镀锌技术规范

1、电镀锌技术规范编制：审核：批准：1. 范围： 本规范规定了汽车电镀锌零件的种类、标记、镀层的要求和试验的方法。本规范适用于本公司电镀锌零件的质量检验。可用于指导产品设计、采购和生产，以及用于生产者在零件电镀处理过程中的质量检验。2 引用标准：下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T10125-1997 金属覆盖层中性盐雾试验（ NNS）GB/T9799-1997GB6463-1986GB9800-1988GB/T13911-92GB5267-85金属覆盖层钢铁上

2、的锌电镀层金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述电镀锌和电镀镉层的鉻酸盐转化膜金属镀覆和化学处理表示方法螺纹紧固件电镀层3. 标记和种类3.1标记电镀锌层的标记参考 GB/T13911金属镀覆和化学处理表示方法的规定表示如下。基体材料 / 镀覆方法覆层名称 镀覆层厚度 后处理3.1.1基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。3.1.2镀覆方法表示符号电镀表示符号用 E表示。P3.1.3电镀锌后鉻酸盐处理表示符号电镀锌后鉻酸盐处理的表示符号见表 1.表 1后处理名称光亮鉻酸盐处理漂白鉻酸盐处理彩虹鉻酸盐处理深色鉻酸盐处理符号分级类型A典型外观光亮、清晰、有时带淡蓝色色调清晰、微带彩

3、虹色1BCC彩虹色2D草绿、橄榄绿、棕褐、黑色等举例： Fe/Ep Zn3 c2C该表示方法表示在钢铁基体上电镀锌层至少为3um，此外，Ep表示电镀；c鉻酸盐转化膜；2C鉻酸盐转化膜的级别， 2级；鉻酸盐转化膜的类型，彩虹型。 3.2电镀锌零件种类、标记和适用范围如表 2。表 2标记使用范围适用零件Fe/Ep Zn5 c1A主要是要求美观的车内零件Fe/Ep Zn8 c1A主要是车内零件，要求美观的。紧固件、垫圈、小支架主要是对光泽有要求的车外Fe/Ep Zn12 c1A盖子、挡板、一般结构零件、机械功能件零件的内部Fe/Ep Zn5 c1B主要是要求美光的车内零件Fe/Ep Zn8 c1B主

4、要是车内零件，要求美光的紧固件、垫圈主要是对光泽有要求的车外零件的内Fe/Ep Zn12 c1B一般结构零件、机械功能件部紧固件、垫圈、小轴润滑油接套、一般结构零件紧固件、一般结构零件、机械功能件Fe/Ep Zn5 c2C主要是要求耐蚀性的车内零件主要是对耐蚀性有要求的车内零件及Fe/Ep Zn8 c2C被安装在车外的零件内部Fe/Ep Zn12 c2C主要是对耐蚀性有特别要求车外零件同上，安装零件主要是对防脆性性有特别要求车外零Fe/Ep Zn25 c2C件主要是设计外观要求是绿或黑色车内Fe/Ep Zn5 c2D紧固件、垫圈类零件主要是车内零件及被安装在车外的零Fe/Ep Zn8 c2D件

5、内部，设计上必须是绿或黑色，并对耐腐蚀性有要求的紧固件、小物轴、一般结构零件、安装零件主要是设计上必须是绿或黑色，对耐腐一般结构零件、安装机械零Fe/Ep Zn12 c2D蚀性有特别要求的车外零件件Fe/Ep Zn12Fe/Ep Zn20主要是不需实施鉻酸盐处理的车内零件一般结构零件、安装零件注：（1）所谓车内是指在汽车车体内安装的零件，不被风雨直接或间接吹嗮的位置。（2）所谓车外是指车内以外的地方。但是车内部分，被风雨吹或光照的位置也看作车外。4 镀层厚度4.1镀层厚度系列及其相应的最小局部厚度按表 3.表 3标记最小局部厚度（ u m）试验方法Fe/Ep Zn5Fe/Ep Zn8Fe/Ep

6、 Zn12Fe/Ep Zn20Fe/Ep Zn25Cu/Ep Zn25812202526.25对镀层的要求 5.1外观在电镀件的主要表面上不应有明显的镀层缺陷，如黑斑、大面积发白、锈迹、起泡、孔隙、粗糙、裂纹或局部无镀层，但是，因镀件基体的缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外。镀层应是清洁的、无缺损的。除需方有规定外，镀层应是光亮的。5.2镀层的耐腐蚀性镀层必须具有一定的耐腐蚀性，电镀层的耐腐蚀性能取决于镀层厚度和使用条件（坏境）。所定时间内试验时，不得在表面产生白色腐蚀生成物或红锈。5.2.1按 6.3.1进行连续喷雾盐雾试验时，试验时间按表 4规定。表 4单位：h直到生成白色腐蚀生成物时间直到

7、产生铁锈标记使用条件（红锈）的时间Fe/Ep Zn5 c1AFe/Ep Zn8 c1AFe/Ep Zn12 c1AFe/Ep Zn5 c1BFe/Ep Zn8 c1BFe/Ep Zn12 c1BFe/Ep Zn5 c2CFe/Ep Zn8 c2CFe/Ep Zn12 c2CFe/Ep Zn25 c2CFe/Ep Zn5 c2DFe/Ep Zn8 c2DFe/Ep Zn12 c2DFe/Ep Zn12121212242424727272729696964872良好一般良好一般一般144569614413215219240013215219296恶劣十分恶劣一般一般恶劣良好Fe/Ep Zn2015

8、2一般5.2.2按 6.3.2进行间歇喷雾盐雾试验时，试验时间按表 5规定。表 5单位： h直到生成白色腐直到产生铁锈标记使用条件蚀生成物时间（红锈）的时间Fe/Ep Zn5 c1AFe/Ep Zn8 c1AFe/Ep Zn12 c1AFe/Ep Zn5 c1BFe/Ep Zn8 c1BFe/Ep Zn12 c1BFe/Ep Zn5 c2CFe/Ep Zn8 c2CFe/Ep Zn12 c2CFe/Ep Zn25 c2CFe/Ep Zn5 c2D181872良好一般良好一般一般1082168418363614421619822828860019836108108108108144恶劣十分恶劣一

9、般 Fe/Ep Zn8 c2DFe/Ep Zn12 c2DFe/Ep Zn12144144228288144288恶劣良好一般Fe/Ep Zn205.3结合强度对有特别要求的零件，按 6.4进行试验，电镀层应牢固的附着在基体金属上。6试验方法6.1试验前的处理用适当的溶液清洗试验零件，进行脱脂。在厚度检测时，首先用酸化镁或软性炭酸钙以适当的方法除去鉻酸盐皮膜（研磨后水冼、再干燥）。注：实施涂膜的零件，在检测和试验前应除去涂膜。6.2厚度试验厚度试验中原则上用磁性方法进行测量，其局部厚度不应小于表 3最小局部厚度要求，试验参照 GB6463进行。6.2.1螺纹紧固件局部厚度的测试表面按下图规定。6.2.2螺纹紧固件电镀后，内外螺纹分别用 6H级和 6h级螺纹环规进行检查，能通能止。6.3耐蚀性试验耐蚀性试验采用人工加速腐蚀的试验方法，即中性盐雾试验，参照GB/T10125-1997。6.3.1连续喷雾试验在试验时间内，喷雾不得中断。只有当需要短暂观察试样时，才能打开盐雾箱。根据表4来确定盐雾试验时间。6.3.2间歇性盐雾试验每天连续喷雾 8个小时，停喷雾 16个小时， 24小时为一个周期，停喷时不加热。根据表 5来确定盐雾试验时间。6.4结合强度试验将宽 25mm长 100mm厚 1