防止制粉系统爆炸经验总结

1、为了防止制粉系统爆炸，我们平时也做了很多工作，例如：吹扫制粉系统再循环、定期降粉、排查制粉系统漏点等，为什么还是会发生这样的状况，我认为最大的原因还是与我们对煤粉爆炸形成的机理认识不全面、相关防范工作执行力度不够、思想上有一定程度的懈怠有关。认清事故发生发展的本质对引导我们工作的进行、确保思想上长抓不懈从而减轻、减少甚至杜绝事故的发生至关重要。制粉系统爆炸的原因，楼上师傅们已经说的很全面了，小徐就结合具体的工作内容再细谈一下自身对制粉系统防爆的理解。 1、吹扫制粉系统再循环。这是每个副司炉接班后要做的第一件事。以前制粉再循环的开启都是在保证干燥出力和煤粉细度的前提下用来调节系统通风量从而提高制

2、粉出力的。现阶段，配煤水分较高，制粉干燥出力尚且不够充分，磨煤机出口温度控制在63度左右，此时吹扫再循环是不是显得有些多余呢？答案显然是否定的。当前状况下的吹扫仅仅是从安全的角度去考虑的，经济性是谈不上的。有人说是为了吹扫而吹扫，就目前的燃煤供给而言，我赞同。再循环门的节流作用使煤粉容易积存，加之再循环管的出口恰巧在磨进口热风管道、粗粉回粉管道出口的交汇处，一旦发生煤粉沉积，在这样一个特殊的“金三角”位置，发生自燃爆炸的危险性会更大。因此，我们要适当增加吹扫的频度，同时严密监视表计变化和勤检查磨进口的积煤、积粉情况，安全起见，我们在吹扫时要尽量错开断煤、抽粉等一些特殊工况，从而防止进入像楼上蒋

3、师傅说的“危险浓度范围”的可能性。2、检查细分入口水平管道。该处也是制粉爆炸的常见部位。由该处进入细分分离器的煤粉气流流通面积瞬时增大，风粉混合物流速有一定程度的降低，导致部分较粗的煤粉容易沉积在该水平管道末端，缓慢氧化、自燃的同时伴随着制粉系统启动时可能带来的火星和扰动等一些特殊工况，爆炸的可能性会很大。因此保证足够的气流速度和及时联系检修检查内部积粉情况对防止由该段引起的爆炸至关重要。现阶段我们也在强调配煤的经济性，在粉位涨势较好时及时调配较劣质的煤种，控制好粉位，但是我想从安全的角度考虑，我们在保障经济效益的同时，也应该利用周期性间隔适当安排好停运的时机，协调好制粉设备例如细分入口、粗粉

4、锥形帽等的检查和消缺工作，在安全的前提下确保设备运行的连续性和经济性。3、停磨后注意通风冷却。以前我们总是在强调，停磨时要控制好出口温度和抽粉时间，因为大家都知道磨煤机出口温度过高以及抽粉时间过长、钢球与本身或钢瓦碰撞产生出火花能够导致爆炸的发生，其实停磨后的通风冷却也同样重要。因为停磨后的冷风吹扫是真正意义上的吹扫，它和锅炉启动时炉膛、烟道、风道的吹扫性质是一个样的，能够在最安全的工况下清除残留在系统死角处的积粉，同时确保体统内部的光滑、清洁，改善煤粉流通的环境，为制粉系统的重新启动和常年运行创造有利的条件。有的时候，我们为了减小系统漏风，停磨后在磨出口温度还较高的情况下就进行了倒风，关闭了

5、排风机入口挡板，忽视了停磨后适当进行通风吹扫的环节，在磨进口隔绝风门隔不断、热风门内漏、系统内又存在部分积粉的情况下，随着热风的进入、煤粉的缓慢氧化升温，极易导致爆炸的发生。因此，本人还是建议在停磨后，进行适度的制粉吹扫，倒风后也应该加强对出口温度的监视，同时对内漏严重的阀门还是要及时联系检修消除，防止自燃爆炸的发生。4、启磨前注意暖磨充分。如果停磨后的通风冷却没有做到位，那么启动初期的充分暖磨就显得尤为必要了。暖磨的过程和蒸汽管道的暖管过程其实有着相似之处的。后者是在给管道均匀加热的同时及时排走疏水，防止局部引起水击，而制粉系统的暖磨过程同样是一个均匀加热设备和管线的过程，而它排走的大部分为

6、潜藏在设备内部表面以及残留煤粉中的部分水分，防止管壁结露腐蚀以及缓解积粉堆积引起自燃的程度。有时磨煤机检修时间较长，粉位下跌较快，我们为了缩短起磨时间，迅速制高粉位，于是压缩了暖磨暖管的时间，这样做一方面增大了系统结露腐蚀的风险，同时给部分死角处积粉的残余势力以“可乘之机”，在工况剧烈变动同时自身加快氧化自燃进程的情况下，增添了“煽风点火”的可能性。为了系统运行的安全性，制粉系统的暖磨暖管一定要充分。5、 继续做好制粉系统查漏、定期降粉等各项保障安全的工作。制粉系统漏风对制粉出力以及燃烧的经济性、锅炉效率的影响大家都了解的比较透彻。制粉系统漏风对运行的安全性同样不能忽视，尤其是粉仓和绞龙的漏风对系统运行的安全性影响更大。为什么粉仓温度会不间断的上升，是不是出口温度控制的太高了，有人会有这样的疑问。但就目前的配煤状况来说几乎不太可能。规程规定当时设计煤种控制的出口温度在7580，现在的煤种已经远远达不到当时的水平了，可是控制在比较低的水平，粉仓温度还是会高起来，很大程度上与制粉系统漏风有关联。制粉系统漏风后，使干燥风量相对减小，恶化了通风，使制粉干燥出力得不到保证，煤粉干燥后的水分水平仍然较高，流动性差、粘性重的煤粉最终进入粉仓，并在其中结块搭桥，加之绞龙和粉仓的漏风，为结块煤粉的缓慢氧化创造了更加有利的条件，轻则粉仓温度升