裁断步骤、方法与设备PPT课件

1、1,裁断,1、裁断步骤 2、裁断方法 3、裁断工具 4、机器裁断作业 5、手工裁断作业 6、注意事项,2,裁断步骤、方法、设备,1、裁断步骤 手工裁断步骤 熟悉样板结构领料配料标记伤残套划编号裁断分号验收 机器裁断 检查刀模调试裁断机裁刀冲程的调节裁断分号验收,3,裁断步骤、方法、设备,2、裁断方法与所用的工具和设备 裁断方法： 手工裁断 机械裁断 计算机控制自动工具裁断 手工裁断工具 水银笔 剪刀 三角刀 垫板,4,机器裁断所用的工具和设备,机器裁断工具 裁断刀模,5,刀模参数,刀模一般有三种标准高度： 19mm； 32mm； 50mm。 刀模的三种标准厚度： 2mm； 2.5mm； 2.8

2、mm。,6,刀模记号,7,刀模记号：尖角形,8,刀模记号：半圆形,9,刀模记号：底件刀模,内底标记部位在离前尖30mm处； 带底舌的外底标记部位在底舌内侧； 整只外底不做标记，只是印号； 半内底的标记部位在平截头处； 鞋垫、衬垫的标记部位在后跟部内侧的踵心部位。,10,11,裁断机,12,裁断机调试,运转部位加油； 通电空转12min，观察是否运转正常； 放置裁断垫板； 放置刀模； 调节上压板位置，试裁时，以刀模口压进垫板0.51mm为适宜。,13,垫板选择,裁断垫板根据硬度高、中、低的不同，分别制成红色、绿色和白色三种颜色； 红色垫板适用于PU革、面革、海绵、橡胶和布料的裁断； 绿色垫板适用

3、于牛津布、箱包革、底革、纸、纸板和丝质材料的裁断； 白色垫板适用于纺织品、毡、布、PVC、橡塑合成材料和热熔型主跟、内包头的裁断。,14,机器裁断作业1,将材料平铺于垫板上，右手握刀模，将其放在材料的正确位置上； 左手将上压板拉到刀模背的正上方，待上压板停稳后，右手即离开刀模； 按动电钮，使上压板下降，完成部件的裁断动作； 将上压板推回到原位置，右手取出刀模，并从刀模中取出裁断好的部件； 重复上述操作，完成其他部件的裁断。,15,机器裁断作业2,完成上述操作后，对裁断完成的产品进行分号验收： 根据粒面粗细、色泽、绒毛等外观指标，将裁断好的部件左右配套成双，按照货号分类； 按照尺码大小分档； 清

4、点数量后捆扎，装入料盘，送交检验员检验； 检验的基本标准是：外观质量、厚度和内在质量三个指标。,16,机器裁断作业3,检验的基本标准是：外观质量、厚度和内在质量三个指标； 鞋底部件中，外底和鞋跟面皮的的外观质量要求最高，内底及沿条的外观质量要求仅次于鞋跟面皮。,17,手工裁断作业1,熟悉样板结构 皮鞋款式千变万化，部件形状多种多样，套划之前，应仔细研究样板，熟悉主要部件，寻找最佳套划方法； 领料 根据任务通知单领取材料 配料 根据材料特点进行搭配和分档，以便套划。,18,手工裁断作业2,标记伤残 将粒面、肉面、绒毛以及毛被等处的伤残用水银笔、特种铅笔、划粉笔、划粉片等标记出来； 肉面的伤残在粒

5、面的对应部位标记出来； 伤残标记面积注意力求准确。,19,手工裁断作业3,套划 皮革粒面向上，平铺于工作台面，下料样板摆在面革上，按照套划原则和合理利用伤残原则，确定下裁方案； 左手按压样板，右手沿样板边沿画出清晰线条。,20,手工裁断作业4,编号 手工裁断时，一张皮上有时会同时套划几种尺码的帮部件，而且各种帮部件的数量可能不一致，为防止发生差错，要在每一配双的部件上标明尺码及货号； 编号位置应在部件的隐蔽处，以不影响产品外观为原则； 编号字迹要求端正、清晰，一目了然。,21,手工裁断作业5,裁断 裁断时，沿着线迹的外缘进行，保留套划线迹； 若相邻部件边缘重叠，应对正线迹居中裁断； 若相邻部件

6、局部重叠，应保持主要部件的完整性。 分号验收 同机器裁断,22,其他工具和设备,计算机控制自动刀模裁断设备 激光裁断机 高压水束切割机 电脑裁断机,23,注意事项,天然皮革 使用水银笔标记 成品牛皮 一双鞋的相同部件放在同一个部位或相邻近的部位 成品猪、羊皮 一双鞋的部件沿背脊线对称下裁 划裁羊皮面革 可横向S1平方米时, 但贴衬布S0.6平方米,则纵向对称 裁底革时, 刀模与前一刀模应留一定间隙,24,注意事项,合成材料 多层下裁 注意:放大刀模间的空隙 织物 与绒品合成革相同 毛毡 最多4层下裁(裁断机) 电剪:68层 毛皮 使用割皮刀,剪刀只使用尖端,25,设备与工具保养、维护,裁断机要经常进行清洁、润滑等方面的保养和检查； 刀模要经常进行