车间大圆机设备保全保养规范

1、车间大圆机设备保全保养规范1.目的为使本公司生产设备的日常保养、维护作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低设备故障发生率，特订立本规定。2.适用范围车间大圆机。3.内容3.1责任人生产部技术组与挡车工分别负责保养维护工作。技术组人员每天经常在车间巡回检查，与挡车工沟通，每月对机台做一次全面、细致的检查，发现问题及时处理。3.2日保养3.2.1每班清除附在纱架及机台表面的棉絮毛绒。保持编织部件和卷取装置的清洁。3.2.2每班检查自停装置和安全装置,如有异常立即拆修或更换。3.2.3每班检查积极送纱装置,如有异常立即拆出修理或更换。3.2.4每班检查大牙盘油位镜及喷油机的油位管。3.3周保养3

2、.3.1清洁送纱调速铝盘,去除盘内积存的棉絮，检查输送带张力是否正常。3.3.2检查传动系统的皮带张力是否正常及传动是否平稳。3.3.3检查卷布机运转情况。3.4月保养3.4.1将上、下盘三角座拆下,清除积聚棉絮。3.4.2清洁除尘风扇及检查所吹风向是否正确。3.4.3清洁所有电器附件内的棉絮。3.4.4复查所有电器附件的性能(包括自停系统,安全报警系统,检测系统)。3.5半年保养3.5.1清洗机台。将上、下针盘,包括织针和沉降片彻底清洁,挑选所有织针和沉降片,如有损坏立即更换。3.5.2清洁喷油机,并检查油路是否畅通。3.5.3清洁并检查积极式储纱器。3.5.4清洁电机及传动系统内的棉絮和油

3、渍。3.5.5检查废油收集油路是否畅通。3.6圆机主件的维护与保养3.6.1清洗针槽,可防污物随针进入针织物内,清洗方法为:将纱线换成低品级或废纱,开机高速运转,并在针筒处注入大量针油,边运转边加油,使污油完全流出槽外为止。3.6.2检查针筒内织针和沉降片是否损坏,损坏应立即更换;如遇布面品质太差,应考虑是否全部更新。3.6.3检查针筒针槽宽度是否同距(查看所织布面是否有直条纹),针槽壁是否发生缺损,如发现以上问题,应立即整修或更新。3.6.4检查三角的磨损情况,并确认其安装位置是否正确,螺钉是否锁紧。3.6.5检查并校正各喂纱口的安装位置,如有发现磨损,即应更换。3.6.6校正各喂纱口收针三

4、角的安装位置,使其所织布的每个线圈长度彼此均匀一致。3.7机器的润滑方式、用油及润滑执行3.7.1润滑方式及用油3.7.1.1大牙盘油位镜应每天检查,若油位低于2/3时,要人工加油.用140#-160#机油。在半年保养时,如发现油渍沉淀物,应立即更换。3.7.1.2大鼎传动齿轮应每月检查一次,添加润滑脂。采用4号膨润土润滑脂(俗称雪油)。3.7.1.3在半年保养时,检查各处传动轴承,添加润滑脂。采用耐高温润滑脂。3.7.1.4所有编织机件(包括喷油机注油)的润滑必须用高速针织圆机专用针油,或圆盘针织机械专用润滑剂。3.7.2润滑执行确实掌握各部分用油种类、润滑时间,使全厂各机器的每个指定部位都

5、能在规定的时间内得到规定类别及用量的润滑。3.8配电系统的维护与保养配电系统是针织机器的动力来源,必须施行严格的定期检修,才能避免无谓的故障。3.8.1检查机器有无漏电。3.8.2检查开关按扭有无失效现象。3.8.3随时检查各处检测器是否安全有效。3.8.4检查线路有无磨损及断线情况。3.8.5检查电机内部,清洁各部分附着污垢并给轴承加油。3.9停机封存注意事项依照半年保养程序对机器进行维护和保养,在编织部件中加入润滑油;在织针和沉降片上加入防油,最后用针油浸泡过的油布将机器盖好,封存在干燥清洁处。3.10机器配件及备件的贮存3.10.1对常用、易损件的正常储备是生产连续性的重要保证，一般的贮存环境应是阴凉、干燥且温差不大的地方,具体贮存方法如下:3.10.2针筒和针盘的贮存首先清洁针筒,放上机油并用油布包好,放入木箱,以免碰伤、变形。使用前应用压缩空气把针筒内的机油除去,使用时加入针油。3.10.3三角的贮存把三角分类入库,用盒子贮存并加入针油防。3.10.4织针及沉降片的贮存。新针及沉降片应放在原包装盒内,不要拆掉密封条。旧针及沉降片必须清洗、检查,挑出已损坏的,分类贮存在盒子里,放入针油防，注意事项:所有编织部件(包括织针、沉降片、三角及针筒),要求只用针织用油加以清洁,以免影响机器其它部件的正常性能。针织圆机的喷雾式加油润滑