拉链机操作规程【合集】

1、目录拉链机操作规程 1拉链机操作规程 2拉链机操作规程一、开车前的检查1、减速机油位是否正常。2、壳体内有无异物，盖板、观察孔等是否关闭。3、传动链是否有润滑油，是否正常。4、减速机、电机、轴承等地脚螺栓是否松动、脱落。5、机尾张紧装置是否正常。二、转动中的检查及注意事项1、减速机油位是否正常。2、电机、减速机、轴承是否振动、异音、发热。3、电机、减速机、轴承等地脚螺栓是否松动。4、传动链润滑是否正常，链板、销子是否正常。5、输送链是否有摩擦引起的异音，输送链轮是否变形，输送链板是 否开裂，销子是否脱落，输送链是否跑偏。6、输送物料量是否正常，物料湿度是否正常。7、收尘管挡板开度是否合适，收尘

2、器有无堵塞、漏洞。8、输送链是否太松，张紧装置是否合适。9、机壳密封是否完好，观察门是否关闭，壳体螺栓是否松动、脱落三、停车后的检查1、检查内部是否存料。2、检查链板的磨损情况，是否有裂痕。3、检查头轮齿块磨损情况。4、检查拉链销轴的紧固、断裂、脱落情况5、检查导轨是否变形，磨损是否严重。四、经常出现的故障及处理要点常见故障产生原因处理方法1、链板局部磨损过大1、拉链松紧不适；2、壳体局部变形1、调节张紧装置；2、修复壳体2、减速机异音，温度高1、缺油或有杂质；2、减速机内部磨损大1、清除杂质，增加油量；2、更换减速机3、卡导轨导轨磨损严重焊补导轨拉链机操作规程1目的 规范拉链机操作程序，使操

3、作标准化、规范化2适用范围二车间拉链机岗位3 责 任 拉链机操作人员、车间负责人4安全要求4.1员工进入车间一定要着装整齐，穿工作服必须系住袖口与前襟的扣， 不允许 穿拖鞋、裙子、短裤等违反规定的服装，头发过肩的员工必须盘起。4.2穿拉链时在防护罩外将拉链穿入辊以防挤手。5 卫生5.1每班下班前，必须拖地、擦机子，不留死角，机下不准有与工作无关的东西6交接班6.1白班给夜班备料，下班加料必须加到料斗内黑线的水平位置，下班清点余料 数量，接班人员签字方可下班。7填写跟踪单7.1按照规定填写跟踪单等报表，记录生产质量、产量、物料消耗等情况，要求记录清晰、完整、准确。8清模板8.1每月按照如下日期清

4、模板2#机4号9号14号19号24号29号3#机3号8号13号18号23号28号5#机5号10号15号20号25号30号9拉链机出料温度、牵引快慢不得随便乱动。10生产操作规程10.1产品名称：低密度聚乙烯型号Q281 25KG 袋紫色拉链的原材料：低密度聚乙烯+色母色母分两种：一种深紫型号：4050 25KG 一袋一种浅色型号：9012 25KG 一袋10.2 配比：一袋聚乙烯 25KG+4050 深紫（0.175KG） +9012 浅紫（0.4KG）10.3操作程序：10.3.1开机前检查电器系统是否正常，操作控制系统是否正常，检查各安全防 护罩是否牢固，水箱内的水位必须超过溢水栏方可生产

5、，拉链的宽窄调整水箱的 高低，拉链宽降低水箱，拉链窄提升水箱。10.3.2合上电源，打开温度表升温。2#温度表升温到：181 （模头）、189 （料筒）、189 （料筒）、147 （料筒）3#温度表升温到：190 （模头）、200 （料筒）、195 （料筒）、141 （料筒）5#升温表升温到：231 （模头）、200 （料筒）、175 （料筒）、175 （料筒）、230 （料筒）、150 （料筒）10.3.3开始往料斗加料。加料前要检查机筒、料斗，不许有任何异物存在，原 材料中应无金属、沙粒等杂质，防止损坏螺杆。螺杆启动后，各传动零件工作声 音正常，主电机电流在允许额定值内才允许往机筒内加料，

6、将配好的料放在料斗旁边用舀子将料舀进去，不易加的太满以防洒落。10.3.4温度达到设定温度后，开启出料开关，这时机器开始往外挤脏料，观察 出料是否有杂物，如有杂物到出料未杂物为止。10.3.5停止出料开始上模板，分别将螺丝拧住对角上紧。（如果卸下来之前知道 那一面漏料就先上紧那一面）10.3.6 开启拉链机的出料开关和牵引开关。2#的出料速度 13.4 牵引速度 18-203#的出料速度 550-600 牵引速度 4005#的出料速度 26.30 牵引速度 1000150010.3.7 穿料 |：将掉在水里的料用手拽住从水箱内的大轴、小轴下边穿过从水箱 上来在两个吹风管中间通过， 过高轴下来从

7、低轴下面穿过把大小扣左右分开， 再 分别从铁棍上下传过， 小扣在上大扣在下 （注：小扣在过低轴之前翻转 180 度弯 让扣朝下），过扣合辊进入牵引辊。10.4 调车1041标准 的拉链 宽度为26-27.5mm;厚度：薄边 0.140.16mm、厚边0.16 0.18m m。拉链的宽窄薄厚由水箱内的水位控制，水位升高拉链变宽变薄， 水位降低拉链变窄变厚。1 0 . 4 . 2拉链的扣合松紧有刀叉来调节，分两步：第一步调大扣，扣合松时刀叉往 右移扣变小，扣合紧时刀叉往左移扣变大。第二步调小扣，扣合紧时，用刀叉把 小扣往里拨使小扣变小。10.5 扣合合格的拉链从挤出辊出来自然落入拉链箱中，整齐不缠

8、绕，往拉链轴 上缠时，用手抱住箱内的拉链反过来， 使拉链头超上方便于缠轴。 不能缠的太紧 或太松，要来回摆动，不能在一处缠厚。在缠的过程中拉链不能拧着不能打折。 接拉链接头时， 拉链扣与拉链扣一定要对冲不能重叠， 不能有缝更不能接反， 缠 到离轴边 10 cm 处卸卷，用包装膜包好。10.6 生产任务结束停车时，关挤出、关牵引。把料斗内的料加到料斗黑线的水 平位置，盖好料斗盖，以免把料弄脏。然后关闭除机头以外的其它温度。开始清 理模板，首先用八个或十个的内六角分别将固定模板的六个螺丝松开， 将模板卸 下（记住拆下的螺丝要定位） ，趁热先把模板表面的余料清理干净，打上蜡油， 用折断刀片刮净；然后

9、用折断刀片将模板大长缝中的余料清理干净；最后大扣、 小扣用直径0.5mm的细铁丝清理。清理干净后放好，关机头温度、关循环水、关 电源。1 0. 7注意事项拉链机在工作状态下，要保持水流循环，并保证循环水在水平位置。防止漏水以防触电。上拉链轴之前先检查拉链轴上的螺丝是否齐全， 不全的补全后再上以防缠满后 散架。经常检查模版是否漏料，如有漏料及时清理以防断料。穿料时，在防护罩之外将料穿入牵引辊，以防挤手。10.8常见问题及处理方法：拉链断料，模板的大扣或小扣中有脏料或是线头堵在了出料口，清理模板。扣合的拉链总是开，温度达不到检查温度表。水温太高，加大循环水降低 水温。模版堵塞，清理模版。拉链扣合过紧或过松时，调整大小扣后面的刀叉。拉练太宽，降低水位。减小挤出