9#货梯安装施工方案(SS100)

1、圭寸皮 江苏省苏中建设集团股份有限公司 货用施工升降机安装施工方案 型 号SX100型 制造单位 上海小虎机械有限公司 制造日期 2004-11 使用单位 苏中建设集团苏州分公司东湖大郡项目部 设备编号 212 安装地点 苏胜路北、南施街西 安装单位苏中建设集团第八工程处起重设备安装队 现场指挥 编 制 程 瑞 林 魏 来 根 二00四年十二月十七日 A3.1 施工组织设计/方案申报表 单位工程：苏州东湖大郡二期B标13#楼工程编号：A3.1 6 20041217 致：上海外建建设咨询监理有限公司（监理单位） 兹报验： M 1 M 2 单位工程施工组织设计 分项工程施工方案 M 3 特殊工程专

2、项施工方案 丽4 技术核疋 呵5 大型施工设备进场 叼6 SX100型货用施工升降机安装施工方案 本次申报内容系第1次申报，申报内容项目经理部/公司总工室已批准。 附件： 说明或图表共15页。 施工项目经理部（章）： 项目经理：时间：2004.12.17 监理签收人姓名及时间施工签收人姓名及时间 监理意见： 专业监理工程师：总监理工程师：时间： 注：施工项目经理部应提前 7日提出本申报表。 江苏省建设厅监制 工程名称苏州东湖大郡二期 B标13#楼工程 日期 2004 年 12月17 日 现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。 类另U 编制人 册数 页 数 施工组织设计 施工方案 顾贞兵 1

3、14 内容附后 SX100型货用施工升降机机安装施工方案 申报简述： 1工程概况 2施工现场准备 3设备要求 4安装操作流程 5调试与试运行 6使用与管理 7.安全注意事项 申报部门（分包单位）申报人： 审核意见： 有无附页 总承包单位名称：审核人：审核日期：年月日 审批意见： 审批结论：同意修改后报重新编制 审批部门（单位）：审批人：日期：年月日 1工程概况 001 2施工现场准备 001 2.1基础准备 001 2.2安装前准备阶段 001 2.3安装人员组织 002 2.4现场准备 002 3设备要求 003 3.1安全防护装置及要求 003 3.2电气要求 004 4安装操作流程 00

4、5 4.1安装顺序 005 4.2安装流程 005 4.3安装精度 006 5. 调试与试运行 007 5.1断绳保护器的调试 007 5.2安全门的调试 007 5.3起重量限制器的调试 007 5.4出料门安全停靠装置的调试 008 5.5钢丝绳过路保护的检查 008 5.6试运行 008 6. 使用与管理 008 6.1 使用 008 6.2 维修 009 7. 安全注意事项 012 7.1安装与拆除安全要求 012 7.2正常使用安全要求 012 SX100型货用施工升降机安装方案 1. 工程概况 苏州东湖大郡二期 B 标工程位于工业园区苏胜北、南施街西，其中 9# 楼建筑面积6892

5、.9m2,其结构形式为现浇一般剪力墙短肢剪力墙结构， 地上十九层，建筑物最大高度 58.800m。本方案中SX100型物料提升机安 装在9#楼南侧，根据施工要求，井架高度 60m负责其垂直运输。 2. 施工现场准备 2.1 基础准备 在施工现场选择合理的安装位置（具体位置详见附图），对升降机 的安装基础进行处理,开挖基础并夯实。基础不得有虚土、建筑垃圾。土 层压实后的承载力,应不小于 80KN。 配加强钢筋网格，钢筋直径12,网格间距250mm 上下二层。支模 后浇砼，浇注C30混凝土 350mm?度。 地脚处可以预留孔，实施二次浇灌。 基础表面应平整，水平度偏差不大于 10mm 基础应有排水

6、措施。距基础边缘5m范围内，开挖沟槽或有较大振动 的施工时,必须有保证架体稳定的措施。 2.2 安装前准备阶段 场地清理、清除安装作业范围内所有的障碍物，保证应有的作业空 间,作业区域内应存无高压电线电缆 （如有电线、电缆应作保护措施 ）。 组织安装作业人员，工作时必须进行安全技术交底。 所有的作业人员须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带，对索具、 起重机具、手拉葫芦、扳手及其它辅助工具认真检查，不合格一概不准使 用。 对货用施工升降机的安装基础部位和附墙装置，根据货用施工升降 机的安装规程和厂方说明书进行验收。 2.3安装人员组织 由具有安装资质证书的安装企业进行安装，安装人员必须具有较高的

7、 思想素质，有责任心、干活灵活、坚守岗位、听从指挥。 安装管理机构： 2.4现场准备 安装前应先了解现场布局，清理现场障碍物。 准备电源，拉一根电缆至安装现场，确保电源输出的电压值偏差w 士5%电缆最小尺寸为3X 6口市 保险丝熔断电流为3040A。 3. 设备要求 3.1 安全防护装置及要求 安全停靠装置或断绳保护装置。 安全停靠装置。吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应 能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。 断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其 停住并固定在架体上。其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过 1m。 楼层口停靠栏杆（门）。

8、各楼层的通道口处，应设置常闭的停靠拦 杆（门），宜采用联锁装置（吊篮运行到位时方可打开）。停靠拦杆可采 用钢管制造，其强度应能承受1KN/m水平荷载。 吊篮安全门。吊篮的上料口处应装设安全门。安全门宜采用联锁开 启装置，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。 上料口防护棚。防护棚应设在提升机架体地面进料口上方，其宽度 应大于提升机的最外部尺寸，长度：低架提升机应大于 3m高架提升机应 大于5m。其材料强度应能承受10KPa的均布静荷载。也可采用50mn厚木 板架设或采用两层竹笆，上下竹笆层间距应不小于 600mm。 上极限限位器。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊

9、篮的越程（指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离），应不小于3m当 吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作，切断电源（指可逆式卷扬机） 或自动报警（指摩擦式卷扬机）。 紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急 情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。 信号装置。该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各 楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。 3.2 电气要求 选用的电气设备及电器元件，必须符合提升机工作性能、工作环境 等条件的要求，并有合格证书。 提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置； 电动机的主回路上， 应同时装设短路、失压、过电流保护装置。 电气设备的绝缘电阻值（

10、包括对地电阻值）必须大于 0.5M Q;运行 中必须大于1000 Q N。 提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地，其接地电阻 不应大于10 Q。 当提升机高度超出相邻建筑物的避雷装置的保护范围时，按现行国 家标准施工现场临时用电安全技术规范中规定的条件安装避雷装置， 其接地电阻不应大于 10Q。 携带式控制装置应密封、绝缘，控制回路电压不应大于36V,其引 线长度不得超过 5m。 工作照明的开关，应与主电源开关相互独立。当提升机主电源被切 断时，工作照明不应断电。各自的开关应有明显标志。 禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。 电动机应符合现行国家标准电机基本技术要求的规定，并有出

11、厂合格证书。 提升机的电气设备的制作和组装，应符合国家现行标准施工现场 临时用电安全技术规范、电气装置安装工程施工及验收规范、控 制屏（台）技术要求和低压配电屏技术要求等的规定。 4 安装操作流程 4.1 安装顺序 基础准备 底架防护围栏安装 标准节 2 3节安装 吊 笼安装一-头架一-电气安装、调整一-整机的安装、测试。 4.2 安装流程 4.2.1 外笼与吊笼及卷扬机的安装 将基础表面清扫干净； 将地脚螺栓安装好； 在地脚螺栓处底盘和基石间垫入不同厚度的钢板片用以调整导轨架 的垂直度； 用水平仪测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个主管在两个导轨 架的垂直度（ l/1000） ； 导轨架调整

12、垂直后，压紧地脚螺栓； 安装缓冲弹簧； 正确安装锚固卷扬机； 用起重机吊起吊笼，从标准节上方使吊笼准确就位； 天滑轮安装，并正确引入牵引钢丝绳。 4.2.2 吊笼、外笼安装完毕后调整 各个滚轮与标准节主管的间隙为 0.5mm； 4.2.3 电缆安装 现场供电箱距升降机电源箱应在 20m以内，保证供电质量。 将供电电缆从升降机上的电源箱内总电源开关接入现场供电箱； 在调试前，先用起重设备安装一、二节标准节，然后按如下步骤进 行调试； 用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电 阻，不得大于4Q; 用500V兆欧表测电动机及电器元件的对地电阻应不小于1MQ; 检查各安装控制开关（按

13、钮），上下限位开关等均应能够起作用； 校核电动机界线， 吊笼上、下运行方向与操纵盒上所示的方向一致; 吊杆安装：吊杆应安装在吊笼吊杆安装孔内。 4.2.4 导轨架的安装 将标准节两端管子接头外擦干净，并加少量润滑脂，然后吊上导轨 架对准标准节主管子，用螺栓坚固。 随着导轨架的不断提高，应同时安装附墙架，并检查导轨安装垂直 度，允许偏差小于 50mm。 4.2.5 附墙架安装 附墙架每隔6m安装一次。 4.2.6 限位开关碰铁的安装及重量限制器的调整 下限位碰铁的位置，应在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲弹簧 100 200mn外； 下限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动; 上限碰铁调整到使

14、吊笼制动停止在上终端平台位置； 上限碰铁安装在吊笼超过上终端平台 150mn处； 确保上、下限位开关距限位碰铁的距离； 坚固所有载荷的 5%调整起重量限位，使用能切断控制回路。 4.3 安装精度 架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的1 %o； 井架截面内，两对角线长度公差不超过最大边长的名义尺寸的3%。; 导轨接点截面错位不大于 1.5mm； 吊篮导靴与导轨的安装间隙，应控制在 510mm以内。 5. 调试与试运行 5.1 断绳保护器的调试 (1) 断绳保护器与导轨作相对运动。 (2)断绳保护器的常开负载为200kg，即吊篮自重应达到200kg以上， 吊篮才能正常下降，如吊篮自重不足 2

15、00kg，应增载至200kg。 5.2 安全门的调试 (1) 开动卷扬机将吊篮向上提升至安全门关闭， 吊篮底部脱离安全门开 门横梁挡块。 (2) 开动卷扬机放下吊篮， 吊篮底部压住开门横梁挡块， 安全门向上自 动升起。 (3) 按上述步骤反复三次以上，做到安全门开、闭自如，无卡住现象， 牵引钢丝绳在滑轮内转动灵活，并同其他构件无任何磨擦。 5.3 起重量限制器的调试 (1) 起重量限制器是同地滑轮设计在一起的， 当吊篮负载超过所设定的 起重量时，卷扬机会自动关闭。 (2) 在吊篮内放所需的重物，其重量不超过吊篮额定负载15% (3) 开动卷扬机，将吊篮提升到一定的高度(一般为离地200mm调整

16、起 重量限制器螺杆上的锥形螺母，使锥形螺母的斜面碰到限位开关的触头至 限位开关动作，此时，卷扬机上升动作停止，只能下降。 (4) 放下卷扬机再开动卷扬机使吊篮上升，此时，卷扬不能提升。 (5) 搬掉一些重物。 使吊篮内重物的质量的略少于额定载负， 开动卷扬 机，吊篮能升降自如。反复三次以上，做到起重限制器能正确动作。 5.4 出料门安全停靠装置的调试 (1) 当吊篮上升至接货平台附近， 停靠挡杆此时应处在水平撑上端和斜 撑下端，卷扬机停止工作，打开出料安全门，停靠挡杆利用出料门的联动 作用弹出。 (2) 关上出料口安全门， 使停靠挡杆缩回， 挂上安全锁， 开动卷扬机使 吊篮下降。反复三次以上，

17、做到停靠装置所有动作连贯灵活，停层挡杆平 行进出，无磕碰，无移位和变形。 5.5 钢丝绳过路保护的检查 钢丝绳过路保护全部设计在各轮组上， 能有效防止钢丝绳跳绳脱槽。 钢丝绳过路保护其滑轮与挡块之间的间隙小于钢丝绳直径的 20%。 5.6 试运行 吊篮内安放额定载负，在全程起升高度内反复降吊篮三次上，做到架 体结构无永久变形和摇晃，各滑轮组转动灵活，所有紧固件松动现象，吊 篮在滑轮内无异常声响。各安全装置动作正常。 6. 使用与管理 6.1 使用 6.1.1 操作前的安全检查 操作前，应对升降机进行日常检查 进行规定的例行维修，并按规定进行润滑。 户外安装的升降机在遭受暴雨或龙卷风袭击后，应检

18、查断绳和停层 保护器工作状况。 检查吊笼翻门的机械联锁装置， 并检查断绳和停层保护器工作状况。 检查钢丝绳有无断丝情况，钢丝绳有无脱槽，钢丝绳绳端在卷筒及 吊笼上固定可靠。 保证升降机通道内无任何障碍物并时时进行监视。如果在地面围栏 内，导架、附墙架等禁区有人在工作，禁止操作升降机。 注意：当风速大于20m/s时，决不可操作升降机。 6.1.2 操作 在操作升降机之前，应先由操作人员按“安全检查”规定，检查安全 情况，然后才能投入正常操作。 接通电源。 将货物装上吊笼，然后将吊笼门和围栏门关好。 操作方法： 在地面进行操作，按所需方向下按钮，且按住不放。当吊笼到达所需 的停层高度时，松开按钮，

19、使吊笼停住。 如果升降机无法起动，可检查以下项目。 地面处的电源开关是否位于“接通”位置。 保险丝是否完好。 控制盒内是否处于“接通”状况。 6.2 维修 为了避免不必要的故障，所有的定期维修工作均按规定进行。 6.2.1 调整吊笼导向滚轮的间隙 始终要“成对”地调整标准节二立柱两侧对称的一对导向滚轮，调整 时先松开紧固螺钉，转动导向滚轮的偏心轴，直至达到正确的间隙为止， 最后拧紧紧固螺钉。 6.2.2 润滑 遵循下列的时间加注各部位的润滑酯。以操作时间为基础的间隔必须 首先遵循。如果只是间断地使用升降机， 则可遵循规定的 “至少润滑频率” 40 个操作小时或至少每月一次（卷筒轴、各滑轮、滑轮

20、轴及其它销 轴、防断绳和停层保护器、钢丝绳） 100个操作小时或至少2个月（吊笼上的导向滚轮、吊笼翻门轴） 400 个操作小时或至少 3 个月（安装吊杆） 6.2.3 修理和调整 总则：在对吊笼和设备进行任何修理工作时，均须切断主开关，以防 止升降机突然起动。在修理防断绳和停层保护器期间，吊笼还必须停在底 部停层处的缓冲弹簧上。 防断绳和停层保护器的修理 当长时间使用升降机后，防断绳和停层保护器的制动块会磨损，当制 动块磨损不甚严重时，可不更换制动块，但应调节弹簧的预紧力，使制动 状态时制动块制动灵活；非制动状态时，两制动块离开标准节夹轨。可直 接在吊笼上用工具调节。 当制动块磨损严重时，要求

21、将防断绳和停层保护器从吊笼上拆下，更 换制动块。 侧导向滚轮的更换 将靠建筑物侧吊笼翻门打开，使吊笼悬挂在导轨架上，以便使被更 换的导向轮卸载。 用专用扳手拆下导向轮。 装上新的导向轮，通过转动导向轮的偏心轴来调整其与导架立柱管 的间隙。 拧紧固定螺栓，拧紧力距为200N- m 上纵向导向轮（或上双导轮的导向轮）更换 在导架立柱管与安全钩之间放一物件（如一把大螺丝刀），把吊笼 在导架上的位置固定住，当导向轮拆下时，该物件有足够的厚度，使吊笼 不能移动。 松开导向轮的定位螺栓，转动偏心轴，使导向轮和导架立柱管间有 适当大的间隙。 拆下旧导向轮 安装新的导向轮，先不要拧紧定位螺栓，调整导向轮的偏心轴直到 螺丝刀落下，然后拧紧定位螺栓，拧紧力距为 200N- m 下纵向导向轮（或下双导轮的导向轮）更换。 在下安全钩与导架立柱管外面放一夹具，但不要拧得太紧，把吊笼在导 架上的位置固定住。 松开导向轮的定位螺栓转动偏心