深基坑专项方案

1、目 录 第 1 章 编制依据、范围及原则 .1 1.1 编制依据 .1 1.2 编制范围 .1 1.3 编制原则 .1 第 2 章 工程概况 .2 2.1 工程概况 .2 2.2 基坑支护工作量 .2 2.3 工程地质与水文、气象条件 .2 2.3.1 地形地貌 .2 2.3.2 地质条件 .2 2.4 场地环境及施工条件 .3 2.5 工程的主要重点、难点和主要对策 .4 2.5.1 工程的重点和难点 .4 2.5.2 施工对策 .4 2.5.3 工程质量目标 .6 2.5.4 施工工期目标 .6 2.5.5 安全、文明目标 .6 2.5.6 环境保护目标 .6 2.6 技术准备工作 .6

2、2.7 三通一平及临设修建 .7 2.8 测量控制系统建立 .7 2.9 施工队伍的调遣及设备、材料的准备及进场 .7 2.10 协调工作及管线保护 .8 2.11 施工总体部署 .8 2.12 施工总流程 .9 2.13 工期分析及相应投入 .9 2.14 施工总平面布置及说明 .10 2.15 施工临时设施 .10 2.16 施工供水、供电 .10 2.17 场地临时排水及排污 .11 2.18 临边防护 .11 2.19 施工现场管理.11 第 3 章 施工进度计划 .13 3.1 本工程总体工期目标 .13 3.2 土方开挖、外运及出土高峰运能分析 .13 第 4 章 基坑支护主要施工

3、方法 .13 4.1 水泥搅拌桩施工, 水泥搅拌桩的施工流程见图 .13 4.1.1 具体施工方法 .15 4.1.2 施工要点 .16 4.1.3 主要技术措施 .16 4.1.4 施工质量控制和检验 .17 4.2 土钉墙护坡施工 .18 4.2.1 施工工艺流程 .19 4.2.2 施工准备 .19 4.2.3 边坡开挖 .19 4.2.4 孔位布点 .20 4.2.5 成孔 .20 4.2.6 置筋 .20 4.2.7 注浆 .20 4.2.8 铺设钢筋网片 .21 4.2.9 喷射砼面层 .21 4.2.10 施工注意事项 .21 4.2.11 质量检验标准 .21 4.2.12 安

4、全环境保证措施 .22 第 5 章 土方挖运工程 .23 5.1 土方开挖施工总流程.23 5.2 土方开挖方法.23 5.3 出土口及洗车槽设置.24 5.4 土方外运.24 5.5 土方开挖质量控制.24 5.6 基坑降排水措施.25 第 6 章 施工监测 .26 6.1 监测的目的和必要性.26 6.2 监测要求.26 6.3 施工监测程序.27 6.4 监测项目的实施.27 6.5 监测量测的数据处理.28 6.6 监测量管理体系.28 6.7 信息化施工.29 第 7 章 施工安全保证措施 .29 7.1.1 安全生产管理原则 .29 7.2 安全施工措施 .30 7.2.1 安全防

5、护措施 .30 7.2.2 安全保证措施 .31 7.2.3 施工用电安全保证措施 .31 7.2.4 机械安全保证措施 .31 7.2.5 电（气）焊作业安全保证措施 .32 7.2.6 施工消防保障措施 .32 7.2.7 地下管线及其他地上地下设施的加固措施 .33 第 8 章 文明施工及环境保护 .33 8.1 整体要求 .33 8.2 现场文明施工管理规定 .34 8.3 环境保护措施 .35 8.4 加强运输车辆的管理 .35 8.5 加强机具、材料管理 .36 8.6 加强文明施工、环境保护宣传和督导 .36 第 9 章 突发事件应急处理预案 .36 9.1 施工中危险源分布情况

6、.36 第 1 章 编制依据、范围及原则 1.1 编制依据 本施工方案是根据业主提供的崇左国际大酒店项目国花苑住宅小区基坑支护 程招标文件和设计图纸，并结合现行的施工技术规范、我司以往同类工程的施工 经验进行编制的。 1、现行设计规范、技术规范、施工及验收规范、质量检验评定标准、技术标 准、规程及有关法规、条例等： (1) 崇左地区建筑基坑支护技术规定 （gjb0298） (2) 岩土锚杆（索）技术规程(cecs222005) (3) 建筑地基基础设计规范(gb 500072002) (4) 混凝土结构设计规范(gb 500102002) (5) 建筑边坡工程技术规范(gb 503302002

7、) (6) 锚杆喷射混凝土支护技术规范(gb 500862001) (7) 钢筋焊接及验收规程 （jgj182003） (8) 建筑地基基础工程施工质量验收规程 （gb502022002） (9) 其它现行有关的国家,省,市颁布的规范、规定。 6、我司类似工程施工的成功经验。 1.2 编制范围 本专项方案涉及编制范围为：崇左国际大酒店基坑支护工程，主要为搅拌桩、 土方开挖、锚杆喷射混凝土工序的施工方法，以及质量、安全、文明、进度的施工 保证措施等。 1.3 编制原则 本工程施工组织设计编制原则是本着严格按照施工合同、设计施工图和有关施 工规范及验收标准，确保工程按期、安全、优质、高效完成。 第

8、 2 章 工程概况 2.1 工程概况 崇左国际大酒店为崇左金旺角酒店投资有限公司投资开发的五星级酒店，项目 位于崇左市友谊大道东侧,市财政局正南面，占地面积约 40 亩,拟开挖的基坑离周 边建筑物较远。项目为单体塔式建筑，由四层裙楼与 23 层主楼组成，设 1 层地下 室，面积 4177.07 m2，基坑开挖深度裙楼部分约 5.0m，主楼部分约 6.0m. 基坑范围 正负零以下多为灰岩结构,稳定性较好. 基坑东侧尤其是东北侧多为回填石渣, 本方 案深基坑主要是针对基坑东侧主楼部分. 开挖机械采用履带反挖式挖掘机及带爆头 挖掘机配合开挖. 基坑周长约为 284m。采用三排深层搅拌桩加土钉墙的基坑

9、支护形 式。 本基坑安全等级为级，基坑支护结构设计使用年限为一年。 2.2 基坑支护工作量 本项目基坑支护主要深层搅拌桩+土钉墙的支护形式，其主要施工内容包括搅 拌桩施工、土方开挖施工、锚杆喷射混凝土施工、坡脚排水沟施工，主要工作量如 表 1-1 所示。 表 1-1 主要工作量统计表 序号项目名称单位数量备注 1 挖基坑土方 m325500.00 2 锚杆支护 m2300.00 3 搅拌桩 m100.00 2.3 工程地质与水文、气象条件 2.3.1 地形地貌 拟建场地地形平坦，开挖前原始地面绝对高程约为 125.2 米。 2.3.2 地质条件 根据勘察并参考原勘察报告，拟建场地上覆土层由第四

10、系人工堆积 (q4ml)素填 土、第四系残积(q3el)红黏土组成；下伏基岩为三迭系下统马脚岭组（t1m）石灰岩。 现将各岩土层特征自上而下分层描述如下： 对照表如下： 表 1 岩土层编号对照表 原勘察报告本勘察报告 素填土素填土 红黏土红黏土 石灰岩石灰岩 溶洞（红粘土）-1红黏土 1素填土(q4ml)：灰黑、灰褐色，稍湿，成分以黏性土、碎石为主，未经压 实，孔隙大，松散状态。为本次基础开挖所回填的新填土。层厚 0.30m，仅分布于 zk61 钻孔中。 2红黏土(q3el)：黄褐色，裂隙较发育，黏性强，硬塑状态。局部含有少量 的铁锰质氧化物结核和灰岩碎石、角砾。层厚 0.303.00m，平均

11、 1.43m，仅分布于 14 个钻孔中。 3石灰岩（t1m）：灰、青灰色，微风化，厚层状构造，岩体较完整。局部 节理裂隙较发育，裂隙内充填红褐、黄褐色硬塑红黏土。属于较硬岩，岩体较完整， 岩体基本质量等级为级，岩石质量指标为较好的（rqd7590%） 。钻探未揭 穿该层，钻入该层层厚 0.1011.20m，平均 5.11m，分布于所有钻孔中。根据区域 地质资料，该层厚度大于 100m。 4红黏土（q3el）：为溶洞充填物。黄褐色，硬塑状态，偶见少量强风化灰 岩碎块（角砾或碎石） 。层厚 0.108.40m，平均 0.79m，仅分布于 46 个钻孔中。 2.4 场地环境及施工条件 50m 范围内

12、无需保护的建筑物。场地东侧有正进行主体施工的工地，其基坑距 我方地下室边线约为 50m。 2.5 工程的主要重点、难点和主要对策 2.5.1 工程的重点和难点 1、工程规模大，施工工期短，施工任务重，协调难度大。基坑支护主要施工 内容包括搅拌桩施工、基坑降水、土方开挖施工、土钉墙施工、坡脚排水沟施工等， 工期为 30 天，所以本工程工期是相当紧张的。 2、保证施工安全是重点。本工程涉及到深基坑等危险性较大的施工内容，基 坑东北角为回填石渣，比较松散, 降雨时雨水透水性好,易滑动, 如何保证施工人员 的安全是本工程的施工重点。 3、文明施工即是重点、又是难点。我司一直将施工现场的文明施工作为工程

13、 的重点施工内容，本工程施工内容多，所需的设备较多，不可避免会产生一些噪音， 所以文明施工也是本工程的一个难点。 4、克服不良地质条件对工程质量、安全的影响是本工程的一个难点。 2.5.2 施工对策 1、针对工程规模大，施工工期短，施工任务重，协调难度大这一重难点，采 取以下措施： （1）建立强有力的领导管理班子 人是本工程最关键的因素，为优质、高效完成本工程，公司选择施工经验丰富、 技术水平高、管理能力强的同志担任项目部主要管理人员。 （2）加强计划和协调控制，项目部成立协调办公室，专门负责对内对外有关 协调事项，由项目经理兼任协调办公室主任。拟定于每周五下午进行项目部例会， 总结一周完成情

14、况，解决存在的问题，及下周工作安排。 （3）使用专业的项目管理软件对工程进行动态管理。 项目主要管理人员均要基本掌握专业项目管理软件的使用，采用“microsoft proiect”或 p3e/c 等软件进行进度计划的编制，对各个分项目部的施工内容单独编 制详细进度计划，明确工序的轻重缓急。 （4）按照企业质量管理体系的要求，严格控制工程质量。 （5）科学组织、合理部署，尽量创造良好的施工作业环境。 （6）针对工期短的特点，合理安排各个工序的搭接。 2、针对施工安全这一重难点，采取以下措施： （1） 、加强对工人的安全教育和培训，进入工地现场所有施工人员均先进行三 级教育，介绍工地的基本情况，

15、尽量选择与我公司长期合作的施工班组。每天进行 班前教育，民工学校每月组织一次专门的劳动技能培训。 （2） 、特殊工种如电工、起重工、司机、指挥、焊工等必须持证上岗。 （3） 、加强安全检查，及时消除安全隐患。项目部设立专职安全员，每周组织 一次安全生产大检查，进行打分、评比，奖优罚劣。分公司每月组织一次安全大检 查，公司第季度组织一次安全大检查。 （4） 、加强监测工作，针对基坑支护工程，采取多种原位监测手段，对围护结 构变形和位移、地面沉降、建筑物变形等进行监测，保证基坑安全。 （5） 、编制应急预案，准备必要的应急设备和应急物质，组织专门的演练，一 旦有险情，将损失降到最低限度。 3、针对

16、文明施工这一重点、难点，采取以下措施： （1） 、项目部高度重视文明施工，我司将把环境保护、文明施工当作本工程的 重点，规划合理，高标准建设项目部，做到整洁、整齐和美观。 （2） 、做好现场平面布置，严格按平面图布置各种生产、生活设施。 （3） 、有序地堆放和处理废弃物，避免对环境造成破坏。特别是在土方开挖期 间，加强对运泥车的管理，切实做好洗车、清洁工作； （4） 、加强对噪声、粉尘、废气和废油的控制。努力降低噪声，采取先进合理 的施工手段，合理安排作业时间，减少对居民工作、休息的影响，在重大活动等特 殊时段，停止施工。通过场地硬化、洒水等措施控制粉尘和废气的浓度。 4、针对不良地质条件对工

17、程质量、安全的影响这一重难点，采取以下措施： （1） 、精心组织、科学管理、以公司整体的技术优势、以 iso9001 质量管理体 系作为保障，制定具体技术方案。 （2） 、密切配合业主和监理，做好各方面工作，按国家验收标准对各工序进行 验收，遵守“三检制度” 。 （3） 、严格控制施工工艺的各项指标，按施工组织设计的要求进行施工，钢筋 加工和安装质量符合规范要求，严格按操作规程进行操作，保证各项施工质量。 （4） 、施工中采用信息化施工，密切监控，必要时应调整设计施工方案，提出 加固措施。 （5） 、施工遇到厚回填石渣不良地质时必须立即进行支护，当影响成孔时可采 用带套管成孔或采用钢花管代替锚

18、杆。 2.5.3工程质量目标 在本工程施工中严格执行 iso9001 对工程质量的各项标准和要求。根据我司对 质量的要求和对客户高度负责的精神，我司确保本工程达到现行国家工程质量检验 评定标准的“合格”等级。 2.5.4施工工期目标 崇左国际大酒店基坑支护工程计划施工工期为 30 天，即从 2011 年 2 月 15 日开始施工，至 2011 年 3 月 15 日完工，具体开工日期以业主要求为准。 2.5.5安全、文明目标 根据职业安全卫生管理体系试行标准的要求，严格执行公司职业安全 卫生方针和力求达到公司职业安全卫生目标。 职业安全健康目标：“杜绝重大伤亡事故，轻伤率12，安全教育到位 率

19、100%，安全防护措施到位率90%，特种劳动保护用品配备率 100%” 。 本工程将采取有效措施实现“六无”安全管理目标，即无死亡、无重伤、 无倒塌、无中毒、无火灾、无重大机械交通事故。 文明施工确保达到市级双文明工地奖项标准。 2.5.6环境保护目标 环境保护应当遵守国家有关环境保护的法律规定以及当地环保部门的要求， 做到“以人为本，可持续发展”的要求，环境目标满足公司总体要求： （1）生产生活污水达标排放ss、bod5、cod、油、ph 值符合标准； （2）固体废弃物实现有效管理有毒有害废弃物处置率 100%； （3）噪声达标排放符合建筑施工场界噪声限值 （gb1252390） ； （4）

20、控制粉尘、废气排放现场目测无明显扬尘、废气。 2.6 技术准备工作 1、图纸会审 工程开工前，本公司将在项目部的组织下，集中项目部有关人员仔细审阅设计 文件，将不清或不明的问题及时汇总会知甲方、设计人员及时解决。 2、编制实施性施工组织设计 项目技术负责组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和有关环保、 文明施工等文件；复核工程数量，结合现场的施工环境和实际情况，及时编写各主 要分项实施性的施工组织设计，提出更具体详细的施工计划、材料计划、机械使用 计划、施工工艺等有关保证措施，按程序综合送审，审批后方可施工。 3、设计交底和施工技术交底 我司将不清或不明的问题及时汇总会知设计人员，并

21、邀请设计人员对有关问题 到施工现场进行设计交底。 本司将严格按我司 iso9001 有关施工技术交底规程，组织两级技术交底，第一 级由总工程师组织工程部技术人员向项目经理部交底，第二级由项目经理部向班组 交底，做到项目部全体人员均熟悉图纸。 2.7 三通一平及临设修建 1、场地清理及平整 按业主移交的用地范围，协调各方将场地内堆积的土及时清除，影响现场施工 的管线配合业主及时迁改，清除树木、草皮、以及障碍物等，用机械配合在红线范 围清表和平整，需硬化的作硬化处理。 2、临设修建 临设拟在现场则于场地东端搭设二层板房作为项目办公室、项目部管理人员宿 舍、工人宿舍、食堂、卫生间等。零星材料、工具拟

22、采用集装箱进行保管，并设置 值班室。 2.8 测量控制系统建立 开工前组织熟练精干的测量队伍对业主提供的平面和高程控制点进行复测，并 据此建立平面控制网和水准控制网，其精度必须满足测量规范和设计要求；对业主 提供的控制点需加以保护。 2.9 施工队伍的调遣及设备、材料的准备及进场 1、机械、材料的进场准备 按照施工组织设计再细化编制材料及机械分批进场计划，在开工前组织有关机 械进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。 2、劳动力的组织 开工前提前 3 天安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行劳动安全教育； 对工程所需的各技术工种应在其取得有关上岗证、资格证后方许进场从事相应工种 的工作。

23、 2.10 协调工作及管线保护 1、协调工作 在施工前各方办理施工许可证，报质监、安监等工作，办好开工报告以及夜间 施工、余泥排放、散体物料运输、占用道路、消防等申请报批手续，加强与各单位 联系，为工程顺利进行创造有利条件。 2、地下管线的摸查与保护 施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，与业主、供水、电讯、军警、 市政管理部门加强联系沟通，搜集资料。局部有怀疑位置，施工前先进行仪器探测 和人工探孔，尽可能多地了解地下管线情况，避免不必要的损失。 2.11施工总体部署 （1）根据本工程的特点，施工组织在确保实现业主要求的工期、质量、安全 目标的同时，突出文明施工及环保要求。 （2）充分考虑

24、本工程特点，科学合理的制定施工顺序和各阶段施工方案，妥 善处理各分项工程间的衔接关系，减少施工干扰。严格按进度计划组织施工，抓好 关键工序，确保各关键工期及总工期目标的实现。 （3）根据场地及周边环境、施工合同文件对工期的要求，工期要求紧，施工机 械设备集中且施工人员众多，因此要求合理进行平面布置，并严密组织施工，才能 按期、优质、安全完成本工程施工，并实现最佳社会经济效益。 （4）加强监测，落实措施，确保工程与环境安全。遵守安全防护规程，健全 安全管理体系，确保安全工作有始有终。 （5）建立并保持一个健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量 控制流程，抓关键工序，抓特殊工序，用以实

25、施和控制本项目施工，把本工程建成 优质工程。 2.12施工总流程 施工总体流程见下图： 图 5-1 施工总体流程图 2.13工期分析及相应投入 本分项工程主要施工内容包括搅拌桩施工、土方开挖施工、喷锚施工，主要工 作量如表 1-1 所示。 桩机就位 搅拌下沉至设计深度 喷浆搅拌提升至设计基坑坑底标 高 重复搅拌下沉至设计深度 重复喷浆搅拌提升至设计基坑坑底标 提升钻杆至地面、移位 施工下一根桩 全部完成 测量放线定出桩位及复核 双向控制导向架垂直度 总工期为 30 天，根据主要工作量情况，拟采用按以下工序顺序进行施工： （1）搅拌桩施工：搅拌桩施工工期预计为 1 天，每台搅拌桩机每天预计能完成

26、 250 米工程量. （2）土方施工：土方施工工期预计为 30 天，平均每天挖运土方约 830m，采 用阶梯式开挖方式每个出土点需配 2 台挖掘机. （3）喷锚施工：喷锚施工工期预计为 2 天，除考虑每台喷射混凝土机喷射效率 外还需考虑其喷射控制范围，以每台喷射控制范围 200m 计。 2.14施工总平面布置及说明 根据现场环境情况，按照“少扰民、便于施工，经济节省”的原则合理布置现 场的办公室、生活区、材料堆放场和加工、维修场等。具体布置详见图施工总平 面图 。 2.15施工临时设施 1临时设施设有办公室、宿舍、食堂、浴室、厕所、仓库、材料堆放场等。 2施工范围实行全封闭施工，并于场地东侧端

27、设置车辆、人员出入大门。 3. 在施工场地内主要布置车辆、吊机行走道路、泥浆池、钢筋堆场，钢筋加工 场等。 4施工围蔽采用砖砌围墙。 5施工道路利用场地内原硬化地面。 2.16施工供水、供电 施工供水：本工程施工生产及生活用水全部采用市内自来水，由业主提供水 源接口，采用 100pvc 管沿基坑边铺设，每隔约 50m 设置 1 个水挚，施工用 水采用胶管从水挚接出。 施工供电：施工用电从配电房接出，采用三相五线制架空线路，沿围墙设 置，并从电源接驳口接至钢筋加工场，每隔约 50m 设置 1 个配电箱，施工用电 从配电箱接出，采用电缆架空接到施工现场。夜间施工时采用探照灯作为施工照 明。 2.1

28、7场地临时排水及排污 为维护场地的环境卫生，保持现场的整洁，施工现场设置连续、顺畅的临时排 水、排污系统：沿基坑外边线侧 1000mm 处设 400mm400mm 的排水明沟，其最 小深度为 400mm，防止地表水流入基坑，水沟排水坡率为 1%，每隔 30m 设一沉淀 池（500mm500mm600 mm） ，水沟需穿过施工道路时改用 400mm 排水钢管； 大门口位置设洗车槽，安装加压泵、高压水枪，以便冲洗驶离现场的车辆；生活区 各临设四周均设立排水沟，临时厕所设有化粪池。 所有污水雨水必须经过三级沉淀池过滤处理后方可排入市政排污系统。 2.18临边防护 为保证基坑内的作业安全及坑边行人、行

29、车安全，将沿基坑边搭设钢管防护栏 杆，高 1.2m，采用红、白相间的反光油漆涂刷，栏杆上满挂密目安全网，具体做法 详见下图。 m7.5砂浆 踢脚挡板 图 6-2 基坑临边防护图 2.19施工现场管理 施工现场除要有合理的布置外，还要有严密科学的管理，我司根据现场文明施 工管理等有关规定结合以往的施工管理经验，制定以下施工管理措施，以保证施工 各阶段的顺利进行。 1、建立现场施工总平面管理班子，建立健全管理规章制度，施工平面管理由 项目经理负责，由现场管理人员组织实施，按计划分片包干管理。 2、建立安全保卫制度，现场实行全封闭管理，大门口设值班室，所有进出场 地人员、车辆须登记检查方可通行，以避

30、免对施工现场的干扰。并设专门人员负责 现场的治安保卫工作。 3、建立施工现场环境卫生管理制度，建立场容管理小组，专门负责对施工现 场公共卫生进行清洁和保持，加强对施工现场各作业班组施工现场整洁的监督检查。 4、现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度， 非施工人员未经批准一律不准擅自进入施工现场。 5、现场设置排水明沟，由专人负责维护和清理，保持排水系统的畅通。 6、施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须 按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得任意卸置。 7、施工现场的水准点、轴线控制点等应有醒目标志，并加以保护，不得损坏 或移动。

31、8、加强施工现场管理，最大限度地节约施工用水、用电；加强现场材料、设 备等的保卫工作，维持正常的施工秩序。 9、切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身 伤亡、机械事故、火灾等事故。 10、严格按消防要求对施工现场进行布设，定期对现场施工人员进行消防教育， 认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针。 11、现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。 12、现场的施工垃圾要采取及时清理，集中堆放在指定地点，以便于统一搬运， 确保现场干净整洁。 13、严格执行崇左市政府关于现场文明施工管理的有关规定，定期检查评比， 发现问题及时整改。 14、认真履行施工合同，协调内外关系

32、，解决施工中存在的问题。 15、在基坑支护施工前对可能受影响的管线或建筑进行测绘，以便在施工中进 行变形观测。 第 3 章 施工进度计划 3.1 本工程总体工期目标 根据合同要求崇左国际大酒店项目基坑工程开工日期拟定为 2011 年 2 月 26 日， 完工日期为 2011 年 3 月 15 日，总工期为 20 天。 3.2 土方开挖、外运及出土高峰运能分析 根据本工程土方量、工期要求及现场实际情况，在止水帷幕未完全封闭前 可考虑出地下水面以上，不影响其他工序施工区域的土，完成西侧基坑土方施 工后，最后开挖东侧基坑土方，完成所有土方开挖施工任务。 第 4 章 基坑支护主要施工方法 4.1 水泥

33、搅拌桩施工, 水泥搅拌桩的施工流程见图 土方量（方） 图 9-1 水泥搅拌桩施工工艺流程图 桩机就位 搅拌下沉至设计深度 喷浆搅拌提升至设计桩顶标高 重复搅拌下沉至设计深度 重复喷浆搅拌提升至设计桩顶标高 提升钻杆至地面、移位 施工下一根桩 全部完成 测量放线定出桩位及复核 双向控制导向架垂直度 1、止水帷幕部分桩径 550mm，桩中心距 400mm（搭接 150 mm） ，桩长约为 1012m. 2、采用四喷四搅的施工方法，搅拌桩水泥采用 42.5r 普通硅酸盐水泥，水 灰比 0.50.65，为提高水泥土早期强度，宜添加适量早强剂或减水剂。 3、搅拌桩的垂直度允许偏差0.5%，桩位允许偏差5

34、0mm，桩径偏差不得 大于 2%，桩长不得小于设计值，桩与桩搭接时间间隔不应大于 24 小时。 4.1.1具体施工方法 1、平整场地、压实 对原有施工场地进行平整、压实，方便桩机就位。 2、施工测量 水泥搅拌桩施工主要位于基坑外侧，起防水作用。通过测量放线，确定水 泥搅拌桩的位置，起到搅拌桩应有的作用。 测量放线定出搅拌桩桩位，插上标签，经复核无误后方可施工。 3、桩机就位、对中 放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，然后对中。 4、调整导向架垂直度 采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度 偏差不超过 0.5%。 5、拌制浆液 深层搅拌机调试正常后，后台拌制水泥

35、浆液，待压浆前将浆液放入集料斗 中。选用水泥标号 42.5 普通硅酸盐水泥拌制浆液，水灰比控制在 0.50.65 范 围。 6、喷浆搅拌下沉 启动深层搅拌桩机装置，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出 浆后，待搅拌头转速正常，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通 过档位调控，符合在规范值内，工作电流不应大于额定值。 7、喷浆搅拌提升 下沉到达设计深度后，启动搅拌桩机提升装置，喷浆搅拌提升，搅拌桩提 升速度不超过 1m/min，边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和直至达 到设计标高。 8、重复喷浆搅拌下沉 搅拌钻头提升至设计标高后，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，下沉速度按 设计

36、及规范要求进行。 9、喷浆重复搅拌提升 下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面，关闭灰浆泵。 10、桩机移位 施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上 39 步骤进行下一根 桩的施工。 4.1.2施工要点 1、为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果，必须严格根据现 场情况控制水灰比（0.50.65） 。针对上层土含水量较多，应采用较低的水灰比。 2、送浆压力：0.50.6mpa。针对本工程土质特点，桩上部采用较低的送 浆压力，桩下部采用较高的送浆压力。 3、严格按照设计要求下料，确保搅拌桩水泥掺入比不小于 15%，单桩水泥 用量偏差不大于 5%。 4、搅拌提升和下沉

37、速度：根据规范要求，提升速度不超过 1m/min；下沉 速度速度控制在 1.01.3m/min 之间。 5、复搅次数：2 次。采用“四喷四搅”工艺，上、下各喷浆搅拌两次（即 来回四次） ，以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。 6、施工过程中经常检查搅拌头直径，保证直径550mm，保证成桩直径不 小于 550mm。 7、严格控制搅拌桩垂直度，根据设计要求，垂直度偏差不大于 0.5%桩长。 4.1.3主要技术措施 1、深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺 入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。 2、在施工前要标定深层搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌

38、 机喷口的时间和钻杆提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确 定搅拌桩的配比和施工工艺。 3、在施工过程中要注意调整桩架底盘的平整度和导向架的垂直度，保证搅 拌桩的垂直度偏差不得超过 1.0%桩长，桩位偏差不得大于 50mm。 4、水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥浆要过筛。 为防止水泥离析，可在灰浆机不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。 5、深层搅拌施工过程中，输浆应保持连续，同时控制好重复搅拌时的下沉 和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。 6、施工过程要经常检查搅拌头拌叶直径，搅拌头直径应550mm，发现磨 损偏小时立即更换，保证成桩直径。

39、 7、在成桩过程中，由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的， 为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌钻头下沉到停浆点以下 0.5m， 待恢复供浆后再喷浆提升。 8、送浆压力应保持在 0.50.6mpa，在灰浆泵上安装压力表，通过观察压 力表可得知直观数据，发现压力表不灵敏时应及时更换。 9、在施工过程中，若发现搅拌桩垂直度超过规范要求时，视该桩为废桩， 需调整导向架的垂直度，符合设计要求后重新施工。 10、搅拌机喷浆提升的速度和次数要符合施工工艺的要求，要有专人对每 根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升、复搅时间）进行详细记录，深 度记录误差不得大于 50mm，时间记录误差不

40、得大于 5s，施工中发现的问题及 处理情况要注明。 11、为确保成桩质量，在保证每根桩水泥总用量的情况下，采用“四喷四 搅”工艺。本工程严格要求搅拌提升速度不得超过 1.0m/min，采用连续喷浆相 对减少了堵管的可能性。 12、由于地下水位在 5m 范围以内，为确保搅拌桩防水功能，地面以下 5.0m 范围应重点加固，反复来回喷浆搅拌。 13、若在炎热天气下施工时，为保证输浆管路畅通，防止堵管，可在浆液 中掺入适量的减水剂（木质素磺酸钙） 。 4.1.4施工质量控制和检验 1、施工质量控制 （1）保证垂直度 为使搅拌桩基本垂直于地面，要特别注意深层搅拌机的平整度和导向架的 垂直度，应控制机械的

41、垂直度偏斜不超过 0.5%。 （2）保证桩位准确度 布桩位置与设计误差不得大于 2cm，而成桩桩位偏差不得超过 5cm。 （3）水泥应符合要求 对喷粉搅拌所使用的水泥粉要严格控制入贮灰罐前的含水量，严禁受潮结 块，不同水泥不得混用。 （4）确保搅拌施工的均匀性 严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固深度范围内每一深度均得 到充分搅拌。 （5）施工记录应详尽完善 施工记录必须有专人负责，记录深度偏差不得大于 5cm；时间记录误差不 得大于 2s。施工中发生的问题和处理情况，均应如实记录，以便汇总分析。 2、施工质量检验 （1）材料质量检验 现场实际使用的固化剂和外掺剂必须按设计要求的配方通过

42、现场加固土的 强度实试验，进行材料质量检验，合格后方可使用。 （2）工程桩质量评定 及时检查施工记录，根据预定的施工工艺对工程桩进行质量评定。对于不 合工艺要求的工程桩需根据其所在位置、数量等具体情况，通过质量分析，提 出补桩或加强附近工程桩等措施。 （3）取芯检验 在成桩 28 天后，用双管单动取样器钻取水泥土搅拌桩桩芯，以检验水泥搅 拌桩的桩身完整性，并取样做抗压强度试验，检测数量不宜少于总桩数的 1%， 且不少于 10 根。 4.2 土钉墙护坡施工 本工程主要采用土钉墙作为边坡支护，土钉采用 25 螺纹钢筋。施工面积 约为 300m2。 1、杆体材料采用 25 螺纹钢筋。 2、注浆采用一

43、次孔底注浆工艺，浆液采用 32.5r 普硅酸盐水泥制备纯水泥 浆， 水灰比 0.5，压力为 0.6mpa，注浆 3 小时内及时补浆，确保孔内浆液饱满；为 提高注浆体早期强度，宜添加适量早强剂或减水剂。 3、土钉间距及深度允许偏差100mm，倾角允许偏差3。 4.2.1施工工艺流程 土钉墙施工工艺流程如图 图9-2 土钉墙 施工 工艺 流程图 4.2.2施工准备 1、认真学习规范，熟悉图纸，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容， 编写施工方案。 2、施工前确定边坡开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在 设置后加以妥善保护。 3、组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术、

44、安全交 底，并完成上报审批程序。 4、按照施工方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情况，安排现场水、 电、照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混合水泥土的试配。 4.2.3边坡开挖 1、土钉支护应按照规定分层深度分段开挖按作业顺序施工，在完成土层作 业面的锚杆与喷射砼以前，不得进行下一层深度的开挖。分层深度为垂直高度 1m，使锚杆按照设计间距 1m1m 均匀分布于层间。 2、当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当 边坡边线较长，可分段开挖，开挖长度宜为 1020m。 3、支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定 的时间内保持自立并在限定

45、的时间内完成支护。尽量缩短边壁土体的裸露时间， 对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须立即进 行支护。 4、为防止边坡的裸露土体发生塌陷，对于易坍塌的土体应因地制宜采用相 应措施。 5、开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应进行反馈设计。 6、清理边坡，边坡开挖后，边坡的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清 坡，以达到设计规定的坡度。 4.2.4孔位布点 土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记编号，孔位的允许偏差不 大于 150mm。 4.2.5成孔 根据经验及现场实际情况，采用地质钻机成孔，孔径、孔深、孔距、倾角 必须满足设计标准，其误差符合基坑土钉支护技术规程

46、的要求。本场地部 分地层中存在较厚砂层，当遇到砂层易出现塌孔时可采用带套管成孔形式或采 用钢花管代替钢筋，利用机械将钢花管直接打入土层，成孔过程中如遇障碍物 需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时 处理。 4.2.6置筋 在钢筋上设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为 23m 左右，支架的构造应不防碍注浆时浆液的自由流动。 4.2.7注浆 成孔后应及时将钢筋置入孔中，采用一次孔底压力注浆工艺，注浆水泥采 用 32.5r 普通硅酸盐水泥，配置水灰比为 0.5 的纯水泥浆，采用 0.6mpa 压力进 行灌注。孔口设置止浆袋，注浆必须饱满，浆体强度不小于

47、 m25。注浆导管应 先插入孔底，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终 处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。导管离孔口 0.51m 时 采用高压注满，并保持高压 35min；采用钢花管时应使用高压注浆，注满后 及时封堵，让压力缓慢扩散；注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期 强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。 4.2.8铺设钢筋网片 本工程采用级 6mm 钢筋，网格尺寸采用 200mm。拉结筋采用 16 螺 纹钢筋。在喷射砼之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要 求的保护层厚度。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射下应不出现振 动。 4.2.

48、9喷射砼面层 砼面层采用 c20 砼进行喷射，施工顺序应自下而上，喷射前应先向边壁土层喷 水润湿，喷头与受喷面距离宜控制在 0.81.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面， 在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。喷 射砼面层厚度采用 120mm，为保证喷射砼的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片 的钢筋作为标志加以控制。喷射时需分层喷射，每次喷射厚度宜为 5070mm。继 续进行下步喷射砼作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑， 并喷水使之潮湿，为使砼施工缝搭接方便，每层下部 300mm 可喷成 45的斜面形 状。喷射砼终凝后应及时进行养护。 4.

49、2.10 施工注意事项 1、钢筋锚杆制作时，每 2m 设一对中架，每根土钉至少设 2 个对中架，土钉固 结体强度达到 70%时方可开挖下一级。 2、在进行钢筋挂网时，要求在坡体上打入一些短土钉以防止喷射的混凝土面 板下滑。做为永久性土钉，土钉端部必须采用 50mm 厚喷射混凝土封闭防锈。 3、土钉要进行相关规范进行抗拔试验。 4.2.11 质量检验标准 1、主控项目 、采用的土钉钢筋规格、型号等符合设计要求。 、土钉长度必须满足设计要求。 、土钉施工质量检验标准见表 9-1。 表 9-1 锚杆及土钉墙施工质量检验标准 2、一般项目 土钉的位置、倾斜角度、浆体强度、注浆量等符合设计要求，详见表

50、9-1。 4.2.12 安全环境保证措施 1、安全保证措施 、各种设备应处于完好状态。 、张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。 、注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。 、机械设备的运转部位应有安全防护装置。 、电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。 、施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。 、锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。 、在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水 涌砂时能及时封住孔口。 、围护结构上部周边应设安全栏杆和危险标志，夜间应设红色警示灯。 2、环保措施 、施工场地、道路的硬化处理。

51、 、易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布等遮盖物覆盖； 、施工废水、生活废水不得直接排入耕地、灌溉渠和水库； 、施工材料按平面布置要求，堆放整齐； 、对驶出施工现场的车辆进行清理，设置汽车冲洗台及污水沉淀地； 、安排工人每天进行现场卫生清洁。 第 5 章 土方挖运工程 本工程基坑开挖深度为 4.06.0 米。由于本工程土方量大，工期十分紧迫，期 间多工序交叉施工，边坡土方施工需配合喷锚施工进行，采用分层分段开挖，每段 开挖长度不宜大于 20 米，每层开挖深度为 1 米。采用分级开挖方式，基坑底以上 20cm 采用人工修整。开挖在平面方向上采用由内向出土口环形缩小推进开挖土方， 在垂直方向上采

52、用台阶式接力挖运土。 5.1土方开挖施工总流程 按分层开挖、分层跟进支撑施工，总流程见图示： 基坑排水、降水 土方开挖 喷锚施工 土方开挖 人工清底、验槽 辅 以 降 水 图 10-1 土方开挖施工总流程图 5.2土方开挖方法 基坑开挖前，项目部应会同有关单位对基坑区域内的地下管线再进行一次全面 的清查和校对工作。对设计及管线单位提供的地下管线资料，应在现场进行准确的 标示。施工中采用探测开挖，当发现其他地下管线时，应立即联系管线单位进行确 认，并采取保护措施。 本工程土方量大，工期十分紧迫，期间多工序交叉施工，为保证按期完工，止 水帷幕未完全闭合前可根据实际情况，在不影响其他工序的情况下先将

53、基坑部分地 下水面以上的土方挖运，止水帷幕闭合以后，由于土方施工穿插有喷锚及挖孔桩施 工，则可在基坑内侧预留土台配合喷锚施工，而基坑内侧沿土台边缘则可放坡进行 土方大开挖。本场地地下水较为丰富，开挖前应进行降水，降水井沿土台每 30 米 布置一口。 边坡采用全断面分层开挖方法，随挖随支护，以保证基坑安全和稳定；开挖以 机械作业为主，人工清理为辅。 土方在垂直向的传输方式为逐级上传，下一级台阶的土方开挖后，用挖掘机传 递至上一级台阶，直至传到地面，最后装车外运。土方在水平向的传输采用挖掘机 转运或推土机水平推运的方式。下层土方采用小型挖掘机挖除，最后一层土方由人 工清除，这两层土方均采用垂直出土

54、采用吊机配吊斗垂直将土吊出基坑。 各层土方开挖过程中，应保证其推进速度协调一致，并在基坑周边设置排水沟， 同时应保证降水深度在开挖面以下 1m 左右。 5.3出土口及洗车槽设置 根据现场情况，为满足大量土方出土的需要，在各个基坑边的适当位置设置出 土口。出土口在地形上与施工道路接顺，并在大门口设置洗车槽，废水流经三级沉 淀池后外排入市政下水管道。 5.4土方外运 为保证城市道路清洁，防止车辆漏、掉泥土，运输车采用广州市散体物料运输 车，车厢顶采用帆布覆盖，车辆出场前，用高压水冲洗，使车辆干净上路，车轮清 洁不污染路面。运输车辆进出施工现场路口时，设专人防护，统一支护，及时疏导 行人及车辆。 5

55、.5土方开挖质量控制 1、基坑的轴线位置，应经校核无误后再开挖。为了便于经常校核，使基坑与 图纸吻合，轴线控制桩延长至基坑外加以固定。在基坑开挖过程中，应建立工程监 测系统，做好对深基坑工程的监测和控制，及时将信息反馈给设计施工人员进行信 息化施工。同时，应经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面尺寸等复测检查。 2、土方开挖应与边坡支护交错进行，支护应及时准确，挖土过程中必须严格 遵守操作规程，严禁碰撞制作好的支护体系。 3、基坑开挖时，应在基坑两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降至坑底下 1m，以利挖方进行，降水工作应持续到基础施工完毕。 4、在基坑边缘上侧堆放材料或移动施工机械时，应与基

56、坑边缘保持 1m 以上距 离，以保证基坑边坡的稳定。 5、最后一层土石方开挖后应立即铺设垫层，避免基底暴露时间过长。 6、当设置坡道开挖时，土坡坡道的坡度应根据土质、挖土深度和运输设备爬 坡能力确定，不得大于 1：8，坡道两侧应采取挡土或加固措施，并设专人维护坡道。 7、基坑开挖过程中，不同土（岩）层界面，需经监理、业主确认作好记录、 绘制地质素描图。 8、基坑底如出现超挖在 300mm 以内时，可用原状土回填压实，密实度不得低 于原基底土，或者用与垫层同标号的混凝土回填，或用砂石料回填压实；超挖在 300mm 以上时，按监理工程师的指令的措施处理。 5.6基坑降排水措施 1、在基坑外设置排水

57、沟和集水井，截止基坑外地表水流入基坑。集水井内的 积水经沉淀后抽入市政雨水管道。 2、开挖时基底设置临时排水沟、集水井，并及时抽排坑内积水至基坑外地面 排水系统，以确保开挖过程中的土体和基底的干燥。 3、在每层土方开挖前，首先进行基坑降水，以减少土方含水量，方便土方外 运。降水井的做法如下： 成孔：使用 1000 钻桩机成孔，钻孔要求到达相应基坑底面以下 2m 以上。 清孔：采用反循环法清除桩底沉渣。 安放井管：井管由 600 钢筋笼及其外包铁丝网、密网和疏网滤砂透水层 组成。安放时用吊机一次性起吊，对正桩孔中心缓缓放下。为避免孔壁塌方，要求 清孔到规定要求后马上安放井管。 过滤层回填：采用

58、1030mm 碎石或砾石往井管外侧的桩孔内充填作过滤 层。 洗孔：回填后进行洗孔。用空气吸泥机吸除孔底沉渣，并用清水从桩孔外 侧补充循环。清孔完成，即可在井管内安放潜水泵降水。 4、在基坑开挖过程中，对基坑出现的渗漏水应及时进行处理，处理的方法为： 渗漏水较小时，直接封堵。 渗漏水较大时，在基坑外侧重新摆喷或灌浆止水。 在渗漏水未堵住时，暂停土方施工，必要时需进行回填，并及时排出渗水， 待渗漏处理妥当后方可继续施工。 第 6 章 施工监测 6.1监测的目的和必要性 在支护施工、土方的开挖、降水的过程中，施工对地层产生的扰动，基坑内外 土应力的重分布，有可能会引起围护结构、地表及附近土层的变形或

59、沉陷，危及基 坑、主体结构的稳定和安全。因此，在基坑支护施工过程中，必须制定详细的监测 方案，并根据监测成果，及时反馈信息，指导施工，以确保建（构）筑物及作业人 员的安全。 6.2监测要求 为确保基坑的安全，保证施工的顺利进行，及时发现各种安全隐患和处理解决 问题。在基坑施工开始至地下室完成至0.00 前，必须对基坑支护结构进行监测， 主要监测项目及要求如下： 监测频率检测项 目 测点 数目 控制值报警值 变化速率 （mm/d）开挖期间 备注 支护结 构位移 740mm28mm101 次/3 天 周边地 表沉降 730mm21mm101 次/3 天 除以上监测项目以外，每天必须对基坑周边进行人

60、工巡视，观测地表裂缝、周 围地下管线及建构筑物的变位破损、支护结构裂缝、渗漏水状况、基坑周围超载等 状况的出现和发展情况。 施工期间现场监测的时间间隔应符合广东省标准建筑基坑支护工程技术规程 （dbj/t152097）中的规定。此外逢暴雨后应加测一次，当变形变化速率较大时， 应加密观测次数，当有事故征兆时，应连续观测。每次的监测结果应及时向业主、 设计和监理单位如实报告，以确定和优化下一步的施工参数。监测中发现异常情况 应及时采取有效加固措施并及时通知设计和有关人员，研究对策，排除安全隐患， 加密观测频率，重点监测异常指标的发展。 6.3施工监测程序 在围护结构施工期间主要是布置测点、埋设仪器