PAM自动加药装置

1、精选文库 PAM自动加药装置技术方案 1.1概述 全自动三腔加药装置是一种比较常见的加药装置，是一种具加 药、搅拌、输送液体、自动控制与一体的成套设备，它被广泛应用于 电厂的原水、锅炉高压给水、油田地面集输脱水处理系统、石油化工 各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰 水、水质稳定剂（缓蚀剂）、阻垢剂、液体杀生剂等。 2.1工艺原理 SQB系列全自动三腔加药装置是一个智能化、全自动、连续式 体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为0-4000升/时，浓 度为 0.1 % -0.5 %。 三腔式加药装置由三腔式箱体、干粉投加系统、溶液搅拌系统、 控制系统、液体投加系统构成

2、。 本装置是粉状（或液态）高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加 系统。干粉絮凝剂从料斗下部的螺旋推进器内进入预混器与清水进行 预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合，按要求浓度进行配制； 若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，若水 量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，从而保证在 整个工作过程中，配制溶液浓度不变。 配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高 位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时， 重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分 保证絮凝剂的稀释和熟化。另外，储存槽溶液不足时会触及下液位报 警系统

3、，所有系统均停止，须手动加药及进水至中液位系统继续自动 运行。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确 3.1装置组成 主体分为溶药、贮液两个部分。上部为气化溶药部分，溶药箱内 设固液隔离板，在隔离板上装有滤帽，起到分布气体，拦截固体颗粒 双重作用。其下部为贮液箱，可以单体使用或多体组合。 4.1特点 4.1.1自动化程度高，系统由PLC控制，在界面上操作及显示各单元 运行状态，具有直观的人机界面，操作简单、方便。 4.1.2系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止，同时发 出声光报警。 4.1.3 采用螺旋给料器投加粉体，可调速, 保证投料均匀、分散、精 度在 1 %以内。

4、 4.1.4 在规定的生产量及连续投液条件下， 所配制溶液的熟化时间保 证在 2小时以上。其配制浓度为0.1 % -0.5 4.1.5 箱体采用不锈钢材质，抗腐蚀性好，美观。 4.1.6 采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安 装方便。适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。 4.1.7搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。 4.1.8预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。 精选文库 5.1全自动三腔絮凝剂制备系统清单 名称 型号及规格 数量 备注 一体化三腔 絮凝剂制备 装置 Q=2500L/h 1 配套药箱（药箱内部分为溶药槽、熟化槽、贮药槽三部分）、粉料 斗、干粉投加机、干

5、粉料位机、搅拌机、加药泵（见2、3）、液位 计、加药流量计、机身管路阀门、加药装置电控柜等。箱体材质为 304不锈钢,钢板厚度不小于3mm。满足自动投料、自动调节干粉投 药量的能力。箱体设有回流口、排污口、出液口、液位计安装口等。 配套便于药剂配置的操作台及钢梯等。 三个药箱 2440 X 1220 X HllOOmm 1 SUS304 进水流量计 浮筒式，转子流 量计 1 厂家配套，用于药剂稀释给水管，量程：300-3000L/h 进水电动阀 DN25,型号 20W 1 用于药剂稀释给水管 粉料斗 H=600mm , 1 SUS304 干粉螺旋投 加机 0.37kw 1 铝壳，银灰色，外形美

6、观，手动调速4-20r/min 搅拌机 0.75kw 2 厂家：长城、亚达发、佐竹、天津瀚洋 干粉料位器 1 粉仓低位报警 操作台及钢 梯 1 螺杆泵 Q=1000L/h, 2 1用1备，与三腔絮凝剂制备装置配套，耐驰 H=30m 管道及管件 DN15/DN25 1 自给水管一次阀门、排污总管及加药管供货至一体化装置边界。边 界管口留一片1.0M Pa的标准法兰。 进水压力表 0-0.6 Mpa 1 厂家：上海精普、北京布莱迪、埃克森 放空阀门 DN25，UPVC 3 大小与箱体排污口配套 电控柜 低粉报警，低液 位报警，中液位 配药，高液位停 止配药 1 厂家：上海华翌电气、上海欧通电气、华

7、荣科技 本地PLC自动控制，带远控接口。 电气元件：施耐德。非防爆型。 电缆 1 受控设备及控制柜之间 精选文库 5.2供货范围 药箱：1套 (药箱内部分为溶药槽、熟化槽、贮药槽三部分) 干粉料斗: 干粉投加机 干粉料位机 预浸润系统 搅拌机：2台 加药螺杆泵: 液位计：1套。 进水流量计：1只 管路阀门：1套 (11)加药装置控制柜及电缆：1套 6.1加药设备性能要求 6.1.1系统内所有加药装置分别组装成一个整体后供货。每个单元的设备应安装 在一个整体框架上。安装在框架上的设备包括三腔装置、加药计量泵、平台扶梯 和就地控制设备箱及其所有的管路、管件、电缆管或桥架、电缆、阀门等配件。 组合的单元应在制造厂装配固定好， 以免运输过程中发生遗失，并在工厂完成必 要的试验。 6.1.2箱体将采用304不锈钢制作。 6.1.3箱体将至少包括以下的连接口：出液口，排污口，液位计接口。排污口和 出液口必须分开。排污口应布置在箱的底部并能将溶液完全排空。 6.1.4