地源热泵中央空调 工程施工招标投标文件技术标

1、#地源热泵中央空调工程施工招标投 标 文 件（技术标）总 目 录一、法定代表人资格证明书二、授权委托书三、按时支付农民工工资的声明文件四、#地源热泵中央空调工程施工组织设计1）、综合说明 2）、项目班子主要管理人员3）、专业人员技术力量4）、劳动力计划5）、施工进度计划及施工工期保证措施6)、机械配备投入计划7）、施工方案或方法和施工措施8）、质量保证措施9）、各工序的协调措施10）、现场文明及安全保证措施11）、工程交验后服务、保修措施12）、农民工工资保障措施13）、附录： 项目经理简历表 主要施工管理人员表项目拟分包情况表投标品牌响应表工程进度计划表 临时用地表 施工现场平面图项目经理简

2、历表主要施工机械设备分部分项工程量清单设备厂家相关的设备资料及图片目 录一、综合说明二、项目班子主要管理人员三、专业人员技术力量四、劳动力计划五、施工进度计划及施工工期保证措施六、机械配备投入计划七、施工方案或方法和施工措施八、质量保证措施九、各工序的协调措施十、现场文明及安全保证措施十一、工程交验后服务、保修措施十二、农民工工资保障措施十三、附录：项目经理简历表 主要施工管理人员表项目拟分包情况表投标品牌响应表工程进度计划表 临时用地表 施工现场平面图项目经理简历表主要施工机械设备分部分项工程量清单设备厂家相关的设备资料及图片第一章 综合说明一、 工程概况1、 工程概况：本工程为#地源热泵中

3、央空调工程新建62平方米机房，购置并安装地源热泵1台，新建蓄能槽1个、采用包工包料形式。工程施工范围为：#经济技术开发区长途客运站内，场地现状平整，无地上物，周边道路设施基本完善。现场三通一平，具备施工条件本工程施工内容包括新建机房基础用高强度预应力混凝土管桩、承台地梁制作、锚铨安装、地源热泵安装及管线阀门等制作安装，蓄能槽制作安装等。质量标准：国家验收合格标准工期：2014年3月15-2014年5月1日(具体开、竣工日期按甲方要求)。 2、工程特点:2.1本工程为地源热泵中央空调工程，主要涉及机电安装部分、土建基础施工部分，对工程的质量有很高的要求，保证管道焊接、机电安装、基础回填的施工质量

4、，确保使用安全是本工程的关键所在。2.2本工程为新建地源热泵中央空调，为保证工程施工质量，需将新材取样复检，送检复试合格后方可使用。二、 编制原则1.在认真、全面地阅读本工程招标文件、有关设计图纸及地质资料的基础上，领会和贯彻设计意图及对施工组织设计的要求，针对本工程的特点结合我公司在类似工程施工的技术优势和施工经验，本着实事求是、科学的态度，编写本工程施工组织设计。2.根据本工程招标文件,在本工程施工组织设计中，将重点阐述有关保证工程施工进度和施工质量的保证体系及具体措施。并且将在保证本工程施工进度和质量的前提下选择最优施工方案加快施工速度，同时加强现场施工管理，合理组织部署施工，积极配合建

5、设单位、监理单位对本工程在施工过程中的检查验收工作，加强原材料的质量控制及各施工工序的施工过程控制，充分体现我公司“优质、高效、文明”之宗旨。三、 编制依据1.#地源热泵中央空调工程施工图纸。2.施工现场踏勘及通过其它渠道获取的信息。3.本工程采用的法规 、规范、标准1）.建筑工程施工强制性条文。2）、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-20023）.建设部推广应用和限制使用技术公告。4）.建筑工程质量管理条例。5）. 建筑工程质量检验评定标准（gb50300-2001）。6）.建设工程安全管理条例。7）.施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-88）。8）.其它国家及#市

6、现行的技术规范、质量规范及验收规范。四、 工程目标1.质量目标严格执行建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002，建筑工程质量检验评定标准（gb50300-2001）及其系列标准，确保“一次验收通过，合格率100%”，达到国家施工验收规范合格标准。2.工期目标2014年3月15-2014年5月1日。 3.安全目标杜绝重伤和亡人事故。一般事故频率控制在1.5以内。4.经济目标降低成本率1.5%。科技进步效益率3%。5.其它目标实施绿色施工和“五化”（硬化、净化、绿化、亮化、美化），创市级安全文明施工样板工地。创用户满意工程。2.1机电设备安装和土建基础施工的质量直接关系到中央

7、空调系统的使用寿命和安全，所以在机电设备安装和土建基础施工时必须严格控制。第二章、项目班子主要管理人员我公司为机电设备安装工程专业队伍。我公司有齐全的施工机电设备安装工程所需的设备，并积累了较丰富的实践经验。总结以前的施工经验并结合本工程的特点，我公司拟成立以下组织机构，确保工程高质、安全、如期完成。一、 施工组织机构我公司拟派业绩突出，具有丰富类似施工经验、协调能力强的项目经理及相关管理人员组成工程项目经理部，实施项目法管理，实行项目经理负责制。项 目 经 理 部 组 织 机 构 项目经理技术负责人施工负责人材料管 理安全管 理质 量管 理 施工劳务队长2、项目部主要人员职责项目经理：全面负

8、责本项目的施工组织管理及决定本项目的重大决策及向上级公司汇报。项目施工负责人：负责监督劳务队人执行各项规定。项目技术负责人：对本项目的技术工作进行全面管理。第三章、专业人员技术力量我公司拥有一大批具备丰富施工经验的工程技术人员。本工程中需投入的特种作业人员主要有电焊工和电工及管工、起重工、混凝土工等。第四章 劳动力计划劳动力进退场计划表序号机械名称按施工进度进行调整总计1普通工202电工23电焊工45起重工27钳工28管工29防腐工210钳工211通风工2合计38第五章 施工进度进度计划及工期保证措施第一节、施工进度计划本工程工期2014年3月15-2014年5月1日进度计划表第二节、施工工期

9、保证措施我方承诺按甲方要求的工期开工，按时竣工。该项目因工期要求紧，技术要求高，工程量大，考虑到施工机具的合理有效投入，施工中各施工专业能产生相互影响，对工期目标实现造成很大困难，我方将充分发挥专业队伍，配套齐全，机械化施工水平高的优势，前期工作做到三快，即：进场快、安装快、开工快。在保证重点、兼顾一般、统筹安排、全面展开的原则指导下，科学合理地组织施工，保证在计划的工期内完成该项目的施工任务，具体措施如下：1、组织措施施工前进行项目经理部的人员组织、机构建立。对该工程所需的机械设备进行检修保养，落实材料的产地和供应情况，做到人员、材料和机械设备能按需要及时供应到位。1.1编制切实可行的施工进

10、度计划，以工期总体目标为控制前提，控制关键线路上的各工作的施工时间，合理的组织立体交叉施工、分段流水作业，实行工期动态管理，保证施工按计划进行。1.2.本工程作为公司重点工程，公司将在人力、物力、财力上充分作好准备，确保工程资金专款专用，并组织公司相关部门做好配合协作，保证本工程劳动力、工程材料、周转材料及时准确到位。1.3.认真审查图纸及有关技术文件，严格技术交底制，将图纸中的错误消灭在萌芽中。做好各项技术准备工作，确保施工顺利进行。 1.4.施工现场实行统一安排，统一平衡调度，分阶段安排综合作业计划，建立每周一次的现场专业协调联系会制度，及时解决交叉施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的

11、因素。1.5.合理利用空间，抓好各专业工种的配合和协调工作。施工时保证质量，一次成活，避免返工，按期完成各分部分项工作。1.6.做好与建设单位、监理单位、设计单位的配合，及时把设计或变更的内容定下来，保证连续施工，确保进度和质量。2、技术保证措施2.1确保机械设备和劳动力投入，备足机械设备易损件，备好发电机，保证机械设备的使用，根据工程需要，可再调入机械设备和劳动力，进一步加强施工力量，加快施工进度。 2.2外部环境允许条件下，组织夜间施工。 2.3严格按施工方案组织施工，避免发生质量事故，影响施工进度。 2.4若遇不可预见情况，发生工期延误，要及时调整施工计划，加班加点实现工期目标。2.5对

12、采用新材料、新工艺、新技术的施工项目，在工程开工前必须做好充分的准备，避免仓促开工后，施工方法不当，施工准备不足，使施工不能连续，造成浪费，影响进度。2.6施工中发生问题，需报项目经理统一协调。 2.7协调好与施工外部环境的关系，组织好施工用的用水、用电，防止因断水、断电影响施工进度，并协调好与当地居民的关系，减少外界因素的干扰。第六章 机械配备投入计划1.拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称数量生产能力用于施工部位备注116t汽车吊1运输、安装2长材运输车2运输、3逆变电焊机4安装4砂轮切割机2安装5电动角磨机10安装6手动倒链4安装7空气压缩机2安装8电动试压泵2安装9经纬仪1测量1

13、0切口机 1安装11发电机2安装12挖掘机1基础施工13配电箱2安装14电焊条烘箱6安装15保温桶2安装16千斤顶2安装17框式水平仪2安装18叶轮风速仪2安装19u型压力计2安装20普通干湿温度计2安装21兆欧表2安装22水准仪1测量23台钻2安装24对讲机6安装25气割工具2安装26液压升降车2安装27铁锹10基础施工26振动棒2基础施工27打桩机1基础施工28挖掘机2基础施工29推土机2基础施工30搅拌机1基础施工2.机械设备的现场管理机械设备现场管理的目的，是保证机械设备合理使用和维持机械设备良好的技术性能，以保证施工能连续、协调、高效地按计划进行。机械设备进场前的准备工作为了合理使用

14、机械设备并提高其利用率，施工现场应做好以下准备工作：事先做好机械进场的准备工作。一些大型机械进场，对运输道路的负荷有一定要求，如现有道路不能满足要求时，要进行加固处理。根据施工要求和现场条件，合理布置机械设备。根据机械设备使用要求，事先做好水、电、压缩空气等的供应，线路敷设到位。根据施工组织设计确定的机械设备需用计划，组织好机械设备的进场顺序和时间，需租赁者按计划办好租赁手续，保证按时进场。进入现场的施工机械设备，应保持良好的技术施工状态，并在作业前进行必要的检查和保养，以确保在作业中能安全运行。根据施工进度计划的要求，确定机械设备的作业班组，并确定作业班制，对大型机械要提高其利用率。在机械设

15、备作业现场，要悬挂简明的安全操作规程和岗位责任制的标牌。机械设备的合理使用机械设备的全理使用是提高机械设备生产率和维持其良好技术性能的关键，同时也可避免机械事故和安全事故，是机械设备管理中的重要内容之一。在这方面应注意下列各点：人机固定，实行机械使用和保养的责任制，将机械设备的效益和个人经济利益挂钩，充分调动操作人员的积极性。机械设备的操作人员，必须按规定做好机械设备的例行保养，使机械设备始终处于良好的状态。机械设备不能超负荷运行和违章作业，防止机械设备早期磨损或产生安全事故。在机械作业前，有关技术人员或管理人员要向机械操作人员进行安全技术交底，使机械操作人员对施工要求、周围环境和场地条件及一

16、些特殊要求等有清楚的了解，指挥人员要根据机械设备的安全操作安排工作和指挥生产，不得野蛮施工、违章作业和强令机械带病操作。要为机械设备的施工创造有利的条件，包括场地布置、道路畅通、夜间照明、水电供应等。实行操作证制度，持证上岗，实行岗位责任制，专门的操作人员要经过培训和统一考试，考试合格，由专业单位发给操作证，凭证上岗，进行机械操作，这是合理使用机械和延长机械使用寿命的重要措施。机械设备尽量做到一机多用，以提高机械的利用率。如起重机械除用于构件或其它物件垂直运输或安装外，还可用于装卸、堆放等作业。挖土机经过改装后也可进行多种作业等。要根据施工进度计划组织和协调好机械的流水作业，使机械做到均衡、连

17、续的作业，尽量不停歇或少停歇，对大型机械尽量三班作业，充分提高其利用率。搞好班组核算，加强考核和激励。第七章、施工方案或方法和施工措施 施工流程：基础施工（预制混凝土管桩施工、挡土板支护、土方开挖、承台地梁钢筋绑扎、锚栓安装、支模板、混凝土浇注、土方回填，）机房基础砌筑浇注、蓄能罐基础砌筑浇注（基础混凝土垫层、基础钢筋绑扎、支模板，混凝土浇注、排水沟浇注、砖砌基础、地圈梁钢筋绑扎、支模板、混凝土浇注、砖基础）地源热泵机房设备安装工程机房制作安装（彩钢房骨架焊接、彩钢板房安装，窗户安装）电气设备安装室内中央空调工程室外空调管道及打井工程厂区管沟地面、绿化破除及恢复（一）基础施工：1预制混凝土管桩

18、施工：1.1、 桩基施工测量工序控制要点1.1.2、测量施工遵守工程测量规范gb50026-2001规定。1.1.3、测量仪器是经过仪器鉴定部门鉴定合格，有合格证书并在规定的有效期内使用。1.1.4、测量操作人员是经过培训合格后的持证人员。1.1.5、根据设计图纸及测量控制点用测量仪准确的投放每一个桩位，并用钢筋头进行标示，用红油漆在钢筋头上进行标注或白灰在地下进行标注。1.1.6、所有的测量投放精度单排桩要控制在1cm内，群桩要控制在2cm内，并且绘制测量成果，提交监理进行复查。1.1.7、桩位经过监理复查合格验收后，才能交到施工班组。1.1.8、施工班组在施工插桩前要再次进行复查，保证桩位

19、的准确性。1.2 桩的验收及堆放、装卸1.2.1、在施工之前应对进入现场的混凝土管桩由业主、监理、施工单位共同进行验收。对外观质量进行检查，保证资料收集核查工作，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。1.2.2、验收合格的桩要及时报监，报监合格后方可使用。1.2.3、验收不合格的桩要及时退出施工现场或集中堆放，并且有明显的不合格标志。1.2.4、堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，有可靠的防滚、防滑措施。1.2.5、桩按不同规格、类型分别堆放，在桩机附近施工区域堆放层数不宜超过四层。1.2.6、采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长15m采用两端勾吊吊运。1.2.7、装卸时应

20、轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。1.2.8、桩运输采用汽车运输，运输过程设计二个固定架防止管桩滚动。运输过程中固定架支点应满足两支点法的位置，并垫以楔形掩木，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位，车辆底层应设置垫枕。1.2.9、桩在起吊时使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。1.3 打桩施工工艺流程1.3.1、打桩设备进场后，在施工现场进行组装调试，根据施工流程定位。施工场地强度不够时，桩机下面铺设厚钢板，保证桩机平稳。桩架直立垂直于地面。1.3.2、送桩器要根据桩型和送桩深度，用合适材料制作合适的送桩器。送桩器上标有送桩标高符号

21、并且根据送桩深度做标示线。1.3.3、将混凝土管桩起吊，将要施工的桩吊到桩机跟前桩机起桩安全距离范围内。1.3.4、桩起吊时,要轻吊轻放，防止碰幢，较少振动，防止桩身裂损。1.3.5、摆放好的桩，班组要进行外观质量检查验证检查，起吊前桩身上每米标注一道尺寸线（便于施工记录）。1.4 沉桩（打桩）1.4.1、第一节桩吊起后插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90在能看清桩的全长的地方观察垂直度。 1.4.2、垂直度控制分两步，第一步先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求。第二步用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在5以内。桩的垂直度要进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保

22、证其垂直度，确保桩垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。1.4.3、打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在510mm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫。锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上。1.4.4、打桩要严格按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要作好焊接隐蔽记录。1.5 接桩焊接1.5.1、焊材附有合格证和质量检验报告，并向监理报验，未经监理同意，不得任意更换焊材的材质、厂家、型号。1.5.2 混凝土管桩接桩焊接前，要清除桩接头处的泥渣、除锈，表面应清洁干净。1.5.3 桩下节沉至桩顶离地面0.5-0.8m时，然后吊上节桩直接焊接。1.

23、5.4 上下节桩对准后用经纬仪校正上节桩的垂直度，符合要求以后，用钢丝刷清除桩接头处的泥土等赃物。1.5.5 上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。1.5.6 桩接头按要求焊缝应连续饱满，焊缝要连续，均匀、饱满、不少焊、漏焊外观检查要无气孔、 无焊瘤、无裂缝桩上下节错位用钢卷尺检查2mm 焊缝的咬边深度用焊缝检查仪检查0.5mm焊缝上下节偏差要10mm1.5.7 焊缝焊好后，焊工要敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，不合格的部位应及时进行处理合格后，焊缝处做防腐处理，经专检员和监理确认后才能进行施打，并且作好电焊隐蔽记录。1.5.8 焊接接口电焊结束后按规范要求时间进行自然冷冷却时间要

24、大于一分钟。1.5.9 所有焊工必须持#市质量监督局颁发的焊工特殊工种操作证上岗，必须报监理审核通过，并随身携带证书复印件。随时接受业主和监理的监督检查。1.5.10对于焊接质量不符合的焊缝，用电动磨光机磨掉后再重新进行焊接。1.5.11 防焊接时烫伤、灼伤, 焊工应穿劳动防护服，穿绝缘鞋，打磨时使用专用防护面罩，焊接设备应定期检查和维护，堆放要规范整齐，电器设备应做好防潮防水措施，以确保正常使用,定期检查焊机、次接线部位的防护罩,并保证其完好可靠;1.5.12 每天施工前要对施工班组明确技术交底内容，并让施工人员签字，加强台账管理，并及时汇总，对于焊接、隐蔽等记录及时上报监理。1.6桩送桩在

25、送桩之前，应预先算好送桩深度，并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一中心线上，送桩杆上的桩帽与地面距离在1m1.1m之间。送桩时要做好的锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。用水准仪控制桩顶设计标高的偏差，桩顶设计标高偏差应符合规范及设计要求。1.7施工记录施工记录是打桩全过程的真实写照。打桩施工过程中应按有关标准详细记载每根桩的桩型、桩号、标高、打桩情况（日期、时间、设备、工艺、人员等）、测试情况（布局、设备、程序、方法、成果等）以及在打桩过程中产生的障碍、延误等。在第二天中午以前将本方签字整理好的记录按照规定填写份数提交项目监理签字确认作为施工原始记录。电焊焊口也要作

26、好焊接隐蔽记录，同时还应记录打桩施工过程中发生的异常情况。施工记录质量要符合有关档案管理规定。1.8停锤标准停锤标准按照设计图纸要求，与监理、设计商讨后确定2.基础土方支护：2.1因基础深度达5.5米，在基础土方开挖之前，需对基础进行支护施工，留出工作坑尺寸后，首先对基础边线进行放线无误，对基础边线进行打钢板桩支护。2.2打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量一次。钢板桩打设质量验收标准。按目前国家规定打设钢板桩允许误差：桩顶标高100mm，拔桩轴线偏差100mm。板桩垂直度为1%。2.3钢板桩的拔除：在地下结构桩施工完成后，进

27、行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整再重复使用。拔桩前要考虑拔桩顺序，拔桩时间以及桩空处理方法。基坑内先回填夯实，为了工程施工总进度，加速回填和拔桩工期，基坑采用砂回填，浇水沉实。对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点宜离开角正装5根以上，必须时还可用跳拔的方法间隔拔除。拔桩的顺序一般对打设桩顺序相反拔除钢板桩宜用振动和振动锤一起重机共同拔除。振动锤产生强大振动破坏拔桩一周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔除。2.3.1、对较难拔的桩，亦可先用柴油锤先振先，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为了考虑施工条件，施工工期，钢板桩露头割除，余留部不拔埋入土层内。2.3.2、当将桩拔出后

28、，及时用砂子回填孔洞，或者用振动几分钟，让土孔填实。拔桩的空洞必须及时回填，减少对邻边基础的影响。回填方法有振动法、剂实法及填入法。也可在桩拔时间灌水，边振边拔并回填砂子。2.4钢板桩加固支撑设置：钢板桩墙上部设置通环钢梁（用240槽钢双拼组合成钢梁），梁顶标高为桩墙顶标高低50100mm。环钢粱与钢板桩焊接牢固。在墙转角处双拼240槽钢设置钢梁斜撑，斜撑与水平环梁焊接牢固，钢板桩墙中间每隔6m设置300x300钢梁的水平支撑，与环梁长边焊接牢固。中间水平支撑，可在基坑至标高，跟着逐根加设焊接。不影响基坑土方开挖。3. 基础土方开挖：3.1、工作坑开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸

29、及有关资料的提供，可采用现场开挖探坑的方法，查明其情况。所施工工程如与已建管道构筑物衔接，必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实。若施工段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知设计院予以处理。3.2、工作坑开挖采用机械及人工开挖。遇有地下管线时，为了保护地下管线采用人工开挖。3.3、工作坑开挖前，应向机械司机及操作人员详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测基坑底高程和宽度，防止超挖。3.4、工作坑开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标示出开

30、挖边线，复核无误后可指挥挖掘机由临时便道进入开挖范围进行开挖，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过1.5m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。3.5、为确保坑底土壤结构不被挠动或破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不用机械进行开挖，而用人工清底。3.6、清底完成后做3:7灰土垫层施工，将灰土搅拌均匀，每0.15m分层夯实，厚度0.3m密实度达到93%，环刀取样送检，合格后进行下一道工序。3.7、c15商品混凝土浇筑垫层，垫层厚度0.1m。浇筑时做砼试块送检，合格后进行下一道工序。3.8、基坑安全施工措施：基坑上部边缘安装安全栏杆，栏杆上涂刷安全标设，基坑施工人员上下设置安全梯1

31、2座，梯双面设扶手栏杆。操作人员下坑施工必须带好安全帽，不允许把安全帽放在旁边操作。基坑上下运送材料及工具，不允许向下抛送，必须传运或机吊运输。机具电源电线经常检查，凡是脱皮、裂缝等电缆线必须修理完整，一防止漏电。机械挖基坑土方，挖至桩顶标高部位，留余100200mm厚土方配合人工处理，挖土机不能冲击桩头和桩身。挖基坑土方时必须有专业施工人员现场直接指挥，配合测量人员，严格控制基坑标高，超挖标准用松土回填。4、承台地梁钢筋绑扎、锚栓安装：4.1、管桩打完后对桩头进行桩顶接筋，桩顶焊接18的钢筋6根，焊接钢筋成花瓣型分散，每根钢筋与成台受力筋锚固600mm然后水平向四周放散状800mm。桩孔灌注

32、c35混凝土，使用与管桩内径相同的圆铁片与钢筋组合放至管桩内部，灌注深度2m，灌注完成后复测桩顶高程。后须经现场监理验收，确认无误后方可进行下一步工序。4.2、桩基检测：按设计要求逐根采用无损检测法对桩基进行均质性和整体性检验。4.3、承台钢筋绑扎：4.3.1、承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。4.3.2、钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制和焊接，载重汽车运输至工地，在现场进行绑扎。钢筋下料、弯折、绑扎、焊接均严格按设计图纸及施工规范操作。4.3.3、钢筋加工制作前

33、，进行除锈、除污处理，确保表面无油渍、漆污、老锈及泥土等杂物。4.3.4、钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有操作证。钢筋接头采用双面搭接焊，焊接长度不应小于5d（d为钢筋直径）。4.3.5、受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，两焊接接头间距离必须大于钢筋直径的40倍且不小于50cm。配置在搭接区段内的受力钢筋，其接头的截面面积的百分率应不超过50%。4.3.6、承台钢筋绑扎之前，用墨线弹出承台纵横向轴线，根据钢筋间距画出底层钢筋平面布置，并绑扎。钢筋网片要求在一个平面上。 顶面筋绑扎前用板凳筋在承台顶面搭

34、设临时工作平台和支架，每平米设置一个板凳筋板凳筋直径与承台筋直径相同。钢筋骨架、临时固定应结实稳固，并有足够的刚度，在灌注过程中不发生任何松动，位置要正确，不倾斜、扭曲。4.3.7、钢筋绑扎无漏绑、松动现象。在绑扎承台钢筋时，应按照设计要求安装好接地钢筋，接地钢筋与承台底层网片之间焊接，焊接长度应符合设计要求。4.3.8、设备基础固定用锚栓按图纸复核尺寸无误后，通过水准仪测量螺栓高度没有误差后，首先用钢筋固定好锚栓后，再次复核尺寸后，将锚栓焊接固定在钢筋中，并在焊接过程随时观测锚栓位置及高度变化情况，如果出现误差，随时调整。4.3.9、混凝土灌注时，承台顶面应预埋钢筋头和拉环，用于控制模板。同

35、时做好沉降观测点的预埋工作。钢筋加工及安装允许偏差见下表。钢筋加工、安装及钢筋保护层厚度允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长20尺量2受力钢筋排距5尺量，两端中间各一处3同一排中受力钢筋的间距204分布钢筋间距20尺量，连续3处5箍筋间距绑扎骨架20尺量，连续3处焊接骨架106轴线偏位15测量纵横各2点7前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸50尺量5、承台模板安装：5.1、模板安装前先由测量人员对下承台底面四角尺寸精确放样，并用水泥钉标示。技术人员测量垫层顶标高，标高不符合设计要求时通过打磨垫层混凝土来调整。作业队根据四角放样点弹出下承台边缘线，安装模板时保证模板内缘于墨线重

36、合。5.2、模板采用定型钢模板。钢模板安装以前先清除模板板面的铁锈及其他污染物，再均匀涂刷脱模剂。拼装时在两块模板之间贴双面胶条，以保证模板的严密性，相邻两块钢模板间错台不得大于2mm，以保证平整度满足验标要求。5.3、模板安装后采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。先调整模板底部至设计位置，临时加固，再由测量人员对承台顶部位置进行精确放样，通过拉杆和支撑钢管调整模板至设计位置。5.4、模板加固支撑采用拉杆加固。模板外侧均采用钢管支撑，确保承台模板稳定牢固、尺寸准确。模板安装完成后再由测量班复核模板位置。模板安装及预埋件和预留孔允许偏差和检验方法（详见下表模板安装允许偏差和检验方法）。5.5、

37、承台模板为非承重模板，混凝土达到2.5mpa后即可进行拆模工作。拆模按照立模顺序逆向进行，在模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板，同时要严防模板、加固撑等撞击混凝土表面及其棱角。模板安装、预埋件和预留孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置15尺量每边不小于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程20测量4两模板内侧宽度+10、-5尺量不少于3处5相邻两板表面高低差2尺量6预留孔洞中心位置10尺量7尺寸+10、0尺量不少于2处8预埋件中心位置3尺量6、混凝土浇筑：6.1、混凝土浇注前先清除模板表面杂物、积水和钢筋上的污垢，检查支架、模板、钢筋和预埋件位置。6.2

38、、混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，混凝土通过混凝土输送泵入模，插入式振捣器振捣。混凝土运输车运送过程中保持24r/min的转速搅动，到达现场时高速旋转2030s再放料。混凝土浇筑前要先检查其坍落度、扩展度、含气量和入模温度，符合要求后方可入模。6.3、承台混凝土按全截面分层浇筑，分层厚度控制在3040cm。浇注时需要控制浇注时间确保下一层混凝土在前一层初凝前浇注。6.4、振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋、预埋件和模板。振动器的振动深度不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过振捣半径的1.5倍

39、，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动持续时间为2030s，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，不允许过振、漏振。6.5、混凝土浇筑过程中，若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物中平拖，施工中不得用插入式振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。6.6、在混凝土振捣完成后，立即修整、抹平混凝土裸露面，定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土质量。6.7、承台混凝土浇注时安排专人检查承台模板的加固与支撑，防止模板跑模。如

40、发现跑模与胀模现象，应停止浇筑，对支撑进行加固调整，合格后继续浇筑。承台各部位允许偏差及检验方法承台的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1尺寸30mm尺量长、宽、高各2点2顶面高程20mm测量5点3轴线偏位15mm测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸50mm尺量各边2处7、混凝土养护：7.1、混凝土振捣完毕后，要及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二次，混凝土浇筑完毕为第一次收面，待混凝土初凝前进行二次收面，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。7.

41、2、混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境影响而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表面、表层与环境之间的温度不宜超过20。7.3、混凝土强度达到2.5mpa前，不允许人踩压，搁置脚手架、模板等。承台混凝土拆模后，在混凝土强度达到设计强度的75%以前且龄期达到7d前，新浇混凝土不得与流动水接触。8、基础土方回填：8.1、砼达到设计强度后进行基坑回填，基坑四周同步进行。回填土分层回填，每层厚度1020cm，用冲击夯夯实。（二）机房基础砌筑浇注、蓄能罐基础砌筑浇注：1、测量放线、基础混凝土垫层：根据施工图纸尺寸，用白灰弹出灰线，然后根据场地地坪自然标高及与建筑物室外地坪标高，地

42、基用打夯机打夯实完成后，经过放线复核无误后，用木模板沿着灰线支模固定完成后，浇注混凝土垫层，一边浇注一边振捣直至完成注注完成2、基础钢筋绑扎：2.1、钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。2.2、钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制和焊接，载重汽车运输至工地，在现场进行绑扎。钢筋下料、弯折、绑扎、焊接均严格按设计图纸及施工规范操作。2.3、钢筋加工制作前，进行除锈、除污处理，确保表面无油渍、漆污、老锈及泥土等杂物。2.4、钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须

43、有操作证。钢筋接头采用双面搭接焊，焊接长度不应小于5d（d为钢筋直径）。2.5、受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，两焊接接头间距离必须大于钢筋直径的40倍且不小于50cm。配置在搭接区段内的受力钢筋，其接头的截面面积的百分率应不超过50%。2.6、基础钢筋绑扎之前，用墨线弹出基础纵横向轴线，根据钢筋间距画出底层钢筋平面布置，并绑扎。钢筋网片要求在一个平面上。 顶面筋绑扎前用板凳筋在承台顶面搭设临时工作平台和支架，每平米设置一个板凳筋板凳筋直径与基础筋直径相同。钢筋骨架、临时固定应结实稳固，并有足够的刚度，在灌注过程中不发生任何松动，位置要正确，不倾斜、扭曲。2.7、钢筋绑扎无漏绑

44、、松动现象。在绑扎基础钢筋时，应按照设计要求安装好接地钢筋，接地钢筋与基础底层网片之间焊接，焊接长度应符合设计要求。钢筋加工及安装允许偏差见下表。钢筋加工、安装及钢筋保护层厚度允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长20尺量2受力钢筋排距5尺量，两端中间各一处3同一排中受力钢筋的间距204分布钢筋间距20尺量，连续3处5箍筋间距绑扎骨架20尺量，连续3处焊接骨架106轴线偏位15测量纵横各2点7前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸50尺量3、基础模板安装：3.1、模板安装前先由测量人员对下基础底面四角尺寸精确放样，并用水泥钉标示。技术人员测量垫层顶标高，标高不符合设计要求时通过打

45、磨垫层混凝土来调整。作业队根据四角放样点弹出下承台边缘线，安装模板时保证模板内缘于墨线重合。3.2、模板采用定型钢模板。钢模板安装以前先清除模板板面的铁锈及其他污染物，再均匀涂刷脱模剂。拼装时在两块模板之间贴双面胶条，以保证模板的严密性，相邻两块钢模板间错台不得大于2mm，以保证平整度满足验标要求。3.3、模板安装后采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。先调整模板底部至设计位置，临时加固，再由测量班对承台顶部位置进行精确放样，通过拉杆和支撑钢管调整模板至设计位置。3.4、模板加固支撑采用拉杆加固。模板外侧均采用钢管支撑，确保承台模板稳定牢固、尺寸准确。模板安装完成后再由测量人员复核模板位置。模

46、板安装及预埋件和预留孔允许偏差和检验方法（详见下表模板安装允许偏差和检验方法）。3.5、基础模板为非承重模板，混凝土达到2.5mpa后即可进行拆模工作。拆模按照立模顺序逆向进行，在模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板，同时要严防模板、加固撑等撞击混凝土表面及其棱角。模板安装、预埋件和预留孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置15尺量每边不小于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程20测量4两模板内侧宽度+10、-5尺量不少于3处5相邻两板表面高低差2尺量6预留孔洞中心位置10尺量7尺寸+10、0尺量不少于2处8预埋件中心位置3尺量4、混凝土浇筑、排水沟浇：4

47、.1、混凝土浇注前先清除模板表面杂物、积水和钢筋上的污垢，检查支架、模板、钢筋和预埋件位置。4.2、混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，混凝土通过混凝土输送泵入模，插入式振捣器振捣。混凝土运输车运送过程中保持24r/min的转速搅动，到达现场时高速旋转2030s再放料。混凝土浇筑前要先检查其坍落度、扩展度、含气量和入模温度，符合要求后方可入模。4.3、基础混凝土按全截面分层浇筑，分层厚度控制在3040cm。浇注时需要控制浇注时间确保下一层混凝土在前一层初凝前浇注。4.4、振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋、预埋件和模板。振动器的振动深度不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，以

48、便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过振捣半径的1.5倍，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动持续时间为2030s，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，不允许过振、漏振。4.5、混凝土浇筑过程中，若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物中平拖，施工中不得用插入式振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。4.6、在混凝土振捣完成后，立即修整、抹平混凝土裸露面，定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并防止过度

49、操作影响表层混凝土质量。4.7、基础混凝土浇注时安排专人检查承台模板的加固与支撑，防止模板跑模。如发现跑模与胀模现象，应停止浇筑，对支撑进行加固调整，合格后继续浇筑。基础各部位允许偏差及检验方法承台的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1尺寸30mm尺量长、宽、高各2点2顶面高程20mm测量5点3轴线偏位15mm测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸50mm尺量各边2处5、混凝土养护5.1、混凝土振捣完毕后，要及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二次，混凝土浇筑完毕为第一次收面，待混凝土初凝前

50、进行二次收面，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。5.2、混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境影响而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表面、表层与环境之间的温度不宜超过20。5.3、混凝土强度达到2.5mpa前，不允许人踩压，搁置脚手架、模板等。承台混凝土拆模后，在混凝土强度达到设计强度的75%以前且龄期达到7d前，新浇混凝土不得与流动水接触。6、砖砌基础按图纸尺寸，再次对基础垫层进行放线复核无误后，砖砌基础确定组砌方法，6.1.里外咬槎，上下层错缝，用用三一砌砖法，严禁用水冲浆灌缝的方法，基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合

51、设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖。如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。6.2.大放脚的转角处，应该规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二块墙放四块，以此类推。砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，240墙反手挂线，370以上墙应双面挂线。6.3.基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数

52、与皮杆数一致。7、地圈梁钢筋绑扎7.1、钢筋绑扎应在砖基础达到设计强度75%后进行。在砖基础面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。7.2、钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制和焊接，载重汽车运输至工地，在现场进行绑扎。钢筋下料、弯折、绑扎、焊接均严格按设计图纸及施工规范操作。7.3、钢筋加工制作前，进行除锈、除污处理，确保表面无油渍、漆污、老锈及泥土等杂物。7.4、钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有操作证。钢筋接头采用双面搭接焊，焊接长度不应小于5d（d为钢筋直径）。7.5、受力钢筋焊接接头应设置在内力

53、较小处，并错开布置，两焊接接头间距离必须大于钢筋直径的40倍且不小于50cm。配置在搭接区段内的受力钢筋，其接头的截面面积的百分率应不超过50%。7.6、地圈梁钢筋绑扎之前，用墨线弹出基础纵横向轴线，根据钢筋间距画出底层钢筋平面布置，并绑扎。钢筋网片要求在一个平面上。 顶面筋绑扎前用板凳筋在承台顶面搭设临时工作平台和支架，每平米设置一个板凳筋板凳筋直径与承台筋直径相同。钢筋骨架、临时固定应结实稳固，并有足够的刚度，在灌注过程中不发生任何松动，位置要正确，不倾斜、扭曲。7.7、钢筋绑扎无漏绑、松动现象。在绑扎地圈梁钢筋时，应按照设计要求安装好接地钢筋，接地钢筋与地圈梁底层网片之间焊接，焊接长度应符合设计要求。钢筋加工及安装允许偏差见下表。钢筋加工、安装及钢筋保护层厚度允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长20尺量2受力钢筋排距5尺量，两端中间各一处3同一排中受力钢筋的间距204分布钢筋间距20尺量，连续3处5箍筋间距绑扎骨架20尺量，连续3处焊接骨架106轴线偏位15测量纵横各2点7前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸50尺量8、