3t／h循环流化床锅炉调试出现的问题

1、130 t h 循环流化床锅炉调试出现的问题1 锅炉原理结构1.1 锅炉基本结构 东糖实业集团公司热电厂新 1 号炉是由上海锅炉厂有限公司设计制造的循环流化床锅炉，型号为 SG- 130/3. 82- M247B锅炉 本体为单汽包、自然循环、集中下降管、n型布置。炉膛为全膜式水冷壁悬吊结构，并列的两个高温汽冷旋风筒位于炉膛出口和尾部 竖井之间，将炉膛和尾部竖井连接起来。旋风筒为膜式汽冷管结 构，介质为饱和蒸汽。尾部烟道为膜式壁结构形成包覆过热器。高 温过热器、低温过热器、省煤器和空气预热器依次布置在尾部竖井 中。高温过热器和低温过热器之间配置自制冷凝一级喷水减温系 统。锅炉在尾部竖井烟道内安装

2、有 7台声波吹灰器。1.2 锅炉的燃烧系统 锅炉燃烧系统由炉膛、物料分离器和回料器、给煤装置三部分 组成。1.2.1 炉膛炉膛下部是由耐磨耐火材料浇注的燃烧密相区，底部由 510 只直径为80 mm的多孔磨菇形风帽组成水冷布风板，预热后的一次 风经布风板上的风帽小孔进入密相区，将布风板上的物料吹起，实 现物料的流化。设计炉膛工作温度为 920C。二次风从密相区上部 的 9 个喷口前墙 4 个，后墙 5 个）进入炉膛，设计一、二次风风量 配比为6 : 4。1.2.2 物料分离器和回料器两个回料器分别装在每个旋风分离器立管下端，将被分离器分 离下来的细灰送回炉膛密相区，以实现灰循环，其动力来自一次

3、风 机出口冷风经增压风机后送入回料器底部风室的高压风，作为回料 器的流化风。每只回料器有两股风，设计风量为 350 m3/ h标准状 态下）。锅炉启动采用 0 号轻柴油床下点火，点火系统采用两只机械雾 化点火油枪，布置在一次风室左右两侧，由一次风冷段引出的冷风 作为点火助燃风。1.2.3 给煤装置 锅炉采用炉前给煤，配备两台全封闭的皮带给煤机。为保证给 煤通畅和防止堵煤，从一次风热段封风；一股从下煤管中部送入， 作为输送风；还有一股从炉膛入煤口下端送入，作为吹扫风，其中 密封风和输送风经增压风机送入。为防止炉内烟气从给煤口反窜烧 毁输煤皮带，在给煤机出煤口上方还加装一股从二次风冷段引出的 密封

4、风外，还在给煤机出煤口加装一电动插板。燃料燃烧后，分底渣和飞灰两部分。与床料同温的底渣从布风 板上的两个带水夹套的排渣管排入水冷式滚筒冷渣机，经冷却 约 150C ）后排出；烟气经分离器、尾部竖井烟道和布袋除尘器滤后， 绝大部分灰粉沉积下来用浓相气力送到灰库，剩余烟气经引风机排 入烟囱。1.3 锅炉设计参数锅炉的设计参数如下:额定蒸发量130 t /h;过热蒸汽出口压力3. 82 MPa过热蒸汽出口温度450C;汽包工作压力4. 22 MPa给水温度104C;排烟温度145C ;热空气温度150C;燃料消耗量21. 94 t /h;锅炉出口烟气量145 010 m3/山标准状态下）；循环倍率2

5、025;锅炉一次风量81 768 m3/hv标准状态下）；锅炉二次风量54 512 m3/ h标准状态下）。1.4煤质特性设计煤种为烟煤，入炉煤的粒度要求为010mm雨季该煤外水分的质量分数达到10%，设计燃煤特性见表1。表I 燃料特性设计参數i7if 煤忡JUH 炮静1iKtr2ctr 谭帥3W忡4u-%41w(N) / %KS&1. w|,31.12L. IOU.9( hzE )和O.KU,7JILHHQ. W)*if33.525 |H2 ti, H込4426.117“ 7仇IDR.7i殆 ffi 1回料回料空粧険力特性團线16优科厲料左能和力歸n曲4；2 /.匕行料血纯o 00 JCO

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7、，床料流化均匀。3试运行存在的问题及处理试运行中发现了以下问题并做处理：7 / 9a）因误衬保温料，炉膛人孔门、平衡通道人孔门温度偏高、内 衬烧坏，后改为耐磨加绝热材料。b） 主汽集箱安全阀启跳不畅，阀杆车削小0. 4mm经调试 后 ， 符 合 要 求 。c）点火油枪原孔径为1. 5 mm和2. 0 mm,因点火起炉较慢， 改用孔径为3. 0 mm的油枪，试运行一个月后，点火 5次，进入风 室检查发现油枪筒出口下部有一定未燃烧的积炭，设于点火风室里 的排渣管烧坏，有渣落下，在一次风作用下，加剧了排渣管的磨 损。经分析，原因是油枪喷油孔径偏大，导致排渣管温度过高；排 渣管采用水冷夹套结构，内外温

8、差大，膨胀不一致，导致内外管焊 接处拉裂，后改为直径为 185 mnK 12 mm的1Cr18 Ni9Ti无缝管， 点火启动床料厚度由原来的 600 mm改为400 mm点火的风量控制 在30xi010m/h标准状态下），恢复用孔径为 1. 5 mm和2. 0 mm 的点火油枪。d）风帽原安装设计为风帽插套入，但实际安装时发现，风帽与 套管间隙较大，为0. 50. 7mm每安装一只风帽，须校验定位 并 点 焊 ， 建 议 改 进 结 构 ， 以 便 安 装 。e） 下煤管易堵塞，主要是煤含水的质量分数较高，达10 %, 易堵煤，吹扫风量大、落煤管管径偏小，在堵煤时，间断下煤，播 煤密封风 热风）和炉膛热烟气反窜,并加热煤粒,水蒸发后,同热 烟气反窜到给煤机,遇到冷的给煤机外壳凝结成水,致使给煤机滚 筒粘煤结饼,易跑边,后经风量调整,在下煤管大小头的收缩处增 设松动风，改进煤斗，情况有较大改善。 f ）负压波动较大，试运行中发现，在风量没有作任何调整时， 炉膛负压忽大忽小地波动。运行人员需要频繁地调整引风机挡板开 度来维持负压。建议在停炉时检查引风机挡板，负压引出管和差压 变送器；g）在停炉检修期间，发现尾部集积灰严重，检查所配声波吹灰 系统，发现有人把吹扫周期误调为 1 h 20 min ，现