能力等相关信息。确保混凝土浇筑正常进行。2、根据实验室混凝土配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测；3、浇捣前检查混凝土配合比报告，实测混凝

28、土坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。4、混凝土浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大。5、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达强度设计值80%后方可作为模板支架的约束端。6、采用泵送商品砼，施工中不留施工缝，一次性泵送完成。施工时泵管从起始端边浇筑边退拆，浇筑为分层浇筑，在前一层砼初凝前浇筑后一层砼；7、浇筑过程设专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。八、模板拆除技术措施1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、

29、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2mpa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，

30、及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6、其他技术要求：（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2）底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。3）模板拆除前必须办理拆模审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。4）柱模拆除，先拆除

31、拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。5）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。6）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有对拉螺栓

32、的应先拆除对拉螺杆，再拆除梁侧模和底模。九、重大危险源识别及安全管理措施（一）、重大危险源辨识超高支模架施工过程中存在的主要危险源有以下几点：1、火灾形成原因：明火。应采取的控制措施：（1）严禁烟火；（2）严禁存放易燃易爆物品；（3）操作间必须配齐消防器材。2、物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。应采取的控制措施：（1）轻拿慢放，规范作业，注意安全。（2）应经常检查所用工具，确保安全有效。3、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。应采取的控制措施：（1）应分散放料，并严格控制堆放高

33、度，严禁超过规定载荷。（2）基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。4、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。应采取的控制措施：（1）吊装时应把吊物绑牢固。（2）信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。（3）被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。（4）经常检查吊索具，并且保持安全有效。（5）遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。（6）整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。5、支模架倒塌：形成原因：未严格按照施工方案执行，架体稳定性不好，扣件的拧紧力矩达不到要求，或构造措施未到位。应采取的控制措施：浇捣前根据方案仔

34、细检查架体，并用扭力扳手抽查扣件的拧紧力矩。（二）、安全管理措施1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、对于预拼模

35、板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。十、安全文明施工1、安全警

36、示标志牌所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息。如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。2、现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守并设立警戒线。3、场容场貌进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。通道等处严禁堆放材料和其他

37、物品，进场的成品采取相应的保护措施。施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。4、材料堆放建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求。构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳。现场工人操作做到活完料净脚下清。现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理。现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。5、现场防火加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用

38、。严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。十一、监测措施1、监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2、监测点设置观测点可采取在临边位置支撑基础面（梁或板）及柱上埋设倒“l”形直径12钢筋头。3、监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4、仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪dt202c1精密水准仪12”全站仪一台rxt23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm激光垂直仪dzj22h/40000对讲机65、监测说明（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公

39、司进行安全月检查；（2）模板工程日常检查重点部位：1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；3）施工过程中是否有超载现象；4）安全防护措施是否符合规范要求；5）支架与杆件是否有变形现象；6、监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。（1）本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。7、成品保护1、不得在配好的模板上随意践

40、踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。2、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。3、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。5、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。6、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。承重支模架验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷

41、载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距梁底+30mm板底+30mm步 距+50mm立杆垂直度0.75%且60mm扣件拧紧4065nm立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平(高度4)其 他施工单位检查结论结论： 检查日期： 年 月 日检查人员： 项目技术负责人： 项目经理： 监理单位验收结论结论： 验收日期： 年 月 日专业监理工程师： 总监理工程师： 模板安装(含预制构件

42、)工程检验批质量验收记录（gb 50204-2002）表4.2 编号：010601（1）/020101（1）020106（1）工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准名称及编号专业工长(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质 量 验 收 规 范 的 规 定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录主控项目1 上下层模板安装安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 （第4.2.1条）2隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 （第4.2.2条）一般项目1模板安装模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板

43、内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；（第4.2.3条）2地坪胎膜应平整光洁，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 （第4.2.4条）3梁板起拱对跨度不小于4m的，应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 （第4.2.5条）4现浇结构模板偏差项 目允许偏差(mm)实 测 值轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度5m65m8相邻两板表面高低差2表面平整度5续下表（gb50204-2002）表4.2 接上表

44、一般项目5 5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差项 目允许偏差(mm)施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，06预制构件模板安装的偏差长度板、梁 5薄腹梁、桁架 10柱0，-10墙 板0，-5宽度板、墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3墙 板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板、柱l/1000且15墙板、薄腹梁、桁架l/1500且15板的表面平整度3相邻两板表面高低差1对角线差板7墙 板

45、5翘曲板、墙板l/1500设计起拱薄腹梁、桁架、梁3施 工 操 作 依 据质 量 检 查 记 录施工单位检查结 果 评 定项目专业 项目专业质量检查员： 技术负责人：年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年 月 日注：l为构件长度(mm)。强 制 性 条 文4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。主控项目4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架

46、；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。4.2.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。 检验方法：观察。一 般 项 目4.2.3 模板安装应满足下列要求：1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。 检验方法：观察。4.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。 检验方法：观察。4.2.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板