贝思特生产周期缩短专案

1、,2010年贝思特门机生产部生产周期缩短专案报告（-） ie,2010.10.18,项目团队,确定目标,目 标：生产周期缩短至4天 现 有状态： 5.5天,（5.5-4）day,5.5(day),8(h/day),2.2,(h/day),确定目标：,制造生产周期缩短至4天,加把油！快到啦！,目标：每天节省浪费2.2h,生产周期定义： 生产内部接单开始从第一道工序剪裁到折弯完成焊接配套所需的产品零件所需全部时间,现有生产&连接模式,剪板区,冲孔区,折弯区,同一计划不同的生产顺序/不配套的生产&连接,焊接区,?,?,?,同一排产计划？,part,a,b,a,?,?,?,?,b,a,我要配套的！ 缺

2、料！我没有办法烧焊！,a,?,?,c,?,同一排产计划不同生产顺序，生产计划失效 不配套的生产&连接模式：混料/混单 频繁的切换模具 库存不断增加，场地越来越小 模糊的物料连接：借料/少料,减少换模具频次！批量生产！ 我只要在节点完成就可以啦！,剪板做什么我就冲什么了！,催什么催啊！ 冲床也刚做好！ 又有切换模具啦！,现有生产&连接模式,所有的问题集中在这里爆发！,折弯区,焊接区,我要配套的！ 缺料！我没有办法烧焊！,我自己也在干活！,折弯是瓶颈啊?！,隐藏：不配套的作业&连接模式,频繁模具切换：1h/day,新生产&连接模式,剪板区,冲孔区,折弯区,焊接区,根据焊接消耗生产,按产品生产 配套

3、同步,同一排产计划基于焊接需求生产,基于”焊接“需求的”拉动“模式 （正确的生产顺序&正确数量的物） 同一订单同步配套生产 目视看板的连接：生产信息&物料流 .小批量及高频次送料,正确数量的物料 正确的生产顺序,part,a,b,part,a,b,part,a,b,a,b,计划进度看板,半成品看板,设备能力平衡表,数据名称:设备能力平衡表&工艺矩阵图 数据来源：根据工时和产品制定 目 的：减少换模具频次/零件同步生产/提高设备利用率,设备能力平衡表： 1.产品名称 2.板材厚度 3.用量比 4.工时 5.设备名称 6.设备编号 7.工艺名称,原则： 1.同一产品下属的零件安排在同一台设备 同步

4、生产配套作业 2.同一板材厚度的零件安排一起生产 减少换模具次数，批量生产,设备能力平衡表,数据名称:设备产能柱状图 数据来源门机产品关键工序&设备工艺矩阵图 目 的：确定系统瓶颈设备,系统瓶颈设备：裁剪: a-2 葛斯 22 (min),剪裁,冲孔,断料,折弯,焊接,信息传递介质-目视化看板,名称：目视化看板 生产进度指令看板（工序看板，设备日进度看板） 目的：直观管理生产进度,生产进度看板： 1.产品名称 2.板材厚度 3.设备号 4.erp号 5.生产顺序 6.规格 7.生产数量 8.预计完成时间 9.状态 10.备注,原则： 1.前道工序的生产订单&生产优先顺序由后道工序决定,焊接,折

5、弯,冲床,剪裁,原材料,产品配套作业,需要哪些零件? 每个零件到底需要多少数量? 生产进度看板,信息传递介质-目视化看板,名称：目视化看板 半成品看板(区域半成品看板） 目的：直观管理办成品,剪板区半成品看板： 1.产品名称 2.板材厚度 3.上道工序 4.下道工序-去向 5.入库数量、日期 6.入库人 7.出库数量，日期 8.出库人 9.备注,配套零件！一个都不少！ 动态库存，一目了然，！,关键工艺路线图,数据名称：产品关键工序表 数据来源：根据工艺矩阵图&设备平衡能力 目 的：确定流动方向和关键生产设备,就像邮递员根据每户的邮政地址送信到家一样,作业员根据产品关键路线图将配套零件送到下个正

6、确的去处,目视化管理-“看板”生产信息流,a-1艾克计划进度看板,a-2葛斯计划进度看板,同步生产：计划进度看板+物料区看板,b-1台励福计划进度看板,b-2fp计划进度看板,b-3台励福计划进度看板,生产进度看板 web 基于焊接消耗需求生产,c-1艾克计划进度看板,c-2葛斯计划进度看板,c-3艾克计划进度看板,c-4上冲计划进度看板,c-4半成品看板,a-2半成品看板,a-1半成品看板,b-1半成品看板,b-3半成品看板,c-3半成品看板,c-2半成品看板,c-1办成品看板,c-3办成品看板,2010年门机生产p/q图,数据名称:2010年产品订单产量表 数据来源：生产共享盘（1月9月产

7、量统计） 目 的：根据产品产量确定a类&b类产品（大批量/小批量），定义生产方式,a类产品,b类产品,订 单 量,百 份 比,a类产品设备能力平衡柱状图,数据名称:a类产品设备能力平衡柱状图 数据来源：根据工时和工艺矩阵图绘制 目 的：确定瓶颈设备,瓶颈设备：裁剪: a-2 葛斯 需关注的关键工序：折弯：c-3 艾克,b类产品设备能力平衡柱状图,瓶颈设备：裁剪: a-2 葛斯 需要关注关键设备：b-2fp,数据名称:b类产品设备能力平衡柱状图 数据来源：根据工时和工艺矩阵图绘制 目 的：确定瓶颈设备,瓶颈定义：,结论(改善点)： 系统瓶颈设备 剪板机床：a-2葛斯 折弯机床：c-3艾克,剪板区,冲孔区,折弯区,焊接区,剪板区,瓶颈在这里！,？,？,？,？,？,？,瓶颈分析,系统瓶颈设备 剪板机床：a-2葛斯,0.95( m),当心碰到！,紧急停机！,如图： 问题描述： 1.剪裁物料和摆放物料无法同步,感